Conexiones

Verificaciones de conexiones de acero 3
Anexo A: Single plate connection – Uncoped beam
1 CONEXIÓN DE CORTE - SINGLE PLATE CONNECTIONS: UNCOPED BEAM
1.1 BASE NORMATIVA

AISC 360-10 Specification for Structural Steel Buildings
th
AISC Steel Construction Manual, 14 ed.
nd
AISC Seismic Design Manual, 2 ed.
Design of Unstiffened Extended Single-Plate Shear Connections, Engineering journal/second quarter/2009
1.2 ESQUEMA
1.3 DESCRIPCIÓN DE LA PLANILLA DE VERIFICACIÓN
La planilla de verificación fue desarrollada para realizar las verificaciones de una conexión simple tipo single plate
connection, a través del método ASD (Allowable Strength Design).
Se respetan las disposiciones de AISC 360-10 Specification for Structural Steel Buildings, AISC Steel Construction
Manual 14th edition y AISC Seismic Design Manual 2nd edition.
Para la viga la planilla permite solo el uso de perfiles doble T de calidades ASTM A992Gr50, ASTM A572Gr50 o
ASTM A36, mientras que para la placa de conexión se permite el uso de calidades ASTM A572Gr50 o ASTM A36.
Para determinar las fuerzas en el grupo de pernos se utiliza el método del centro instantáneo de rotación, según la
parte 7 del AISC Steel Construction Manual 14 edition.
Para validar la planilla se verifica el ejemplo 8.4.2 del AISC Seismic Design Manual, 2nd edition.
1.4 NOMENCLATURA
a Distancia del perno más cercano al borde de la conexión
Ab Área nominal de un perno
Aep Área efectiva de la placa
Aes Área efectiva del perfil
Agp Área bruta de la placa
Ags Área bruta del perfil
Agtp Área bruta en tracción de la placa, falla en bloque de corte
Agts Área bruta en tracción del perfil, falla en bloque de corte
Agvp Área bruta en corte de la placa, falla en bloque de corte
Agvs Área bruta en corte del perfil, falla en bloque de corte
Anp Área neta de la placa
Antp Área neta en tracción de la placa, falla en bloque de corte
Ants Área neta en tracción del perfil, falla en bloque de corte
Anvp Área neta en corte de la placa, falla en bloque de corte
Anvs Área neta en corte del perfil, falla en bloque de corte y verificación en rotura
Bfs Ancho del ala del perfil
Bp Ancho placa
C Coeficiente de excentricidad del grupo de pernos, método del centro inst. de rot.
C' Coeficiente de excentricidad del grupo de pernos para flexión pura.
Ce Coeficiente de excentricidad del grupo de pernos, método elástico.
cx Distancia horizontal del perno más alejado al centro de gravedad del grupo de pernos
cy Distancia vertical del perno más alejado al centro de gravedad del grupo de pernos
dbolt Diámetro del perno de conexión
dh Diámetro estándar de la perforación
dp Diámetro de diseño de la perforación estándar para calcular áreas efectivas
ds Altura del perfil
E Módulo de elasticidad
eo Excentricidad del grupo de pernos para determinados valores de lxo, lyo
exc Excentricidad de diseño de la conexión
F’us Tensión de rotura del elemento que recibe la soldadura
Fcrfp Tensión crítica nominal en flexión
Fcrpp Tensión crítica nominal en compresión
Fep Tensión elástica de pandeo de la placa
FEXX Resistencia nominal del electrodo
Fnt Tensión nominal a tracción de un perno
Fnv Tensión nominal a corte de un perno
FUb Factor de ultilización de los pernos en corte
Fup Tensión de rotura de la placa
FUp1 Factor de utilización de la placa a fluencia
FUp2 Factor de utilización de la placa a rotura
FUp3 Factor de utilización de la placa en bloque de corte - caso 1
FUp4 Factor de utilización de la placa en bloque de corte - caso 2
FUp5 Factor de utilización de la placa en aplastamiento
FUp6 Factor de utilización de la placa en flexo compresión
Fus Tensión de rotura del perfil
FUs1 Factor de utilización del perfil a fluencia en corte

