OPERACIONES CON

TRANSFERENCIA DE MASA

EQUIPO PARA EL CONTACTO

LIQUIDO-GAS
COLUMNAS
EMPACADAS

COLUMNAS de
PLATOS
COLUMNAS EMPACADAS

Constituyentes Internos
Esquemas

Problemas y
Averías
 CONDENSADOR

TAMBOR DE
REFLUJO

REFLUJO
SECCION DE
ENRIQUECIMIENTO
(RECTIFICACION)

DESTILADO
ALIMENTO

SECCION DE
DESPOJAMIENTO
CALOR QUE
ENTRA

REHERVIDOR

CALOR
QUE SALE

FONDOS
 Operación Ejemplos de Aplicación
Absorción física Remoción de contaminantes del aire,
eliminación de olores.
Absorción Química Absorción de dióxido de carbono – en
control de emisiones y en el proceso
Solvay.
Absorción en procesos de producción de
ácido nítrico, ácido sulfúrico, cloro y
fluoruro de hidrógeno.
Desorción Decarbonatación de agua, despojamiento de
amoníaco.
Destilación Rectificación al vacío de crudo.
Separación de sustancias termolábiles.
Separación de isótopos.
Extracción líquido-líquido Recuperación de compuestos orgánicos de
corrientes acuosas.
Deshumidificación Desalinización de agua.
Enfriamiento de agua Plantas térmicas y nucleares.
Enfriamiento de cloro gaseoso.
CONSTITUYENTES INTERNOS DE
COLUMNAS EMPACADAS

EMPAQUE
ALEATORIO EMPAQUE
ESTRUCTURADO

DISTRIBUIDORES DE
LIQUIDO SOPORTES DE
EMPAQUE

RETENEDORES Y
LIMITADORES ELIMINADORES DE
NEBLINA
Empaque Aleatorio
(al azar)
 Comparación entre empaques al azar

380
1ra Generación
2da Generación
330 3ra Generación
Are a Superficial Especifica

