DIRECCIÓN DE ADMINISTRACIÓN Y EVALUACIÓN DE DELEGACIONES

NOMBRE Y CLAVE DEL DOCUMENTO

Manual Didáctico para los Aspirantes a la
5ª. Categoría Técnico C en Equipos de Absorción
Clave 1140-021-27
AUTORIZACIÓN
Aprobó

Lic. Lorenzo Martínez Garza

Director de Administración y Evaluación de Delegaciones

Revisó

___________________________________
Lic. Franco Juan Carreño Osorio
Coordinador de Infraestructura Inmobiliaria
Elaboró
__________________________________
Arq. Rogelio Rodríguez Mora
Coordinador Técnico de Proyectos y
Conservación de Inmuebles

Arq. Abel Cisneros González

Titular de la División de Conservación

REVISIÓN 1ª. 2ª. 3ª. 4ª. 5ª.

Aprobó

Revisó

Elaboró

Páginas

Fecha

Página 1 de 69 Clave 1210-021-012

INDICE Página

1. Introducción 4

2. Objetivo 4

3. Alcances 5

4. Legislación aplicable 5

5. Sujeto del documento 5

6. Responsable de la Aplicación 5

7. Definiciones 6

8. Capítulos que Integran el manual didáctico 6

Capitulo 1 Introducción a la Refrigeración por Absorción 6

1.1 Absorción Química 6
1.2 Refrigeración por Absorción 6
1.3 Ventajas e Inconvenientes del Ciclo 7

Capitulo 2 Unidad Generadora de Agua Helada o Chiller o Máquina Enfriadora 8

de Agua Tipo Absorción Marca Carrier
2.1 Descripción de la Máquina 8
2.2 Ciclo básico de absorción 8
2.3 Construcción de la Máquina 8
2.4 Circuitos de Flujo 10
2.5 Componentes Típicos de la Máquina de Absorción 12
2.6 Ciclo de Solución y Diagrama de Equilibrio 16
2.7 Subsistemas de la Máquina de Absorción Carrier 18
2.8 Secuencia de Control Típica- Arranque de la Máquina 21
2.9 Mantenimiento Preventivo 24
2.10 Puesta en Marcha de la Máquina de Absorción Marca Carrier 38
2.11 Protecciones y Seguridades 39
2.12 Guía de Fallas Equipo Marca CARRIER 41

Capitulo 3 Ciclo de Absorción en la Unidad Generadora de Agua Helada Marca

43
York
3.1 Operación del Equipo 46
3.2 Algunas características del Enfriador Tipo Absorción Millenium
48
(YORK)
3.3 Protecciones y Seguridades de la Máquina de Absorción Marca
51
York
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 3.4 Descristalización del Bromuro de Litio en Equipos de Absorción 51
3.5 Guía de Fallas Equipo Marca YORK 53
3.6 Normas de Seguridad 55

Capitulo 4 Torre de Enfriamiento 56

4.1 Terminología 56
4.2 Operación de la Torre de Enfriamiento 58
4.3 Conservación de las Torres de Enfriamiento 62
4.4 Tratamiento de Agua en las Torres de Enfriamiento 64

Capítulo 5 Circuito de Control de la Máquina de Absorción 16JB de Carrier 66

5.1 Secuencia de Control 66

9. Referencias Bibliográficas 69
9.1 Directorio electrónico 69

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1. Introducción

Este material didáctico ha sido diseñado con la finalidad de proporcionar al aspirante a la 5a.
categoría Técnico en Equipos de Absorción un apoyo útil en el proceso teórico-práctico de
enseñanza-aprendizaje, a través del cual podrá resolver sus dudas. Cabe señalar que las
preguntas del examen que se aplicará al término del curso serán extraídas del mismo
material.

Para un mejor aprovechamiento del apoyo escrito, se recomienda al trabajador revisar

cuidadosamente el contenido de cada tema antes de abordarlo en aula e identificar dudas,
anotarlas y resolverlas con el instructor durante el curso, lo que facilitará una mayor
asimilación de la información para que los trabajadores tengan éxito en su aprendizaje.

La Conservación de las unidades del Instituto Mexicano del Seguro Social de régimen
ordinario, régimen IMSS-Oportunidades y unidades médicas de alta especialidad, tienen la
más alta prioridad, el presente documento es el resultado del constante cambio en las
necesidades que el Instituto tiene y representa el material didáctico a utilizar en los eventos
programados y planeados en base a las necesidades detectadas en la operación por la
División de Conservación las cuales se dan a conocer a la Comisión Nacional Mixta de
Capacitación y Adiestramiento como indicativo que el Técnico Electricista debe tener el
conocimiento mínimo impreso en este material.

Este documento deja sin efecto al Material Didáctico para los aspirantes a la 5ª. Categoría
Técnico en Equipos de Absorción, Clave C.P. 02-2004, y el presente estará en continua
revisión.

Para la aplicación del presente Instructivo de operación, deberá apegarse al marco legal del
Manual de Procedimientos para los Cursos de Escalafón Requisito 51 y al Contrato Colectivo
de Trabajo.

El material didáctico se presenta estructurado mediante capítulos, la teoría básica de los

temas tratados, diagramas eléctricos, ejemplos, procedimientos de ejecución y rutinas de
mantenimiento preventivo, aspectos para que los aspirantes a dicha categoría cuenten con
una guía indispensable que les proporcione los criterios mínimos necesarios que dicha
categoría exige y que servirán como auxilio en el desarrollo del curso.

2. Objetivo

Al término del curso, el participante podrá identificar los accesorios empleados en las
instalaciones eléctricas; identificará e interpretará los planos y diagramas aplicables,
seleccionará el calibre adecuado de un conductor de un circuito eléctrico; realizará
instalaciones eléctricas domésticas y hospitalarias; aplicará los conocimientos revisados en la
aplicación del mantenimiento preventivo adecuado, revisará los fundamentos de electricidad
así como su aplicación.

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3. Alcances

El presente material es de observancia obligatoria para aplicarse en los curso de requisito 51

para ocupar las plazas de escalafón correspondientes a la 5ª Categoría Técnico en Equipos
de Absorción en el Nivel Central, Delegacional, Unidades Médicas de Alta Especialidad,
unidades de atención médica y no médicas y unidades del programa IMSS-Oportunidades en
el Instituto Mexicano del Seguro Social.

4. Legislación Aplicable Vigente

Aspectos de este documento está basado en la Normatividad Oficial vigente, en los aspectos
de energía.

5. Sujeto del Documento

Personal operativo que cuenten con la cuarta categoría Técnico en Equipos Reciprocantes,
que hayan cursado los módulos 35T Equipos Reciprocantes I y 36T Equipos Reciprocantes II
de la Rama Básica de los Cursos de Conservación.

6. Responsable de la Aplicación

Comisión y Subcomisión Nacional Mixta de Capacitación y Adiestramiento

A nivel central: Coordinación de Infraestructura Inmobiliaria, Coordinación Técnica de

Proyectos y Conservación de Inmuebles y División de Conservación.

A nivel delegacional: Delegado y Jefe de departamento de Conservación y Servicios

Generales, en Inmuebles Centrales Jefe de la División de Inmuebles Centrales, Jefe de área
o Administrador y Jefe de Conservación de Unidad.

A nivel operativo: Director General de UMAE (DGUMAE), Jefe de Departamento de

Conservación y Servicios Generales de UMAE (JDCSGUMAE) y Jefe de conservación de
UMAE (JCUMAE), Director de Unidad Médica, y Jefe de Conservación de Unidad.

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7. Definiciones

UMAE: Unidad Médica de Alta Especialidad

NOM: Siglas de Norma Oficial Mexicana

Rutina: Actividad que se realiza con determinada frecuencia

Norma: Es la solución planteada a un problema existente obtenida mediante consenso de un

grupo de especialistas el cual plantea que es la mejor solución encontrada hasta ese
momento.

Bitácora: Es un medio de comunicación para registrar las actividades relevantes que

suceden en un área determinada, los diferentes registros son datos de operación, históricos o
de mantenimiento, es un documento de validez jurídico legal.

8. Capítulos que Integran el Material Didáctico

Capitulo 1

Introducción a la Refrigeración por Absorción

Es necesario definir algunos términos relacionados con la Refrigeración por Absorción, estos
términos son los siguientes:

1.1 Absorción Química

Es la operación unitaria que consiste en la separación de uno o más componentes de una

mezcla gaseosa con la ayuda de un solvente líquido con el cual forma solución (un soluto A, o
varios solutos, se absorben de la fase gaseosa y pasan a la líquida). Este proceso implica
una difusión molecular turbulenta o una transferencia de masa del soluto A a través del gas B,
que no se difunde y está en reposo, hacia un líquido C, también en reposo. Un ejemplo es la
absorción de amoníaco A del aire B por medio de agua líquida C. Al proceso inverso de la
absorción se le llama empobrecimiento o desabsorción; cuando el gas es aire puro y el
líquido es agua pura, el proceso se llama deshumidificación, la deshumidificación significa
extracción de vapor de agua del aire.

1.2 Refrigeración por Absorción

El sistema de refrigeración por absorción es un medio de producir frío que, al igual que en
el sistema de refrigeración por compresión, aprovecha que ciertas sustancias absorben calor
al cambiar de estado líquido a gaseoso. Así como en el sistema de compresión el ciclo se
hace mediante un compresor, en el caso de la absorción, el ciclo se basa físicamente en la
capacidad que tienen algunas sustancias, como el bromuro de litio, de absorber otra

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sustancia, tal como el agua, en fase de vapor. Otra posibilidad es emplear el agua como
sustancia absorbente (disolvente) y como absorbida (soluto) amoníaco.

Más en detalle, en el ciclo agua-bromuro de litio, el agua (refrigerante), en un circuito a baja

presión, se evapora en un intercambiador de calor, llamado evaporador, el cual enfría un
fluido secundario, que refrigerará ambientes o cámaras. Acto seguido el vapor es absorbido
por el bromuro de litio (absorbente) en el absorbedor, produciendo una solución concentrada.
Esta solución pasa al calentador, donde se separan disolvente y soluto por medio de calor
procedente de una fuente externa; el agua vuelve al evaporador, y el bromuro al absorbedor
para reiniciar el ciclo. Al igual que los sistemas de compresión que utilizan agua en sus
procesos, el sistema requiere una torre de enfriamiento para disipar el calor sobrante.

1.3 Ventajas e Inconvenientes del Ciclo

El rendimiento, medido por el COP (coefficient of performance, en la normativa española, por

el CoDeRE, Coeficiente De Rendimiento Energético), es menor que en el método por
compresión (entre 0,8 y 1,2 frente a 3 y 5,5 ) si bien es cierto que el COP obtenido mediante
compresión tiene en cuenta la energía eléctrica invertida en el compresor, que no es energía

primaria en si. En cambio en un sistema de absorción la energía utilizada para el cálculo del
COP es el calor aportado al generador, que si es una energía primaria evaluable. Por tanto no
se pueden comparar el COP de compresión y de absorción.

Un ejemplo de esta situación podría ser una instalación de aire acondicionado solar: si se
utilizasen placas fotovoltaicas solo se podría utilizar un 15-20% de electricidad en
comparación con unos paneles solares térmicos que podrían aprovechar hasta el 90% de la
energía solar recibida, y a un precio de instalación mucho más reducido.

El conjunto completo paneles solares-absorción tendría un COP de entre 0,72 y 1,08 y el de

compresión entre 0,54 (18% paneles y COP de 3, muy habitual) y 1,1 (20% paneles y COP
de 5,5)

Si se utiliza la energía eléctrica de la red, para el sistema de compresión, cuando ésta llega a
la toma de corriente lo hace con un rendimiento inferior al 25% sobre la energía primaria
utilizada para generarla, lo que reduce mucho las diferencias de rendimiento (0,8 frente a
1,37). A pesar de ello en ciertos casos, cuando la energía proviene de una fuente de calor
económica, incluso residual o un subproducto destinado a desecharse, compensa
ampliamente utilizar un sistema de absorción.

Al calor aportado al proceso de refrigeración se le suma el calor sustraído de la zona enfriada.

Con lo que el calor aplicado puede reutilizarse. Sin embargo, el calor residual se encuentra a
una temperatura más baja (a pesar de que la cantidad de calor sea mayor), con lo que sus
aplicaciones pueden reducirse.
También se pueden utilizar intercambiadores de placas, para precalentar la solución de agua-
bromuro de litio, antes de pasar al calentador (separador), utilizando el bromuro de litio ya
calentado, el cuál a su vez se enfría.

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Los aparatos generadores por absorción son más voluminosos y requieren inmovilidad (lo
que no permite su utilización en automóviles, lo que sería muy conveniente como ahorro de
energía puesto que el motor tiene grandes excedentes de energía térmica, disipada en el
radiador).

Otras de las formas de aprovechamiento, es a través de la Cogeneración, es decir, el

aprovechamiento del calor residual de las centrales térmicas.

Capitulo 2

Unidad Generadora de Agua Helada o Máquina Enfriadora de Agua Tipo Absorción

Marca Carrier

2.1 Descripción de la Máquina

Esta sección contiene información para los enfriadores de absorción modelos 16JB010 a
16JB068.

2.2 Ciclo básico de absorción

El enfriador de absorción 16JB usa agua como refrigerante en recipientes mantenidos en

vacío. El enfriador opera bajo un principio sencillo de que bajo presión absoluta baja (vacío),
el agua se lleva el calor y evaporiza (hierve) a una baja temperatura. Por ejemplo a 25
pulgadas de presión absoluta de mercurio el agua hierve a 40ºF. Para obtener la energía
requerida para hervir, toma el calor de un líquido y que por lo tanto lo enfría (comúnmente
agua). El líquido enfriado puede ser usado para propósitos de enfriamiento.

Para hacer que el procedimiento de enfriado sea continuo, el agua de refrigerante vaporizado
es absorbido por una solución de bromuro de litio y agua. La separación de vapor de
refrigerante por absorción mantiene la presión de la máquina lo suficientemente baja para que
la vaporización continúe.

La solución de bromuro de litio diluida es bombeada a otro recipiente donde es calentada por
vapor o agua caliente para liberar el vapor de agua absorbido. El agua de condensación
relativamente fría suministrada por una fuente externa elimina suficiente calor de vapor para
condensarlo de nuevo en un líquido y ser reusada en el ciclo de enfriamiento. La solución de
bromuro de litio reconcentrada es regresada al recipiente absorbedor para continuar el ciclo
de absorción.

2.3 Construcción de la Máquina

Un recipiente inferior y superior contiene las cuatro secciones principales de la máquina de

absorción: Evaporador, Absorbedor, Generador y Condensador.