FUs2 Factor de utilización del perfil a rotura
FUs3 Factor de utilización del perfil en bloque de corte - caso 1
FUs4 Factor de utilización del perfil en bloque de corte - caso 2
FUs5 Factor de utilización del perfil al aplastamiento del alma
Fyp Tensión de fluencia de la placa
Fys Tensión de fluencia del perfil
Hp Alto placa
I Interacción de la placa en fluencia
Ip Inercia polar del grupo de pernos
ko Razón entre la fuerza horizontal y la vertical obtenida en una iteración del método del centro inst. de
rotación
lcp Distancia borde perforación borde placa
lcs Distancia borde perforación borde del alma del perfil
Leh Distancia entre el perno más cercano al borde vertical de la placa
Lehs Distancia entre el perno más cercano al borde vertical del alma del perfil
Lev Distancia entre el perno más cercano al borde horizontal de la placa
lij Distancia entre el perno "i,j" al centro de instantáneo de rotación
lmax Distancia entre el perno más alejado al centro de instantáneo de rotación
lxo , lyo Ubicación del centro del centro de instantáneo de rotación
Mcp1 Capacidad de la placa a fluencia en flexión
Mcp2 Capacidad de la placa a rotura en flexión
Mcp6 Capacidad de la placa a flexión
Mcs2 Capacidad del perfil a rotura en flexión
Mmax Momento de fluencia máximo del grupo de pernos
n Cantidad de pernos
nx Cantidad de columnas de pernos
ny Cantidad de filas de pernos
Pcp1 Capacidad de la placa a fluencia en tracción
Pcp2 Capacidad de la placa a rotura en tracción
Pcp3 Capacidad de la placa en bloque de corte para carga axial - caso 1
Pcp4 Capacidad de la placa en bloque de corte para carga axial - caso 2
Pcp6 Capacidad de la placa a compresión
Pcs2 Capacidad del perfil a rotura en tracción
Pcs3 Capacidad del perfil en bloque de corte para carga axial - caso 1
Pcs4 Capacidad del perfil en bloque de corte para carga axial - caso 2
Pr Solicitación axial
Qp Factor de reducción por pandeo lateral torsional en la placa
Rcb Capacidad admisible del grupo de pernos
Rcp5 Capacidad admisible de la placa por aplastamiento
Rcs5 Capacidad admisible del perfil por falla por aplastamiento
Rcs5 Capacidad del alma del perfil al aplastamiento
rij Fuerza normalizada del perno "i,j"
rmx, rmy Solicitaciones en los pernos por flexión, método elástico
rn Capacidad nominal a corte de un perno
Rnb Resistencia nominal del grupo de pernos
rnp Capacidad nominal de aplastamiento de la placa para un perno

rns Capacidad nominal de aplastamiento del alma del perfil para un perno
rp Radio de giro de la placa
rpx, rpy Solicitaciones en los pernos por corte puro, método elástico
rr Resultante en el perno más exigido, método elástico
Rr Solicitación resultante (Rr = (Pr^2 + Vr^2)^0.5 )
rx_ij Proyección horizontal de la fuerza normalizada del perno "i,j"
ry_ij Proyección vertical de la fuerza normalizada del perno "i,j"
s Soldadura entre el ala y el alma del perfil
Sp Módulo elástico de la placa
sx Separación horizontal de los pernos
sy Separación vertical de los pernos
tfs Espesor ala perfil
tmax Espesor máximo de la placa de conexión
tmin Espesor mínimo del elemento base que recibe la soldadura
tp Espesor placa
tws Espesor alma perfil
U Shear lag factor
Ubss, Ubsp Factor de reducción por distribución de tensiones
Vcp1 Capacidad de la placa a fluencia en corte
Vcp2 Capacidad de la placa a rotura en corte
Vcp3 Capacidad de la placa en bloque de corte para corte - caso 1
Vcp4 Capacidad de la placa en bloque de corte para corte - caso 2
Vcs1 Capacidad del perfil a fluencia en corte
Vcs2 Capacidad del perfil a rotura en corte
Vcs3 Capacidad del perfil en bloque de corte para corte - caso 1
Vcs4 Capacidad del perfil en bloque de corte para corte - caso 2
Vr Solicitación a corte
w Tamaño del filete doble de soldadura
xij Posición horizontal del perno "i,j" con respecto al CG del grupo de pernos
yij Posición vertical del perno "i,j" con respecto al CG del grupo de pernos
Znp Módulo plástico neto de la placa
Zns Módulo plástico neto del perfil
Zp Módulo plástico de la placa
Zs Módulo plástico del perfil
αij Ángulo del perno "ij", método del centro instantáneo de rotación
∆ij Deformación del perno "ij", método del centro instantáneo de rotación
∆max Deformación máxima, método del centro instantáneo de rotación
φ Factor de minoración, cálculo del espesor máximo de la placa
λ Esbeltez del alma (sección 1.4.4), esbeltez de la placa (sección 1.5.7)
Ω Factor de seguridad
1.5 REQUISITOS GEOMÉTRICOS

1.5.1 Distancia mínima perno borde
AISC360-10 Tabla J3.4
Diámetro del perno (in) Distancia mínima al borde (in)
1 3
/2 /4
5 7
/8 /8
3
/4 1
7 1
/8 1 /8
1
1 1 /4
1 1
1 /8 1 /2
1 5
1 /4 1 /8
1 1
> 1 /4 1 /4 dbolt
1.5.2 Distancia máxima perno borde

AISC360-10 Sección J3
Distancia máxima perno borde ≤ min ( 12 t; 150 mm)
1.5.3 Distancia mínima entre pernos

AISC360-10 Sección J3
2
Distancia mínima entre pernos = 2 /3 dbolt
Distancia recomendada entre pernos = 3 dbolt
1.5.4 Distancia máxima entre pernos

Acero sin pintura o con pintura no expuesto a la corrosión
Distancia máxima entre pernos ≤ min ( 24 t ; 305 mm)
Acero sin pintura expuesto a la corrosión atmosférica

