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IFSC
INSTITUTO FEDERAL DE SANTA CATARINA
Câmpus Joinville
Índice
1) DEFINIÇÃO SOBRE PARÂMETROS DE CORTE: ................................................ 4
1.1 Dados de Corte: ............................................................................................. 4
2.1 Velocidade de corte, VC .................................................................................. 4
3.1 Profundidade de corte ap e avanço fn ............................................................. 5
4.1 Compensação de VC para diferença em dureza, HB. .................................... 5
5.1 PASTILHAS “INSERTOS” INTERCAMBIAVEIS: ........................................... 6
6.1 Visão geral das classes dos insertos.............................................................. 7
7.1 Recomendações de avanço para fresa de metal duro ................................... 7
2) TIPOS DE DESGASTES: ....................................................................................... 8
2) PROCESSO DE FRESAMENTO. .......................................................................... 8
3) MOVIMENTOS DE CONCORDANTE E DISCORDANTE. .................................... 8
3) Ângulo de posição: ................................................................................................. 9
5) PROGRAMAÇÃO CNC (Comando Numérico Computadorizado) ....................... 11
5.1 Sistema de coordenadas cartesianas........................................................... 11
6.1 Sistema de coordenadas Absolutas ............................................................. 11
7.1 Sistema de coordenadas Incrementais ........................................................ 13
8.1 ASPECTOS GERAIS: .................................................................................. 14
9.1 Funções preparatórias .................................................................................. 14
10.1 Funções Modais: .......................................................................................... 14
11.1 Funções não modais: ................................................................................... 14
12.1 Função G00 .................................................................................................. 14
13.1 Função G01 .................................................................................................. 15
14.1 Função G02 e G03 ....................................................................................... 15
15.1 Raios que ultrapassam 180º......................................................................... 16
16.1 Exemplo de programação parametrizada e com sub-rotina. ........................ 17
17.1 Funções Preparatórias (Códigos G) ............................................................. 18
18.1 Funções miscelâneas ................................................................................... 18
6) Lista de Exercícios: .............................................................................................. 21
Desgaste excessivo do inserto, deve ser evitado, pois ele altera a folga entre a ferramenta e
a superfície da peca, causando acabamento superficial dimensional insatisfatório.
Ajustes da VC conforme dureza Brinell “HB”, para garantir vida útil mais longa.
Exemplo:
Determine a Velocidade de corte (VC) para usinar um aço carbono (CMC1) 02.1 com dureza
de 160 HB utilizando uma ferramenta de metal duro com insertos intercambiáveis. Sendo
estabelecida a troca dos insertos a cada 30 minutos de usinagem.
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Figura 5-Recomendações de ap, ae para fresas metal duro (Sandvik Cormant 2015)
2) TIPOS DE DESGASTES:
Craterização:
Efeito produzido: Causa o enfraquecimento da aresta.
Formas de evitar: Reduzir a velocidade de corte, reduzir o avanço, selecionar uma
geometria positiva, selecione um inserto com uma classe resistente ao desgaste.
Arestas postiça:
Efeito produzido: Acabamento superficial insatisfatório.
Formas de evitar: Aumentar a velocidade de corte, selecionar uma geometria positiva.
Deformação Plástica:
Efeito produzido: Acabamento superficial ruim.
Formas de evitar: Reduzir a velocidade de corte, reduzir o avanço, selecionar uma classe de
inserto mais resistente.
2) PROCESSO DE FRESAMENTO.
É um processo de usinagem com remoção de cavacos, que permitem modificar as
superfícies das peças. Utilizando uma ferramenta multicortante (fresa) que gira enquanto a
peça se desloca segundo uma trajetória no eixo (X; Y; Z) em qualquer centro de usinagem
ou fresadora.
3) Ângulo de posição:
O ângulo de posição no processo de faceamento também tem a ver com a espessura do
cavaco no processo de fresamento. As forças de corte e vida útil da ferramenta são afetadas
pelo ângulo de posição.
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Formulário:
Após determinar o ponto zero da peça, dependendo onde foi escolhido este zero na peça, o
sistema pode ativar os quatro quadrantes. No exemplo de peça na figura abaixo, ilustra os
quatros quadrantes ativos.