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El recipiente inferior contiene las secciones Evaporador y Absorbedor. En el Evaporador, el
agua vaporiza y al hacerlo, enfría líquido usado en el acondicionamiento del aire o el proceso
de enfriamiento. En la sección del absorbedor el agua evaporizada es absorbida por la
solución de bromuro de litio.

El recipiente superior contiene las secciones de Generador y Condensador. La solución

diluida de bromuro de litio es calentada y reconcentrada en el Generador. El agua de vapor
liberada en el proceso de reconcentración es condensada a líquido en el Condensador en la
sección del Condensador.

El enfriador de absorción 16JB también cuenta con un intercambiador de calor para mejorar
la economía de operación; un sistema de purga externo para mantener el vacío de la
máquina eliminando los gases no condensables; dos bombas herméticas para circular la
solución y el refrigerante y varios controles de operación, capacidad y seguridad para dar un
funcionamiento confiable.

Figura 2.1.- Los circuitos de flujo básicos del enfriador 16JB

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 Figura 2.2.- Los circuitos de flujo básicos del enfriador 16JB

2.4 Circuitos de Flujo

El líquido que será enfriado, pasa a través de un haz de tubos en el evaporador, donde es
enfriado por la evaporación del refrigerante pulverizado sobre la superficie exterior de los
tubos. El vapor refrigerante va desde el evaporador a la sección del absorbedor donde es
absorbido por la solución que ha sido pulverizada sobre los tubos del absorbedor. El calor fue
removido del líquido enfriado. Es transportado al absorbedor por el vapor refrigerante y es
transferido al flujo de agua de condensación a través de los tubos del absorbedor.

La solución en el absorbedor empieza a diluirse porque ha absorbido agua y es bombeado al

generador para reconcentrarse. En el generador la solución diluida es calentada por vapor o
agua caliente para que el refrigerante se evapore y se separe la solución de bromuro de litio.

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El vapor de refrigerante pasa a la sección del condensador, donde hace contacto con los
tubos del agua de condensación relativamente fría, y se condensa. El refrigerante
condensado regresa a la sección del evaporador para iniciar un nuevo ciclo; y la solución
reconcentrada regresa del generador al absorbedor para iniciar un nuevo ciclo.

La eficiencia del ciclo es mejorada intercambiando calor entre la solución diluida

relativamente fría que viene del absorbedor y la solución concentrada relativamente caliente
que va del generador al intercambiador de calor. El vacio en el absorbedor debe ser de 7 mm
Hg absoluto.

Figura No. 2.3.- Diagrama del Ciclo Básico –Circuito de Flujo 16JB de la Marca Carrier

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2.5 Componentes Típicos de la Máquina de Absorción

Figura 2.4.- Vista Lateral Equipo de Absorción 16JB de la Marca Carrier

1. Tubos del condensador 16. Intercambiador de calor

2. Tubos del generador 17. Tubería de refrigerante condensado
3. Cabezal de espreas de refrigerante 18. Termopozo del corte por baja temperatura
4. Tubos del evaporador 19. Rompedor de vacío de la caja de agua
5. Cabezal de espreas de la solución del generador
6. Tubos del absorbedor 20. Tubería de solución fuerte
7. Control de nivel de refrigerante 21. Tubería de sobre flujo de solución
8. Interruptor de dilución y bajo nivel de 22. Tubería de vapor condensado
refrigerante 23. Tubería de solución débil
9. Luz indicadora del guarda-ciclo 24. Cámara de almacenamiento de la purga
10. Bomba de refrigerante 25. Válvula de retorno de solución de la purga
11. Válvula de servicio de la bomba 26. Interruptor de nivel de la purga
refrigerante 27. Eductor de purga del condensador
12. Válvula guarda-ciclo 28. Eductor de purga del absorbedor
13. Válvula de control de bajo nivel de 29. Termopozos del guarda-ciclo
refrigerante 30. Válvula de evacuación auxiliar
14. Válvula de servicio de la bomba de 31. Centro de control
solución 32. Válvula de purga
15. Bomba de solución 33. Válvula de escape de la purga

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 Figura 2.5.- Vista Lateral Equipo de Absorción 16JB de la Marca Carrier

1. Tubos del condensador 16. Intercambiador de calor

2. Tubos del generador 17. Tubería de refrigerante condensado
3. Cabezal de espreas de refrigerante 18. Termopozo del corte por baja temperatura
4. Tubos del evaporador 19. Rompedor de vacío de la caja de agua
5. Cabezal de espreas de la solución del generador
6. Tubos del absorbedor 20. Tubería de solución fuerte
7. Control de nivel de refrigerante 21. Tubería de sobre flujo de solución
8. Interruptor de dilución y bajo nivel de 22. Tubería de vapor condensado
refrigerante 23. Tubería de solución débil
9. Luz indicadora del guarda-ciclo 24. Cámara de almacenamiento de la purga
10. Bomba de refrigerante 25. Válvula de retorno de solución de la purga
11. Válvula de servicio de la bomba 26. Interruptor de nivel de la purga
refrigerante 27. Eductor de purga del condensador
12. Válvula guarda-ciclo 28. Eductor de purga del absorbedor
13. Válvula de control de bajo nivel de 29. Termopozos del guarda-ciclo
refrigerante 30. Válvula de evacuación auxiliar
14. Válvula de servicio de la bomba de 31. Centro de control
solución 32. Válvula de purga
15. Bomba de solución 33. Válvula de escape de la purga

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 Figura 2.6.- Tablero de Control -Circuito de Flujo 16JB de la Marca Carrier

1. Interruptor del guarda-ciclo 11. Interruptor desconectador de fusibles

2. Fusible del circuito de control
3. Luz piloto de operación
4. Luz piloto de purga
5. Interruptor de paro-arranque
6. Interruptores térmicos
7. Interruptor por baja temperatura de
refrigerante
8. Interruptor de control de capacidad
9. Interruptor de la bomba de solución
10. Interruptor de la bomba de refrigerante
12. Arrancadores de la bomba de solución y
refrigerante
13. Compensadores ambientales
14. Restablecedor del arrancador
15. Chapa del tablero de control
16. Diagrama de alambrado
17. Transformador de voltaje multitaps
18. Tablilla de terminales
19. Módulo de control de capacidad
20. Indicador de horas trabajadas
21. Interruptor de restablecer

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Figura 2.7.- Unidad Generadora de Agua Helada o Chiller o Enfriador de Agua Tipo
Absorción– Tipo 16JB de la Marca Carrier

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2.6 Ciclo de Solución y Diagrama de Equilibrio

Figura 2.8.- El Diagrama básico de equilibrio para el Bromuro de Litio

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 Figura 2.9.- El Diagrama básico de equilibrio para el Bromuro de Litio

2.6.1 Descripción

La escala del lado izquierdo (líneas horizontales) indica la presión de vapor de solución en las
condiciones de equilibrio. La escala del lado derecho es la temperatura correspondiente de
saturación del refrigerante. La escala inferior (líneas verticales) representan la concentración
de bromuro de litio, por ejemplo, una concentración de 60% de la solución significa 60% de
bromuro de litio y 40% de agua en peso. Las Líneas curvas que van izquierda a derecha son
las líneas de temperatura de la solución. No confundirlas con las líneas de temperatura de
saturación. La curva de la esquina inferior derecha representa la línea de cristalización. En
cualquier combinación de temperatura y concentración a la derecha de ésta línea, la solución
se podrá cristalizar y restringir el flujo.

Las líneas curvas que se extienden hacia arriba desde la parte inferior de la gráfica son las
líneas de gravedad específica. El porcentaje de concentración de bromuro de litio puede
determinarse midiendo la gravedad específica con un densímetro y checar la temperatura de
solución. Luego se marca el punto de intersección de éstos valores en al gráfica. En la parte
inferior se puede leer el porciento de bromuro de litio.

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2.6.2 Ciclo de Solución

Un ciclo típico de solución en una máquina de absorción está arriba indicado en la gráfica.
Los puntos del 1 al 7 representan un ciclo completo. Los valores típicos para cada punto
están dados en la tabla 1. Estos valores pueden variar con cargas diferentes y condiciones de
operación.
Tabla No. 1 Datos del Ciclo
Temperatura Presión de Porcentaje de Temperatura de
Punto de Solución Vapor Solución de Saturación
( ºF) (Pulg. Hg) Bromuro de Litio (º F)
1 115 0.27 63.3 42
2 101 0.27 59.5 42
3 165 1.65 59.5 95
4 192 3 59.5 115
5 215 3 64 115
6 134 0.45 64 55
7 120 0.32 63.1 47

2.6.3 Graficando el ciclo de solución

o Punto 1: Representa la solución fuerte cuando se pulveriza en las boquillas del

absorbedor.
o Punto 2: Representa la solución débil o diluida que sale del absorbedor y entra al
intercambiador de calor después de haber absorbido el vapor de agua.
o Punto 3: Representa la solución débil saliendo del intercambiador de calor, tiene la
misma concentración del punto 2 pero con una mayor temperatura.
o Punto 4: Representa la solución débil del generador después de haber sido
precalentado a su punto de ebullición.
o Punto 5: Representa la máxima concentración de la solución en el generador después
que el refrigerante ha sido evaporado o desprendido de ella.
o Punto 6: Representa la solución concentrada que sale del intercambiador de calor
después de haber cedido su calor a la solución diluida.
o Punto 7: Representa la solución concentrada entrando a las espreas.

2.7 Subsistemas de la Máquina de Absorción Carrier

2.7.1. Control de Capacidad

La válvula de capacidad modula la cantidad de vapor o agua caliente al generador y

posicionado por un control que mide la temperatura de salida de agua helada. A condiciones
de plena carga la válvula de control de capacidad está totalmente abierta. A medida que la
carga se reduce, la temperatura del agua helada disminuye debajo de la temperatura de

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diseño, la válvula de control se irá cerrando. Cuando no se tienen condiciones de carga en la
válvula de control de capacidad estará cerrada.

Las Máquinas de Carrier Modelos 16JB077 a la 16JB127 utilizan dos válvulas de control de
capacidad. En algunas aplicaciones, solamente una válvula estará abierta en cargas bajas.
Cuando al carga de la máquina se incrementa arriba del punto predeterminado la segunda
válvula de control de capacidad se energiza y operan ambas válvulas. Las dos bombas
trabajarán en todas las condiciones de carga.

2.7.2. Control de Concentración Alta

Cuando la solución se vuelve sobre concentrada, la válvula de transferencia del guarda ciclo
se abre para transferir el refrigerante en el circuito de la solución para reducir la
concentración. Una combinación de tres interruptores de nivel de refrigerante y dos
interruptores térmicos de la temperatura de la solución miden la concentración de la solución
para dar el grado de control del Guarda Ciclo.

2.7.3. Sistema de Purga

Durante la operación de una máquina, la solución de bromuro de litio de la descarga de la

bomba de solución fluye a través de los dos dispositivos de transferencia. El dispositivo de
transferencia de purga del absorbedor (A1) descarga directamente en el intercambiador de
calor secundario (B) después de acarrear los gases no condensables del absorbedor. Los no
condensables pasan de aquí al interior del condensador. Son removidos del condensador por
el segundo dispositivo de transferencia (A2) y llevados al tanque de separación (C). Del
tanque de separación, los no condensables fluyen al interior de la cámara de almacenamiento
y la solución regresa al absorbedor.

A medida que la cámara de almacenamiento se llena con no condensable, el nivel de

solución se depresiona y la solución desplazada regresa al absorbedor. Cuando la solución
alcanza un nivel predeterminado cercano a la parte inferior de la cámara de almacenamiento,
un piloto indicador en el tablero de control señala la necesidad de poner a funcionar la purga.
La evacuación de la purga, se comienza por cerrar la válvula de retorno de la solución (E) y la
válvula de purga del condensador (L). La solución de la descarga de la bomba es forzada de
éste modo al interior de la cámara de almacenamiento comprimiendo los no condensables a
una presión superior de la atmósfera después de 10 minutos. La válvula de escape (H) se
abre para que pasen los no condensables a través de una botella de escape (J) y se cierra
cuando hayan salido todos los gases no condensables. Para regresar la purga a su operación
automática, se abre la válvula de retorno para permitir que el flujo de solución retorne al
absorbedor y se abre la válvula de purga del condensador.

La operación de la purga es continua, automáticamente y sin motor. Los no condensables son

almacenados en el exterior de la máquina evitando que con esto regresen a la máquina.

Nota: El operador deberá registrar el tiempo entre las purgas.

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 Figura 2.10.- Purga de la máquina de absorción marca Carrier. Tipo JB o BJ

A1 Dispositivo de Transferencia al Absorbedor

A2 Dispositivo de Transferencia del Condensador
B Intercambiador de Calor Secundario
C Cámara de Separación
D Cámara de Almacenamiento
E Válvula de Retorno de Solución
F Indicador de Nivel
G Válvula Auxiliar de Evacuación
H Válvula de Escape
J Botella de Escape
K Bomba Hermética de Solución
L Válvula de Purga del Condensador

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2.8 Secuencia de Control Típica- Arranque de la Máquina

2.8.1 Sistema de Paro y Arranque

Para una máquina de absorción estará determinada por los requerimientos de la Unidad. El
sistema más comúnmente empleado se describe a continuación. Si la máquina ha estado
parada por más dos días, seguir los procedimientos de arranque después de paro limitado o
arranque después de paro prolongado.

2.8.2. Sistema semi-automático de paro-arranque

Es básico, con el equipo auxiliar conectado al circuito de control de la máquina. La máquina

se para y se arranca manualmente con el interruptor Paro-Arranque-Restablecer. Pueden
utilizarse las siguientes variaciones del sistema:

1. Con relevadores piloto.- Los arrancadores de las bombas de agua helada y agua de
condensación (u otros equipos auxiliares) están conectados al circuito de control de la
máquina y operan cuando la máquina trabaje. Los interruptores de flujo de
permanecerán en el circuito de control de la máquina y los arrancadores de las
bombas y protecciones de sobrecarga estarán en el circuito externo. En el paro, la
máquina y todo el equipo auxiliar, continuarán trabajando hasta que se complete la
dilución automática.

2. Con los Auxiliares Manuales.- Se aplica donde los auxiliares deben arrancarse
manualmente y enteramente independientes del arranque de la máquina y antes de
que la máquina pueda arrancarse. Los interruptores de flujo para las bombas auxiliares
están en el circuito de control de la máquina y deberán cerrar para que la máquina
opere. Los auxiliares pueden pararse manualmente después de que la máquina ha
completado su ciclo de dilución y parado.