Distancia máxima entre pernos ≤ min ( 14 t ; 180 mm)
1.5.5 Tensión nominal de pernos de conexión

AISC360-10 Tabla J3.2
Perno Fnt, ksi (t/cm2) Fnv, ksi (t/cm2)
A307 45 (3.164) 27 (1.898)

A325 90 (6.328) 54 (3.797)
(Hilos no excl. del plano de corte)
A325 90 (6.328) 68 (4.781)
(Hilos excl. del plano de corte)
A490 113 (7.945) 68 (4.781)
(Hilos no excl. del plano de corte)
A490 113 (7.945) 84 (5.906)
(Hilos excl. del plano de corte)
1.5.6 Verificación del corte en los pernos -Método elástico (Referencial)
A continuación se presenta el método elástico a modo referencial:
Capacidad admisible de un perno:
r / Ω = F A / Ω (AISC 360-10, Ec. J3-1)
Capacidad admisible del grupo de pernos:
R / Ω = Ce (r / Ω) (Steel construction manual, ec. 7-19)
Área de un perno A = 0.25 π d
F = 0.833F si 965mm ≤ max$(n& − 1)s& , *n+ − 1,s+ -

Reducción de capacidad debido al largo de la conexión
Cantidad de pernos n = n& n+
Excentricidad e&. = a + 0.5(n& − 1) s&
Inercia Polar I1 = ∑856

7
∑456
3
((−0.5(n& − 1)s& + (i − 1) s& ) + *−0.5*n+ − 1,s+ + (j − 1)s+ ) ,
c& = 0.5(n& − 1)s& c+ = 0.5*n+ − 1,s+

Distancias del CG al perno más alejado
r1& = P< /n r1+ = V< /n

Solicitaciones en el perno más alejado
r>& = P< e&. c+ /I1 r>+ = V< e&. c& /I1
Resultante en el perno más alejado
r< = ?*r1& + r>& , + (r1+ + r>+ )

Coeficiente de excentricidad*
B B
?*<A3 , C*<A7 ,
C@ = n <D
(*) El factor Ce representa el número de pernos que son efectivos para resistir la resultante Rr.
1.5.7 Verificación del corte en los pernos - Método del centro instantáneo de rotación
r / Ω = F A / Ω
Capacidad admisible de un perno:
(AISC 360-10, Ec. J3-1)
R / Ω = C (r / Ω)
Capacidad admisible del grupo de pernos:
(Steel construction manual, ec. 7-19)
Esquema método centro instantáneo de rotación

(CIR: Centro instantáneo de rotación, CG: Centro de gravedad de los pernos)
Área de un perno A = 0.25 π d
F = 0.833F si 965mm ≤ max$(n& − 1)s& , *n+ − 1,s+ -

Reducción de capacidad debido al largo de la conexión
Cantidad de pernos n = n& n+
Excentricidad e&. = a + 0.5(n& − 1) s&
c& = 0.5(n& − 1)s& c+ = 0.5*n+ − 1,s+

Distancias del CG al perno más alejado
Posición x del perno (i,j) x4,8 = −0.5(n& − 1)s& + (i − 1) s&

Posición y del perno (i,j) y4,8 = −0.5*n+ − 1,s+ + (j − 1) s+
Δ>G& = 0.34 in = 0.8636 cm

Deformación máxima del perno más alejado
Ángulo del perno (i,j) α4,8 = atan2(x4,8 − l& , y4,8 − l+ )
Distancia del centro de rotación al perno más alejado

l>G& = ?(c& + |l& |) + (c+ + |l+ |)
Distancia del centro de rotación al perno (i,j)

l4,8 = ?*x4,8 − l& , + (y4,8 − l+ )
Δ4,8 = l4,8 Δ>G& / l>G&

Deformación del perno (i,j)
Fuerza normalizada del perno (i,j)

MNOPQ,R
r4,8 = (1 − e QS )
T.UU
r&_4,8 = −r4,8 sin(α4,8 )

Fuerza normalizada horizontal del perno (i,j)
r+_4,8 = r4,8 cos(α4,8 )

Fuerza normalizada vertical del perno (i,j)
S
3 ∑ S7
∑QYN <
RYN(&Q,R 7_Q,R
X +Q,R <3_Q,R)
e = S
3 ∑ S7
∑QYN ( < )
Excentricidad del sistema
RYN 7_Q,R
Razón entre la resultante horizontal y la resultante vertical del sistema

S3 ∑ S7
∑QYN ( < )
k =
RYN 3_Q,R
S3 S7
∑QYN ∑RYN( <7_Q,R )
e = e&.
A través de un proceso iterativo se debe ubicar un centro de rotación que cumpla equilibrio:
k =
[D
\D
C = ?]∑456 ∑856( r&_4,8 )^ + ]∑456 ∑856( r+_4,8 )^

3 7 3 7
Coeficiente de excentricidad
R = C r
Capacidad nominal del grupo de pernos
Solicitación resultante R < = _V< + P<
Factor de seguridad Ω=2
Capacidad admisible R . = R /Ω
Factor de utilización FU = R < /R .

