FACULTAD DE INGENIERÍA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DE MINAS

PLAN MINERO A LARGO PLAZO PARA UN

YACIMIENTO A CIELO ABIERTO

Antofagasta, junio 2019

 2

PLAN MINERO A LARGO PLAZO PARA UN

YACIMIENTO A CIELO ABIERTO

Trabajo Plan minero a largo plazo para un yacimiento a cielo abierto presentado
en conformidad a los requisitos para optar a la aprobación de la asignatura:
Planificación minera a cielo abierto

Matías Arenas Peñailillo

Scarlet Canales Valenzuela
Karina Echeverria Terraza
Felipe Rojas Berrios
Fabián Véliz Lara
 3

Antofagasta, junio 2019

UNIVERSIDAD DE ANTOFAGASTA
FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DE MINAS

PLAN MINERO A LARGO PLAZO PARA UN

YACIMIENTO A CIELO ABIERTO

Matías Arenas Peñailillo

Scarlet Canales Valenzuela
Karina Echeverria Terraza
Felipe Rojas Berrios
Fabián Véliz Lara

Trabajo Plan minero a largo plazo para un yacimiento a cielo abierto

presentado en conformidad a los requisitos para optar a la aprobación de
la asignatura:
Planificación minera a cielo abierto
 4

Profesor: David Esteban Meneses Rendic

Director Departamento: José Delgado Vega

Resumen del trabajo de Plan Minero a largo plazo para un yacimiento a cielo
abierto presentado a la Universidad de Antofagasta como parte de los requisitos
necesarios para aprobar la asignatura Planificación Minera a Cielo Abierto.

PLAN MINERO A LARGO PLAZO PARA UN YACIMIENTO

A CIELO ABIERTO

Matías Arenas Peñailillo

Scarlet Canales Valenzuela
Karina Echeverria Terraza
Felipe Rojas Berrios
Fabián Véliz Lara
Junio/2019

Profesor Asignatura: David Esteban Meneses Rendic

Número de páginas: 46

Resumen: El proceso de planificación minera comienza con un modelo

geológico, luego se elige el método de explotación, diseño y posteriormente la
planificación y programación minera. El presente trabajo abordará el tema de
como planificar un yacimiento a largo plazo para un yacimiento explotado a
cielo abierto. Además de determinar el pit final, secuencia de minado, diseño
operativo de un pit y botaderos, el plan alimentación a planta, movimiento total
mina y las políticas de las leyes de corte.
 5

ÍNDICE
CAPITULO 1...............................................................................................................................7
INTRODUCCIÓN GENERAL...................................................................................................7
1.1 Introducción.................................................................................................................7
1.2 Descripción del problema..........................................................................................8
1.3 Objetivo General.........................................................................................................9
1.4 Objetivos Específicos.................................................................................................9
1.5 Alcances......................................................................................................................9
CAPITULO 2.............................................................................................................................11
REVISION BIBLIOGRAFICA.................................................................................................11
2.1 Concepto de Planificación Minera..........................................................................11
2.2 Software WHITTLE...................................................................................................12
2.2.1 Proceso Whittle.................................................................................................13
2.2.2 Creación de Pits Anidados..............................................................................13
2.2.3 Valorización económica y elección del pit final.............................................14
2.2.4 Elección de Fases y Plan de Producción......................................................15
2.3 Software VULCAN....................................................................................................16
2.3.1 Diseño de fases................................................................................................16
2.3.2 Cubicación de bancos......................................................................................17
CAPITULO 3.............................................................................................................................18
PROCEDIMIENTO...................................................................................................................18
3.1 Descripción del yacimiento......................................................................................18
3.2 Descripción del proyecto.........................................................................................18
3.3 Determinación de Pit final y fases..........................................................................20
3.4 SELECCIÓN DE EQUIPOS....................................................................................24
3.2.1 Ancho de berma................................................................................................24
3.2.2 Ancho de pretil..................................................................................................24
3.2.3 Ancho de rampa................................................................................................25
3.2.4 Ángulo inter-rampa...........................................................................................26
3.2.5 Equipos seleccionados....................................................................................27
 6

