UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

(Universidad del Perú, DECANA DE AMERICA)

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

E.A.P. INGENIERÍA INDUSTRIAL

Tema: Mecanismos de transmisión

Curso: Laboratorio de Ingeniería de Materiales

Alumnos: - Ordoñez Huayllas, Christian Arnold N° matrícula 17170167

- Salinas Revilla, Miguel André N° matrícula 17170041
-

Profesor: profe

Horario: lunes 6:00 pm – 7:40 pm

Fecha de entrega: 9 de septiembre de 2019

Ciudad Universitaria – 2019

3. Introducción:

El mecanismo de transmisión es encargado de transmitir potencia entre dos o más

elementos dentro de una máquina. Son parte fundamental de los elementos de una

máquina, muchas veces clasificado, muchas veces clasificado como uno de los

subgrupos fundamentales de estos elementos de sujeción.

Un mecanismo de transmisión es una forma de intercambiar energía mecánica

distinta a las transmisiones neumáticas o hidráulicas, ya que para ejercer su función

emplea el movimiento de cuerpos sólidos, como lo son los engranajes y las correas

de transmisión. Este mecanismo es importante para poder comprender el

funcionamiento de las máquinas de procesos de manufactura.

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4. Marco teórico

4.4 Torno:

El torno es una máquina-herramienta que permite mecanizar piezas de forma

geométrica de revolución, opera haciendo girar la pieza a mecanizar mientras uno

o varias piezas de corte son empujados en un movimiento regulado de avance contra

la superficie de la pieza.

Se pudo percibir los siguientes mecanismos de transmisión:

 Piñón – cremallera el cual permitía el movimiento del revolver el cual hace

posible el trabajo simultaneo de varias herramientas y reducir el tiempo de

mecanizado.

 Sistema de poleas o engranajes que imprime un motor eléctrico que

transmite su giro al husillo principal y permite el movimiento de corte.

 Sistema biela-manivela que permite el movimiento del carro longitudinal y

el carro transversal.

Figura 1. Torno mecánico

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4.4.1 Mecanizados en el torno:

Los mecanizados en torno son operaciones que se realizan por medio de arranque

de viruta a una pieza para darle una forma específica, como por ejemplo, la

reducción de diámetro de un cilindro (cilindrado) o cuando la pieza se terminó por

completo se recurre a separar el material sobrante utilizando la operación de

tronzado.

Principales operaciones en el torno:

Cilindrado: El cilindrado constituye la mayor parte del trabajo de torno. Con esta

operación se mecaniza el exterior de la pieza para reducir su diámetro o para quitar

las imperfecciones que pueda tener.

Figura 2. Cilindrado
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Refrentado. El refrentado consiste en obtener una superficie plana haciendo que la

herramienta avance a través de la cara frontal de la pieza, la cual se mantiene en

movimiento rotatorio sujeta a un plato de mordaza, a un plato liso o entre puntos.

Principalmente consiste en mecanizar la parte frontal de la pieza para quitar

imperfecciones, inclinaciones o también para reducir su longitud.

Figura 3. Refrendado

Taladrado: Como su nombre lo dice prácticamente se utiliza cuando una pieza

necesita un barreno. El taladrado al torno se hace, en la mayoría de los casos,

sujetando la broca al contrapunto y avanzándola hacia la pieza, mientras está rota.

Las brocas de mango cónico se montan directamente en el alojamiento del

contrapunto, mientras que las de mango recto se sujetan a un plato de mordaza que

se monta también en el alojamiento del contrapunto. Es posible taladrar al torno

montando la broca en el husillo y haciéndola girar, mientras la pieza permanece

inmóvil, sujeta a un disco especial para este propósito montado en el contrapunto.

Debe emplearse refrigerante en caso necesario.

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Figura 4. Taladrado

Escariado: El escariado al torno no requiere precauciones particulares. Los

escariadores se sujetan al contrapunto, montándose directamente los mangos

cónicos y a través de un plato de mordazas los mangos rectos. Se utiliza una

herramienta llamada escariador y sirve para realizar acabados superficiales o para

hacer hoyos más grandes con una precisión mayor (los hoyos tienen que ser

previamente hechos con la operación taladrado).

Figura 5. Escariado
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Moleteado: Con el moleteado se pretende dotar a una pieza de una porción de

superficie áspera conformada uniformemente. El moleteado puede si mismo

hacerse en otras máquinas herramientas, e incluso en superficies planas, pero

generalmente se realiza sobre superficies cilíndricas en tronos de uno u otro tipo.

Normalmente, es una operación de conformación en frio sin arranque en viruta,

para la que se emplean herramientas. Estas están provistas de rodillos templados

que se comprimen contra la pieza en rotación con fuerza suficiente para estampar

en el metal un dibujo en relieve de estriado rómbico.

Figura 6. Moleteado

Mandrinado. Por mandrinado se entiende ensanchar un orifico ya existente,

obtenido por taladrado o mediante un noyó del moldeo.

Figura 7. Mandrinado
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Chaflanado. El chaflanado es una operación de torneado muy común que consiste

en matar los cantos tanto exteriores como interiores para evitar cortes con los

mismos y a su vez facilitar el trabajo y montaje posterior de las piezas. El

chaflanado más común suele ser el de 1mm por 45º. Este chaflán se hace atacando

directamente los cantos con una herramienta adecuada.

Figura 8. Chaflanado

Segado o tronzado :Se llama segado a la operación de torneado que se realiza

cuando se trabaja con barra y al finalizar el mecanizado de la pieza correspondiente

es necesario cortar la barra para separar la pieza de esta. Para esta operación se

utilizan herramientas muy estrechas con un saliente de acuerdo con el diámetro que

tenga la barra y permita con el carro transversal llegar al centro de la barra. Es una
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operación muy común en tornos revólver y automáticos alimentados con barra y

fabricaciones en serie.

Figura 9. Tronzado

4.5 Taladro vertical:

El taladro es máquina herramienta donde se mecanizan la mayoría de los agujeros

que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Destacan estas máquinas por la

sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotación de la broca que le

imprime el motor eléctrico de la máquina a través de una transmisión por poleas y

engranajes, y el de avance de penetración de la broca, que puede realizarse de forma

manual sensitiva o de forma automática, si incorpora transmisión para hacerlo.

Se pudo percibir los siguientes mecanismos de transmisión:

 Tornillo – tuerca, sistema que es útil en esta herramienta de precisión.

 Poleas simples o escalonadas, con el cual se regulaba el número de

revoluciones que daba el taladro.

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Figura 10. Taladro vertical

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6. Recomendaciones

1. No realizar procedimientos con las máquinas sin la supervisión necesaria.

2. No poner las manos entre los engranajes o poleas cuando la maquina este

prendida porque podrían quedarse atascadas.

3. Evitar desajustar las máquinas que se encuentran en el laboratorio puesto que

quien las vaya a usar no tenga problema alguno.

4. Usar el mandil del laboratorio y tener recogido el cabello porque la viruta que

se pueda desprender de un proceso de mecanizado podría quemar o dañar el

cabello o la ropa.
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7. Referencias

1. SCHEY, J. A Introduction to Manufacturing Processes, McGraw-Hill 2000

2. Recuperado de: https://www.ingmecafenix.com/otros/maquinas-

herramientas/mecanizados-en-torno/