1.5.8 Verificación de la sección a fluencia en corte
Capacidad admisible: V / Ω = 0.6 F+ Aa C / Ω (AISC 360-10, sección G2)
bc X dc
Esbeltez del alma λ=
ec
Ω = 1.50 si λ ≤ 2.24?
g
h7c
Factor de seguridad
Ω = 1.67 si λ > 2.24?

g
h7c
C = 1.00 si λ ≤ 1.10?
kl g
h7c
Coeficiente de corte de alma
C = ? si 1.10? < λ ≤ 1.37?

6.6T kl g kl g kl g
m h7c h7c h7c
C = si 1.37? < λ
6.U6 kl g kl g
mB h7c h7c
Coeficiente de pandeo por corte k = 5.0 si λ < 260
Área de corte Aa = do t ao
Capacidad de la sección al corte V.o6 = V / Ω = 0.6 F+o Aa C / Ω
Factor de utilización FUo6 = V< /V.o6

1.5.9 Verificación de la sección a rotura

Corte (Ec. J4-4, AISC360-10):
Capacidad admisible en corte: V / Ω = 0.6 Fp A / Ω
A = A = do t ao − n+ d1 t ao d1 = d + in
6
Área neta en corte o q
Capacidad admisible por rotura en corte:
V.o = V / Ω = 0.6 Fpo A o / Ω
Axial (Ec. J4-2, AISC360-10):
Capacidad admisible axial: P / Ω = Fp A@ / Ω
"Shear Lag Factor" (Tabla D3.1)
Para n& = 1 U = U>4 =

(br X dc ) ec
sdc dc C (br X dc ) ec
N t v
(br X dc) ec ] ec ^C sdc dc ] dc ^
Para 4 > n& > 1 x=B N
u u
(br X dc ) ec Csdc dc
B
w = (n& − 1)s&
U = max (1 − x/w, U>4 )
Para n& ≥ 4 U = max (1 − x/w, 0.7, U>4 )
Área bruta Ayo = 2 B{o t {o + (d| − 2 t {o ) t ao
Área efectiva A@o = A@ = U (Ayo − n+ d1 t ao )
Capacidad axial admisible por rotura
P.o = P / Ω = Fpo A@o / Ω

Flexión (Sec. J4-5, AISC360-10):
Capacidad admisible en flexión: M / Ω = Fp Z / Ω
Módulo plástico neto
*n+ − 1,s+ d1 *n+ − 1,s+ d1 d1

7
Z = B{o t {o (d| − t {o ) + t ao (0.5d| − t {o ) − • €•− + (j − 1)s+ + • + •− + (j − 1)s+ − •‚ t ao

o
2 4 2 4 2
856
Solicitación en flexión M< = V< (a + (n& − 1)s& )
Capacidad flexural admisible por rotura
M.o = M / Ω = Fpo Z o / Ω
Factor de utilización
FUo = ?( ) +( + )
\D [D „D )
\ƒcB [ƒcB „ƒcB
1.5.10 Verificación bloque de corte - caso 1

AISC360-10 Ecuación J4-5
Para la carga de corte
Área bruta en corte Ay o † *n+ ' 1,s+ / L@ / 0.5*do ' H1 , ' t {o ,‰t ao / B{o t {o
Área neta en corte A o Ay o ' *n+ ' 0.5,d1 t ao
Área bruta en tracción Ay o Š n& ' 1 s& / L@‹o ‰t ao
Área neta en tracción A o Ay o ' n& ' 0.5 d1 t ao
Coef. de reducción U oo 0.5
Factor de seguridad Ω 2
>4 T.Œ h•c ŽSlc C ••cc h•c ŽStc , T.Œ h7c Ž‘lc C ••cc h•c ŽStc
Capacidad admisible V.o…… V / Ω
’
Para la carga axial
Área bruta en corte Ay o Š n& ' 1 s& / L@‹o ‰t ao
Área neta en corte A o Ay o ' n& ' 0.5 d1 t ao
Área bruta en tracción Ay o † *n+ ' 1,s+ / L@ / 0.5*do ' H1 , ' t {o ,‰t ao / B{o t {o
Área neta en tracción A o Ay o ' *n+ ' 0.5,d1 t ao
Capacidad admisible P.o…… P / Ω
’
\D [D
FUoo… ? /
\ƒc“ [ƒc“

Área bruta en corte Ay o *n+ ' 1, s+ t ao
Área neta en corte A o Ay o ' *n+ ' 1,d1 t ao
Área bruta en tracción Ay o 2Š n& ' 1 s& / L@‹o ‰t ao
Área neta en tracción A o Ay o ' 2 n& ' 0.5 d1 t ao
Capacidad admisible V.o”” V / Ω
’
Para la carga axial
Área bruta en corte Ay o 2Š n& ' 1 s& / L@‹o ‰t ao
Área neta en corte A o Ay o ' 2 n& ' 0.5 d1 t ao
Área bruta en tracción Ay o *n+ ' 1, s+ t ao
Área neta en tracción A o Ay o ' *n+ ' 1,d1 t ao
Capacidad admisible P.o”” P / Ω
’
\D [D
FUoo” ? /
\ƒcu [ƒcu
1.5.12 Verificación del aplastamiento del alma