3.3 Obtención ley de corte.............................................................................................30

3.4 Visualización de modelo de bloques......................................................................31
3.5 Diseño de las fases..................................................................................................32
3.6 Diseño de las rampas..............................................................................................34
CAPITULO 4.............................................................................................................................37
RESULTADOS Y DISCUSIONES..........................................................................................37
4.1 Cubicación por fase..................................................................................................37
4.2 Planificación anual por banco.................................................................................38
4.3 Planificación anual por fase....................................................................................39
CAPITULO 5.............................................................................................................................40
CONCLUSIONES....................................................................................................................40
 7

CAPITULO 1

INTRODUCCIÓN GENERAL

1.1 Introducción

La minería es una de las principales actividades económicas a

nivel mundial, su principal objetivo es la transformación de un recurso
mineral a un beneficio económico. Para lograr esto el recurso mineral
pasa por varias etapas que van desde la prospección hasta la
comercialización. En el centro de este proceso se ubica la planificación
minera. La planificación tiene como objetivo definir las reservas
explotables, cómo y cuándo serán explotados tanto mineral como el
estéril y una vez explotados a donde serán enviados (planta o botadero);
con el fin de maximizar el valor actual neto (VAN) e incorporando
restricciones de producción, mezclas, secuencias y restricciones de
talud.
Todo proceso de planificación minera comienza con un modelo
geológico, al cual se les organiza la información correspondiente a leyes,
densidades, calidades geomecánicas, entre otros., y se lleva a un
Modelo de Bloques de dimensiones conocidas de 30 x 30 x 30, que es
necesario valorizar. Se realizará una revisión del modelo de bloque con
el software minero WHITTLE, el cual, nos entregará los pit anidados, el
pit optimo final, las fases y el modelo económico, posteriormente se
realizará el diseño con el Software VULCAN MAPTEK, luego la
secuencia de extracción y el plan de producción.
 8

1.2 Descripción del problema

Actualmente la planificación minera depende de los siguientes

factores:

 Modelo de Bloques proyectado

 Precio de los minerales.
 Parámetros de Diseño
 Restricciones Medio Ambientales.

En la planificación de largo plazo, es necesario establecer cuál

será la cantidad de reservas totales. Posteriormente se deben definir las
envolventes económicas para ver los posibles sectores de interés de
acuerdo a sensibilizaciones de precios y costos, y es aquí donde surge el
inconveniente, ya que los parámetros que se entregaron son valores
fijos, es decir, los parámetros de costos designados no fluctúan a través
del tiempo, lo cual produce que la planificación y los programas de
producción se realizan en base a rangos de parámetros técnicos fijos,
tales como las distancias a botaderos, a concentradora o a lixiviación. No
existe una estimación del costo asociado a las operaciones unitarias y
cómo éste se vería afectado mediante fluctuaciones de algunos
parámetros como el precio del mineral, petróleo, dólar, ley del mineral,
etc.

Al trabajar con parámetros fijos, el rango de la incertidumbre crece

y el nivel del riesgo aumenta. La respuesta está en generar distintos
escenarios económicos, y de diseño, y así obtener un mayor control
sobre lo que se está realizando.
 9

1.3 Objetivo General

Valorizar un modelo de bloque, que permita generar envolventes

económicas, diseñar fases y obtener el plan de producción, con el fin de
tomar decisiones estratégicas de planificación minera de largo plazo para
un yacimiento explotado a cielo abierto.

1.4 Objetivos Específicos

 Determinar un pit final y secuencia de minado.

