Guía de Color para Telas con Colores Sólidos

Esta guía contiene procedimientos visuales e instrumentales para la evaluación de color

en telas con colores sólidos. Sabiendo que es imposible cubrir cada aspecto relacionado
con el color, estas recomendaciones han sido diseñadas para suministrarle un punto de
partida en el desarrollo de sus procedimientos internos.

Tabla de Contenidos
1. Color y Colorimetría
1.1 El efecto del Iluminante
1.2 El efecto del Objeto
1.3 El Observador
2. Comunicación de Color
2.1 Terminología y Descriptores de Color
3. Iluminación e Iluminantes Estándar
4. Evaluación de Color – Visual
5. Evaluación de Color – Instrumental
5.1 Técnica de Medición
5.2 Tolerancias Instrumentales / Factores Comerciales
6. Selección del Estándar de Color y la Distribución

1. COLOR Y COLORIMETRIA
Muchas de las especificaciones dadas en este manual se refieren a la calidad del color.
Aunque el color es una percepción de la que disfrutamos como humanos, es también un
aspecto muy importante de la calidad del producto. En encuestas realizadas entre
consumidores, el color de un producto sujeto a compra, representa la primera impresión
de calidad. Aunque nuestra percepción del color es subjetiva, un entendimiento básico de
los principios del color nos ayudará a comunicar y a evaluar el color en forma más
objetiva.
Los siguientes diagramas proveen un corto resumen de los fundamentos del color y las
descripciones colorimétricas.
• El Color es una percepción
• La percepción del Color ocurre en el cerebro
• El Color es el resultado de cómo un observador percibe luz que ha sido modificada
por un objeto
• Otros factores influencian nuestra percepción pero sin la luz, el objeto y el observador no
hay percepción
• La fuente de luz, los objetos y los observadores (respuesta ojo-cerebro), pueden ser
descritos numéricamente:
• Fuente de Luz = Iluminante
• Objecto = Medición de Reflectancia o Transmisión
• Ojo-Cerebro = Funciones del Observador Estándar; X, Y, Z

1.1 El Efecto de la Fuente de Luz e Iluminante

Newton llegó a la conclusión de que “en la ausencia de luz, no hay color”. Todos los
colores se originan en las características espectrales de la luz que incide sobre un objeto.
Nosotros “vemos” el resultado de esta interacción entre la luz incidente y el objeto. La
fuente de luz provee la luz física para poder observar una muestra mientras que un
iluminante es la descripción numérica de la fuente de luz usada para evaluación numérica.
Es muy importante especificar ambos, la fuente de luz y los iluminantes usados. Como se
observa en la parte inferior, el mismo color luce diferente bajo diferentes fuentes de luz.

1.2 El Efecto del Objeto

El objeto es el material textil que está siendo evaluado. Cuando la luz de una fuente choca
contra un objeto, pueden ocurrir diferentes interacciones luz-objeto:

* Ciertas porciones de la luz incidente pueden ser reflejadas por el objeto

* La luz puede ser absorbida por la textura o por los colorantes y pigmentos los cuales
están presentes en la muestra
* La luz puede ser dispersada por el sustrato o por partículas u otro material inherente en
el sustrato.
* La luz puede ser transmitida a través de la muestra
Estas interacciones luz-objeto determinan la naturaleza del color del objeto que
observamos bajo la fuente de luz específica.

1.3 El Observador
El observador es la persona que recibe el estímulo visual de la interacción luz-objeto. Este
acto de "ver" es una combinación de la mecánica de la óptica (luz, lentes, foco) y el
aspecto psico-físico del cerebro. El cerebro interpreta el estímulo visual y en esta
interpretación se produce la sensación de color. En la ciencia del color, este aspecto de la
percepción humana del color ha sido determinado empíricamente y los datos
correspondientes a "visión de color normal " han sido llamados "El Observador Estándar ".
Las funciones del observador de 10 grados de 1964 son las usadas típicamente. Ya que
existen variaciones en la visión de color, todas las personas involucradas en el proceso de
aprobación de color deben revisar su vista regularmente usando cartas de prueba de tono
o matiz.