280 3ra Generación

230

da
2 Generación
180

130

1ra Generación

80

30
10 30 50 70 90 110
Factor de Empaque
 CARACTERIZACIÓN DE EMPAQUE ALEATORIO
TAMAÑO ESPESOR PESO ap  # mvh
TIPO MATERIAL CF CF BD
3 2 3 3 2
pulg mm pulg. mm kg/m m /m % #/m m /s
Raschig Ring Cerámica ¼ 6 1/32 0.8 1600 1600 960 779 62 3023000 1.00E-06
3/8 9 1/16 1.6 1000 1000 977 480 67 872000 1.40E-06
½ 12 3/32 2.4 580 520 881 394 64 378000 1.60E-06
1 25 1/8 3.2 155 150 673 190 74 47700 2.70E-06
1 1/2 38 ¼ 6.4 95 80 689 118 73 13700 3.40E-06
2 50 ¼ 6.4 65 70 657 94 74 5900 4.50E-06
Acero al Carbono ¼ 6 1/32 0.8 700 700 2130 774 72 3107000 1.50E-06
½ 12 1/32 0.8 300 300 1201 405 85 403000 2.40E-06
Acero Inoxidable 1 25 1/16 1.6 137 150 1137 181 86 46300 4.10E-06
1 1/2 38 1/16 1.6 83 84 785 129 90 14100 5.10E-06
2 50 1/16 1.6 57 68 593 98 92 5930 6.80E-06
Pall Ring Cerámica 1 25 3/25 3 107 150 620 220 75 39900 2.70E-06
1 1/2 38 7/50 4 55 81 540 165 78 16350 3.40E-06
2 50 1/5 5 43 45 555 120 78 5700 4.50E-06
Acero al Carbono 5/8 16 1/56 0.46 70 80 593 340 93 210000 2.70E-06
1 25 2/83 0.61 48 53 480 208 94 494 4.00E-06
1 1/2 38 2/67 0.76 28 28 385 128 95 13200 5.10E-06
2 50 1/28 0.91 20 24 352 102 96 6000 6.80E-06
3 1/2 90 4/87 1.22 16 16 273 65 97 1160 9.20E-06
Acero Inoxidable 5/8 16 1/56 0.46 70 80 622.7 340 93 210000 4.32E-06
1 25 2/83 0.61 48 53 504 208 94 49400 6.40E-06
1 1/2 38 2/67 0.76 28 28 404.3 128 95 13200 8.16E-06
2 50 1/28 0.91 20 24 369.6 102 96 6000 1.09E-06
3 1/2 90 4/87 1.22 16 16 286.6 65 97 1160 1.47E-05
Polipropileno 5/8 16 2/67 0.762 97 106 112 341 87 214000 5.40E-06
1 25 1/25 1.106 52 55 88 207 90 50800 8.00E-06
1 1/2 38 1/25 1.106 40 40 76 128 91 13800 1.00E-05
2 50 3/50 1.524 25 25 68 102 92 6360 1.30E-05
3 1/2 90 3/50 1.524 16 13 64 85 92 1170 1.80E-05
 CARACTERIZACIÓN DE EMPAQUE ALEATORIO
TAMAÑO ESPESOR CF PESO ap  # mvh
TIPO MATERIAL CF
pulg mm pulg. mm BD kg/m3 m2/m3 % #/m3 m2/s
Cascade MiniRing Acero al Carbono #1 40 31 430 230 95 250000 4.30E-06
#2 22 24 400 164 95 80000 5.00E-06
#3 14 13 350 105 96 22000 6.20E-06
#4 10 9.8 336 79 96 10000 7.60E-06
Acero Inoxidable #1 40 31 451.5 230 95 250000 6.88E-06
#2 22 24 420 164 95 80000 8.00E-06
#3 14 13 367.5 105 96 22000 9.90E-06
#4 10 9.8 352.8 79 96 10000 1.21E-05
Polipropileno #1A 30 25 64 210 92 140000 6.50E-06
#2A 15 15 56 118 93 25000 9.20E-06
#3A 8 12 51 79 94 7000 1.03E-05
Flexiring Acero al Carbono 5/8 16 1/56 0.46 70 96 593 340 93 210000 2.70E-06
1 25 2/83 0.61 48 37 480 208 94 49400 4.00E-06
1 1/2 38 2/67 0.76 28 28 385 128 95 13200 5.10E-06
2 50 1/28 0.91 20 15 352 102 96 6000 6.80E-06
3 1/2 90 4/87 1.22 16 11 273 65 97 1160 9.20E-06
Acero Inoxidable 5/8 16 1/56 0.46 70 96 622.7 340 93 210000 4.32E-06
