UNIVERSIDAD DE CIENCIAS

APLICADAS
FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL

LABORATORIO 1:
“IDENTIFICACIÓN DE LOS MATERIALES”
CURSO:
Ciencia y Tecnología de Materiales

SECCIÓN:
IX62

DOCENTE:
Churampi Arellano, Meryelem Tania
INTEGRANTES:
o Mendoza Lopez, Kayla U201410463
o Gomez Campos, Camila U201713947
o Estrada solorzano, Pedro U201518389
o Carhuamaca Riera, Renato U201411186

San Miguel, 26 de agosto del 2019

CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN ..........................................................................................................................1
2. OBJETIVOS .................................................................................................................................2
2.1. OBJETIVO GENERAL .............................................................................................................2
2.2. OBJETIVOS SECUNDARIOS ...................................................................................................2
3. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO, MÁQUINA Y MATERIAL UTILIZADO ....................................................3
3.1. MÁQUINA ...........................................................................................................................3
3.2. MATERIAL UTILIZADO ..........................................................................................................4
4. PROCEDIMIENTO ........................................................................................................................6
4.1. PRUEBA DEL IMÁN ..............................................................................................................6
4.1.1. PROCEDIMIENTO .............................................................................................................6
4.2. PRUEBA DE LA CHISPA .........................................................................................................7
4.2.1. PROCEDIMIENTO ........................................................................................................... 11
4.3. PUEBA DE LA LIMA ............................................................................................................ 12
4.4. PRUEBA DE DENSIDAD....................................................................................................... 12
4.4.1. PROCEDIMIENTO ........................................................................................................... 13
5. RESULTADOS DE ENSAYO .......................................................................................................... 14
5.1. PRUEBA DEL IMÁN ............................................................................................................ 14
5.2. PRUEBA DE LA CHISPA ....................................................................................................... 14
5.3. PRUEBA DE LA LIMA .......................................................................................................... 15
5.4. PRUEBA DE DENSIDAD....................................................................................................... 16
6. CÁLCULOS ................................................................................................................................ 17
7. ANÁLISIS DE RESULTADOS......................................................................................................... 18
7.1. ANALISIS DE LOS RESULTADOS DE LA PRUEBA DEL IMAN .................................................... 18
7.2. ANALISIS DE LOS RESULTADOS DE LA PRUEBA DE LA CHISPA .............................................. 18
7.3. ANALISIS DE LOS RESULTADOS DE LA PRUEBA DE LA LIMA ................................................. 18
7.4. ANALISIS DE LOS RESULTADOS DE LA PRUEBA DE LA DENSIDAD ......................................... 18
8. OBSERVACIONES ...................................................................................................................... 19
9. CONCLUSIONES ........................................................................................................................ 20
10. BIBLIOGRAFÍA ....................................................................................................................... 20
1. INTRODUCCIÓN

La ciencia de materiales, desde el punto de vista de la ingeniería, es esencial para la

identificación de materiales, en labores tales como el mantenimiento y reparación de piezas,

en el control primario de la materia prima, etc. Debido a esto, se estudian las relaciones

existentes entre la estructura y las propiedades de los materiales. En general, los materiales se

pueden dividir en diferentes grupos: metales ferrosos, los metales no ferrosos,

cerámicos, polímeros naturales, polímeros sintéticos, materiales compuestos, etc.

Para identificar dichos materiales, en el laboratorio se realizaron distintas pruebas. Una de

ella fue la prueba del imán permitió diferenciar los metales no ferrosos de los metales

ferrosos, ya que estos últimos presentan propiedad magnética. Asimismo, la prueba de la

chispa clasifica los metales ferrosos al pasarlos por un esmeril, debido a que el material bota

chispas con características específicas (color, forma, longitud).

La prueba de la lima, distingue los aceros a través de un indicador de dureza. Por último, la

prueba de densidad permitió distinguir los metales a través de la densidad que presenta cada

material haciendo el uso de la masa y volumen de los mismos.

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2. OBJETIVOS

2.1.OBJETIVO GENERAL

• Reconocer y diferenciar los principales materiales ferrosos y no ferrosos utilizados en la

industria a partir de pruebas o ensayos cualitativos.