2. COMUNICACION DE COLOR

En ausencia de una comunicación de color estandarizada, describir las diferencias

visuales entre dos muestras de tela puede ser frustrante. Por lo tanto, es esencial el uso
de una terminología de color tal como la descrita previamente para promover una
comunicación de color clara y precisa. Como fue discutido en la sección anterior, el color
puede ser descrito en términos de sistemas adoptados internacionalmente de escalas de
color. Estas son las dimensiones C.I.E. de Luminosidad (L*), Chroma (C*), y Matiz (H*).
Adicionalmente, se usan las escalas de colores opuestos de Rojo-Verde (a*), y Amarillo-
Azul (b*).
Estas dimensiones en el espacio de color se muestran en el siguiente diagrama del
Sistema de Ordenamiento de Color Munsell.

2.1 Terminología y Descripción de Color

Para asegurar una comunicación de color efectiva alrededor del mundo es útil adoptar la
terminología de color de la Comisión Internacional de la Iluminación (C.I.E.). Esta
terminología está además en concordancia con las prácticas y métodos de la American
Society for Testing and Materials (ASTM), y la American Association of Textile
Chemists and Colorists (AATCC).
Al describir las diferencias de color entre el ESTANDARD y la MUESTRA, se recomienda
usar el sistema C.I.E. para aprobación de color, comentarios y descripciones de color.
La Luminosidad (L*) representa la dimensión de claridad y oscuridad de un color. Los
colores oscuros tienen valores bajos de L*, mientras que una muestra blanca perfecta
puede tener un valor de L* de 100. La Luminosidad L* es a veces llamada Valor.
L* representa el grado de Luminosidad, Valor

Otra dimensión del color es Chroma representada por el valor C*. El Chroma se define
como el grado de pureza, saturación o brillantez para un color dado. Las muestras que
tienen un valor bajo de Chroma pueden ser tonos blancos, grises o negros. Estos colores
son a veces llamados acromáticos, por carencia de Chroma.
C* Chroma representa el grado de Brillantez o Saturación

La tercera dimensión del color es el Matiz representado por el valor H*. El matiz de un
color es asociado con la dimensión de tono, o tinte tal como rojo, verde, azul, amarillo,
violeta, etc.
H* o Matiz representa el tono o tinte de un color

Como fuera mencionado previamente, hay otras descripciones C.I.E. tales como a*
rojo/verde, y b* amarillo/azul que son útiles para describir el color.
a* representa la coordenada Rojo/Verde de un color
b* representa la coordenada Amarillo/Azul de un color

Con el sistema C.I.E. para comunicación de color, las diferencias de color pueden ser
comunicadas de la siguiente manera:
3. ILUMINACION E ILUMINANTES ESTANDAR
Las evaluaciones visuales deben ser realizadas usando una cabina de luces
estandarizada. Si la evaluación visual es parte de la decisión pasa/falla, se debe
identificar claramente la marca específica de la cabina de luces. Se deben usar los
números de parte exactos de los tubos de luz y anotar cuidadosamente el número de
horas para realizar el cambio del tubo. Ya que la fuente de luz es necesaria para definir el
color, se debe especificar claramente la fuente de luz primaria (y secundaria si se aplica)
para la evaluación visual (ej (Daylight) Luz de Día 6500K, (CoolWhite) Blanca Fría etc.).