3. Arranque y paro totalmente automático.- es básicamente lo mismo que en el caso de

semiautomático, excepto que el interruptor Arranque-Paro–Restablecer está en
paralelo con un termostato o programador instalado en campo. En el arranque inicial,
corte por baja temperatura o restablecimiento después de una interrupción de
corriente; el interruptor de ”restablecer” deberá presionarse manualmente ya que de
otro modo el interruptor de arranque-restablecer permanecerá en la posición de paro.

2.8.3. Procedimientos de Arranque

EL interruptor de Arranque-Paro-restablecer (APR) de las máquinas 16JB es de tipo rotativo,

con una posición de restablecimiento, el circuito de control se energiza inicialmente
presionando la posición de paro cuando se suelte. La máquina arrancará entonces cuando se
pone el interruptor en la posición de arranque. La posición de restablecer únicamente se
deberá volver a accionar después de que exista una falla de corriente o después de un corte
por baja temperatura. El procedimiento de arranque estará determinado por el tiempo en que
la máquina ha estado parada. Si el tiempo de paro ha sido de 3 días a 3 semanas, utilizar el
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Procedimiento de arranque paro limitado. Si el paro ha sido mayor a 3 semanas, utilizar el
Procedimiento arranque después de Paro prolongado.

2.8.3.1 Procedimiento de arranque paro limitado

Colocar los interruptores de máquina en las posiciones de indicadas a continuación:

Interruptor Posición
Bombas de Refrigerante ON
Bombas de Solución ON
Control de Capacidad AUTO
Guarda Ciclo AUTO
Arranque-Paro-Restablecer ARRANQUE

La máquina deberá arrancarse de manera normal. Sin embargo si la temperatura de salida de

agua helada no alcanza el valor de diseño, podrán existir gases no condensables en el
interior de la máquina. Para determinar si existen gases no condensables, realizar una prueba
de perdidas en el absorbedor (ver manual de mantenimiento general). En la máquinas desde
la 077 a la 124 se requiere que la prueba de perdidas en el absorbedor se efectúe en ambos
extremos. Si las pérdidas en el absorbedor es mayor a los 3 °F seguir el procedimiento de
arranque después del paro prolongado. Si la pérdida del absorbedor es igual o menor a los
3°F la temperatura del agua helada deberá bajar a la temperatura de diseño después de un
corto tiempo posterior a que haya actuado la purga automática. Una máquina evacuada
totalmente tiene unas pérdidas normales del absorbedor de 2 °F o menores.

2.8.3.2 Procedimiento de arranque después de paro prolongado

Colocar los interruptores de máquina en las posiciones de indicadas a continuación:

Interruptor Posición
Bombas de Refrigerante ON
Bombas de Solución ON
Control de Capacidad AUTO
Guarda Ciclo AUTO
Arranque-Paro-Restablecer ARRANQUE

Cuando la bomba de refrigerante arranca y la solución se pone caliente, colocar el Interruptor

de Control de Capacidad en la posición de OFF. Determinar las perdidas del absorbedor (ver
capítulo de mantenimiento general). Si la pérdida del absorbedor es de 3°F o menor, abra la
válvula de control de capacidad y permita a la máquina operar. Si la pérdida del absorbedor
en mayor a 3°F se necesitará una evacuación auxiliar debido a que los gases no
condensables evitan una operación normal. Cuando la lectura de pérdida del absorbedor
muestre menos de 3°F, la máquina puede ponerse en posición automática, con el control de
capacidad en posición de automático. La purga evacuará la máquina a la pérdida normal del
absorbedor de 2 ° F o menores.

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Después de la evacuación, revisar la hermeticidad de la máquina con la variación en la
acumulación de gases no condensables. Si se ha sacado Alcohol Octílico durante la
evacuación éste se deberá reemplazar.

2.8.3.3. Arranque después de Condiciones de Congelamiento

Vuelva a llenar todos los circuitos del agua si estos han sido previamente drenados, después
siga el procedimiento de arranque después de paro prolongado. Remueva el Bromuro de Litio
del circuito del refrigerante utilizando el sistema señalado en descontaminación del
refrigerante.

2.8.4 Procedimiento de Paro del Equipo

2.8.4.1. Procedimiento de Paro del Equipo arriba de las condiciones de congelamiento

Colocar el interruptor de APR en la posición de “Paro”. La máquina hará automáticamente el

ciclo de dilución y parará. La máquina puede quedarse en éstas condiciones hasta el
siguiente arranque.

2.8.4.2. Procedimiento de Paro del Equipo abajo de las condiciones de congelamiento

Colocar e interruptor de APR en la posición de “Paro”. Esperar a que se complete la dilución

automática y que todas las bombas de la máquina se paren. Llenar una manguera con agua y
conectarla entre las válvulas de servicio de las bombas de solución y refrigerante. La
conexión entre la manguera y las válvulas deben estar bien apretadas. Abrir las válvulas y no
permitir que entre el aire al interior de la máquina. Colocar los interruptores de la máquina en
la posición indicada a continuación:

Interruptor Posición
Bombas de Refrigerante OFF
Bombas de Solución ON
Control de Capacidad OFF
Guarda Ciclo OFF
Arranque-Paro-Restablecer ARRANQUE

Permita que la bomba de solución trabaje durante 5 minutos. Esto hará que se mezcle la
solución de bromuro de litio con el refrigerante, permitiendo con esto bajar el punto de
congelación del refrigerante. Colocar el interruptor de la bomba de solución en la posición de
apagado (OFF). Cerrar las válvulas de servicio de las bombas de solución y refrigerante.
Regresar el interruptor de la bomba de refrigerante a la posición de conectado (ON). Colocar
el interruptor APR en la posición de “Paro”. Vaciar totalmente todos los serpentines y
rellenarlos con una sustancia química anticongelante tal como el Glicol. Esta precaución
deberá tomarse para una protección total de congelamiento.

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2.9 Mantenimiento Preventivo

El mantenimiento preventivo rutinario normal para una máquina de absorción marca Carrier
Tipo 16JB se muestra a continuación

Mantenimiento Mensual
1. Determinar Pérdidas del Absorbedor
2. Revisar la contaminación del refrigerante
3. Revisar la variación de acumulación de no condensables
4. Revisar ajuste de control de capacidad

Mantenimiento Bimestral
1. Revisión de Corte por baja temperatura
2. Revisión de operación del Guarda Ciclo

Mantenimiento Semestral
1. Realizar análisis de solución
2. Revisar carga de refrigerante

Mantenimiento Anual
1. Revisar la existencia de Incrustación en Tubos

Mantenimiento Bianual
1. Cambiar diafragmas de las válvulas de servicio

Mantenimiento cada siete años

1. Revisar las bombas herméticas

2.9.1 Procedimientos de Mantenimiento

2.9.1.1 Registro en Bitácora

Deberán realizarse lecturas periódicas de presión y temperatura en la máquina cuando se

está operando la Unidad. Esta sirve para planear el mantenimiento y hacer un diagnóstico de
los problemas que se presentan.

2.9.1.2 Procedimientos de Purga

1. Cerrar válvula de retorno de purga de la solución

2. Cerrar la válvula de purga del condensador

3. Esperar 10 minutos para que la presión de la cámara de almacenamiento se eleve

arriba de la presión atmosférica.

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 4. Abra la válvula de escape de la purga lentamente. Si el nivel de la botella de escape
disminuye, cerrar la válvula y esperar 2 minutos.

5. Volver a abrir la válvula lentamente. Si aparecen burbujas en la botella, dejar la válvula

abierta hasta que las burbujas paren y el nivel de la solución de la botella comienza a
subir, entonces cerrar la válvula. La Purga está ahora descargada.

6. Abrir la válvula de retorno de la purga.

7. Abrir la válvula de purga del condensador.

8. Abrir la válvula de escape de la purga y permitir que la solución en la botella se

introduzca en el interior del tubo de purga. Permitir que el nivel de la botella baja hasta
un tercio o un medio del total. Cerrar la válvula antes de que el nivel de la solución
alcance el extremo del tubo. Evite que el aire entre en el interior del tubo de purga.

2.9.1.3 Incrustación de los Tubos de Agua de Condensación

Una incrustación en los tubos de agua de condensación se indicará si la diferencia de

temperatura entre el agua de condensación saliendo del condensador y el refrigerante
condensado es mayor que lo normal ( de 8 a 12 °F) a plena carga es decir, la válvula de
control de capacidad está totalmente abierta. La incrustación reducirá la transferencia de
calor y limitará la capacidad de la máquina. Las incrustaciones suaves pueden retirarse por
medio de cepillos. Si las incrustaciones están muy duras podrá ser necesario utilizar
productos químicos. Se recomienda seguir un programa de tratamiento de agua.

2.9.1.4 Cantidad de acumulación de no condensables

El concepto más importante en el mantenimiento de una máquina de absorción es mantener

el vacio dentro de los límites aceptables. Deberá verificarse la hermeticidad e la máquina
determinando la acumulación de no condensables.

Tabla No. 2 Acumulación máxima permisible de no condensados

Máxima Cantidad Máxima Cantidad
Unidad Unidad
por 24 hrs por 24 hrs
16JB 16JB
fl oz c.c. fl oz c.c.
10,012,014 3.99 118 054 ,057 11.97 353.9
018, 021 5.98 177 061 , 068 15.95 471.9
024, 028 7.98 235.9 077 , 084 18.61 550.6
032 ,036 10.25 302.8 097, 107 26.59 786.5
041, 047 13.29 393.3 115, 124 29.25 865.2

Algunos no condensable son generados normalmente dentro de la máquina, pero una fuga de
aire o la necesidad de adicionar inhibidor se indicará si es el exceso de acumulación rebasa
el valor permitido de la Tabla 2. Después de una evacuación u otro servicio, operar la
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máquina cuando menos una semana para determinar la variación de los no condensables.
Entonces proceder como sigue:

1. Llenar un tubo o manguera flexible con agua y conectarla a la conexión de descarga de

la purga. Introducir el otro extremo de la manguera en un recipiente con agua. Cerrar la
válvula de retorno de la purga. Esperar 5 minutos. Entonces abrir ligeramente la
válvula de escape de la purga, cerrar la válvula de escape la purga está operando
cuando las burbujas se elevan a través del líquido hacia la superficie. Dejar la válvula
abierta hasta que se suspendan las burbujas y el nivel del líquido se eleve, entonces
cerrar la válvula. La purga está ahora descargada.

2. Abrir la válvula de retorno de la purga y operar la máquina durante 24 horas.

3. Llenar una botella de 1000 cm3 (1 Litro) con agua, invertirla e introducirla en un
recipiente lleno de agua en el interior de la botella.

Figura No. 2.11.- Colección de No Condensables

4. Introducir el extremo de la manguera que debe estar llena de agua en el interior de la

botella.

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 5. Operar la purga de acuerdo al punto No. 1. Los no condensables desplazarán el agua
de la botella invertida. Continuar hasta que el burbujeo cese en la botella y solamente
fluye del tubo de escape.

6. Cerrar la válvula de escape y marcar el nivel del líquido en la botella invertida, sacar la
botella del recipiente.

7. Abrir la válvula de retorno de la purga.

8. Medir la cantidad de no condensables extraídos. Si se tiene una botella graduada a la

cantidad (volumen) de no condensables extraídos está indicada por la marca en la
botella. Si no se utiliza una botella graduada, vacíe la botella en un recipiente graduado
para medir el volumen desplazado.

9. Referirse a la Tabla No. 2 de cantidades máximas permisibles durante la operación de

gases no condensables. Si la acumulación de no condensables durante la operación
excede el máximo permisible para la máquina, entonces ésta puede tener fugas de
aire o se requiere un inhibidor. Hacer un análisis de la muestra y consultar con el
fabricante para determinar que acción correctiva se requiere tomar.

2.9.1.5 Toma de muestra de solución y refrigerante

Este procedimiento debe utilizarse cuando se tome una muestra de refrigerante o de solución
de la máquina. La muestra se toma de la válvula de servicio de la bomba cuando está
trabajando.

1. Instalar un adaptador de manguera a la válvula de servicio de la bomba NO

UTILIZANDO CONECTORES DE COBRE O DE BRONCE, ya que se formará óxido de
cobre y se contaminará la muestra.

2. Llenar un tubo flexible con agua y conectar un extremo al adaptador de la válvula.

Colocar el otro extremo del tubo en un recipiente con agua ( asegurarse que el otro
extremo este sumergido).

3. Abrir ligeramente la válvula de servicio. Cuando el nivel de agua en el recipiente

aumente, esperar varios segundos para purgar el agua del tubo y entonces saque el
extremo del tubo del agua y llenar el recipiente con la muestra –antes de tomar la
muestra asegurarse de que la máquina está operando sin variaciones de carga u
operación reciente de la válvula de guarda ciclo-.

2.9.1.6 Determinación de pérdidas del absorbedor

Las lecturas de pérdidas del absorbedor deberán tomarse cuando la, máquina está operando
con temperatura estable y la válvula del ciclo de guarda está cerrado (el piloto indicador del
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ciclo de guarda está cerrado). Para tener lecturas adecuadas, aislar los Termopozos en la
descarga de bomba de solución y las líneas de descarga de la bomba e refrigeración.

Llenar los Termopozos con un compuesto conductivo del calor e insertar los termómetros.
Extraer una muestra de solución (ver capítulo correspondiente) y determinar su temperatura y
gravedad específica. La muestra puede regresarse a la máquina por medio de la botella de la
Unidad de Purga. Utilizar el Diagrama de Equilibrio para marcar entre gravedad específica y
Temperatura. Prolongue este punto a la escala de temperatura de saturación.

Figura 2.12.- El Diagrama básico de equilibrio para el Bromuro de Litio

Ver el lado derecho del diagrama, para determinar la temperatura de saturación de la

solución. Obtener la temperatura del refrigerante en la línea de descarga de la bomba del
refrigerante. Restar la temperatura de saturación de la solución de la temperatura del
refrigerante. La diferencia es la pérdida del absorbedor. Repetir las lecturas con una segunda
muestra para verificar que las condiciones son estables. Las pérdidas del absorbedor
deberán verificarse en ambos extremos en la Unidades BJ077 a la BJ124. Si las pérdidas del
absorbedor son mayores a 3 °F es necesario realizar una evacuación auxiliar, debido a que
los no condensables impiden que el equipo opere normalmente.

Referirse a la Tabla de solución de problemas para determinar cuál es la causa probable de

pérdidas altas del absorbedor y las soluciones posibles.

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2.9.1.7 Agregando Alcohol Octílico

Se requerirá alcohol Octílico cuando la temperatura de salida del agua helada comience a
subir de la temperatura de diseño (suponiendo que el ajuste del punto de control no ha sido
alterado).