2.2.OBJETIVOS SECUNDARIOS

• Diferenciar las aleaciones en base a propiedades y características como peso.

• Clasificar los metales ferrosos con ayuda de la "Prueba de la Chispa" para reconocer las

características específicas de la chispa que producen cada metal en base al color y tamaño

de la chispa.

• Identificar aquellos metales ferrosos y no ferrosos con los cuales se trabajarán en clase

con ayuda de la "Prueba del Imán" hallando así las aleaciones magnéticas y no

magnéticas.

• Diferenciar aceros de uno a otro con ayuda de la “Prueba de la Lima”. La habilidad

relativa para desbastar el acero puede servir como un indicador de dureza.

2
3. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO, MÁQUINA Y MATERIAL UTILIZADO

3.1.MÁQUINA

• Esmeril

Es una herramienta que hace girar dos discos de esmeril para poder afilar, cortar, dar

forma, lijar, pulir y rectificar materiales como metal, madera o plástico.

• Imán

El imán es un cuerpo o dispositivo con un magnetismo significativo, de forma que

atrae a otros imanes y/o metales ferromagnéticos.

3
 • Lima

La lima es una herramienta manual utilizada para el desgaste y afinado de piezas de

distintos materiales como el metal, el plástico o la madera.

• Balanza

La balanza es un instrumento que sirve para medir la masa de los objetos.

3.2.MATERIAL UTILIZADO

• Cobre

4
• Latón

• Aluminio

• Plomo

• Acero

• Níquel

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4. PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LOS ENSAYOS

4.1. PRUEBA DEL IMÁN

La comprobación magnética de diferentes aceros ferro-magnéticos se puede distinguir

fácilmente de los que no los son por medio de un imán.

Aceros magnéticos son todos los aceros cuya estructura contiene perlita, ferrita, bainita o

martensita. Están comprendidos todos los aceros no aleados, los de baja y media aleación,

los aceros al Cromo- Silicio y al Cromo, y los aceros con menos de 10% de Manganeso.

Aceros no magnéticos son los que tienen estructura austenítica como los aceros al Cromo

- Níquel, aceros con más de 10% de Manganeso y los aceros con más de 20% de Níquel.

4.1.1. PROCEDIMIENTO

Esta prueba se realizó con nueve materiales, los cuales se debían ser clasificados en

metales ferrosos y no ferrosos con ayuda de un imán. Cada material se acercó al

imán. Si el imán ejercía una fuerza de atracción al material este se consideraba como

metal ferroso ya que presenta la propiedad magnética; de lo contrario, era

considerado no ferroso.

6
4.2. PRUEBA DE LA CHISPA

Para identificar de una forma rápida y aproximada el tipo de acero y el porcentaje de

carbono que se posee en el acero, existe el ensayo de chispa. Con esto se puede reconocer

la calidad del acero de una determinada pieza, no obstante se requiere experiencia para la

identificación y dar una interpretación correcta a la chispa producida.

La chispa se produce al presionar una pieza de una aleación ferrosa contra una rueda

(muela) de esmeril girando a gran velocidad arrancándole partículas de material, las

cuales son proyectadas tangencialmente por la periferia de la rueda. Al mismo tiempo que

tiene lugar este desprendimiento de material, se produce un fuerte calentamiento local, las

partículas se desprenden a altas temperaturas que las ponen incandescentes,

produciéndose rayos luminosos, chispas, explosiones, estrellas, arborescencias luminosas,

etc.

Este ensayo no puede sustituir al análisis químico, pero alguien con un ojo bien

entrenado, reconoce bastante bien los materiales y la presencia de ciertos elementos de

aleación.

Cada tipo de acero produce una serie de chispas características, mediante la observación

de éstas y la comparación con fotografías pueden identificarse determinados tipos de

aceros. Esta comparación se debe hacer en un lugar donde no haya mucha luz y la

persona debe tener un ojo bien desarrollado. También se pueden tomar fotos o videos y

comparar.