AISC360-10 ecuación J3-6 y Steel construction manual, ecuación 7-19
d‹ = d + ( ) in
6
6Œ
Diámetro de la perforación
Distancia libre l.o = min (s& − d‹ , s+ − d‹ , L@‹o − 0.5d‹ )
r o = min (1.2 l.o , 2.4 d )t ao Fpo

Resistencia al aplastamiento de cada perno
Capacidad admisible R .oU = R / Ω = C r o / Ω
Factor de utilización FUoU = R < /R .oU

1.6 CAPACIDAD DE LA PLACA
1.6.1 Espesor máximo de la placa

Steel construction manual, ec. 10-3
l& = 0 ; l+ = 0
Posición del centro de rotación:
Δ>G& = 0.34 in = 0.8636 cm

Deformación máxima del perno más alejado
Distancia del centro de rotación al perno más alejado

l>G& = ?(c& ) + (c+ )
Distancia del centro de rotación al perno (i,j)
l4,8 = ?*x4,8 − l& , + (y4,8 − l+ )
Factor de excentricidad para momento puro

MNO˜Q,R P™š3
C – = ∑456 ∑856 —l4,8 €1 − e ‚›

3 7 ˜™š3 QS
Momento de fluencia máximo

M>G& = A C′
hSl
T.œ
Espesor máximo de la placa

t >G& =
Œ „™š3
h7A žB
A
Excepciones:
a.- No se necesita cumplir el criterio anterior si para una línea vertical de pernos se cumple que el alma de la viga o
el espesor de la placa cumplen que t ≤ db/2 +1/16 in y ambos cumplen que Leh ≥ 2 db.
b.- No se necesita cumplir el criterio anterior si para dos líneas verticales de pernos se cumple que el alma de la
viga y el espesor de la placa cumplen que t ≤ db/2 +1/16 in y ambos cumplen que Leh ≥ 2 db.
1.6.2 Verificación de la placa a fluencia

Capacidad admisible en corte: V / Ω = 0.6 F+ Ay / Ω
Área bruta Ay1 = Ay = t 1 H1
Factor de seguridad Ω = 1.5
Capacidad de la placa V.16 = V / Ω = 0.6 F+1 Ay1 / Ω
Capacidad admisible axial: P / Ω = F+ Ay / Ω
Capacidad de la placa P.16 = P / Ω = F+1 Ay1 / Ω
Flexión (Part 10, AISC Manual 14th edition):
Capacidad admisible en flexión: M / Ω = F+ Z& / Ω
Módulo plástico Z1 = 0.25 t 1 H1
Solicitación en flexión M< = V< a
Capacidad de la placa M.16 = M / Ω = F+1 Z1 / Ω
FU16 = ?( ) +( + )
\D [D „D
\ƒAN [ƒAN „ƒAN
1.6.3 Verificación de la placa a rotura

Capacidad admisible en corte: V / Ω = 0.6 Fp A / Ω
Área neta A 1 = A = t 1 H1 − n+ d1 t 1
Capacidad de la placa V.1 = V / Ω = 0.6 Fp1 A 1 / Ω
Capacidad admisible axial: P / Ω = Fp A@ / Ω
Área efectiva A@1 = A@ = min (t 1 H1 − n+ d1 t 1 , 0.85 t 1 H1 )
Capacidad de la placa P.1 = P / Ω = Fp1 A@1 / Ω
Flexión (Secc. J4-5, AISC360-10):
Capacidad admisible en flexión: M / Ω = Fp Z / Ω
Módulo plástico Neto

7
Z 1 = 0.25 t 1 H1 − •*Ÿ−0.5*n+ − 1,s+ + (j − 1)s+ + 0.25d1 Ÿ + Ÿ−0.5*n+ − 1,s+ + (j − 1)s+ − 0.25d1 Ÿ, t 1 d1 /2

856
Solicitación en flexión M< = V< a
Capacidad de la placa M.1 = M / Ω = Fp1 Z 1 / Ω
FU1 = ?( ) +( + )
\D [D „D
\ƒAB [ƒAB „ƒAB

Área bruta en corte Ay 1 ŠH1 ' L@ ‰t 1
Área neta en corte A 1 Ay 1 ' *n+ ' 0.5,d1 t 1
Área bruta en tracción Ay 1 Š n& ' 1 s& / L@‹ ‰ t 1
Área neta en tracción A 1 Ay 1 ' n& ' 0.5 d1 t 1
Coef. de reducción U o1 0.5
>4 T.Œ h•A ŽSlA C ••cA h•A ŽStA , T.Œ h7A Ž‘lA C •
••cA h•A ŽStA
Capacidad admisible V.1…… V / Ω
’
Para la carga axial
Área bruta en corte Ay 1 Š n& ' 1 s& / L@‹ ‰ t 1
Área neta en corte A 1 Ay 1 ' n& ' 0.5 d1 t 1
Área bruta en tracción Ay 1 ŠH1 ' L@ ‰t 1
Área neta en tracción A 1 Ay 1 ' *n+ ' 0.5,d1 t 1
Capacidad admisible P.1…… P / Ω
’
\D [D
FU11… ? /
\ƒA“ [ƒA“