Dado que un aumento de la temperatura de salida del agua helada es también una señal de
incrustación de los tubos de agua de condensación o de otros problemas, utilizar el
procedimiento siguiente para determinar si se requiere alcohol. Extraer una muestra de
solución de la válvula de servicio de la bomba de solución. Si la solución no tiene olor a
alcohol (muy penetrante), deberá entonces agregarse alcohol Octílico. La adición de Octílico
se requiere generalmente después de que la Unidad ha sido evacuada.

Tabla No. 3 La cantidad de alcohol Octílico requerido para las diferentes unidades

Modelo Máquina 16JB Galones

010 - 021 1
024 - 058 2
032 - 068 3
077 - 124 4

Llenar un tramo del tubo flexible con agua y conectar un extremo del tubo a la válvula de
servicio de la bomba de solución. Insertar el otro extremo en un recipiente que contenga
alcohol Octílico. Colocar el interruptor de la bomba de solución en la posición de “OFF” y abrir
la válvula de servicio para permitir que el alcohol entre en el interior de la maquina. Cerrar la
válvula antes de que se pueda introducir aire al interior de la máquina. Regresar el interruptor
de la bomba de solución a la posición “ON”.

2.9.1.8 Ajuste Final de Carga Refrigerante

Deberá ser hecho después de:

1. La máquina está trabajando con temperaturas estables entre 40% y 100% de plena
carga.

2. Las pérdidas del absorbedor son de 3°F o menores

3. La densidad del refrigerante es de 1.02 o menor

La carga del refrigerante es ajustada para que el sistema guarda ciclo pueda limitar la
máxima concentración de solución y evite la cristalización de la solución.

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Procedimiento:

1. Colocar el interruptor de Guarda Ciclo (SW2) en posición de OFF. Esperar 10 minutos

antes de proceder.

2. Remover una muestra de solución de la válvula de servicio de la bomba de solución y

medir la densidad y temperatura.

3. Localizar el punto de intersección de la gravedad específica (densidad) y temperatura

en un diagrama de equilibrio. Leer debajo de este punto en la escala de concentración
de solución para determinar el procedimiento de Bromuro de Litio en Peso en la
solución débil.

4. Determinar el porcentaje de carga aproximado en la máquina por comparación de la

temperatura de agua helada y el flujo en relación al diseño. Entrar a la Tabla No. 4 con
éste porcentaje y localizar la concentración débil correspondiente y requerida para el
ajuste de la carga del refrigerante.

5. Ajustar las condiciones de operación de la máquina hasta que la máquina opera con
temperaturas estables a cualquiera de las tres concentraciones de solución débil (±
0.1%) listas bajo el porcentaje de carga seleccionado.

Procedimiento para incrementar la concentración:

a. Incrementar la Carga

b. Disminuir la temperatura de Agua Helada (establecido en el ajustador del Punto de

Control o CPA).

c. Elevar la temperatura de agua de concentración (o estrangule el flujo de agua de

condensación).

Después de ajustadas las condiciones, repita los pasos 2 y 3 para verificar la concentración
de la solución.

Nota: Las concentraciones listadas en la tabla No. 4 son para condiciones de diseño nominales. Para
condiciones de diseño especial obtenga los ajustes de concentración especiales de la fábrica.

6. La carga del refrigerante puede ser ajustada a cualquiera de los tres niveles de
refrigerantes descritos anteriormente. Use el nivel de refrigerante en la tabla No. 4 que
corresponde a la concentración de solución débil al porcentaje de carga determinado
en el Paso No. 4. Proceder como sigue, al nivel de refrigerante apropiado.

o Alto Nivel: marque la posición de la perilla en las escalas del termoswitch TSW1 y
TSW2; entonces gire ambas perillas completamente en contrasentido del reloj. Esto

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 abre los termoswitch y los remueve los correspondiente a nivel medio y nivel bajo
del circuito de control.

o Medio Nivel: marque la posición de la perilla en las escalas del termoswitch TSW1 y
TSW2; entonces gire ambas perillas de TSW1 completamente en contrasentido del
reloj y la TSW2 completamente en sentido del Reloj. Esto remueve el swith de bajo
nivel del circuito y pone el swith de medio nivel en control de la válvula guarda ciclo.

o Bajo Nivel: marque la posición de la perilla en las escalas del termoswitch TSW1 y
TSW2, entonces gire TSW1 completamente en sentido del reloj y TSW2
completamente en contrasentido del reloj. Esto remueve el swith de medio nivel del
circuito y pone el swith de bajo nivel en control de la válvula guarda ciclo.

7. Colocar el switch Guarda ciclo en AUTO e inmediatamente verificar la luz indicadora

del guarda ciclo en OFF; esto prevendrá una excesiva transferencia de refrigerante
que puede alterar las condiciones de ajuste. Si la luz está apagada deje el swith
guarda ciclo en AUTO.

8. Si la luz piloto estaba encendida en el paso No. 7, puede haber mucha agua en la
máquina. Remover alrededor de un galón de agua a través de la válvula de servicio de
la bomba del refrigerante.

Repetir el paso No. 7, continuar removiendo agua en incrementos de un galón hasta

que la luz piloto del guarda ciclo permanezca apagado.

9. Si la Luz piloto estaba apagada en el paso No. 7, puede que no haya la suficiente
agua. Agregue agua a incrementos de un galón hasta que la luz se encienda.
Entonces inmediatamente colocar el switch de guarda ciclo en OFF. Puede agregarse
agua a la máquina a través de la válvula de servicio de la bomba de refrigerante
cuando esté apagada.

Colocar el switch de la bomba de refrigerante en OFF y agregue el agua tan

rápidamente como sea posible para minimizar cambios en las condiciones de ajuste
mientras la bomba está apagada.

Llenar la manguera de carga con agua, antes de abrir la válvula de servicio de la

bomba. No permita que entre aire a la máquina.

Después de agregar agua colocar el switch de la bomba de refrigerante en ON. La

válvula guarda ciclo no puede ser energizada mientras la bomba de refrigerante esté
apagada.

10. Regresar las perillas de los termoswitch TSW1 y TSW2 a las posiciones marcadas en
el paso No. 6. Colocar el switch guarda ciclo en AUTO.

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 Tabla No. 4 Concentraciones de Solución débil para ajuste de la carga de refrigerante

Porcentaje de Carga de la Máquina de Absorción (%)

Nivel de
Refrigerante 100 90 80 70 60 50 40
Porcentaje de Concentración de Solución Débil (%)
Alto 60 60.4 60.8 61.2 61.6 61.9 62.2
Intermedio
58 58.4 58.7 59.1 59.4 59.8 60.1
Diseño 1
Intermedio
58.5 58.9 59.2 59.6 59.9 60.3 60.6
Diseño 2
Bajo 57 57.4 57.7 58.1 58.4 58.8 59.1

Diseño 1.- Cámara de Flotador Cilíndrica

Diseño 2.- Cámara de Flotador Rectangular

La tabla No. 5 muestra la cantidad de agua requerida para cambiar la concentración de la

solución en 1%. Cuando agregue o remueva agua, permitir aproximadamente 10 minutos
para la estabilización de las temperaturas y concentraciones. Verificar periódicamente la
concentración de la solución débil mientras ajuste la carga del refrigerante. Reajustar las
condiciones de la máquina por el paso No. 5 si es necesario, para mantener la concentración
controlada.

Tabla No. 5 Cantidad de agua requerida para cambiar la concentración de la solución en 1%.

Modelo
Galones de
Máquina
Refrigerante
16JB
10,012,014 3
018, 021 4
024, 036 6
032 ,036 7
041, 047 9
054, 057 9
061, 068 10
077, 084 14
097, 107 15
115 16
124 17

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2.9.1.9 Evacuación Auxiliar

Es necesario evacuar para extraer los no condensables excesivos de la máquina. Cuando la

presión absoluta de la máquina es de 1.0 Pulg Hg a mayor durante el paro o si la pérdida del
absorbedor es de 3°F a mayor durante la operación, la máquina deberá ser evacuada.

Procedimiento para evacuación de la máquina

1. Conectar un dispositivo auxiliar de evacuación, a la válvula auxiliar de evacuación.

Asegurarse que se utiliza un alinea tan corta como sea posible y que el tamaño de la
línea no sea del tamaño menor que la conexión al dispositivo auxiliar.
Deberá utilizarse una válvula de retención en todas las líneas de succión para todos
los dispositivos.

Asegurarse que todas las conexiones estén apretadas

Nota: Si se utiliza una bomba de vacio la trampa de aceite puede también servir como trampa fría si tiene un
dispositivo o un pozo central para poner hielo seco o una mezcla de hielo y sal. La trampa fría condensará y
extraerá cualquier vapor de agua el cual de otra manera podría contaminar el aceite en la bomba de vacío,
esto recudirá el tiempo requerido para evacuar y eliminar la necesidad de reemplazar frecuentemente la carga
de aceite en la bomba.

2. Poner a funcionar el dispositivo auxiliar de evacuación. Abrir la válvula auxiliar de

evacuación. Reducir la presión absoluta de la maquina hasta 1 pulgada de mercurio o
menos si la máquina no está trabajando, o hasta que las pérdidas del absorbedor sean
de 3°F o menor si la máquina está trabajando.

3. Cerrar la válvula de evacuación y Pare dispositivo auxiliar de evacuación

Figura 2.13.- Partes de los dispositivos auxiliares de evacuación

Algunas partes son:

o Válvula de evacuación auxiliara de la máquina.
o Válvula de retención
o Trampa de aceite
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 o Válvula de Diafragma
o Línea de Vacío
o Conexión Eléctrica
o Tubería de descarga (sumergida en agua para probar vacio)
o Drenaje
o Bomba de Vacío
o (La capacidad de la trampa de aceite es dos veces la carga de aceite. Cambiar el
aceite frecuentemente para evitar contaminación)
o Separador de vapor
o Tubería de goteo
o Boquilla de vapor
o Boquilla de vapor de tres pasos (70 libras)
o Boquilla de vapor y agua
o Suministro de agua 23 PSIG
o Boquilla de agua de un paso
o Drenaje
o Vapor
o Escape a la atmósfera

2.9.1.10 Descontaminación del refrigerante

Durante la operación normal parte de la solución de bromuro de litio puede ser acarreada por
el refrigerante. Para determinar si existe contaminación, tomar una muestra de refrigerante y
la medir la gravedad específica.

Revisar las muestras de refrigerantes para ambos extremos en las Unidades 077 a la 124. Si
la gravedad específica excede 1.02 el refrigerante debe ser bombeado al circuito de solución
para recobrarse el bromuro de litio.

Para transferir el refrigerante al circuito de solución, colocar el interruptor del guarda ciclo en
posición manual. El refrigerante fluirá a través de la válvula del guarda ciclo al interior del
circuito de la solución donde el bromuro de litio se separará del agua. Después de 15
minutos, tomar una muestra adicional del refrigerante y determinar la gravedad específica. Si
la gravedad específica es menor a 1.02 la descontaminación se ha completado. De lo
contrario, continuar con el proceso de separación hasta que la muestra satisfaga los
requisitos. Regresar el interruptor del guarda ciclo a la posición AUTO para desenergizar
(cerrar) la válvula del guarda ciclo.

2.9.1.11 Descristalización de la solución

Una cristalización puede ocurrir bajo ciertas condiciones, como un periodo largo de paro no
programado (como una falla de corriente), sin tener una dilución apropiada. Si ocurre en el
lado del casco del intercambiador de calor e impide el flujo de la solución del generador, la
solución se derramará por el interior de un tubo y retornará directamente al absorbedor. La
bomba de solución, retornará la solución caliente a través de los tubos en un intercambio de
calor, calentando automáticamente y descristalizando el lado del casco.

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Si la cristalización resulta después de un largo período de paro no programado sin una
adecuada dilución, la bomba de solución podrá trabarse y no girar. Esto ocasionará que el
motor se sobrecargue y se trabe. En tal caso, utilizar el siguiente procedimiento para
descristalizar:

1. Calentar la carcaza de la bomba y las líneas adyacentes con vapor. Deben tomarse
precauciones especiales con las bombas herméticas. La carcaza de la bomba podrá
calentarse pero no deberá aplicarse ningún calor directo al motor o a los controles.
Tampoco deberá aplicarse calor directo a las conexiones de las bridas, ya que una
temperatura alta podría dañar el material del empaque.

2. Revisar la rotación de la bomba de solución. La rotación de la bomba hermética está

determinada por la presión de descarga en la válvula de servicio de la bomba. La
rotación de la bomba no puede observarse directamente. Instalar un manómetro de
presión compuesto en la válvula de servicio de la bomba. Restablecer las protecciones
de la bomba (over load) en el panel de control si éstas se han protegido. Si la bomba
está girando en sentido correcto, el manómetro deberá de dar una lectura arriba de la
presión atmosférica. Si la carcaza de la bomba y la tubería de descarga están
totalmente bloqueadas, el manómetro no marcará ninguna presión atmosférica, si el
interior de la bomba está bloqueado parcialmente, con una abertura a través de ella,
una presión de vacio indicará que la bomba no está girando.

Si esto ocurre, continuar calentando la carcaza o el cuerpo de la bomba, hasta que el

manómetro indique una presión superior a la atmosférica, con las protecciones de la bomba
restablecidas. Si el intercambiador de calor está también bloqueado, el proceso de
Descristalización descrito al principio de esta sección deberá comenzarse tan pronto como la
bomba de solución comience a girar.

Si la tubería de solución concentrada del intercambiador de calor a las espreas del

absorbedor se bloquea, desconectar la bomba de agua de condensación y operar la máquina
con la válvula de control de capacidad semi cerrada. Colocar el switch del guarda ciclo en
posición MANUAL para diluir la solución. La Unidad entera absorberá calor y la cristalización
empezará a disolverse cuando se caliente la máquina, de ésta manera los bulbos del LTCO
(corte por baja temperatura) y los interruptores térmicos deberán sacarse de los Termopozos
y aislarse que se dañen por un sobrecalentamiento.

Cuando las temperaturas de la máquina retornan a su valor normal, el LTCO y los

interruptores térmicos deberán recalibrarse.

2.9.1.12 Análisis de solución

Un análisis de una muestra de solución nos dará una indicación de cualquier disminución del
inhibidor. El inhibidor se utilizará gradualmente durante la operación normal de la máquina y
podrá ser necesario ocasionalmente reemplazar la carga del inhibidor. La muestra deberá
tomarse de la válvula de servicio de la bomba de solución mientras la máquina esté
trabajando. La concentración de la muestra no deberá ser inferior que el 58%. Si es
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necesario, la concentración de la solución se podrá incrementar aumentando la carga o la
temperatura del agua de condensación. Otro método es desconectando la máquina y permitir
que la temperatura de agua helada aumente, entonces podrá tomar una muestra de la
solución después de restablecer la máquina.