 Diseñar un pit y un botadero operativo.
 Realizar un plan de alimentación a planta
 Analizar el movimiento total de roca
 Determinar leyes de corte

1.5 Alcances

 Se considerará dos destinos para el material al interior del rajo, botadero

y planta (que incluye lixiviación y flotación) ignorándose destinos
intermedios como stockpiles.
 Se considerará como único modelo de bloques a BM_MOD.mod y su
derivado MB_Vulcan_30x30x30.csv.
 Se limitará a solo factores de ajuste sencillo no profundizando en modelo
de recuperación más complejos.
 Los ángulos de talud solo estarán en función del tipo de roca obviándose
análisis geomecánicos detallados.
 La categorización tanto de los recurso y reservas será ignorado para este
trabajo.
 Los inputs considerados están en el archivo parámetros.xlsx de acorde a
cada grupo.
 10

CAPITULO 2

REVISION BIBLIOGRAFICA

2.1 Concepto de Planificación Minera

La planificación minera es un proceso que determina

principalmente que porción del yacimiento será extraído, además del cómo y el
cuándo será procesado. Con respecto a la precisión de los datos que se utilizan
y del período de duración del plan minero, la planificación minera se
descompone en Largo, Mediano y Corto plazo, los cuales constituyen una
herramienta para tratar la incertidumbre dentro del proceso minero.

 Largo Plazo: es un proceso interdisciplinario que está compuesto por las

etapas de definición de envolvente económica, determinación del método
de explotación, diseño operacional, secuencia de explotación y su
posterior evaluación económica. Determinándose, de esta forma, las
reservas mineras y el beneficio económico del proyecto.
 Mediano Plazo: proceso que abarca periodo de planes mineros
trianuales y anuales. Principalmente asegura los presupuestos de
operaciones y retroalimenta la planificación largo plazo.
 Corto Plazo: los periodos de tiempo que involucra esta planificación son
diarios, semanales, mensuales y trimestrales. Es aquí donde se deben
analizar los recursos utilizados en la operación de la mina.

2.2 Software WHITTLE

 11

WHITTLE es una herramienta para la planificación minera, que

contribuye a la optimización y la planificación de la industria desarrollada a rajo
abierto. Reproduce en detalle diferentes escenarios de planificación basados
en una variedad de parámetros económicos y geológicos, permitiendo encontrar
el mejor pit final y la secuencia de producción preliminar.

En la Figura 2.1 se describe un ejemplo del proceso de valorización del

modelo de bloques que realiza el software Whittle, donde primeramente el
bloque es consultado por el tipo de roca que éste tiene definido según el
modelo geológico y luego, mediante la función de beneficio, el software
determina el mayor valor económico y su correspondiente destino asociado. Es
necesario precisar que, si el código de roca es lastre, el bloque será
inmediatamente valorizado como tal, pero si por ejemplo éste es sulfuro
secundario, el software analizará el valor económico asumiendo que el bloque
es enviado a cada uno de los destinos posibles, o sea, Dump Leach,
Concentradora o Lastre, y elegirá el que ofrece el máximo beneficio o el que
genera la menor pérdida.
 12

Figura 2.1: Proceso de valorización del bloque realizado por el software WHITTLE

2.2.1 Proceso Whittle

Whittle utiliza el algoritmo de Lerchs-Grossman para definir la

envolvente económica y luego aplica la metodología tradicional, mediante la
creación de pit anidados que darán origen a las fases y al consiguiente plan
minero. Este proceso consta de las siguientes etapas:

2.2.2 Creación de Pits Anidados

Para la obtención de los pits anidados, que corresponde a la

ejecución secuencial del algoritmo de Lerchs – Grossman (LG), es
necesaria la utilización de un factor que varíe el beneficio asociado a la
extracción de cada bloque, este factor denominado Revenue Factor,
trabaja como un ponderador del precio. Son necesarias las restricciones
geométricas como el ángulo de talud, zonas donde se aplicará estas
restricciones y la generación de precedencias entre bloques, y por otro
lado los parámetros económicos a partir de los cuales serán calculados
 13

los beneficios respectivos de cada bloque. Dentro de éstos encontramos:

costo mina, recuperación, precios, costo de proceso etc. Por otro lado,
tenemos las diferentes categorías para definir si un bloque es mineral o
estéril, esta herramienta ofrece la definición mediante cash flow
(asociado a los beneficios) o mediante cut off (Ley de corte). Esto con el
fin de evaluar los pits que serán generados, ya que es necesario definir
qué cantidad de mineral posee cada envolvente.

