CONTROLADORES LÓGICOS

PROGRAMABLES
ACTIVIDAD 2
Nombre: MERCEDES MONTSERRAT VANEGAS MARTINEZ
OMAR ALEJANDRO ROJAS LARRONDO
SEBASTIAN URIBE MARISCAL

Nombre del curso: CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMADORES

Fecha: 26 AGOSTO 2019 ACTIVIDAD 2
UNIVERSIDAD TECMILENIO BIBLIOGRAFIA: Catalogo de Automatización de Siemens.
Tipos y diferencia de sensores (ANÁLOGOS Y DIGITALES).
(2018, 19 febrero). Recuperado 24 agosto, 2019, de
https://edutech.atlantistelecom.com/post/diferencia-entre-
sensores-digital-y-analogico-165.php

OBJETIVO
 Conocer e identificar las características de los Controladores Lógicos
Programables.

ACTIVIDAD 2

1. Reúnanse en equipos.

2. Teniendo en cuenta el siguiente video. Analiza el siguiente caso:

Se requiere automatizar una línea de envasado y empaquetado de refrescos.

El proceso cuenta con los siguientes sensores:

a. 20 sensores de límite.
b. 2 sensores de temperatura tipo termopar.
c. 2 sensores de masa que miden el peso y lo transforman a una señal
de voltaje.
d. 4 válvulas de apertura de tanque tipo on/off
e. 2 botones de operación manual (Arranque y paro)
f. 2 focos tipo on/off que representan el estado del proceso
g. Una alarma de paro que indicara cuando el proceso está inactivo
h. 2 indicadores luminosos que indicaran si el proceso está activo o
inactivo
 3. Analiza de que tipo es cada sensor de los incisos presentados (Digital
o análogo) si es necesario busca en fuentes confiables más
información sobre este tipo de sensores.

SENSORES DIGITAL O ANÁLOGO

Sensores de limite
Sensores de temperatura
Sensores de masa
Válvulas de apertura
Botones de operación manual
Focos tipo ON/OFF
Alarma de paro
Indicadores luminosos
Digital porque el sensor se activa para que cumpla con una tarea
que sea capaz de ser controlado (1-0).
Análogo (maneja un rango de valores).
Análogo están emitiendo valores instantáneos y muy
proporcionales
Digital porque nos da dos estados (abierto o cerrado).
Digital realiza un ciclo de trabajo.
Digital actúa como el encendido y apagado del foco (1-0) activa
y desactiva el foco por así decirlo.
Digital es de gran ventaja debido a que permite valorar las
alteraciones de los valores.
Digital permiten las barras digitales indicar el avance de las
instalaciones.
4. Haz un esquema (diagrama de flujo) del proceso y ubica sus sensores
e identifica sus entradas y salidas.
5. Utilizando el catálogo de automatización de Siemens propuesto en la
bibliografía y limitándote sólo a la familia de PLC S7 300, selecciona
los elementos de Hardware que necesitas para automatizar tu proceso.
Para eso toma en cuenta
i. Módulos necesarios

Módulos de interface, de comunicación y de señal. (ENTRADA Y

SALIDA).

ii. Cantidad de entradas y salidas

 8 entradas
 8 salidas

iii. Cantidad de módulos de Entradas y salidas

1 módulo de 8 entradas & 1 módulo de 8 salidas

iv. Tipo de comunicación que necesitas (Por el momento

cualquiera está bien, siempre y cuando tu CPU la soporte y
puedas explicar por qué elegiste ese tipo.

PROFIBUS es la más común, también ETERNET podría funcionar

para la automatización y son muy eficientes, la escogimos porque no
se complica al integrar dispositivos menos inteligentes, es de fácil
configuración y transmite pequeñas pero buenas cantidades de
datos.

v. ¿Necesitas un módulo extra de comunicación?

No sería muy necesario, pero sí de desea agregar no estaría mal, ya

que estos son como líderes de conectividad en la automatización de
procesos de máquinas muy complejas.

vi. Por el momento no tomes en cuenta ni el amperaje de tu fuente

de poder, ni el tamaño de memoria de tu programa, ni la
velocidad de adquisición para elegir tu CPU.