En cuando al tipo de chispas proyectadas, aquí se indican algunas características

importantes:

7
 Características de la chispa

Un haz de chispa puede dividirse en tres partes principales las cuales son mostradas en la

figura:

La primera, a la salida de la piedra del esmeril, que se encuentra formada por rayos
rectilíneos en los que puede observarse perfectamente el color característico.
La segunda zona es la de bifurcación, y algunas veces tiene lugar en ella algunas
explosiones.
La tercera y última zona, es donde aparecen la mayor parte de las explosiones, adopta
diversas formas, que se denominan estrellas, gotas, lenguas, flores, etc.
La observación debe de hacerse, en lo posible, en lugar oscuro. La rueda de esmeril debe
de girar en sentido contrario al ordinario, para que el haz de chispas se proyecte hacia
arriba y poder así observarlo mejor

Chispas de diferentes tipos de aceros

METAL COLOR DE LA CHISPA TAMAÑO APROX. DEL FLUJO

1.80 cm, raíz corta con bifurcaciones, mientras más

Muchas chispas de color
Acero alto es el contenido de carbón, más numerosas
rojo
son

Acero al carbono Amarillas Líneas rectas sencillas, sin ramificaciones

Intermitentes a rojo a rojo Pequeñas lineales, ramificaciones cerca de las

Acero rápido
obscuro puntas

Color paja cerca de larueda,

Acero inoxidable 1.30 cm, chispa moderada
blanco lejos de la rueda

Muy poca cantidad de rojo

Hierro colado blanco en la rueda, convirtiéndose 45 cm
en un color paja

Rojas convirtiéndose en
Hierro colado gris 60 cm, el volumen es pequeño con muchas espigas
color paja

Hierro maleable Amarillo paja 75 cm, terminando con espigas

Carburo de tungsteno Naranja claro 25 cm, flujo pequeño

8
9
10
4.2.1. PROCEDIMIENTO

Utilizando las aleaciones que proporciona la profesora y con base a las figuras de

ensayo de chispa presentadas anteriormente, se realiza para cada uno el ensayo de la

chispa y se describe el tipo de chispa generada cuando la pieza entra en contacto con

la rueda abrasiva. Luego Repetimos el mismo procedimiento para cada pieza.

Ma
ter
ial
1

Material 2

Material
3

11
4.3. PUEBA DE LA LIMA

En esta prueba, primero cogemos la lima y se procede a limar el material. Después

de haber culminado, se comprueba la dureza de estos materiales, observando la

resistencia al rayado de cada uno. En este caso teníamos que diferenciar el ACERO

1020 del ACERO 1045.

4.4. PRUEBA DE DENSIDAD

Si consideramos los diferentes materiales para la construcción de objetos y

de piezas mecánicas, es fácil deducir que no todos poseen el mismo peso aun

cuando todos tengan las mismas dimensiones geométricas.

La densidad es la razón que existe entre la masa del material y el volumen que la

contiene, matemáticamente se expresa de la manera siguiente:

ρ = m/V

Sus unidades en el Sistema Internacional son [Kg/m3], aunque también es común

expresarla en g/cm3.

A cada material se le puede medir su densidad, a veces es difícil establecer la

diferencia de densidad entre dos materiales, como en el caso de familias de

12
 materiales, un ejemplo es la familia de aceros al carbono donde es necesario utilizar

equipo muy sensible para establecer la diferencia en densidad entre uno y otro.

Este es un método indirecto y su efectividad depende de precisión del equipo y los

instrumentos de medición utilizados para ello. También, dado que los materiales no

se encuentran en estado puro sino aleado, existirán variaciones entre el valor

medido y el encontrado en la carta del material.

Densidad a 18° C
Metal o aleación
(gr/cm3)
Acero 7.86
Acero Inoxidable 7.83
Aluminio 2.69
Carburos
15.25
sintetizados
Cobre 8.97
Estaño 7.98
Hierro colado 7.87
Latón 8.58
Manganeso 1.74
Monel 8.83
Níquel 8.91
Plomo 1.35
Titanio 4.4
Zinc 7.14

4.4.1. PROCEDIMIENTO

Primero se procede a medir (con la balanza) la masa de las piezas asignadas, y

usando la fórmula se determina su densidad.