1 25 2/83 0.61 48 37 504 208 94 49400 6.40E-06
1 1/2 38 2/67 0.76 28 28 404.3 128 95 13200 8.16E-06
2 50 1/28 0.91 20 15 369.6 102 96 6000 1.09E-05
3 1/2 90 4/87 1.22 16 11 286.6 65 97 1160 1.47E-05
Polipropileno 5/8 16 2/67 0.762 97 82 112 341 87 214000 5.40E-06
1 25 1/25 1.106 52 49 88 207 90 50800 8.00E-06
1 1/2 38 1/25 1.106 40 32 76 128 91 13800 1.00E-05
2 50 3/50 1.524 25 21 68 102 92 6360 1.30E-05
3 1/2 90 3/50 1.524 16 10 64 85 92 1170 1.80E-05
Hy Pak Acero al Carbono #1 1/56 0.46 43 40 304 183 96.1 30000 1.00E-05
#1.5 2/83 0.61 26 26 273 122 96.5 9400 6.00E-06
#2 2/83 0.61 18 17 224 88 97.1 3700 6.80E-06
#3 1/28 0.91 15 13 208 60 97.3 1100 8.00E-06
Acero Inoxidable #1 1/56 0.46 43 40 319.2 183 96.1 30000 6.56E-06
#1.5 2/83 0.61 26 26 286.6 122 96.5 9400 9.60E-06
#2 2/83 0.61 18 17 235.2 88 97.1 3700 1.09E-05
#3 1/28 0.91 15 13 218.4 60 97.3 1100 1.28E-05
 CARACTERIZACIÓN DE EMPAQUE ALEATORIO
TAMAÑO ESPESOR CF PESO ap  # mvh
TIPO MATERIAL CF
pulg mm pulg. mm BD kg/m3 2
m /m 3
% #/m 3
m2/s
Intalox Metal Packing Acero al Carbono #25 1/83 0.31 41 43 257 245 96.7 158000 4.10E-06
#40 1/67 0.38 24 26 211 169 97.3 47000 5.10E-06
#50 2/83 0.61 18 17 172 81 97.8 14700 6.80E-06
#70 1/28 0.91 12 12 148 48 98.1 4620 8.00E-06
Acero Inoxidable #25 1/83 0.31 41 43 269.9 245 96.7 158000 6.56E-06
#40 1/67 0.38 24 26 221.6 169 97.3 47000 8.16E-06
#50 2/83 0.61 18 17 180.6 81 97.8 14700 1.09E-05
#70 1/28 0.91 12 12 148 48 98.1 4620 1.28E-05
Snowflake Polipropileno #1 13 10 45 92 95 4925 1.60E-05
Berl Saddle Cerámica ¼ 6 900 900 900 900 60 4000000 1.80E-06
½ 12 240 274 860 470 63 572000 2.00E-06
¾ 19 170 142 770 280 66 177000 2.20E-06
1 25 110 94 720 250 69 78000 2.70E-06
1 1/2 38 65 47 610 144 75 20500 3.40E-06
2 50 45 31 640 105 72 8800 4.50E-06
Intalox Saddle Cerámica ¾ 19 145 132 705 335 73 199000 2.20E-06
1 25 92 94 673 256 73 75900 2.70E-06
1 1/2 38 52 50 624 195 76 23800 3.40E-06
2 50 40 37 609 118 76 8830 4.50E-06
3 75 22 20 577 92 79 1840 5.30E-06
Super Intalox Saddle Cerámica #1 60 62 625 249 79 52600 3.00E-06
#2 30 31 593 105 81 6360 4.70E-06
Polipropileno #1 33 40 96 207 90 57200 7.90E-06
#2 21 26 60 108 93 6710 1.30E-05
#3 16 14 52 89 94 1480 1.70E-05
Jaeger Tri-Packs Polipropileno 1 25 47 42 8.00E-06
1 1/4 32 25 26 9.00E-06
2 50 16 17 1.30E-05
3 1/2 90 12 8.7 1.80E-05
Nutter Ring Acero Inoxidable #0.7 0.2 39 39 176 226 97.8 167000 4.30E-06
#1.0 0.3 27 27 178 167 97.8 67000 6.40E-06
#1.5 0.4 20 20 181 125 97.8 26800 8.20E-06
#2.0 0.5 17 17 173 95 97.9 13600 1.10E-05
#2.5 0.5 15 15 144 82 98.2 8830 1.30E-05
#3.0 0.6 11 11 133 66 98.4 4240 1.50E-05
Polipropileno #2.0 2 17 18 42 82 92 11200 1.50E-06
Temperatura máxima de operación y peso relativo al
polipropileno para diferentes materiales plásticos