Área bruta en corte Ay 1 *H1 ' 2 L@ , t 1
Área neta en corte A 1 Ay 1 ' *n+ ' 1.0,d1 t 1
Área bruta en tracción Ay 1 2Š n& ' 1 s& / L@‹ ‰ t 1
Área neta en tracción A 1 Ay 1 ' 2 n& ' 0.5 d1 t 1
Capacidad admisible V.1”” V / Ω
’
Para la carga axial
Área bruta en corte Ay 1 2Š n& ' 1 s& / L@‹ ‰ t 1
Área neta en corte A 1 Ay 1 ' 2 n& ' 0.5 d1 t 1
Área bruta en tracción Ay 1 *H1 ' 2 L@ , t 1
Área neta en tracción A 1 Ay 1 ' *n+ ' 1.0,d1 t 1
Capacidad admisible P.1”” P / Ω
’
\D [D
FU11” ? /
\ƒAu [ƒAu
1.6.6 Verificación del aplastamiento de la placa

AISC360-10 Ecuación J3-6a y Steel construction manual, ecuación 7-19
d‹ = d + ( ) in
6
6Œ
Diámetro de la perforación
Distancia libre l.1 = min (s& − d‹ , s+ − d‹ , L@‹ − 0.5d‹ , L@ − 0.5d‹ )
r 1 = min (1.2 l.1 , 2.4 d )t 1 Fp1

Resistencia al aplastamiento de la placa por perno
Capacidad admisible R .1U = R / Ω = C r 1 / Ω
Factor de utilización FU1U = R < /R .1U

1.6.7 Verificación de la placa para la interacción flexión - compresión

Axial (Ec. E3-1 a E3-4, AISC360-10)
Capacidad de la placa P / Ω = F.< Ay / Ω
Área bruta Ay1 = Ay = t 1 H1
r1 = A
√6
Radio de giro
¡B g
F@1 = ¢ £ B
( )
Tensión elástica de pandeo
¤¥
¦7A
F.<11 = F.< = 0.658¦§A F+1 si ≤ 4.71?

¨ © g
ª¥ h7
Tensión crítica de pandeo
F.<11 = F.< = 0.877 F@1 si > 4.71?

¨ © g
ª¥ h7
Capacidad de la placa P.1Œ = P / Ω = F.<11 Ay1 / Ω
Flexión (Part 9, AISC Manual 14th ed.)
Capacidad de la placa M / Ω = F.< S& / Ω
Áltura de la placa h = H1
Largo de la placa c=a
B
A žA
S1 = S& =
Œ
Módulo elástico
‹- _h®¥
λ=
³
6T ¯¥ ?”°U ±|²C qT±|²( - )B
´
Q 1 = 1 si λ ≤ 0.7
Q 1 = 1 .34 − 0.486 λ si 0.7 < ¶ ≤ 1.41
Q1 = si 1.41 < ¶
6.…
mB
Tensión crítica F.<{1 = F.< = Q 1 F+1
Solicitación a flexión M< = V< a
Capacidad de la placa M.1Œ = M / Ω = F.<{1 S1 / Ω
Factor de utilización (Ec. H2-1, AISC360-10)

FU1Œ = +
[D „D
[ƒA· „ƒA·
1.6.8 Requerimiento de placas estabilizadoras
V.1° = V / Ω = 1500(ksi) π (H1 t 1 … / a ) / Ω

Se requieren placas estabilizadoras para una solicitación de corte superior a (Steel construction manual, ec. 10-6):
Ω = 1.67
FU1° = V< /V.1°
Factor de seguridad
1.6.9 Verificación de la torsión de la placa

Verificación a torsión debido a la excentricidad de la placa y el alma (Steel construction manual, ec. 10-7):
T.Œh7A žA A B
M.1q = ¸ − º
¹š
’l žA A
(sin losa colaborante)
T.Œh7A ž B ’• ¹š B ( e C A ) d
M.1q = ¸ − º A A +
¹š
’l žA A h7• »c e B
(con losa colaborante)
M G = R G ( t a + t 1 )/2
Ω = 1.50
FU1q = M G /M.1q
Factor de seguridad
1.7 DIMENSIONAMIENTO DE LA SOLDADURA

Part 10, AISC Manual y “Design of Unstiffened Extended Single-Plate Shear Connections”
h7A
w = max ( t 1 , t )
√… U
h½¾¾ q 1
Tamaño de filete (doble)
1.8 ESPESOR MÍNIMO DEL ELEMENTO BASE

Part 9, AISC Manual y Sección J2-2b AISC 360-10
t G = w si w ≤ 6 mm
Espesor mínimo de acuerdo al filete de soldadura
t G = w + 2mm si w > 6 mm *
* A menos que la soldadura sea especialmente diseñada para obtener penetración completa.
Si la solicitación es resistida por un plano de corte:

√B
T.Œ h½¾¾ ( a)
t >4 = max ( B
, t G )
T.Œ h¿•c
Si la solicitación es resistida por dos planos de corte:
√B
T.Œ h½¾¾ ( B a)
t >4 = max ( , t G )
6. h¿•c
Nota: Se debe verificar la resistencia local y global del elemento base.