As coordenadas absolutas nos vértices (P1; P2; P3; P4) são:
P2 P1
A linha do programa seria:
2º 1º
Ponto P1= X75 Y45;
Ponto P2= X-75 Y45;
Ponto P3= X-75 Y-45;
Ponto P4= X75 Y-45;
3º 4º
P3 P4
A simples alteração do ponto zero da peça faz com que as coordenadas se tornem positiva
ou negativas, abaixo ilustra o ponto zero (G54) na extremidade inferior no lado esquerdo da
peça, nesta posição, à peça ficaria toda no primeiro quadrante. A programação do contorno
ficaria da seguinte forma, nos vértices (P1; P2; P3; P4) são:
Agora em outro exemplo o zero peça (G54) esta na extremidade inferior no lado direto, à
peça passaria estar no segundo quadrante. Onde, as coordenadas do eixo (X) tornam
negativas.
Alterando o ponto zero peça para a extremidade superior no lado direto à peça passa estar
no terceiro quadrante. Onde, as coordenadas do eixo (X e Y) se tornam negativas.
E quando o ponto zero peça fica na extremidade superior no lado esquerdo à peça passa
estar no quarto quadrante. Onde, as coordenadas do eixo (Y) se tornam negativas e do eixo
(X) positivas.
P2 P1
A linha do programa seria da
seguinte forma.
4º Ponto P1= X150 Y00;
Ponto P2= X00 Y00;
Ponto P3= X00 Y-90;
P3 Ponto P4= X150 Y-90;
P4
Exemplo:
G00 X100 Y200;
Neste exemplo a máquina vai movimentar os eixos (X;Y) para as coordenadas em avanço
rápido simultaneamente.
A função G00 é um comando modal. Esta função cancela as funções G01, G02 e G03 ativas
anteriormente.
A função G02 e G03 é um comando modal, portanto deve-se confirmar a próxima a ser
executada.
Obs: Os valores dos códigos “I” e “J” são atribuídos de acordo com o centro do arco em
relação ao centro da ferramenta no inicio do arco (PI).
A função G02 e G03 não é um comando modal, portanto deve-se confirmar a próxima
função a ser executada.
Exemplo
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G17 G21 G40 G54 G80 G90; G17 G21 G40 G54 G80 G90;
T01 MO6; (Fresa Topo 10mm) T01 MO6; (Fresa Topo 10mm)
G43 H01 Z100 M3 S1600; G43 H01 Z100 M3 S1600;
G00 X-40 Y30; G00 X-40 Y30;
Z10; Z10;
G1Z-1F1200; G1Z-1F1200;
G41 D01 X-30 Y10; (P1) G41 D01 X-30 Y10; (P1)
X-11.18 ; (P2) X-11.18 ; (P2)
G03 X11.18 Y10 R-15 ; (P3) G03 X11.18 Y10 I11.18 J-10; (P3)
G01 X30; G01 X30;
Y-30; Y-30;
X-30; X-30;
Y30; Y30;
G40 X-40; G40 X-40;
G0 Z100 M30; G0 Z100 M30;
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2. Complete as coordenadas para a peça abaixo nos dois sistemas propostos, um com
origem no ponto E1 e outro com origem no ponto E2.
6) Lista de Exercícios:
Programa 1: Elabore o programa em coordenadas Absolutas G90, e outro em
incremental G91: Calcule o avanço e rpm conforme dados fornecidos na tabela.
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Programa 4: Elabore dois programas do perfil da peça abaixo. Programação com sub-
rotina utilizando coordenadas absolutas e incrementais.
Fresa de Metal duro Broca aço rápido
VC Ø Z fz Ferramenta Ø VC Ferramenta
120 m/min 16 2 0,25 T01 5 25m/min T04
120m/min 20 3 0,25 T02 25 15m/min TO5
100m/min Broca Centro T03 20 15m/min T06
Obs: Escolha as ferramentas conforme listadas na tabela acima, o RPM e avanço devem
respeitar características de cada ferramenta.
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