Material T máx Peso

(oC) relativo
Cloruro de polivinilo (PVC) 60 1.50
Polietileno (PE) 70 1.02
Polipropileno (PP) 80 1.00
Cloruro de polivinilo clorado (CPVC) 100 1.74
CorzanTM (CPVC) 110 1.74
Polipropileno – Relleno de vidrio (10%) (PP-G) 100 1.17
Polipropileno – Relleno de vidrio (30%) (PP-G) 110 1.38
®
Noryl (PPO) 110 1.24
Kynar® (Fluoruro de polivinilideno PVDF) 140 1.98
Halar® (Etilen-cloro-trifuoroetileno ECTFE) 145 1.86
Tefzel® (Etilen-trifluroetileno ETFE) 180 1.93
Teflon® (Poliperfluoralcoxido PFA) 205 2.45
®
Tefzel - Relleno de vidrio (25% Vidrio) (ETFE-G) 210 2.20
Empaque Estructurado
Comparación entre empaques al azar y estructurados

6 00

5 00

Estructurados
Area Superficial Especifica

4 00

3 00

Aleatorios 3ra
Generación
2 00

1 00

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80

Factor de Empaque
 Criterios a considerar en la evaluación y
selección de empaques
 Elevada área superficial específica; esto es, elevada área
superficial por unidad de volumen de lecho empacado.
 Distribución uniforme del área superficial.
 Geometría tal que promueva la distribución uniforme de las
fases.
 Baja retención estática, dado que el líquido estancado
contribuye muy poco a la transferencia de masa y
desperdicia superficie del empaque.
 Máxima Superficie humectable, debido a que sólo el área
humedecida es efectiva para la transferencia de masa.
 Alta fracción vacía, con el propósito de reducir la
resistencia al flujo.
 Baja fricción, lo cual se promueve con una estructura
abierta y aerodinámica.
 Criterios a considerar en la evaluación y
selección de empaques
 Resistencia baja y uniforme al flujo a través del lecho.
 Forma tal que induzca turbulencia.
 Fácil separación de las fases, condición especialmente
importante en servicios a elevada presión y altas
velocidades de flujo.
 Capacidad para manejar variadas cargas de líquido y de
gas, sin cambios significativos en la eficiencia.
 Resistencia a la deformación mecánica y al rompimiento.
 Inercia química.
 Resistencia apropiada a las temperaturas de operación y,
en especial, a los choques térmicos.
 Peso liviano.
 Bajo costo.
Soportes de Lecho Empacado
Criterios a considerar en la selección del soporte

 Tipo de empaque (estructurado o al azar)

 Material del empaque
 Características del proceso tales como corrosión y T
 Carga máxima de diseño (profundidad del lecho,
retención de líquido, peso del lecho y condiciones de
flujo extremas, como las esperadas en eventos de
emergencia)
Distribuidores y Redistribuidores
de Líquido
 Un distribuidor de líquido debe
proporcionar:

 Distribución uniforme del líquido

 Resistencia a la obstrucción o taponamiento
 Gran flexibilidad a la variación en los flujos
 Baja caída de presión
 Mínima altura para permitir mayor espacio para el
lecho
 Capacidad para mezclar el líquido a distribuir
Eliminadores de Neblina
Retenedores y Limitadores de
Lecho
 Columnas de Platos

Platos Problemas y
averías

Detección de
Problemas
Diagnóstico
Platos
 Vertedero,
longitud W

Vertedero,
altura, hW

Faldón del
Sello del Canal Vertedero
de descenso, hS
hW
Canal de
descenso

Carcaza Vertedero Área Activa

(perforada)
 VortexTray™
A multiple downcomer design with many advantages
· Circular downcomers:
- Provide optimal use of downcomer area
· Vortex Baffles with chimneys:
- Improved vapor disengagement
- Reduced downcomer choking
· Longer weirs:
- Lower tray pressure drop
- Reduced downcomer back-up
· No downcomer seal area:
- Increases active tray area
· Downcomer design will not partition inter-tray space
- Vapor and liquid flow equalization for high efficiency
V-Grid Tray SVG™
A fixed valve tray combining
attributes of sieve and valve trays:
· No moving parts, no wear
· Improved liquid flow due to
lateral vapor release
· Improved capacity and turn-
down compared to sieve tray
· Intimate contact of vapor and
liquid provides high efficiency
· High resistance to fouling
· Increased stiffness of tray deck
LVG V-Grid Trays only available
for replacement
 Applications - Refinery

Alkylation Depropanizer
Atm. Crude Tower Deisobutanizer
Caustic Wash Dehexanizer
Caustic Regenerator FCC Fractionators
Coker Fractionator Naphtha Splitter
Crude Stabilizer Primary Absorber
Crude Vacuum Prefractionator
Debutanizer Sour Water Stripper
Deethanizer Side Stripper
Demethanizer
 Applications - Absorption, Stripping & Gas Plants

Amine Contactor Demethanizer

Amine Regenerator Depropanizer
Carbonate Absorber Deisobutanizer
Carbonate Regenerator LP Absorber
Condensate Stripper HP Absorber
Debutanizer LPG Absorber
Deethanizer Sponge Absorber