INFORME TECNICO:

MOTOR ELECTRICO TRIFASICO

DE 6HP

PRUEBAS MECANICAS Y ELÉCTRICAS A MOTOR

Cliente:
MINERA BUENAVENTURA

Atención:
Ing.

Fecha de ensayos:
26 de Abril de 2017

Elaborado por:
Edher Alegre Zenteno
Mecánico-Eléctrico

Revisado por:
Javier Toribio Soto
Supervisor de Planta
1. CARACTERISTICAS DE LA MAQUINA ROTATIVA

Motor Eléctrico
Marca SIEMENS
Modelo 1LA7113-2YC80
Potencia (HP) 6.0
Tensión Nominal (V) 220 / 380 / 440
Intensidad Nominal (A) 17 / 9.8 / 8.5
Frecuencia (Hz) 60
Velocidad (rev/min) 3492
Clase de Aislamiento F

2. EQUIPOS DE MEDICIÓN UTILIZADOS

 Meghometro Digital AEMC.

 Equipo Analizador Digital de Motores BAKER.

 Equipo Medidor Digital de Vibración BALMAC.

 Termómetro de Infrarrojo FLUKE.

3. NORMAS DE APLICACIÓN

 IEEE Std 118-1978 – IEEE Standard Test Code for Resistance

Measurement

 IEEE Std 43-2000 – IEEE Recommended Practice for Testing Insulation

Resistance of Rotating Machinery

 IEEE Std 95th 2002 – IEEE Recommended Practice for Insulation Testing of
AC Electric Machinery (2300 and Above) with High Direct Voltage

 ANSI/EASA AR100-2010 – Recommended Practice for the repair of Rotating

Electrical Apparatus

 IEEE Std1434-2000 –IEEE Trial-Use Guide to the Measurement of Partial

discharges in Rotating Machinery

 IEEE Std117-2000 –Insulation System Temperature Classification

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4. PRUEBAS REALIZADAS

4.1 PRUEBAS ELECTRICAS

ESTATOR
Prueba de Resistencia Óhmica

RESISTENCIA ÓHMICA MEDIDA RESISTENCIA ÓHMICA

@21.7°C CORREGIDA A @25.0°C
RESISTENCIA RESISTENCIA
FASES FASES
ÓHMICA (Ω) ÓHMICA (Ω)
1–2 2.13 1–2 2.16
2–3 2.14 2–3 2.17
3–1 2.13 3–1 2.16
Delta de resistencia (%) 0.50 %
Condición BUENO

Se observa un desbalance óhmico de 0.50% mucho menor a 10%, con lo cual se descarta
problemas de malas soldaduras o empalmes defectuosos.

Prueba de Megohm e IP

ENSAYO Fase 1, 2 y 3
MEGOHM +50000 MΩ @ 21.7°C
VTEST= 500 VDC
T°BOBINADO= 21.7°C 14063 MΩ @ 40°C
IP 1.5
Condición OBSERVADO

El estator de la máquina rotativa analizada, presenta niveles aceptables de resistencia de

aislamiento con 14063 MΩ a 40°C, sin embargo presenta un bajo IP (1.5) así como altos
niveles de corriente de fuga.

Prueba de Impulso o Surge Test

Tensión de
Nivel EAR
Fases Prueba
(%)
(Volts.)
1 7 1880
2 5 1880
3 2 1880
Condición BUENO
Se obtuvieron niveles aceptables de EAR (mucho menor al 10%), por lo que la
superposición de ondas no evidencia debilitamiento del aislamiento entre espiras o
problemas en el sistema de aislamiento cobre-cobre.

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4.2 CALIBRACIONES MECANICAS
AJUSTES
Eje
Deflexión
Medición (mm) 0.02
Condición BUENO
Ajuste en Diámetros
Delantero Posterior Acople
Medición (mm) 30 +0.02 25 +0.01 28 +0.01
Condición BUENO BUENO BUENO

En la prueba de paralelismo el eje se ubica dentro de los parámetros establecidos.

El asiento delantero, posterior y acople presentan el ajuste correcto.

Tapas
Asientos
Ajuste en Diámetros
Delantero Posterior
Medición (mm) 62 -0.00 52 +0.02
Condición BUENO FALLA

El asiento de rodamiento en parte delantero presenta el ajuste correcto, sin embargo la

parte posterior presenta una holgura de 0.02mm.

Pestañas
Ajuste en Diámetros
Delantero Posterior
Medición (mm) 178 +0.15 178 +0.23
Condición FALLA FALLA

La pestaña de ambos lados presenta holgura, esto genera problemas en excentricidad

y alineamiento de rotor con estator.

Componentes

Rodamientos
Los rodamientos 6206 2Z/C3 delantero y 6205 2Z/C3 posterior se encuentran con
desgaste.

Reten
Los reten 25x32x4 y 30x36x5 se encontraron con desgaste y contaminados.

Pernos
Los pernos se encontraron incompletos.

Bornera
No presento.

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5. RESUMEN

Satisfactorio Con Observación Insatisfactorio

ELECTRICA

ESTATOR: Ante Prueba de Resistencia Óhmica.

Ante Prueba de Megohm e IP.
Ante Prueba de Impulso.
MECANICA:
MOTOR: Ante los Ajustes.

Ante el Condición de Componentes.

6. TRABAJOS A REALIZAR
6.1 Parte Electrica
 Mantenimiento de estator. (lavado, secado y barnizado)
 Suministro e instalación de bornera.
 Cambio de cables de alimentación.
 Pruebas al embobinado con equipo BAKER.
 Acabados en la conexión.

6.2 Parte Mecanica

 Balanceo dinámico según la norma ISO 2372.
 Suministro e instalación de 2 rodamientos.
 Suministro de 2 reten.
 Suministro de pernos.
 Acabados.

7. OBSERVACIONES
 Los cables de alimentación en fase 1 se encontraron sobrecalentados, esto ocurre
por un mal contacto en los bornes forzando el flujo de la corriente.

8. RECOMENDACIONES
 Programar cada 6 meses el mantenimiento predictivo del motor eléctrico para
realizar pruebas periódicas con tensión DC para monitorear la evolución del
aislamiento como los niveles de IP y DA en el estator de la máquina rotativa
mediante el equipo BAKER y así evitar cualquier deficiencia que se pueda
acontecer.

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9. PANEL FOTOGRAFICO

Fig. 1: Ingreso de Motor Eléctrico.

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