El cálculo de los beneficios de los bloques se realiza de la siguiente

manera, la fórmula encontrada en el manual de Whittle de manera
simplificada es como sigue:

𝐵𝑏𝑙𝑜𝑞𝑢� = 𝐹𝑖𝑛𝑜𝑠𝐵𝑙𝑜𝑞𝑢� ∙ 𝑅� ∙ 𝑃𝑟�𝑐𝑖𝑜 ∙ 𝑅𝐹 − 𝑇𝑜𝑛𝑏𝑙𝑜𝑞𝑢� ∙ (𝐶� + 𝐶𝑃)

Donde:

- Bbloque: beneficio del bloque;

- RM: Recuperación metalúrgica;
- RF: Revenue Factor;
- CM: Costo Mina;
- CP: Costo Planta.

Luego de entregar el rango en que el algoritmo de LG calculará los pits,

es decir, el rango en que se moverá el revenue factor, el software entrega
un resumen con los pits generados, sus correspondientes tonelajes y la
cantidad de mineral asociada según el precio al cual fue generado el pit y
el método de elección de mineral correspondiente.

2.2.3 Valorización económica y elección del pit final

Luego de la generación de los pits anidados es necesaria una

evaluación económica preliminar para determinar qué envolvente definirá
al pit final. Para ello, se genera un nuevo escenario económico, donde se
define el precio por el cual los pits definirán su tonelaje de mineral,
 14

además se ingresan los parámetros necesarios para una evaluación

económica como es saber el ritmo de producción, tasa de descuento,
gastos de administración y ventas etc. Para esta evaluación, dado que
no podemos realizar un plan minero a priori, Whittle ocupa dos
escenarios denominados Worst Case y Best Case. El primero
corresponde al plan realizado mediante la extracción banco a banco del
material que está dentro de cada envolvente económica, mientras que el
segundo corresponde al plan realizado mediante la extracción pit por pit
del material que involucra la envolvente económica.

Figura 2.2: Extracción Worst Case Figura 2.3: Extracción Best Case

Con estas secuencias más la elección de un algoritmo de

secuencia que será explicado en el siguiente punto, se obtienen dos
escenarios para cada pit además del resumen de tonelajes. Con esto se
dimensionan los dos escenarios extremos en que es posible acotar la
solución del problema del plan minero en términos de solución
económica. Este ejercicio se puede realizar variando el ritmo de
producción, obteniendo distintas curvas de obtención de VAN que
permiten identificar bajo que ritmo de producción se obtiene el mejor
resultado.
 15

2.2.4 Elección de Fases y Plan de Producción

Las fases en Whittle se definen como un conjunto de pits anidados

que se obtienen de la optimización de Lerchs y Grossman, cuyos pit
anidados se encuentran dentro del pit que se definió como pit final. En
este proceso, las fases y el plan minero están fuertemente entrelazados,
pues el resultado del plan dependerá de las fases que se determinen.
Whittle ofrece dos algoritmos, el primero conocido como Milawa y el
segundo denominado Fixed Lead.
En este proyecto se utilizó el algoritmo de Milawa que ofrece dos
opciones, el primero cuya función objetivo elige fases para maximizar el
Van (Milawa NPV), y el segundo (que en base a este se desarrolló el
proyecto siguiendo las especificaciones entregadas) busca la precisión
del cumplimiento de alguna de las siguientes restricciones: límite
capacidad de tratamiento, límite de capacidad de movimiento (mina), y/o
capacidad de venta (Milawa Balanced).
Además, dentro de este modelo existe la elección manual de
fases, que conlleva un ejercicio de prueba y error, y la elección
semiautomática, que como su nombre lo indica, ayuda al usuario en la
búsqueda de fases.