ρ = m/V

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 Segundo Se repite el procedimiento indicado para los diferentes tipos de materiales.

Luego identificar el material según su densidad usando la siguiente tabla

5. RESULTADOS DE ENSAYO

5.1. PRUEBA DEL IMÁN

Mediante esta prueba se obtuvo como resultado 6 materiales no ferrosos, donde 2 de

ellos eran minerales, y 3 materiales ferrosos

Materiales Materiales
No ferrosos ferrosos

5.2. PRUEBA DE LA CHISPA

Mediante esta prueba se utilizó un esmeril con el fin de identificar cuál de los tres
materiales poseían fierro en su composición. El tamaño del flujo de las chispas depende de
cuanto porcentaje de carbono presentan los materiales
14
Material 1:
En el primer material (Varilla corrugada de construcción) se pudo observar que tenía
muchas chispas de color amarillo rojizo cuyo flujo no presentaba ramificaciones sino por el
contrario presentaba líneas rectas terminando en espigas, por lo que se concluye que el
material 1 contiene fierro en su composición y presenta una cantidad considerable de
carbono .
Material 2:
En el segundo material (Acero de tubería) se pudo observar que la chispa generada
formaba pequeñas líneas con ramificaciones cerca a las puntas de color intermitentes a rojo,
por lo que se concluye que el material 2 contiene fierro en su composición pero presenta
poca cantidad considerable de carbono .
Material 3:
En el tercer material (Aleación de bronce) se pudo observar que por mas fuerza que se le
aplicara contra el esmeril este no generaba ningún tipo de chispas, por lo que se concluye
que el material 3 no contiene fierro ni carbono en su composición

5.3. PRUEBA DE LA LIMA

Mediante esta prueba se logró observar que el material 1(forma de prisma con base

cuadrada) fue más fácil limar por lo que se determinó que se trataba del ACERO 1020;

mientras que el material 2 (forma de cilindro) se necesitó ejercer mayor fuerza al limar

lo cual hizo más complicado limar, debido a esto, llegamos a la conclusión que se

trataba del ACERO 1045. Cabe resaltar que la dureza de los materiales se basa en el

porcentaje de carbono que posee cada uno de ellos.

15
5.4. PRUEBA DE DENSIDAD

Material 1: Mediante el pesado del material y su volumen correspondiente se pudo

hallar su densidad. Comparando el resultado con la tabla de metales o aleaciones

pudimos hallar que con una densidad de 2,697g/cm3 el material del que hablábamos

era Aluminio.

Material 2: Realizando el proceso de pesado del material 2 y conociendo su

volumen se obtuvo que el material tenía una densidad de 7,720 g/cm3. Por lo tanto,

se puede afirmar que era Acero inoxidable.

16
 Material 3: Mediante el pesado del material 3 y su volumen correspondiente se

obtuvo como resultado una densidad de 8,418 g/cm3 lo que comparado a la tabla

comprobamos que el material era Níquel.

6. CÁLCULOS

Para la prueba de la densidad se hizo el uso de la masa y volumen de cada material

para hallar su densidad

𝐦𝐚𝐬𝐚
𝐝𝐞𝐧𝐬𝐢𝐝𝐚𝐝 =
𝐯𝐨𝐥ú𝐦𝐞𝐧

𝟎. 𝟏𝟏𝟔 𝐊𝐠 𝐊𝐠
𝛒𝟏 = → 𝛒 𝟏 = 𝟐. 𝟔𝟗𝟕
𝟒𝟑 𝐂𝐦𝟑 𝐂𝐦𝟑

𝟎. 𝟑𝟑𝟐 𝐊𝐠 𝐊𝐠
𝛒𝟏 = 𝟑
→ 𝛒𝟏 = 𝟕. 𝟕𝟐𝟎
𝟒𝟑 𝐂𝐦 𝐂𝐦𝟑

𝟎. 𝟑𝟔𝟐 𝐊𝐠 𝐊𝐠
𝛒𝟏 = 𝟑
→ 𝛒𝟏 = 𝟖. 𝟒𝟏𝟖
𝟒𝟑 𝐂𝐦 𝐂𝐦𝟑

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7. ANÁLISIS DE RESULTADOS

7.1. ANALISIS DE LOS RESULTADOS DE LA PRUEBA DEL IMAN

Material Magnético (si o no)