2.9.1.13 Ajuste del Control por Baja Temperatura

Los controles deberán recalibrarse cada vez que el sensor este expuesto a temperaturas
arriba de 120 ºF. Desmontar el elemento sensible del control del Termopozo en el caso del
evaporador. Introducir el bulbo en un recipiente con agua fría. Colocar hielo en escamas
paulatinamente en el agua de tal manera que la temperatura disminuya con una variación 1ºF
por minuto. Observar la temperatura de corte que deberá ser de 5 ºF debajo de la
temperatura de salida de agua helada o un mínimo de 34 ºF. Cuando el control corte la
máquina parará inmediatamente sin ir al ciclo de dilución. Cuando el bulbo sensible se ha
calentado a 3 ºF, el control conectará. Restablecer la máquina presionando el botón de APR
a la posición “Restablecer” y luego a la posición arranque.

Regresar los bulbos a los pozos del casco del evaporador.

2.9.1.14 Operación del Guarda Ciclo

Para comprobar la operación colocar el interruptor del guarda ciclo en la posición MANUAL.
La válvula de transferencia y la luz indicadora adyacente energizarán. El flujo del refrigerante
causará que la tubería de transferencia entre la válvula y el resumidero de la bomba de
solución se sentirá fría al tacto. Ésta tubería no deberá estar fría cuando al válvula de
transferencia este cerrada (no energizada). Regresar el interruptor del guarda ciclo a la
posición de AUTO.

Durante la operación normal, la válvula del guarda ciclo está controlada por dos interruptores
térmicos (TSW1 Y TSW2) los cuales miden la temperatura de la solución concentrada que
fluye al cabezal de las espreas del absorbedor y tres interruptores del nivel del refrigerante
(SW8, SW9 y SW10) que están instalados en el aparte superior de la cámara del control del
nivel de refrigerante. Los interruptores TSW1 y TSW2 deberán cerrar cuando a temperatura
disminuye a 110ºF y 122ºF (± 1ºF) respectivamente.

Los interruptores de nivel SW8, SW9 y SW10 deberán cerrar cuando el nivel de refrigerante
aumenta correspondiendo a concentraciones de 56.7%, 57.6% y 59.5% (±0.1%)
respectivamente (dependiendo del porcentaje de carga que se tenga).

2.9.1.15 Ajuste del Control de Capacidad

Determinar la temperatura de salida del agua helada. Si la temperatura de diseño se no se

mantiene, mover el punto de ajuste de control neumático o electrónico del tablero de control.

2.9.1.16 Cambio de Diafragma de válvulas de servicio

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Para reemplazar el diafragma de las válvulas, romper el vacío de la máquina con nitrógeno.
Extraer toda la solución y el refrigerante de la máquina, almacene la solución en un recipiente
limpio para volverla a utilizar. Quitar los diafragmas viejos y colocar los nuevos. Apretar los
pernos de la válvula a 3.0 Lb-Pie. Revisar todas las conexiones afectadas para detectar
fugas. Poner la solución y el refrigerante en la máquina. La misma cantidad de refrigerante y
solución que se retiró, se debe reponer nuevamente. Deberá realizarse el vacío después del
servicio.

2.9.1.17 Inspección de la bomba hermética

Las bombas herméticas utilizadas en la marca Carrier no requieren sellos. Los motores están
enfriados por el mismo fluido que está siendo bombeado y que están térmicamente
protegidos por los protectores compensadores con el ambiente en las tres fases. Ésta
bombas y motores deberán inspeccionarse cada siete años o después de 30,000 horas de
operación, lo que ocurra primero.

2.9.2 Operación de la Purga Carrier

Con la maquina funcionando se cierra la válvula de retorno de solución (e) y la válvula de

purga (l). Esperar 5 a 10 minutos, abrir válvula de desalojo (h) observando el botellón de
purga, si no salen gases o liquido cerrar válvula de desalojo y esperar otros 5 minutos y
volver a abrir la válvula de desalojo si salen gases no condensables, esperar hasta que salga
liquido al subir el nivel de liquido, cerrar válvula de desalojo (h), abrir válvula de retorno de
solución y válvula de purga.

Volver a abrir válvula de desalojo (h) para bajar nivel de líquido en botellón. Se recomienda
purgar la máquina de absorción una vez por turno.

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 Figura 2.14.- Purga de la Máquina de Absorción Carrier Tipo JB

2.10 Puesta en Marcha de la Máquina de Absorción Marca Carrier

2.10.1 Procedimiento de Arranque

1. Revisar alimentación eléctrica línea por línea.

2. Revisar bombeo de agua helada y agua de condensación.

3. Revisar nivel de agua en torre de enfriamiento.

4. Revisar alimentación de vapor.

5. Purgar líneas de condensados de vapor.

6. Revisar vacío que sea de 6 a 7 milímetros de mercurio de vacío absoluto en el

absorbedor.
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 7. Poner en servicio bomba de solución y abrir válvula de capacidad (Elemento
modulante de vapor).

8. Alimentar vapor a máquina.

9. Cuando se tenga una temperatura de 45° C en el tubo de solución a espreas se pone

en servicio la bomba de refrigerante.

Nota.- Al poner a funcionar bombas de solución y refrigerante se debe revisar amperaje.

2.10.2 Procedimiento de Puesta en Ciclo de Dilución (Paro de la Máquina de Absorción)

1. Cerrar válvula de alimentación de vapor.

2. Poner el interruptor de la válvula guarda ciclo en la posición “OFF”.

3. Poner el interruptor arranque-paro (start - stop) en paro.

4. La maquina se deberá parar en un tiempo de 15 minutos.

5. Si se tarda más de 15 minutos y la temperatura de solución a espreas tiene menos de

45° C bajar el interruptor general y avisar al jefe de conservación de unidad.

Nota.- La máquina de absorción Carrier hace su ciclo de dilación normalmente en 15 minutos.

2.11 Protecciones y Seguridades

1. Válvula Solenoide Guarda Ciclo.- Esta válvula sirve para pasar refrigerante a lado de
solución y está controlada por interruptores de nivel y termostatos.

2. Válvula Solenoide LLC (Control de Bajo Nivel de Refrigerante).- Esta válvula sirve
para pasar la solución al lado de refrigerante, y está controlada por un interruptor de
nivel.

3. Termostato Corte por Baja Temperatura de Refrigerante.- La función de suspender

el funcionamiento de la maquina cuando la temperatura de refrigerante baja a 4.5°
centígrados.

4. Sensor de Agua Helada.- Este sensor está colocado en la salida de agua helada y
tiene una variación de resistencia eléctrica que sirve como señal al modutrol para
restringir la válvula de capacidad cuando la temperatura de salida de agua helada llega
a 7° Centígrados.

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5. Interruptores Térmicos de Sobrecalentamiento a la Bombas.- Estos dispositivos
están colocados en el embobinado de las bombas para prevenir un
sobrecalentamiento de las mismas.

6. Protecciones contra sobrecarga de las bombas.- Estos dispositivos están

colocados en los arrancadores de las bombas para prevenir un sobre-amperaje de las
mismas.

7. Interruptores de Flujo de Agua Helada y Agua de Condensación.- Estos

accesorios sirven para interrumpir el funcionamiento de la máquina para evitar
congelamiento y cristalización.

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2.12 Guía de Fallas Equipo Marca CARRIER

Síntoma Causa posible Acción correctiva

Baja capacidad 1. Ajuste inadecuado de la o Restablezca la válvula a la
válvula de control de temperatura de diseño ajustando el
capacidad punto de control.
2. La concentración de la o Revisar filtros, trampas y el sistema
solución en el generador a de condensado.
plena carga esta abajo de la
de diseño (aumenta la presión
de vapor a la de diseño).
3. La maquina requiere alcohol o Agregar Alcohol Octílico.
Octílico.
4. El flujo de agua de o Revisar los ventiladores de la torre,
condensación es insuficiente o válvulas y filtros.
la temperatura es muy alta.
5. Los tubos están incrustados o Limpie los tubos y determine si se
(pobre transferencia de calor). requiere tratamiento de agua.
6. Altas perdidas del absorbedor o Ver causas y remedios por perdidas
(no condensables en altas del absorbedor.
7. La maquina). o Revisar la carga de refrigerante, la
calibración del interruptor térmico y la
8. El ciclo de guarda T.M. no operación de la válvula de
está funcionando transferencia.
correctamente (baja
concentración),
o Comuníquese con su representante
9. La válvula del absorbedor está Carrier
funcionando mal (bypass de la
solución)
La maquina se 1. Las protecciones de o Restablecer y Analizar para
para con los sobrecarga de las bombas de determinar la razón de la falla.
dispositivos de agua de condensación o de
control. agua helada o los interruptores o Restablecer y Analizar para
de flujo entran en operación. determinar la razón de la falla.
2. Las protecciones de o Revisar el ajuste del control de corte.
sobrecarga de las bombas de
solución o refrigerante operan. o Ajustar el control del agua helada
para mantener la temperatura
3. La maquina se para por corte deseada.
debido a baja temperatura.
o Revisar el ajuste de la válvula de
control de capacidad.

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 Síntoma Causa posible Acción correctiva
Cristalización en 1. El ciclo de guarda está o Revisar la carga de refrigerante, la
el arranque o funcionando mal (sobre calibración, los interruptores térmicos
durante la concentración). y la operación de la válvula de
operación de la transferencia.
maquina.
Cristalización 1. Insuficiente dilución. Revisar el interruptor de flotador de
durante el paro. dilución (SW7), la solución
depositada deberá diluir hasta 41°C.
O menos durante el paro.
Altas pérdidas del 1. Perdidas de vacío en la o Determine la acumulación de no
absorbedor. maquina. condensables. Haga análisis de la
solución para indicación de fugas de
aire. Haga una prueba de fugas y
repárelas si es necesario.

2. La purga no funciona o Ver causas y remedios para

correctamente. mantener la maquina purgada.
Hacer análisis de la solución para
3. Falta de inhibidor. determinar la cantidad faltante.

Perdidas de vacio 1. Perdidas de vacío en la o Haga pruebas de fugas, repárelas si

con la maquina maquina. es necesario.
parada.
Fallas por 1. La acumulación de no o Determine la cantidad de no
mantener la condensables es superior a la condensables. Haga el análisis de
maquina purgada. capacidad de la purga. una muestra de solución para
determinar fugas o falta de inhibidor.
Haga una prueba de fugas y
repárelas agregando inhibidor si es
necesario.
2. Válvulas de purga no están en o Revisar la posición de las válvulas.
su posición correcta.
3. Purga cristalizada. o Descristalizar.
4. Fuga de solución de la bomba
de solución a la purga. o Comuníquese con el representante.

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Capítulo 3

Ciclo de Absorción en la Unidad Generadora de Agua Helada (Marca York)

El principio de refrigeración es el intercambio de calor en el enfriamiento de líquido por

absorción; hay cuatro superficies básicas de intercambio de calor: el evaporador, el
absorbedor, el generador y el condensador.

El casco inferior (evaporador y absorbedor) tiene una presión absoluta interna de

aproximadamente un centésimo de la presión atmosférica externa o sean seis milímetros de
mercurio, que es un vacío relativamente alto. el vacío permite que el agua (refrigerante)
hierva a una temperatura inferior a la del liquido que se está enfriando. De este modo, el
líquido que entra al evaporador se puede enfriar para fines de acondicionamiento de aire.

Evaporador.- El refrigerante entra por arriba del casco inferior y se esparce por el conjunto
de tubos del evaporador. el calor procedente del liquido que se está enfriando, evapora el
refrigerante.

Absorbedor.-El vapor refrigerante que pasa entonces a la mitad inferior del casco de abajo.
aquí el vapor es absorbido por una solución de bromuro de litio. básicamente, la solución de
bromuro de litio no es más que agua de sal, pero el bromuro de litio es una sal que tiene una
atracción especialmente fuerte por el agua. el efecto de la aspersión del bromuro de litio es el
de centenares de pequeñas esponjas absorbiendo el vapor refrigerante. La mezcla de
bromuro de litio y el vapor refrigerante, llamada “solución diluida”, se acumula ahora en el
fondo del casco inferior.

Generador.- La solución diluida se bombea entonces a través del intercambiador de calor,

donde es precalentada por la solución concentrada caliente procedente del generador. el
intercambiador de calor mejora la eficiencia del ciclo reduciendo la cantidad de vapor o agua
necesaria para calentar la solución diluida en el generador.

La solución diluida continua luego hacia el casco superior que contiene el generador y el
condensador, donde la presión absoluta es de aproximadamente un décimo de la presión
atmosférica exterior, o sean setenta milímetros de mercurio. la solución diluida fluye por los
tubos del generador y es calentada por el vapor o el agua caliente. la cantidad de calor
procedente del vapor o el agua caliente se controla mediante una válvula y corresponde a la
carga de enfriamiento requerida.

Los tubos calientes del generador hacen hervir la solución diluida liberando el vapor
refrigerante.

Condensador.-El vapor refrigerante sube al condensador, donde condensa. el refrigerante

liquido fluye de nuevo al casco inferior y se esparce otra vez sobre el evaporador. con esto,
se concluye el ciclo refrigerante ahora. la solución concentrada de bromuro de litio, regresa
del generador hacia el absorbedor en el casco inferior listo para absorber mas refrigerante,
con lo cual su ciclo se concluye también.
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Inhibidor Cromato de Litio

El inhibidor cromato de litio agregado a la solución bromuro de litio en los enfriadores de

absorción, provee un margen extra de protección evitando daño corrosivo en la superficie
interna de la maquina. Asegurando un fácil mantenimiento a bajo costo y una operación
segura.

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Figura 3.1.- Diagrama Básico del Ciclo de Absorción Máquina Marca York

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3.1 Operación del Equipo

Caso No. 1.- Falla de suministro eléctrico (paro imprevisto)

3.1.1 Procedimiento para proteger la máquina de absorción

1. Cerrar válvula manual de suministro de vapor (válvula localizada antes de válvula

moduladora de vapor).

2. Poner la maquina en ciclo de dilación.

3. Al regresar energía eléctrica restablecer todas las manejadoras de aire y bombas de

agua helada y agua de condensación.

4. Colocar amperímetro de gancho en arrancador de bomba de solución.

5. Poner bomba de solución en “ON”

6. Poner bomba de refrigerante “ON”

7. Restablecer maquina e inmediatamente ponerla en ciclo de dilución.

8. Si al estar en ciclo de dilución, el amperaje de la bomba de solución está un 25% arriba

del amperaje de placa, avisar al Jefe de Conservación de Unidad.