2.3 Software VULCAN

VULCAN es la más avanzada herramienta disponible de

Modelamiento y Visualización 3D para diseño en la Industria Minera. Es
precisamente la enormidad de opciones disponibles para el usuario que
hacen de VULCAN una herramienta de alta eficacia y eficiencia que
redunda en notables aumentos de productividad.
 16

En este proyecto específico se usaron dos herramientas para

obtener el diseño final que se mencionan a continuación.

2.3.1 Diseño de fases

Las herramientas de diseño de minas de VULCAN permiten

considerar la geología de un sitio y diseñar un plan óptimo de la mina
que garantice fases rentables de producción. Pronostica el uso de la
maquinaria, generando el mejor diseño de carretera y analiza escenarios
de productividad antes de que comiencen las operaciones.
Las funciones de planificación de rajos abiertos incluyen el diseño
interactivo de caminos superficiales, diseño de rampas y el análisis de
productividad.
En este caso se exportaron las fases desde el software WHITTLE,
lo que permitió el diseño óptimo de rampas y en el caso del banco a
través de su altura se pudo obtener su bosquejo.

2.3.2 Cubicación de bancos.

Para proceder a cubicar una región es preciso identificar la zona

utilizando un modelo triangulado o seleccionando algunos bloques de un
modelo de bloques que la definan. La evaluación de cualquier manera se
hará considerando los valores almacenados en el modelo de bloques, así
como sus densidades.
 17

CAPITULO 3

PROCEDIMIENTO

Para iniciar con el proyecto se designaron los siguientes

parámetros:

3.1 Descripción del yacimiento

El yacimiento para trabajar es un pórfido cuprífero ya que presenta

depósitos minerales de baja ley y gran tonelaje.

3.2 Descripción del proyecto

El proyecto por desarrollar cuenta con un modelo de bloque de

dimensiones de 30 x 30 x 30 m, en formato .MOD para el Software
WHITTLE y en formato .CSV para el Software VULCAN MAPTEK.
Además, cuenta con los parámetros observados en la Tablas 3.1., Tabla
3.2., Tabla 3.3.
 18

Tabla 3.1: Parámetros económicos y de producción

Parámetros Valor Unidad

Precio Venta 3 (US$/lb)
Costo Mina 1.5 (US$/t)
Banco Referencia 15
Incremento Costo Mina/m 0.002 (US$/t)
Costo Proceso Flotación 8.2 (US$/t)
Costo Proceso Lixiviación 5.5 (US$/t)
Costo Venta 0.3 ($/lb)
Recuperación Minera 100 (%)
Tasa de Descuento 10% (%)
Ritmo Planta 50 Ktpd
Ritmo Mina 31 Ktpd

Tabla 3.2: Recuperación para los diferentes procesos.

Flotación Lixiviación
Oxido 0% 75%
Mineral 88% 55%
Pm 88% 0%

Tabla 3.3: Angulo de Talud

Angulo de Talud
Wst 50
Ox 45
Mx 48
Pm 43

Con los datos observado anteriormente, se debe realizar una

Planificación Minera a largo Plazo.

3.3
 19

3.3 Determinación de Pit final y fases

En base a los parámetros mencionados anteriormente se procede

a configurar el software WHITTLE que arrojó como resultado 77 pits, de
los cuales solo algunos se utilizarán para formar las distintas fases y el
pit final usando criterios que se mencionarán más adelante.
El primer parámetro observado para la decisión de la creación de
las fases fue el gráfico que entregó el programa para cada pit, donde
entregaba la cantidad de tonelaje a extraer y los beneficios que
entregaban cada uno (ver figura 3.1). Cabe destacar que el color amarillo
simboliza el mineral y el color gris el lastre que contiene cada pit.