1 NO

2 NO

3 NO

4 NO

5 NO
6 NO
7 SI
8 SI
9 SI

7.2.ANALISIS DE LOS RESULTADOS DE LA PRUEBA DE LA CHISPA

Los resultados de la prueba de la chispa muestran a tres materiales diferentes. La

diferencia radica en la cantidad de carbono que presenta en su composición.

7.3. ANALISIS DE LOS RESULTADOS DE LA PRUEBA DE LA LIMA

Material N° 1 = ACERO 1020

Material N° 2 = ACERO 1045

7.4. ANALISIS DE LOS RESULTADOS DE LA PRUEBA DE LA DENSIDAD

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 CUADRO DE DENSIDAD

Material Masa (Kg) Volúmen (cm3) Densidad (g/cm3)

1 0,116 43 2,697
2 0,332 43 7,720
3 0,362 43 8,418

Material N° 1 = Aluminio

Material N° 2 = Acero inoxidable

Material N° 3 = Níquel

8. OBSERVACIONES

La primera observación se basa en el correcto uso que se debe mantener con el

Esmeril, una maquina usada para cortar, esmerilar y para pulir. La herramienta

mencionada cuenta con un grado de peligro a causa del mal uso debido a la

proyección de partículas por fractura de la piedra. La segunda observación se basa

en que gracias a las diversas propiedades de los metales, podemos distinguirlos

y saber en qué situaciones sus propiedades nos son útiles. Por último es importante

asegurar de que el esmeril se encuentre sujeto firmemente a la mesa. La máquina no

cuenta con un soporte fijo y es necesario mantenerlo con ayuda de un individuo.

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9. CONCLUSIONES

▪ Se concluyó que los metales ferrosos son atraídos por el imán.

▪ Se llegó a la conclusión mientras más carbono tenga el acero fundido es

más fundible

▪ Se concluye que los metales ferrosos se definen aquellos metales que

contiene hierro. Los metales no ferrosos no lo tienen.

▪ La prueba de la chispa es otro método para clasificar a los metales

ferrosos, ya que el color y el tamaño de la chispa se debe porque presenta

carbono.

▪ Los metales no ferrosos no presentan chispas ni son atraídos por un imán

▪ Existen metales provenientes de la naturaleza que no necesitan un proceso
de extracion de minerales para obtenerlos neto.

10. BIBLIOGRAFÍA

▪ DONALD R.Askeland (2004) Ciencia e Ingeniería de los Materiales. Rolla,

Emeritus: Thompson.
▪ ESPAZO ABALAR (2006) METALES FERROSOS
(https://www.edu.xunta.es/espazoAbalar/sites/espazoAbalar/files/datos/1464947
174/contido/42_metales_ferrosos.html)(Fechadeconsulta:26deAgostodel2019).
▪ SMITH, William F,HASHEMI, Javad (2006) Fundamentos de la ciencia e
ingeniería de materiales. 4ta Ed. Santa Fe: McGraw. Hill
(https://chirinossilvaroger.files.wordpress.com/2012/05/fundamentos-de-la- ciencia-
e-ingenieria-de-materiales-4ta-edicic3b3n-william-f-smith-javad- hashemi.pdf)
( Fecha de consulta: 26deAgostodel2019).

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▪ Mickel P. Groover. FUNDAMENTOS DE MANUFACTURA MODERNA
(https://books.google.com.pe/books?hl=es&lr=&id=tcV0l37tUr0C&oi=fnd&pg
=PR13&dq=METALES+FERROSOS&ots=7ZMwc1dAUC&sig=2FWq9MBS
XkRevduBe9nqs9v3Upo#v=onepage&q&f=false) (Fecha de consulta:
26deAgostodel2019).

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