4. EVALUACION DE COLOR –PROCEDIMIENTOS DE EVALUACION VISUAL

Las muestras usadas en la evaluación visual deben ser acondicionadas a temperatura
ambiente antes de hacer juicios de aceptabilidad. Las muestras que no han sido
acondicionadas mostrarán sensibilidad a la humedad y la temperatura. En el uso de una
cabina de luces, deben ser tomadas en cuenta las siguientes recomendaciones:
• La superficie de la cabina debe estar libre de otras muestras
05/25/05
• El observador debe esperar 20 segundos para adaptarse a la iluminación de la cabina.
Al cambiar de una fuente de luz a otra, el observador deberá tomar otros 20 segundos de
adaptación antes de realizar ninguna evaluación.
• El estándar y la muestra deben alinearse uno al lado de la otra con sus bordes
tocándose levemente (ver la figura de abajo)
• El estándar y la muestra deben ser alineados en la misma dirección con respecto al
tejido, patrón de punto u otras texturas.
• El estándar y la muestra deben ser doblados tantas veces como sea necesario hasta
que la muestra sea opaca. Usualmente dos o cuatro dobleces aseguran que la luz no se
vea pasar a través de la tela.
• El estándar y la muestra deben ser iluminados directamente desde arriba y observados a
un ángulo de 45 grados (visión 0/45) ó el estándar y la muestra deben ser colocados a un
ángulo de 45 grados de la fuente de luz y observadas directamente (visión 45/0) como se
demuestra en las figuras de las dos páginas siguientes. Cualquiera de las dos formas es
aceptable, siempre y cuando todas las partes estén usando la misma geometría de visión.
• El observador debe notar las diferencias de color en Luminosidad, Chroma, y Matiz.
• Cualquier fuente de luz adicional que no sea la proveniente de la cabina de luces debe
ser eliminada o apagada cuando se observan colores para su aprobación.
5. EVALUACION DE COLOR –PROCEDIMIENTOS INSTRUMENTALES
Además de la evaluación visual, el uso de la tecnología del color, como el
espectrofotómetro SF600+CT con el software ColorTools QC, añade soporte y validez
cuantitativa al proceso de evaluación de color. Las mediciones de color confiables
proveen la base para las aprobaciones de color por medio de tolerancias numéricas – un
proceso que es más eficiente y objetivo que la evaluación visual.
La evaluación instrumental es llevada a cabo usando el Espectrofotómetro de Datacolor
Spectraflash 600 Plus Close Tolerance conectado al software ColorTools QC. Para
asegurar el mayor acuerdo posible entre las mediciones, se recomienda la siguiente
configuración para muestras de telas textiles no-óptica.

5.1 Técnica de Medición

La forma como se miden las muestras tiene una enorme influencia en los resultados
colorimétricos, por lo tanto, lo mejor para todos los involucrados en la comunicación de
color es seguir las mismas recomendaciones y procedimientos. Los siguientes métodos
han sido desarrollados y encontrado altamente reproducibles:

Acondicionamiento de las muestras antes de la medición

Se requieren condiciones estándares de laboratorio, definidas por ASTM (American
Standard Testing Methods), como temperatura de 22.2C, y humedad relativa de 65%, sin
condensación. Todas las muestras deben ser acondicionadas a la temperatura del
laboratorio, incluyendo la exposición a la luz ambiente, por al menos 30 minutos antes de
la medición. Una diferencia en la temperatura de 10C puede causar un cambio en el color
de 1.0 o más unidades dE(cmc) para algunos colores. Por otro lado, la humedad puede
afectar el color y por lo tanto la medición de algunos materiales teñidos. Para mantener
las condiciones estándares de laboratorio, se debe llevar un registro por escrito de las
condiciones de temperatura y humedad diarias.
Configuración del Espectrofotómetro
Las muestras deben ser medidas usando las aperturas LAV (30mm Area Grande de
Visión) o MAV (20mm Area Mediana de Visión). El filtro UV es fijado a filtro de corte a 400
nm (UV 400nm cutoff ) (excluido) o UV calibrado, y Componente Especular Incluida modo
(SCI).

Mantenimiento del Espectrofotómetro y Calibración

• El Espectrofotómetro SF600+CT debe ser calibrado al menos cada 8 horas
• Hacer la verificación de la “Placa Verde” diariamente.
• El Espectrofotómetro SF600+CT debe ser recalibrado anualmente usando el servicio
SpectralTest de Datacolor.
• La placa blanca debe estar limpia y libre de rayas
• Es importante cargar los datos correctos de calibración de la placa blanca
• La trampa negra debe estar libre de polvo
• Todos los estándares de calibración deben ser guardados en el maletín original cuando
no estén en uso.
• Asegure que la parte interior de la esfera esté limpia y libre de pelusas
• Mantenga registros de las rutinas de mantenimiento, servicio y calibraciones.