Figura 3.1: Beneficio del Worst-Case y Best Case

El análisis
de esta figura dio como resultado determinar los posibles pits que
podrían ser seleccionados para determinar el pit final, el cual podrá variar
 20

entre el pit 29 y el pit 45, para determinar este rango se utilizan los
máximos beneficios para el worst y best case.
A través de la opción Summary se muestra que los pits que
cumplen los requisitos para obtener las fases serían los pit números 13,
27, 35 y 45, ya que estos cumplen con los parámetros de años de vida,
REM, tonelaje mínimo enviado a planta y la ley de cobre, resultado que
operacionalmente funciona en algunos casos, sin embargo, no se
evalúan los parámetros económicos (inversión inicial, costos, etc.) que a
consideración del inversionista son los más importantes.
Se detalla a continuación el resumen de cada pit seleccionado.

Figura 3.2: Resumen Pit 13

Figura 3.3: Resumen pit 27

Figura 3.4: Resumen pit 35

 21

Figura 3.5: Resumen pit 45

Cabe destacar que, en base al rango seleccionado y los

resúmenes de cada pit, se seleccionó el pit 45 como pit final en base al
Revenue Factor menor que 1, ya que al ser mayor se considera como
expansión y no como fase, si se seleccionara un pit mayor a 1 (ver figura
3.6) generaría un total descontrol en el secuenciamiento de extracción.
Asimismo, la última figura entrega la reserva que tiene el yacimiento que
es de 143.384.145 toneladas.

3.4 SELECCIÓN DE EQUIPOS

Figura 3.6: Revenue Factor pit 45
 22

Para obtener los equipos necesarios para el proyecto, se utilizó el

tonelaje por día que se requería en planta, haciendo los siguientes
cálculos:

3.2.1 Ancho de berma

Es la distancia medida entre la pata del banco y la cresta del
banco. El ancho de berma debe ser de tal envergadura que permita la
contención del desprendimiento de material, o bien de caída de roca
desde bancos superiores. Una fórmula empírica que es utilizada en
algunas operaciones mineras a cielo abierto viene dada por la fórmula de
Ritchie modificada de acuerdo con Richard Call.

Ancho Berma [ m ] =( 0.2∗Altura Banco+ 4.5 ) [ m ]

Dónde:
Altura del banco: 15 m.

Ancho de la berma=7.5 m

3.2.2 Ancho de pretil

En la base queda definido en función de una altura igual a la mitad
del diámetro del neumático del camión. Si se considera un ángulo de
reposo de 37° del material del pretil, más un ancho de 0.5 metros en la
parte superior de éste, entonces resulta directo calcular el ancho en la
base inferior del pretil. (ver figura 3.7).
 23

Figura 3.7: Esquema conceptual del ancho del pretil

d
2∗
2
B= + 0.5[ m]
tan 37 °

Dónde:
d: Diámetro del neumático del camión

B=2.49[m]

3.2.3 Ancho de rampa

Corresponde al ancho del segmento por donde circularán los

equipos de transporte. (ver figura 3.8)

Figura 3.8: Esquema ancho de rampa

 24

Ancho rampa=4 ( A2 )+2 A +2 B

Dónde:
A: Ancho del camión = 4.5 m
B: Ancho entre pretiles en la base = 2.49

Ancho rampa=22.98 m

3.2.4 Ángulo inter-rampa

Es el ángulo entre la pata del talud por donde pasa un segmento
de rampa y la pata del banco inmediatamente superior. En este caso el
ángulo es de 55°.
 25

3.2.5 Equipos seleccionados

Después de los resultados obtenidos anteriormente se procedió a

escoger los equipos que servirán para la extracción del material, estos
son:

Tabla 3.1: Descripción de Pala seleccionada

Palas de 14 yd3: Palas eléctrica de cables P&H 1900AL Komatsu

Cantidad 3
Ancho 8.05 m
Altura de corte (m) 13
TPD pala 17,389 (ton)
Cap saturada 20.2 (ton)

Figura 3.9: Imagen de Pala Eléctrica de cables P&H 1900 AL Komatsu

 26

Figura 3.10: Descripción pala eléctrica de cables P&H 1900AL Komatsu

 27

Tabla 3.2: Descripción de camión seleccionado

HD605 7EO KOMATSU

cantidad 9
Ancho 4.5 m
Capacidad Camión 60.7 ton

Figura 3.10.1:Dimensionamiento camión HD-605-7EO Komatsu

 28

Figura 3.10.2: Dimensionamiento camión HD-605-7EO Komatsu

3.3 Obtención ley de corte

Se puede determinar una ley de corte crítica o marginal, la que

permite, en un caso simplificado, decidir si el material será procesado, en
caso de superar dicha ley de corte, o será tratado como estéril, en caso
contrario.
Para obtener la ley de corte se debe aplicar la siguiente fórmula
matemática
 29

Cm+Cp
Ley de corte=
Rec∗( P−Cv )∗2204.62
Dónde:
Cm: Costo mina
Cp: Costo planta
Rec: Recuperación metalúrgica
P: Precio del cobre
Cv: Costo venta
Ley de corte=0.22

3.4 Visualización de modelo de bloques

Ya obtenidas cada una de las fases, de acuerdo con el número de

pits anidados se procede al diseño de éstas a través del software
VULCAN MAPTEK.
Utilizando el modelo de bloques entregado y en base a los
parámetros señalados para la creación de éste, da como resultado el
modelo que se presenta a continuación (ver figura 3.13)

Figura 3.13: Modelo de bloques con ley de corte

3.5 Diseño de las fases

Figura 0.3.14: Fase 1 hasta el pit 13
 30

Figura 3.15: Fase 2,

desde el pit 14 al 27
 31

Figura 3.16: Fase 3, desde el pit 28 hasta pit 35

Figura 3.17: Fase 4, desde el pit 36 hasta el 45

 32

Tabla 3.3: Resumen de fases

Fase Cota Inferior Cota Superior

1 390 630
2 240 630
3 150 630
4 90 630

3.6 Diseño de las rampas

Figura 3.17: Diseño rampa Fase 1

 33

Figura 3.18: Diseño rampa fase 2

Figura 3.19: Diseño Rampa fase 3

 34

Figura 3.20: Diseño Rampa Fase 4

 35

CAPITULO 4

RESULTADOS Y DISCUSIONES

4.1 Cubicación por fase

La cubicación por fase, se realizo utilizando el software Maptek Vulcan.

Se procedió a diseñar las fases exportadas por WHITTLE, una vez diseñadas
las fases se diseñan los solidos de cada fase, restando el tonelaje de la fase o
fases anteriores, ya obtenido los solidos de las fases, se realiza la cubicación.

La cubicación se realizó principalmente para conocer cuanto tonelaje de

estéril y de mineral se mueve por fase. Los resultados fueron los siguientes:

Tabla 41.: Resumen Cubicación

Tonelaje de Tonelaje de Movimiento REM Ley

Fases
mineral estéril total
1 44,715,307 42,774,496 87,489,803 0.96 0.53
2 76,611,824 141,141,329 215,753,153 1.89 0.39
3 65,433,948 178,401,852 243,835,800 2.73 0.39
4 48,946,297 182,745,128 231,691,425 3.73 0.34

Una vez obtenido los tonelajes de cada fase con sus respectivas leyes y
relación estéril mineral, se dio a conocer la reserva de 233,707,376 toneladas.
La mina tiene una vida útil de 14 años, la ley alimentación a planta es de 0.41%
de cobre. La alimentación a planta como mínimo es de 11,315,000 toneladas y
como máximo es de 16.693.384 toneladas. La fase 1 tiene una duración de 3
años, la fase 2 dura 4 años, la fase 3 dura 4 años y la fase 4 dura 3 años.
 36

4.2 Planificación anual por banco

Con los datos obtenidos de la cubicación, se planifica el secuenciamiento

de los bancos de cada fase, cumpliendo anualmente el tonelaje enviado a
planta y su ley.