9. Ejecutar pasos de puesta en marcha.

Caso No. 2.- Vacío en las Máquinas de Absorción

Para mantener en operación una maquina de absorción con optima capacidad es necesario
un vacío de 6 a 7 milímetros de mercurio absoluto. Las maquinas Carrier cuentan con un
sistema de purga ( ver figura no. 6) sin moto bombas.

Las maquinas york cuentan con un sistema de purga (ver figura no. 7) con una bomba de
vacío integrada.

El aceite que usan las bombas de vacío es especial para bomba de vacío, según normas
debe ser clasificado api-is0-68.

Nota.- Al efectuar vacío a una maquina de absorción, no se debe de usar aceite acemire, capela. Se debe usar
aceite especial para bombas de vacío.

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Sistema de Purga York

Operación del sistema de purga.- Cada sistema está equipado con una bomba de purga para
eliminar el aire y otros gases no condensables del sistema. se recomienda una secuencia
mínima de purga una vez por semana.

Nota.- No se opere la bomba de purga hasta que haya cargado debidamente con aceite de bomba de vacío
york. No se opere la bomba de purga durante las operaciones de calentamiento para corregir una unidad
fuertemente cristalizada.

3.1.2 Procedimiento para realizar la Purga del Sistema

1. Coloque el interruptor de arranque de la bomba de purga (3s) en la posición ON. Se

encenderá la luz ámbar sobre el interruptor y se abrirá la válvula solenoide de purga

2. Opérese la bomba durante 10 minutos con la válvula de compensación de gas abierta

y compruébese el vacío en el indicador. Debe ser inferior a 1 mm. de mercurio.

3. Abrase la válvula manual de purga y púrguese la unidad durante el tiempo determinado

por experiencia.

PRECAUCION.- La válvula de compensación de la bomba debe estar abierta cuando se

purgue la unidad, excepto cuando se compruebe la cantidad de burbujas.

4. Establezca la cantidad de burbujas de la unidad como sigue:

a).- Con la válvula manual de purga abierta, cierre la válvula de compensación.

Verifique la cantidad total de las burbujas después de (4) minutos.

b).- Cierre la válvula manual de purga y después de (1) minuto, verifique la cantidad de
burbujas de la bomba.

c).- 4a. menos 4b. Indica la cantidad de burbujas de la unidad. Si es de 2 burbujas por
minuto o menos, la purga es satisfactoria.

Nota.- Esta velocidad de burbujeo es un factor de experiencia que no es la velocidad efectiva de fuga de la
unidad y se refiere a la remoción acumulativa del vapor de agua, etc.

5. Antes de parar la bomba de vacío, verificar que la válvula de purga esta cerrada, la
válvula de compensación abierta y operar la bomba durante 30 minutos por lo menos
para eliminar la condensación.

6. Parar la bomba de vacío, colocando el interruptor en la posición “OFF”.

7. Repetir la operación de purga en cada arranque. Comprobar la velocidad de burbujeo

periódicamente para determinar con qué frecuencia es necesario purgar. Si la unidad

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 se tiene que purgar con demasiada frecuencia, parar la unidad y comunicarse con el
representante YORK de campo más cercano.

8. Si la bomba de purga no produce el vacío deseado, vaciar el aceite y volver a llenar a

nivel del cristal del indicador hasta l/2 a 2/3 con aceite de la bomba de vacío york
numero 0-44-02028. Comprobar si no hay fugas en las conexiones de la línea de
succión.

3.2 Algunas características del Enfriador Tipo Absorción Millenium (YORK)

El enfriador millenium tipo absorción de efecto simple usa agua como refrigerante y bromuro
de litio como absorbente. Es la fuerte afinidad de estas dos sustancias

3.2.1 Ciclo Básico

El principio de refrigeración es el intercambio de calor y el enfriamiento de líquido por

absorción, hay cuatro superficies básicas de intercambio básico: El Evaporador, el
Absorbedor, el Generador y el condensador. En el enfriamiento por absorción, el refrigerante
es el agua, pero como en cualquier sistema de refrigeración, el enfriamiento por absorción
utiliza la evaporación y la condensación efectiva. El enfriamiento por absorción emplea dos
cascos que operan a vacios controlados diferentes.

El casco inferior (que contiene el absorbedor y el evaporador) tiene una presión absoluta
interna de un centésimo la presión atmosférica externa (± 6 mm Hg), que es un vacío
relativamente alto. El vacio permite que el agua (refrigerante) hierva o ebulla a una
temperatura inferior a la del líquido que está enfriando. De este modo, el líquido que entra al
evaporador se puede enfriar para fines de acondicionamiento de aire.

El Evaporador. El refrigerante (agua 6 mm Hg) entra por arriba del casco inferior y se esparce
por el conjunto de tubos del evaporador. El calor procedente el líquido que se está enfriando
(agua del circuito cerrado o de enfriamiento), evapora el refrigerante.

El Absorbedor. El vapor del refrigerante pasa entonces a la mitad inferior del casco inferior,
aquí el vapor (del refrigerante) es absorbido por una solución de bromuro de litio,
básicamente, la solución de bromuro de litio no es más que agua de sal, pero el bromuro de
litio es una sal que tiene una atracción especialmente fuerte por el agua. El efecto de la
aspersión del bromuro de litio es el de centenares de pequeñas esponjas absorbiendo el
vapor refrigerante. La mezcla de bromuro de litio y el vapor refrigerante, llamada “Solución
Diluida”, se acumula ahora en el fondo del casco inferior.

El Generador. La solución diluida se bombea entonces a través del Intercambiador de calor,

donde es precalentada por la “solución concentrada” caliente procedente del generador. El
intercambiador de calor mejora la eficiencia del ciclo reduciendo la cantidad de vapor o agua
necesaria para calentar la solución diluida.

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La solución diluida continua luego hacia el casco superior que contiene el generador y el
condensador, donde la presión absoluta es aproximadamente un décimo la presión
atmosférica exterior (70 mm Hg 0.0093 bar), la solución diluida fluye por alrededor los tubos
del generador y es calentada por el vapor o agua caliente. La cantidad de calor procedente
del vapor o el agua caliente se controla mediante una válvula y corresponde a la carga de
enfriamiento requerida. Los tubos calientes del generador hacen hervir la solución diluida
liberando el vapor del refrigerante.

El Condensador. El vapor del refrigerante sube al condensador, donde condensa. El

refrigerante líquido fluye de nuevo al casco inferior y se esparce otra vez sobre el evaporador.
Con esto, se concluye el ciclo del refrigerante, ahora la “solución concentrada” de bromuro de
litio, regresa del generador hacia el absorbedor en el casco inferior listo para absorber más
refrigerante, con lo cual su ciclo se concluye también.

Inhibidor Cromato de Litio agregado a la solución bromuro de litio en los enfriadores de

absorción, provee un margen extra de protección evitando daño corrosivo en la superficie
interna de la máquina, asegurando un fácil mantenimiento a bajo costo y una operación
segura.

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Figura 3.2.- Diagrama Básico del Ciclo de Absorción Máquina Marca York – Millenium

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3.3 Protecciones y Seguridades de la Máquina de Absorción Marca York

1. Válvula Solenoide de Refrigerante 5 SOL (Válvula Estabilizadora).- Esta válvula

sirve para pasar refrigerante al lado de solución, cuando la temperatura de refrigerante
es de 2°C o más baja.
2. Válvula Solenoide de Refrigerante 4 SOL (Válvula Descargadora).- Esta válvula
sirve para pasar solución al lado de refrigerante para prevenir cavitación de la bomba
cuando se tiene poca carga térmica y baja temperatura de agua de torre.
3. Termostato de Baja Temperatura de Refrigerante.- Estado sólido de 2 etapas
cuando la temperatura de refrigerante baja 2°c los contactos cierran para energizar la
solenoide 5 sol.
4. Sensor de Agua Helada.- Este sensor está colocado en la salida de agua helada y
manda una señal neumática al controlador neumático para restringir la válvula de
capacidad cuando la temperatura de salida de agua helada llega a 7°C.
5. Interruptores Térmicos de Sobrecalentamiento.- Estos dispositivos están colocados
en el embobinado de las bombas para prevenir un sobrecalentamiento de las mismas.
6. Protecciones de sobrecarga de las bombas.- Estos dispositivos están colocados en
los arrancadores de las bombas (solución y refrigerante) para prevenir un sobre-
amperaje de las mismas.

3.4 Descristalización del Bromuro de Litio en Equipos de Absorción

3.4.1 Causas de Cristalización

1. Exceso de vapor en línea de alimentación (arriba de 14 libras por pulgada cuadrada).
2. Pérdida de vacío (arriba de 10 milímetros de mercurio).
3. Aumento o disminución de temperatura de agua de condensación.

3.4.2 Síntomas que presenta la Unidad en Casos de Cristalización

a. Empieza a elevarse la temperatura de agua helada.
b. Pérdida de nivel de la solución en la mirilla de inspección del absorbedor (york).
c. La bomba de solución pierde succión y se vuelve ruidosa.

3.4.3 Procedimiento de Descristalización

1. Pasar refrigerante al lado de solución (paro de la maquina).

2. Revisar vacío.
3. Si la lectura de vacío es mayor de 7 mm de Hg absolutos, avisar al jefe de
conservación de unidad y no efectuar los pasos siguientes:

a. Si la lectura de vacío es de 7 mm. de mercurio absoluto continuar con los

siguientes pasos:

b. Poner en operación bomba de solución (revisar amperaje).

c. Ejecutar procedimientos de arranque.

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3.4.3.1 Circuito de Enfriamiento del Motor de la Bomba

El enfriamiento del motor de la bomba y la lubricación de los cojinetes se mantienen mediante

un sistema de circulación forzada, en un arreglo de tubería.

1 TANQUE DE REFRIGERANTE
2 COLADERA MAGNETICA
3 VALVULA DE LLENADO DE REFRIGERANTE
4 (3 SOL) VÁLVULA SOLENOIDE DE REFRIGERANTE
5 LINEA DE REPOSICIÓN DE REFRIGERANTE
6 DRENAJE DE CONDENSACIÓN
7 CABEZAL DE SUMINISTRO DE REFRIGERANTE
8 SUCCIÓN DEL REFRIGERANTE DEL MOTOR
9 INTERRUPTOR DE FLOTADOR (1f)
10 DESCARGA DE REFRIGERANTEW DEL MOTOR
11 CABEZAL DE RETORNO DEL REFRIGERANTE

Figura No.3.3 Diagrama de Enfriamiento del Motor Hermético de la Bomba

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3.5 Guía de Fallas Equipo Marca YORK
Síntoma Causa posible
1. La unidad de A. Suministro de energía y
absorción no fusibles de la unidad.
arranca
B. Interruptores de flujo,
abiertos.
C. Interruptor PE Abierto.
D. Sobrecargas del arrancador,
abiertas.
E. Interruptor del flotador del
refrigerante del motor,
abierto.
2.Unidad A. Aire en la tubería de agua que
intermitente o ocasiona variación del flujo de
temperatura agua hacia la unidad.
errática del
agua enfriada. B. Fuga en las líneas neumáticas.
C. Ajuste del rango de restricción
del controlador del agua
enfriada.
D. Válvula de vapor no opera
correctamente (no cierra).
E. Ajustes incorrectos del abanico
de la torre.
F. Termostato de 2 etapas de
baja temperatura, no corta al
ajuste correcto de
temperatura Caliente.
G. Presión fluctuante del vapor
o de la temperatura del
agua.
3. La unidad no A. Aire en la unidad
opera a su  Purga incorrecta
capacidad.
 Mal funcionamiento de la
bomba de purga.
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Acción correctiva
o Reemplazar, si es necesario.
o Verificar funcionamiento de las
bombas del agua enfriada y de la
torre.
o Comprobar la presión del aire de
control.
o Oprimir los botones de
restablecimiento de ambos
arrancadores.
o Comuníquese con la oficina local
solicitando servicio.
o Purgar el aire de la tubería de agua.
o Localice y corrija las fugas,
compruebe especialmente la línea
entre CWS y CWS.
o El ajuste normal de 3% aumenta
ligeramente hasta que para la
intermitencia.
o Comprobar el actuador y la conexión.
Ajústese, si es necesario.
o Reajuste las posiciones.
o Comprobar el ajuste de corte,
usando un termómetro de 1/5°F.
o 1TH-1 (35.5°F de corte, 35.75°F de
restablecimiento).
o 1TH-2 (34.0°F de corte, 35.5°F de
restablecimiento.
o Corrija la fuente de alimentación.
o Ver el procedimiento correcto de
purga en la sección de operación del
sistema de purga.
o Ver la información de servicio en la
sección de mantenimiento
Clave: 1140-021-27
 preventivo.
 Fuga en la unidad. o Comuníquese con la oficina local
solicitando servicio.

Síntoma Causa posible Acción correctiva

3. La unidad no B. Flujo de agua de la torre de o Ajustar a la cantidad correcta usando
opera a su enfriamiento, inferiores al diseño. la caída de presión de diseño
capacidad. correspondiente a la unidad.
o Comprobar el suministro, reajustar la
C. Vapor insuficiente a la entrada válvula de vapor y las válvulas
del generador. reguladoras, si es necesario.
o Revisar el flotador de la trampa de
vapor y/o las válvulas.
D. Retorno del condensado a los
tubos del generador. o Ver el método correcto de limpieza
de los tubos en la sección de
E. Suciedad excesiva del tubo mantenimiento preventivo.
o Ver el procedimiento correcto en la
sección de operación del sistema de
purga.
F. Cristalización
o Revisar la operación del flotador 2F y
 Aire en la unidad. el relevador 4R.
o Revise la operación del control de
tiempo de dilución.
o Ver que las bombas de agua del
condensador y del agua enfriada
 Ciclo incorrecto de dilución.
operen hasta la conclusión del ciclo
de dilución.
o Reajustar la calibración o reemplazar
el controlador y/o los termostatos del
abanico, como sea necesario.
G. Fluctuación rápida de la
temperatura del agua de la torre de o Revisar el termostato 6TH, el control
enfriamiento. de tiempo 2TR, el solenoide del
refrigerante 5 Sol para ver si operan
H. Mal funciona-miento del circuito correctamente.
ADC (cuando se emplea).
o Revise el ajuste de la válvula
reductora de presión, si se usa.
I. Presión del vapor demasiado o Ajuste la válvula de vapor para
alta. reducir la apertura máxima.

J. La capacidad del refrigerante o Verificar ajuste termóstato torre.

excede el máximo permisible.