Tamaño de Muestra, Presentación y Manejo

• Las muestras de tela deben ser dobladas hasta que sea opacas. (2) Capas es suficiente
para la mayoría de las telas, sin embargo telas transparentes o translúcidas pueden
necesitar más dobleces hasta formar cuatro (4) o más capas para la medición.
• Para cualquier medición, asegúrese que la muestra no se introduce dentro de la esfera.
• Elimine cualquier etiqueta, grapa o cartón de la muestra. Estos ítem afectarán las
mediciones conduciendo a datos poco precisos.
• Verifique la alineación de la muestra, halando el soporte de medición y viendo la correcta
posición de la misma.
• Asegure que el frente de la muestra o “cara” apunta hacia el puerto de apertura
• Asegure que la muestra es plana y no está bajo tensión.
• Asegure que la muestra cubre completamente la apertura de medición

Medición y Orientación de las Muestras

Los mejores resultados se obtienen tomando cuatro (4) mediciones de la tela, rotándola
cada 90º y re-posicionándola en un punto diferente entre cada medición. La orientación
con respecto a la textura de la muestra debe resultar en mediciones tomadas a 90º, 180º
y 270º). Las cuatro mediciones son promediadas automáticamente por ColorTools QC.
El requerimiento principal es que la técnica produzca mediciones repetibles. El documento
“Métodos de Medición para Textiles” en el Apéndice A provee los detalles y procedimientos
recomendados para el desarrollo de técnicas de medición repetibles.
5.2 Tolerancias Instrumentales / Factores Comerciales
Las tolerancias instrumentales (o factores comerciales) se implantan usualmente para
proveer a las fábricas textiles/distribuidores/proveedores con una mejor idea de lo que se
considera una igualación de color aceptable. Los Distribuidores/Fábricas que utilizan la
tecnología del color para verificar sus muestras antes del envío, se beneficiarán
enormemente al saber con un alto grado de certeza si una muestra será aceptada o no
antes de ser sometida. Esto permite un tiempo de respuesta mucho más corto,
aprobaciones de color más rápidas mientras se mejora la calidad.
El DE (CMC) con una relación l:c de (2:1) es la ecuación de diferencia de color
recomendada. El factor comercial o tolerancia debe ser determinado por un panel de
coloristas, mediante evaluación visual. Entre 10-20 estándares, que representen un
amplio rango de colores, con 5 lotes cada uno, se evaluarán separadamente por cada
colorista. Las muestras se marcarán como aceptadas o rechazadas. Luego, cada muestra
se medirá y se determinará el factor comenrcial (dECMC) comparando las decisiones
visuales con los valores DE. Cuando el estándar y el lote son de forma o estructura muy
diferentes, puede que sea necesario determinar y usar una factor comercial o tolerancia
diferentes.
Las tolerancias son usadas como "filtros" para el envío de muestras. Las muestras que
tienen diferencias de color con el estándar, es decir, valores más altos que la
especificación, son inaceptables. Se realizarán entonces correcciones hasta alcanzar una
igualación de color que sea tan cercana al estándar como sea posible. En el evento que
no sea posible producir una igualación dentro de esas tolerancias, será necesario marcar
y enviar la muestra como “LO MEJOR POSIBLE” “BEST POSSIBLE”.
Las Diferencias de Color deben ser comunicadas usando la terminología estándar de la
sección 2.1.

6. SELECCIÓN DEL ESTANDAR DE COLOR Y DISTRIBUCION

Los equipos de mercadeo/diseño usualmente seleccionan paletas de color al comienzo de
una estación. Cuando un color es seleccionado como un estándar, se mide con el
espectrofotómetro SF600+CT en ColorTools usando los procedimientos estándar. Esta
medición y esta muestra se convierten en el estándar “maestro” electrónico y físico
respectivamente. Todas las comparaciones electrónicas deben ser llevadas a cabo contra
el estándar electrónico maestro. El estándar maestro electrónico puede ser enviado por e-
mail a las partes involucradas para evaluación instrumental. En la medida de lo posible, el
estándar seleccionado tendrá la misma construcción y tipo de fibra que el producto que
está siendo diseñado.