Gráfico 4.1: Planificación por banco

Tonelaje anual

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

En el gráfico 4.1, se observa que se cumple con la capacidad a planta

anual los 14 años que dura el proyecto, además se observa que el movimiento
mina anual es constante, de 55,626,438 toneladas, excepto en el año 14 que se
mueven 49,867,274 toneladas.

4.3 Planificación anual por fase

 37

En este punto y de manera semejante al caso anterior se realiza la

planificación anual por fase, se debe considerar la capacidad de planta como
alimentación de mineral la cual se debe cumplir anualmente durante la vida útil
del yacimiento, en el gráfico 4.2 se muestra el movimiento de mineral por
periodo, considerando el porcentaje de alimentación que aporta cada fase,
donde el 100% representa la capacidad de planta (Capacidad de planta =
16.693.384 Toneladas).

Gráfico 4.1: Planificación anual por fase a través del tiempo.

Movimiento Mina por Fase

100%
90%
80%
70%
60%
% Mov. Fase

50%
40%
30%
20%
10%
0%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Años

1 2 3 4
 38

CAPITULO 5

CONCLUSIONES

La determinación del pit final varía dependiendo de varios criterios los

cuales los definirá el planificador a cargo, estos a su vez dependerán del
software utilizado para tales efectos. En nuestro caso la interpretación del
gráfico de las curvas de beneficio con los tonelajes que entrega el software
WHITTLE, permite identificar un rango de pits, el cual se determina
considerando el máximo beneficio que entrega el best case y el máximo
beneficio que nos muestra el worst case, esto junto con el revenue factor que
no debe ser mayor a 1 debido a nuestro precio de venta relativamente alto, la
razón lastre mineral de 1,16 y los tonelajes enviado a planta nos brinda la
posibilidad de determinar un pit final, el cual maximiza en cierta medida el
beneficio otorgado por la extracción del mineral, así posteriormente se
determina el número de fases y el conjunto de pits anidados por cada una de
ellas.

Sin embargo, los reportes entregados por el software WHITTLE varían en

gran medida en comparación a los reportes entregados por VULCAN, esto se
debe principalmente a que al momento de diseñar las diferentes fases el
tonelaje extraído aumenta, lo que a su vez cambia los tonelajes enviados a
planta, el movimiento mina y la razón lastre mineral.
 39

ANEXO 1 – DISEÑOS DE TOPOGRAFÍAS

Y BOTADERO
 40

Topografía Fase 1

Topografía Fase 2
 41

Topografía Fase 3

Topografía Fase 4
 42

Botadero

Legenda de los bloques

 43

BIBLIOGRAFIA

[1] Castillo, Linda. Modelos de Optimización para la Planificación Minera a

Cielo Abierto. Santiago,2009. Memoria (para optar al título de ingeniero
civil en minas) – Facultad de Ciencias Físicas y Matemáticas,
Universidad de Chile.
[2] Acosta, Rafael. Metodología para la Definición de Fases a Partir de un
Secuenciamiento de Bloque en un Rajo Abierto. Santiago,2014. Memoria
(para optar al título de ingeniero civil de minas) – Facultad de Ciencias
Físicas y Matemáticas, Universidad de Chile.
[3] Almarza, Cesar; Contreras, Raúl; Iriarte, Pedro; Madrid, Antonio; Muñoz,
Luis. Manual de VULCAN & WHITTLE 4D Proyecto de Cielo Abierto.
Santiago,2004 - DIM, USACH.