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 Síntoma Causa posible Acción correctiva
4. La bomba de A. Aceite contaminado. o Cambiar el aceite, según se
purga no es recomienda.
capaz de
B. Hule de la válvula de descarga y o Repare con el juego de repuesto
hacer un vacio
distribuidor de aceite agrietado o de la lista de partes
inferior a 1
rayado.
mm Hg.
C. Mal funciona-miento de la
bomba. o Repare o reemplace.
5.- La bomba de A. Deslizamiento de la banda. o Alinear la bomba y el motor,
purga arranca tensar la banda o reemplazarla si
con dificultad. esta desgastada.
B. Desgaste del sello interior de la o Reemplazar la bomba.
flecha. (Perdida radical del nivel del
aceite en la mirilla de inspección).
6.- fuga de A. Junta defectuosa de la caja de o Repare con el juego de repuesto
aceite de la aceite. de la lista de partes.
bomba de
purga.
B. Hule defectuoso del sello de la o Repare con el juego de repuesto
flecha. de la lista de partes.

3.6 Normas de Seguridad

Todas las maquinas eléctricas, mecánicas y giratorias constituyen un peligro potencial,

especialmente para las personas no familiarizadas con su diseño, construcción o
funcionamiento. En consecuencia, con estos equipos se tomaran medidas de seguridad
adecuadas (incluyendo el uso de vallas protectoras cuando sea necesario), para proteger al
publico (incluyendo los menores de edad) contra daños personales y evitar que se dañen los
equipos, el sistema correspondiente y el recinto.

Dependiendo de las condiciones del emplazamiento puede que también sea preciso instalar
escalerillas, jaulas de seguridad, escaleras, plataformas de acceso, barandillas y rodapiés
protectores adicionales para la seguridad y comodidad del personal autorizado de servicio y
mantenimiento.

En ningún momento deben operarse estos equipos sin tener en su sitio todos los protectores
de los equipos mecánicos y los paneles y puertas de acceso. La operación, reparación y
mantenimiento de este equipo deben ser llevados a cabo solo por personal capacitado. Todo
este personal debe familiarizarse completamente con el equipo, con los controles y sistemas
asociados al mismo y con los procedimientos establecidos en este manual. con el fin de
impedir que se produzcan daños personales y/o materiales al manejar, levantar, instalar,
operar, mantener y reparar los equipos, se prestara la debida atención, se seguirán las
normas establecidas y se utilizaran las herramientas correctas.

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Para la protección del personal autorizado de servicio y mantenimiento, todo ventilador y
motor de bomba asociado con este equipo se instalara con un interruptor de desconexión con
cerradura bloqueable, situado de manera que sea visible desde la torre de enfriamiento. No
se realizaran trabajos de mantenimiento cerca de los ventiladores, motores mecánicos o
eléctricos o en el interior de la unidad sin haber asegurado previamente que los motores del
ventilador y de la bomba han sido desconectados y el acceso al interruptor bloqueado.

El sistema de recirculación del agua puede contener agentes contaminantes químicos o

biológicos que pueden resultar nocivos si son inhalados o ingeridos. en consecuencia, el
personal que pueda ser expuesto directamente a la corriente de aire de salida, al agua en
suspensión arrastrada por la misma, al vapor de agua que se produce durante la operación
del sistema de distribución del agua y/o los ventiladores, o al vapor de agua producido por los
chorros de agua a alta presión o el aire comprimido que se utiliza para limpiar tramos o
componentes del sistema de recirculación de agua, deberá utilizar respiradores de mascarilla
con cartuchos de filtrado HEPA, numero de homologación NIOSH/MSHA TC-21C-142/TC-
21C-182.

Capítulo 4

Torre de Enfriamiento

4.1 Terminología

4.1.1 Gasto

Se refiere a la cantidad de agua que se requiere enfriar en la torre de enfriamiento, en litros

por segundo (lps) o en galones por minutos (gpm). Este gasto debe ser igual al gasto de
agua de condensación requerido por el condensador o condensadores enfriados por agua
que operen simultáneamente en condiciones de carga plena. Es un gasto constante.

4.1.2 Temperatura de Entrada del Agua

Es la temperatura, (tea) que tiene el agua al entrar a la torre para su enfriamiento. Esta
temperatura no es constante pues depende de la carga impuesta al enfriador de agua en un
momento dado. Sin embargo, el termino se refiere a una temperatura considerada
constante, correspondiente a la de salida del agua de condensación del enfriador de agua,
operando a plena carga. en las instalaciones del Instituto Mexicano del Seguro Social esta
temperatura generalmente es seleccionada entre 32.2°c y 33°C.

4.1.3 Temperatura de Salida del Agua

Es la temperatura, (tsa) a la que debe salir el agua de la torre en términos de selección del
equipo enfriador operando a plena carga. la temperatura de salida del agua varia con la
temperatura de bulbo húmedo del aire ambiente. Ciertos equipos de absorción o centrífugos
requieren que la temperatura del agua entrando al condensador se mantenga constante, lo
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que se logra retornando parte del gasto al condensador, sin pasar por la torre o parando el
ventilador o ventiladores, para disminuir el flujo de aire. Esto es, cuando por las condiciones
atmosféricas del agua se puede enfriar a una temperatura inferior a la de diseño. En las
instalaciones del Instituto Mexicano del Seguro Social, la temperatura del agua saliendo de la
torre (o entrando al condensador) es seleccionada entre 26.7°c y 32.3°C.

4.1.4 Temperatura de Bulbo Húmedo del Aire

Es la temperatura de bulbo húmedo del aire de diseño del lugar de operación de la torre, no
debe confundirse con la temperatura de bulbo húmedo más alta registrada en el lugar, la de
bulbo húmedo del aire es sumamente variable, por lo que en base a datos estadísticos se
escoge una que sirve para la selección de la torre. Existen tablas de cálculo con valores de
temperatura de bulbo húmedo del aire, para las principales poblaciones del país, para una
torre determinada.

4.1.5 Aproximación

Es la diferencia entre la temperatura de selección del agua saliendo de la torre (agua fría) y la
del bulbo húmedo de cálculo del aire ambiente. Las torres se seleccionan con una
aproximación del orden de 3.9°c a 6.7°C, siendo los valores más bajos para las torres más
eficientes.

4.1.6 Capacidad

Las torres de enfriamiento pueden tasarse ya sea en calorías/hora (BTU/h) de calor

rechazado o en toneladas de efecto de refrigeración. Los fabricantes de torres han
normalizado la tonelada en enfriamiento de las torres, con una equivalencia de 15,000 BTU/h
calor rechazado. Este valor incluye las 12,000 BTU/h respectivas de la tonelada de
refrigeración mas el calor agregado por el trabajo de la máquina de refrigeración (calor de
compresión) del ciclo.

Las bases para tasar la capacidad de las torres de enfriamiento en toneladas nominales son
0.191 lps o 3 gpm de agua circulando por la torre, rango de 35°C a 29.5°C y 22°C de
temperatura de bulbo húmedo del aire, lo que da una aproximación de 3.9°C.

4.1.7 Carga de Bombeo

La carga de bombeo de una torre de enfriamiento es igual a la carga hidrostática entre el

espejo de agua en el depósito y la parte media de la tubería de alimentación de agua caliente
a la torre. La carga total se obtiene sumando a la carga de bombeo de la torre las pérdidas
por fricción del agua en el circuito de agua de condensación, incluyendo tuberías, válvulas,
conexiones “T” y codos, filtros de agua y el condensador.

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4.1.8 Pérdida por Evaporación

Es el agua que se evapora durante el proceso de enfriamiento evaporativo y que debe

reponerse con agua nueva para mantener constante el gasto de agua circulante. El calor
latente del agua es del orden de 555 Kcal/kg (100 BTU/lb) 540 Kcal/kg (970 BTU/lb) y su calor
específico es de 1. Si todo el enfriamiento fuera resultado de la evaporación, solamente
alrededor del 1% del agua circulante se perdería por evaporación por cada 5.5°C de
enfriamiento, pero como el enfriamiento es el resultado también de una transferencia de calor
sensible del aire al aire, en la práctica se tiene que por cada 6.1°C o’ 6.7°C de enfriamiento
del agua, se produce una pérdida del 1% de agua circulando por la torre. El agua evaporada
abandona la torre en forma de vapor mezclado con el aire.

4.1.9 Pérdida por arrastre

Se trata del agua que en forma de gotas muy pequeñas es arrastrada por la corriente de aire
hacia el medio ambiente; es agua no evaporada, está perdida puede reducirse empleando
eliminadores de gotas.

4.1.10 Pérdida por Purga

Se trata del agua que se desaloja de la torre intencionalmente, enviándola al drenaje, a fin de
mantener la concentración de sólidos del agua circulante dentro de valores inocuos. La purga
puede ser continua o intermitente, según la calidad del agua y valor del gasto.

4.2 Operación de la Torre de Enfriamiento

4.2.1 Verificaciones

Cuando una torre de enfriamiento es puesta en operación por primera vez, o después de un
largo periodo de estar fuera de servicio, deberá limpiarse, inspeccionarse y lubricarse según
las siguientes indicaciones:

1. Limpiar de basura: hojas, tierra o materias extrañas tanto el recipiente de distribución

de agua caliente, como el depósito de agua fría y las rejillas de entrada al aire.

2. Comprobar que los orificios de distribución (y sus guías de plástico) estén completos,
en su lugar y limpios. limpiar el cárcamo de succión así como las mallas de protección
del mismo.

3. Limpiar el relleno y los recipientes de la torre y drenaje para eliminar todos los
escombros.

4. Lubricar el motor si es que así lo requiere de acuerdo con las especificaciones del
fabricante.

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5. Poner a prueba la resistencia del aislante del motor con Megger y comprobar que no
existe humedad.

6. Lubricar la chumacera de la transmisión si esta es por bandas “v”, con grasa a base de
litio, para evitar el oxido y la corrosión.

7. Revisar el alineamiento y tensión de las bandas “v” (si las tiene).

8. Comprobar que el ventilador tenga el claro adecuado entre las puntas de los extremos
de sus aspas y el cilindro o chimenea. Este claro debe ser de un mínimo de 6.5 mm.
(1/4”) y el movimiento de rotación será completamente libre.

9. Inspeccionar el cople de la flecha de transmisión y su alineamiento. Todos los tornillos

deberán estar completamente fijos.

10. Analizar el aceite del reductor tomando una muestra del mismo, para examinar si no
existe lodo o agua; en caso de que exista lo anterior, drénese y vuélvase a llenar con
aceite. Si el estado físico del aceite es correcto. agregue aceite en caso de que el
nivel sea bajo. use solo el aceite recomendado por el fabricante del reductor.

11. Revisar que la válvula del flotador para el control del agua de repuesto este
correctamente instalada y que pueda operar libremente.

12. Verificar que la placa del motor, que la energía de alimentación, volts, fases y
frecuencia es la correcta. Si la potencia del motor no está de acuerdo con lo
especificado o contratado, ajústese el ángulo de paso de las aspas del ventilador entre
tanto, se verifica con el proveedor la capacidad de manejo de aire y la potencia de
motor.

13. Comprobar que la inclinación de las aspas (ángulo de paso) del ventilador sea la
misma en todas y que estén completamente fijas.

14. En el Recipiente de Distribución del Agua Caliente.- Para obtener la máxima

capacidad de las torres es necesario mantener iguales el flujo y distribución de agua
en los recipientes de todas las celdas de la torre. Si todos los orificios de medición o
distribución están limpios, en su lugar con una columna de agua igual (de 1” a 5”) en
todos los recipientes, esto indicara una distribución uniforme si se desea hacer algún
cambio o aumento de flujo de agua, será necesario variar el tamaño de los orificios de
distribución para prevenir y mantener una columna de agua como se dijo
anteriormente, así como una buena distribución, siempre y cuando el diseño de la torre
así lo permita. para esto deberá consultarse con el representante de fabrica.

15. En el Recipiente de Colección de Agua Fría.-Es nivel normal de operación del agua
en estos recipientes, de madera o de acero, es de 100 a 200 mm. (4” a 8”) arriba al
fondo de los mismos. Las torres que operan con esta clase de recipiente sufren una
depresión en el nivel de agua en el centro, operando con 25.4 mm. a 76.2 mm. (1” a
3”) abajo del relleno.
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 16. Se deberá por lo tanto, mantener un nivel de agua lo más cerca posible del relleno
para prevenir la entrada de aire por lugares inadecuados que produzca deficiencia en
la torre. Sin embargo, el nivel no deberá ser tan alto, ya que puede derramarse el
agua cuando la torre este fuera de operación.

17. Las torres que trabajan con recipientes de concreto pueden operar con nivel de agua
de 25mm. a 150 mm. (1” a 6”) abajo del relleno, así como también con niveles
especiales más bajos, pero será absolutamente necesario el uso de deflectores o
mamparas desde el nivel inferior del relleno hasta el nivel de agua, para evitar que el
aire circule por fuera del relleno.

18. Verificar que todo el cableado, interruptores, arrancador y protección de corto circuito
estén de acuerdo con el reglamento e instalaciones eléctricas y requerimientos locales.

4.2.2 Llenado de agua al Sistema

Llenar el recipiente de agua fría, así como toda la tubería del sistema hasta alcanzar el nivel
requerido de operación.

Ajustar la válvula del flotador para mantener el nivel de agua requerido y llenar hasta el nivel
de sobre flujo.

Abrir la válvula del agua caliente (agua del retorno del sistema o a la torre), cebar y arrancar
la bomba de recirculación del sistema. La altura del nivel del agua en el recipiente de agua
caliente debe ser de 2.5 cm. a 12.5 cm. (1” a 5”), según la marca y tipo de la torre.
Purgar el aire entrampado en las tuberías, para tener el flujo de agua a vena completa
utilizando las ventilas manuales del condensador, principalmente.

4.2.2 Arranque del Ventilador

El ventilador debe girar en el sentido de las manecillas del reloj visto desde su parte superior
o de descarga del aire. Las flechas direccionales sobre las aspas del ventilador indican
también su correcto sentido de rotación. Si el ventilador opera con vibraciones considerables,
ver si las aspas han sido instaladas en su lugar y soporte apropiados, así como si todas
tienen el mismo ángulo de paso. Las vibraciones en las torres generalmente disminuyen
cuando han trabajado durante el día, o sea, después que la madera de la torre se ha
humedecido completamente.