1.9 VALIDACIÓN
nd
Seismic Manual 2 edition, example 8.4.2: Collector connection design
Verificación Ejemplo Planilla

Coeficiente de excentricidad C = 3.31 C = 3.287 (nota 1)
Resistencia del grupo de pernos Rn/Ω = 24.3 t (53.6 kips) Rcb = Rn/Ω = 24.207 t (nota 1)
Aplastamiento de la placa Rn/Ω = 20.2 t (44.5 kips) Rcp5 = Rn/Ω = 20.065 t (nota 1)
Aplastamiento del alma de la viga No indicado Rcs5 = Rn/Ω = 31.609 t
Espesor máximo de la placa tmax = 1.20 cm (0.471 in) tmax = 1.19 cm
Fluencia de la placa Corte: Corte:
Vn/Ω = Rav tp / 0.0781 in
Vn/Ω = 64.8 kips = 29.4 t Vcp1= Vn/Ω =29.393 t
Axial: Axial
Pn/Ω = Raa tp / 0.138 in
Pn/Ω =97.0 kips = 44.0t Pcp1= Pn/Ω =44.001 t
Flexión: Flexión:
3
Mn/Ω = (13.5in )(36ksi)/1.67 Mcp1= Mn/Ω =335.289 t cm
Mn/Ω = 335.3 t cm
Espesor mínimo Espesor mínimo

tpmin = tp*FUp1= (0.9525cm)(0.527)
tpmin = 0.40 cm (0.159 in) tpmin = 0.50 cm (nota 2)
Factor de utilización Factor de utilización

3
fm= 33.8 kip in /13.5 in =2.50 ksi
ft = 35.7 kips/(12in*3/8in)=7.93ksi
fv=13.5 kips/(12in*3/8in)=3.00ksi
α = 1.6
_(αf> + αf ) + 3(αf )
FU =
F+1
FUp1= 0.527 (nota 3)
FU = 0.518
Rotura de la placa Corte: Corte:

Vn/Ω = Rav tp / 0.0970 in
Vn/Ω = 52.2 kips = 23.7 t Vcp2= Vn/Ω =23.678 t
Axial: Axial
Pn/Ω =86.9 kips = 39.4 t Pcp2= Pn/Ω =39.463 t
Flexión: Flexión:
No indicado Mcp2= Mn/Ω =300.705 t cm

tpmin = tp*FUp2= (0.9525cm)(0.599)
tpmin = 0.46 cm (0.182 in) tpmin = 0.57 cm (nota 2)
Bloque de corte en la placa Corte: Corte:

Caso 1 Vn/Ω = Rav tp / 0.0785 in
Vn/Ω = 64.5 kips = 29.3 t Vcp3= Vn/Ω =24.222 t (nota 4)
Axial: Axial

tpmin = tp*FUp3= (0.9525cm)(0.485)
tpmin = 0.44 cm (0.174 in) tpmin = 0.46 cm
Bloque de corte en la placa Corte: Corte:
Caso 2 Vn/Ω = Rav tp / 0.0785 in
Vn/Ω = 64.5 kips = 29.3 t Vcp4= Vn/Ω =26.399 t (nota 5)
Axial: Axial

tpmin = tp*FUp4= (0.9525cm)(0.478)
Interacción Flexión Compresión en No indicado Flexión:
la placa Mcp6= 223.526 t cm
Axial
Pcp6= 39.327 t
FUp6= 0.586
Bloque de corte en la viga No indicado Corte:

Caso 1 Vcs3= Vn/Ω =64.242 t
Axial
Pcs3= Pn/Ω =117.081 t
Espesor mínimo
tpmin = tws *FUs3= (0.9017cm)(0.168)
tpmin = 0.15 cm
Bloque de corte en la viga Corte: Corte:
Caso 2 Vn/Ω = Rav tws / 0.0495 in
Vn/Ω = 96.8 kips = 43.9 t Vcs4= Vn/Ω =26.69 t (nota 6)
Axial: Axial
Pn/Ω = Raa tws / 0.146 in
Pn/Ω =86.8 kips = 39.3 t Pcs4= Pn/Ω =40.82 t (nota 7)

