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1, Ingresar en el entorno de aprendizaje práctico al vínculo llamado

“Procesos de fabricación mecánica”. Escoger los 3 procesos que más le


llamen la atención y explicarlos con sus palabras

Procesos de fabricación mecánica por moldeo

El proceso de moldeo es coger un metal en estado sólido y convertirlo en


estado líquido y aplicarle una técnica de moldeo la cual le da una determinada
forma

Existen varios tipos de moldeo uno de ellos es En ingeniería, el moldeo por


inyección es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un metal en
estado fundido en un molde cerrado a presión y frío, a través de un orificio
pequeño llamado compuerta. En ese molde el material se solidifica,
comenzando a cristalizar en polímeros semicristalinos, la pieza o parte final se
obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada.

Otros tipos de moldeo es el Moldeo por soplado, Moldeo en vacío, Moldeo


rotacional y/o Rotomoldeo, Moldeo por compresión, Moldeo en cáscara,
Moldeo en grafito, Moldeo por transferencia, Moldeo en arena, Moldeo de
metales en estado semisólido, Moldeo por inyección asistida por gas

Proceso de fabricación mecánica por extrusión

Como se observa en el video, la extrusión es un proceso utilizado para crear


objetos con sección transversal definida y fija y consiste en que el material se
empuja o se extrae a través de un troquel de una sección transversal deseada
dándole una determinada forma, una ventaja que se observa en este proceso
es la habilidad para crear secciones transversales muy complejas con
materiales que son quebradizos, porque el material solamente encuentra
fuerzas de compresión y de cizallamiento y además las piezas finales se
forman con una terminación superficial excelente.

La extrusión puede ser continua que consiste en la producción teóricamente


de forma indefinida materiales largos o semicontinua que consiste en la
producción de muchas partes, este proceso de extrusión puede hacerse con
el material caliente o frío.

Proceso de fabricación mecánica por laminación


Como se observa en el video el proceso de laminación o laminado es el
proceso industrial por medio del cual se reduce el espesor de una lámina de
metal o de materiales semejantes con la aplicación de presión mediante el uso
de distintos procesos, como la laminación de anillos o el laminado de perfiles,
por lo tanto, este proceso se aplica sobre materiales con un buen nivel de
maleabilidad, la cual se le da forma a través de rodillos, esta máquina que
realiza el proceso se le conoce como laminador.

El laminado puede ser en frío o en caliente, el laminado en caliente es el que


se realiza con una temperatura bastante mayor a la de la recristalización que
tiene el metal la cual se le da la forma deseada

2. Ingresar en el entorno de aprendizaje práctico al vínculo


llamado “Mecanizado en fresadora”. Una vez haya explorado
todos los vínculos del link haga un resumen sobre su
contenido

El fresado consiste principalmente en el corte del material que se


mecaniza con una herramienta rotativa de varios filos, que se llaman
dientes, labios o plaquitas de metal duro, que ejecuta movimientos
en casi cualquier dirección de los tres ejes posibles en los que se
puede desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza.

Con el uso creciente de las fresadoras de control numérico están


aumentando las operaciones de fresado que se pueden realizar con
este tipo de máquinas, siendo así que el fresado se ha convertido en
un método polivalente de mecanizado. El desarrollo de las
herramientas ha contribuido también a crear nuevas posibilidades de
fresado además de incrementar de forma considerable la
productividad, la calidad y exactitud de las operaciones realizadas.

Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar


mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una
herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa.
Mediante el fresado es posible mecanizar los más diversos materiales
como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y
materiales sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de
ranuras, de dentado, etc. Además las piezas fresadas pueden ser
desbastadas o afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se
desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta,
permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras
más complejas.

Fresar consiste en arrancar viruta con una herramienta multifilos rotativa, junto
con movimientos contra la pieza de trabajo casi en cualquier dirección.

El proceso de fresado es un método eficaz de mecanizado en el la cual se


quitan una cierta cantidad de material a la pieza.

Existen una gran cantidad de máquinas para realizar los procesos de fresado
de diferentes tipos y tamaños así como una gran variedad de componentes de
fresado

Actualmente hay formas de mecanizar piezas que son mucho más eficaces y
dan resultados mucho mejores que antes.

Dentro de los modos de fresado se pueden distinguir dos procedimientos o


modos de fresado como son el presado cilíndrico o tangencial y el fresado
frontal, también se pueden identificar los tipos de movimientos fundamentales
como son el movimiento de corte, el movimiento de avance y la profundidad de
pasada que son los que le dan el tipo de acabado al fresado identificando las
velocidades de corte, el avance por vuelta, avance por diente, avance por
minuto.

También se identifican las operaciones básicas de mecanizado en la


fresadora como son el planeado, el fresado periférico, y el acanalado, también
se identifican y se conocen operaciones como son el planeado de desbaste,
planeado de acabado, planeado de desbaste de superficies continuas, fresado
en escuadra, encuadrado de acabado en piezas débiles, mecanizado de
ranura, mecanizado de canales y mecanizado de cajeras.

También se identifican factores importantes que intervienen en el proceso de


fresado como son la Maquina la cual permite hacer todas las operaciones que
se vayan a trabajar con las diferentes piezas a fresar. El amarrado de la pieza
de lo cual depende la calidad con la cual sea elaborada la pieza, las
herramientas que son las que facilitan el proceso de fresado, y el material el
cual se va a elaborar o trabajar.

En este proceso también se identifica los tipos de amarre de las piezas a


trabajar y entre ellos están el amarre con divisor con plano universal, el amarre
con mordaza, el amarre con brindas,
3. Ingresar en el entorno de aprendizaje práctico al vínculo
llamado “Moldeo por inyección”. Explicar con sus palabras el
proceso mostrado en el vínculo.

El proceso de moldeo por inyección consiste en inyectar cierto


material por medio de una maquina a un molde o piza que se desee
terminar para darle una determinada forma en un proceso de
fabricación que le permite a la industria tener una mejor solución a
los procesos industriales de fabricación

El moldeo por inyección es una técnica muy popular para la


fabricación de artículos muy diferentes

La aplicación del moldeo por inyección del plástico es ampliamente


utilizada en la producción de piezas de plástico desde equipos
médicos hasta juguetes.

En la industria aeroespacial y particularmente en la industria


automotriz, muchas piezas son fabricadas a través del moldeo por
inyección del plástico.

La industria del moldeo por inyección ha experimentado una serie de


cambios en los últimos años, incluyendo una mayor rapidez de
comercialización. Una de las estrategias fundamentales para los
moldeadores por inyección del plástico, es trabajar con proveedores
de utillaje asociados para reducir los tiempos de fabricación.

¿Cómo se desarrolla el proceso de moldeo por inyección del plástico?

El proceso básico de fabricación de moldeo por inyección: el plástico


es fundido en la máquina de moldeo por inyección del plástico y luego
inyectado en un molde a alta presión. Allí, el material es enfriado,
solidificado y luego liberado al abrirse las dos mitades del molde. Esta
técnica da como resultado un producto plástico con una forma fija y
predeterminada.

Para facilitar la producción, las partes que desempeñan un papel en el


proceso de moldeo por inyección del plástico deben ser diseñadas
cuidadosamente. Los productos elaborados por máquinas de moldeo
por inyección del plástico son diseñados primero por un ingeniero
industrial o un diseñador. Luego, un fabricante de moldes crea el
molde – generalmente de acero o aluminio. Este troquelista tiene en
cuenta todas las condiciones esenciales: El material utilizado para el
producto final, las características del producto; pero también el
material del molde y las propiedades de la máquina de moldeo por
inyección del plástico.

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