4.2.3 Agua de Repuesto y Purga Continua

La cantidad de agua de repuesto necesaria para mantener el nivel adecuado o deseado de

operación en los recipientes de recolección de agua fría, depende si las pérdidas de
operación, pérdidas de arrastre y las de purga continúa. La cantidad de agua de repuesto es
aproximadamente del 1.5% del agua de recirculación en la torre por cada 5.6° C (10 °F) de
variación de la temperatura del agua dentro de la torre. Para información adicional ver
“tratamiento de agua”.
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4.2.4 Operación en Invierno

Las torres que operan en lugares o zonas con temperaturas bajo cero deben ser equipadas
con motores de dos velocidades e interruptores reversibles. Este equipo no únicamente
reduce el consumo de energía, sino que también proporciona un control positivo sobre la
formación del hielo.

La formación del hielo puede ser reducida y controlada de la siguiente manera:

Operar los ventiladores a baja velocidad hacia adelante. Esto reduce el rango de
enfriamiento en la torre y aumenta la cantidad de agua caliente sobre las persianas de
entrada de aire.

Poner fuera de servicio los ventiladores. Esto reduce a un mínimo el rango de enfriamiento y
aumenta a un máximo la cantidad de agua caliente sobre las persianas de entrada de aire.

Operar los ventiladores en reversa. Esta operación calienta el aire que sale a través de las
persianas, derritiendo cualquier acumulación de hielo.

La operación en reversa puede ser a plena o baja velocidad; sin embargo; se recomienda
usar la velocidad alta. la operación de reversa en los ventiladores debe usarse únicamente
para eliminar el hielo y no para prevenir su formación.

Durante la operación en reversa de los ventiladores puede formarse hielo en el claro de las
aspas y el cilindro, o en el mismo cilindro, lo cual producirá la ruptura de ambos. Por esta
razón deberá evitarse una operación prolongada en reversa del ventilador. Esta formación de
hielo se evitara si la operación en reversa no excede de 20 a 30 minutos.

4.2.5 Operación Intermitente en Invierno

En zonas donde se llegue a temperaturas bajo cero y cuando las torres de enfriamiento son
operadas intermitentemente durante el invierno, es necesario drenar el agua de todas las
tuberías y del recipiente de la torre para proteger estas de la congelación o de alguna ruptura.

Todos los drenajes del recipiente de la torre deberán permanecer abiertos durante el tiempo
que este fuera de servicio, para permitir que la lluvia y el hielo cuando se derrita, fluyan. Si la
torre está equipada con medidor de nivel de aceite y líneas de drenaje. El condensador de
los reductores podrá ser drenado por estos.

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 Figura No. 4.1 Torres de Enfriamiento de Acero Galvanizado

4.3 Conservación de las Torres de Enfriamiento

La máxima capacidad y vida en servicio de las torres dependen del mantenimiento e

inspección de todas las partes de esta y de sus sistemas de alimentación. En casi todos los
casos una inspección general de la torre diariamente, será suficiente. El inciso “programa de
inspección “puede ser usado por el operador para obtener una buena capacidad continua en
la torre, con un mínimo de mantenimiento.

4.3.1 Recipientes de Distribución de Agua Caliente

Los orificios de medición o distribución pueden ser limpiados sin poner fuera de servicio la
torre recogiendo los escombros, tierra, algas, hojas, etc., los cuales caen al recipiente y por el
mismo movimiento del agua van a parar a dichos orificios. estos deberán mantenerse en su
lugar para asegurar una buena distribución.

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4.3.2 Recipientes de Recolección de Agua Fría

Para obtener los mejores resultados en los recipientes de madera de las torres es necesario
humedecerla unos días antes de poner en operación la torre con objeto de que al hincharse
se cierre y apriete para evitar las fugas de agua al llenarse. Si después de varios días existen
fugas será necesario sellarlas.

Las fugas en recipientes de acero galvanizado casi siempre, se deben a que los tornillos
están flojos en las juntas, por lo cual estas pueden ser controladas apretando o aflojando
dichos tornillos, para limpiar, y volver a sellar donde sea necesario.

El nivel de agua en los recipientes de agua fría deberá ser revisado diariamente.
Inspeccionarse las mallas de succión del cárcamo cada semana, limpiando todos los
escombros, lodos, etc., las torres deberán tener una válvula flotador para el control del nivel
de agua, la cual deberá operar libremente, manteniendo el nivel del agua como fue
seleccionado.

4.3.3 Estructura de la Torre

Actualmente el material de construcción de las Torres de Enfriamiento es diverso y se

encuentran en el Mercado desde PVC, Fibra de Vidrio, Acero Galvanizado y Madera.

Las actividades descritas para éstas últimas son; revisar que todos los tornillos de la
estructura de madera estén apretados.

En las torres que operan en ciertas épocas del año únicamente, se deberá comprobar que
los tornillos estén apretados después que se haya hinchado por completo la madera una vez
que se han puesto en operación dichas torres. Los tornillos en el equipo mecánico y en sus
soportes deberán recibir una especial atención. Es conveniente revisar la madera anualmente
para observar su deterioro.

Para los materiales diversos referirse al Manual de Operación del Equipo.

4.3.4 Relleno de las Torres

El relleno de madera deberá mantenerse a nivel y limpio, pues de esta manera es muy fácil
prevenir el depósito de lodos, escombros, etc. Todo el relleno deberá estar instalado
correctamente, es decir, todas las hileras niveladas y todas sus partes en el lugar
correspondiente, para garantizar la capacidad en la torre; o sea, que para obtener la máxima
eficiencia, deben seguirse estas instrucciones.

4.3.5 Lubricación del Motor

La lubricación y mantenimiento de cada motor eléctrico deberá hacerse de acuerdo con las
instrucciones proporcionadas por el fabricante.

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4.3.6 Chumaceras

Lubricar las chumaceras antes de poner en operación la torre. Después engrasar cada 170
horas de operación o por lo menos una vez al mes. Use grasa No. 2 a base de litio con
inhibidor contra la oxidación, siempre que la torre lleve transmisión por bandas “v”.

4.3.7 Bandas de Transmisión Tipo “V”

Si la transmisión es a base de bandas “V” compruebe la tensión de las mismas después de

las primeras 8 horas de trabajo. Haga lo mismo semanalmente, a fin de comprobar si no se
han desgarrado o desgastado.

Revise también que las poleas y bandas estén correctamente alineadas.

4.3.8 Reductores de Velocidad

Revisar el nivel de aceite semanalmente y comprobar mensualmente si el aceite no contiene

sedimentos o agua.

4.3.9 Flechas de Transmisión

Comprobar el alineamiento de la flecha; el apriete de los tornillos y las condiciones de los

coples cada seis meses.

4.3.10 Ventiladores

Comprobar la operación del ventilador diariamente y limpiar las aspas cada vez que sea
necesario.

4.3.11 Protección Anticorrosiva

Todas las partes metálicas sujetas a corrosión deben ser cubiertas periódicamente con
pintura anticorrosiva. Son recomendables pinturas a base de resinas plásticas. El periodo
entre cada pintada depende de las condiciones climatológicas del lugar y del ciclo de
operación.

4.4 Tratamiento de Agua en las Torres de Enfriamiento

4.4.1 Purga Continua

La purga continua es, como su nombre lo indica, una descarga continua de una pequeña
porción del agua del sistema de circulación. Su propósito es prevenir la disolución de la
concentración de sólidos y mantenerlos en el punto deseado. Como una guía puede ser
suficiente permitir una concentración de 2 a 3 veces sin causar problemas de incrustaciones,
cuando el agua no es demasiado dura. Para esto use la siguiente tabla:
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 Por ciento de agua de
Por ciento de agua de
Rango de enfriamiento (de recirculación para la purga
recirculación para la
entrada y salida del agua). continua para mantener
purga continua para
°C (ºF) una concentración de 2
mantener una
veces.
concentración de 3 veces.
0.20
2.8 (5) 0.05
0.60
5.6(10) 0.30
1.00
8.4 (15) 0.55

Ejemplo: 75.6 lps (1,200 gpm) de recirculación con un rango de diferencial de enfriamiento de
5.6 °C o 10 ºF. Para mantener una concentración de 3 veces será necesario una purga
continua de 1,200 x 0.003 = 0.2268 lps (3.6 gpm).

La cantidad de agua a tirar por la purga continua para mantener una concentración de 2 o 3
veces, depende del rango de enfriamiento (temperatura inicial del agua, menos del final de
esta, dentro de la torre: o sea, la temperatura del agua caliente menos la del agua fría). La
tabla anterior indica las cantidades de agua para la purga continua en por ciento de la
recirculación del sistema con tres diferentes rangos de enfriamiento.

4.4.2 Tratamiento Químico

En algunos casos la calidad del agua es tal que no requiere ningún tratamiento químico para
prevenir las incrustaciones o removerla, si se mantiene una purga continua adecuada. En
áreas donde la purga continua no sea suficiente para prevenir las incrustaciones o corrosión,
úsese un tratamiento a base de fosfonatos o póngase en contacto con el área técnica
correspondiente.

La lama (vegetación orgánica gelatinosa) y algas (musgo verde) pueden aparecer en las
torres de enfriamiento, pero hay un buen número de compuestos químicos apropiados que
deben emplearse para control de esos organismos. Estos compuestos contienen cobre o
cloro y deben usarse con cuidado para evitar que dañen las partes de metal o madera del
sistema.

4.4.3 La Espuma

La aparición de espuma se forma en ciertas condiciones del agua cuando una torre nueva es
puesta en operación. La situación no es constante por largo tiempo y la espuma puede
disminuirse aumentando la cantidad de agua por la purga continua hasta que la situación sea
controlada. Si se aumenta la purga continua y no desaparece la espuma, se deberá usar un
eliminador químico de espumas. Estos generalmente se consiguen en compañías
proveedoras de productos químicos y en algunos de tratamiento de agua, de acuerdo con el
área técnica correspondiente.

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4.4.4 Cloración del Agua

La cloración, al igual que la espuma, son condiciones que se desarrollan cuando una torre
nueva es puesta en operación. no produce ningún daño en sistemas de recirculación
abiertos. Sin embargo si la coloración es objetable puede disminuirse aumentando la
cantidad de agua por la purga continua o vaciarse de agua completamente el sistema y
llenarse una o dos veces, o más, después del arranque inicial de la torre; pueden usarse
agentes blanqueadores comerciales pero con mucho cuidado para evitar daños al sistema.

4.4.5 Medición del P.H.

Deberá medirse periódicamente el PH y la alcalinidad del agua de la torre de enfriamiento, ya

que mediante su control es posible regular la formación de incrustaciones en las tuberías y en
los tubos de los condensadores. Las recomendaciones más adecuadas para controlar el PH
de agua son en los rangos de 7.0 cuando se usan fosfonatos, en casos cuando el PH está
por debajo de los valores mínimos indica una concentración ácida que ataca a los metales
por corrosión; por otra parte, si el PH esta encima de los valores máximos indica una
tendencia a la formación de carbonatos que causan incrustaciones.

Cuando los valores del PH son mayores de 7.0 combinado con altas concentraciones de
cloro, el agua comienza a atacar la madera, disolviendo la lignina dando lugar el efecto
conocido con el nombre de deslignificación que se puede constatar al presentar un aspecto
de madera putrefacta.

Para evitar paros prolongados en caso de destrucción del equipo mecánico, se sugiere
mantener en almacén las siguientes refacciones:
o un ventilador
o un reductor de velocidad (o chumacera si la transmisión es por bandas “V”)
o una flecha de transmisión (o un juego de bandas “V” y poleas)
o cuando se ordenen partes de repuesto menciónese siempre la marca, el modelo y
numero de serie de la torre.

Capítulo 5 Circuito de Control de la Máquina de Absorción 16JB de Carrier

5.1 Secuencia de Control

La siguiente es una guía general únicamente, para aplicación específica, los diagramas de
alambrado detallados están disponibles en las oficinas de Carrier.

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 Figura No. 5.1 Circuito de Control General

Para el análisis del siguiente diagrama, se asume que hay energía en el circuito de control;
todos los interruptores de las bombas e interruptores de control de capacidad están
encendidos (activados); el interruptor del guarda ciclo (cycle guard) (SW2), está en la
posición de “AUTO”; todos los interruptores de nivel de líquido están en la posición normal
para el funcionamiento.

AL presionar y liberar momentáneamente el interruptor de RESET (SW12), se energiza el

relevador HR4 y sus contactos auxiliares HR4 se cierran.

Al presionar el interruptor START-STOP (SW1), a la posición de START o arranque; el

relevador HR1, se energiza y sus contactos auxiliares se activan cerrándose.

El circuito de control ahora está completo a través del arrancador (C2) de la bomba de agua
helada o refrigerada.

El interruptor de flujo de agua helada (FS2) cierra y todas las otras bombas arrancan ( la
bomba del refrigerante –agua-; la bomba de solución- y del agua de condensación).
El Interruptor de flujo del agua de condensación (FS1) cierra, y la válvula de control de
capacidad se energiza. La Máquina está ahora en operación normal.

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Los interruptores de nivel alto de refrigerante (SW10, SW9 y SW8) y los interruptores
térmicos (TSW2, TSW1) del control de la válvula de guarda ciclo (cycle-guard) previenen de
la sobre-concentración.

El ciclo de dilución comienza cuando se presiona el interruptor START-STOP para “parar” o a

la posición de “STOP”.

El relevador HR1 es desenergizado y la válvula del control de capacidad se cierra.

El relevador HR3 se energiza y la válvula del ciclo de guarda o guarda ciclo abre (cycle
guard). Cuando el refrigerante desciende a un nivel predeterminado, el interruptor SW11
abre, y los relevadores HR2 y HR3 se desenegizan , así la máquina para.

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9. Referencias bibliográficas

1. CARRIER, “Instructivo de Arranque, Operación y Mantenimiento”, Referencia 16JB-

5SSM-06-93, 30 Páginas, 1993

2. IMSS, “Manual de Torres de Enfriamiento.- 05 Instalaciones de Equipo de Aire

Acondicionado y Refrigeración”, JSC-05-01.00/01; Subdirección General de Obras y
Patrimonio Inmobiliario-Jefatura de los Servicios de Conservación, 1984, 58 páginas.

3. IMSS, “Material Didáctico para los Aspirantes a la 5ª.Categoría Técnico en Equipos de

Absorción Sector Conservación Clave C.P. 02-2004”, 36 páginas.

9.1 Directorio Electrónico

1. www.imss.gob.mx Instituto Mexicano del Seguro Social

2. www.cfe.gob.mx Comisión Federal de Electricidad

3. www.economía-noms.gob.mx Secretaría de Economía.- Normas Oficiales Mexicanas

4. www.conuee.gob.mx Comisión Nacional de Uso Eficiente de la Energía (antes CONAE)

5. www.fide.org.mx Fideicomiso para el Ahorro de Energía

6. www.wikipedia.com Biblioteca Digital

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