tpmin = tws*FUs4= (0.9017cm)(0.459)
Fluencia en la viga No indicado Corte:
Vcs1= Vn/Ω =57.969 t
FUs1= 0.106
Rotura en la viga No indicado Corte:
Vcs2= Vn/Ω =43.96 t
Axial
Pcs2= Pn/Ω =79.614 t
Flexión:
Mcs2= Mn/Ω =3575.206 t cm
FUs2= 0.256
Tamaño de la soldadura w = 0.234 in = 0.6 cm w = 0.6 cm
Nota 1: Diferencia debido a que el ejemplo calcula el valor C a través de interpolación de la tabla 7-7 del AISC
manual.
Nota 2: Diferencia debido a que el ejemplo no considera el efecto de la flexión en la placa.
Nota 3: Diferencia debido a que el ejemplo considera una interacción distinta a la indicada en el manual (hay
pequeñas diferencias en el factor de seguridad).
Nota 4: Diferencia debido a que el ejemplo considera Ubs = 1 en lugar de Ubs=0.5.
Nota 5: Diferencia debido a que el ejemplo considera la resistencia al corte del caso 1.
Nota 6: Diferencia debido a que el ejemplo considera la resistencia a la rotura en corte y no la resistencia por
bloque de corte.
Nota 7: Diferencia debido a que el ejemplo tiene errores en el cálculo de Agv y Anv.

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Verificaciones de conexiones de acero 3

Anexo A: Single plate connection – Uncoped beam

1 CONEXIÓN DE CORTE - SINGLE PLATE CONNECTIONS: UNCOPED BEAM

1.1 BASE NORMATIVA

1.3 DESCRIPCIÓN DE LA PLANILLA DE VERIFICACIÓN

FUs1 Factor de utilización del perfil a fluencia en corte

rnp Capacidad nominal de aplastamiento de la placa para un perno

1.5 REQUISITOS GEOMÉTRICOS

1.5.2 Distancia máxima perno borde

1.5.3 Distancia mínima entre pernos

1.5.4 Distancia máxima entre pernos

Acero sin pintura expuesto a la corrosión atmosférica

1.5.5 Tensión nominal de pernos de conexión

A307 45 (3.164) 27 (1.898)

1.5.6 Verificación del corte en los pernos -Método elástico (Referencial)

A continuación se presenta el método elástico a modo referencial:

Capacidad admisible de un perno:

r / Ω = F A / Ω (AISC 360-10, Ec. J3-1)

Capacidad admisible del grupo de pernos:

R / Ω = Ce (r / Ω) (Steel construction manual, ec. 7-19)

Área de un perno A = 0.25 π d

F = 0.833F si 965mm ≤ max$(n& − 1)s& , *n+ − 1,s+ -

Cantidad de pernos n = n& n+

Excentricidad e&. = a + 0.5(n& − 1) s&

Inercia Polar I1 = ∑856

c& = 0.5(n& − 1)s& c+ = 0.5*n+ − 1,s+

r1& = P< /n r1+ = V< /n

r>& = P< e&. c+ /I1 r>+ = V< e&. c& /I1

Resultante en el perno más alejado

r< = ?*r1& + r>& , + (r1+ + r>+ )

Esquema método centro instantáneo de rotación

Área de un perno A = 0.25 π d

F = 0.833F si 965mm ≤ max$(n& − 1)s& , *n+ − 1,s+ -

Cantidad de pernos n = n& n+

Excentricidad e&. = a + 0.5(n& − 1) s&

c& = 0.5(n& − 1)s& c+ = 0.5*n+ − 1,s+

Posición x del perno (i,j) x4,8 = −0.5(n& − 1)s& + (i − 1) s&

Δ>G& = 0.34 in = 0.8636 cm

Ángulo del perno (i,j) α4,8 = atan2(x4,8 − l& , y4,8 − l+ )

Distancia del centro de rotación al perno más alejado

Distancia del centro de rotación al perno (i,j)

l4,8 = ?*x4,8 − l& , + (y4,8 − l+ )

Δ4,8 = l4,8 Δ>G& / l>G&

Fuerza normalizada del perno (i,j)

r&_4,8 = −r4,8 sin(α4,8 )

r+_4,8 = r4,8 cos(α4,8 )

Razón entre la resultante horizontal y la resultante vertical del sistema

C = ?]∑456 ∑856( r&_4,8 )^ + ]∑456 ∑856( r+_4,8 )^

Solicitación resultante R < = _V< + P<

Factor de seguridad Ω=2

Factor de utilización FU = R < /R .

1.5.8 Verificación de la sección a fluencia en corte

Capacidad admisible: V / Ω = 0.6 F+ Aa C / Ω (AISC 360-10, sección G2)

Ω = 1.67 si λ > 2.24?

C = ? si 1.10? < λ ≤ 1.37?

Coeficiente de pandeo por corte k = 5.0 si λ < 260

Capacidad de la sección al corte V.o6 = V / Ω = 0.6 F+o Aa C / Ω

Factor de utilización FUo6 = V< /V.o6

1.5.9 Verificación de la sección a rotura

Capacidad admisible en corte: V / Ω = 0.6 Fp A / Ω

Factor de seguridad Ω=2

Capacidad admisible por rotura en corte:

V.o = V / Ω = 0.6 Fpo A o / Ω

n+ − 1,s+ d1 n+ − 1,s+ d1 d1