Tecno de Concreto

FACULTAD DE INGENIERIA
CONSISTENCIA NORMAL DE
PASTA DE CEMENTO
CURSO:
 TECNOLOGIA DEL CONCRETO
ESPECIALISTA:
 ING. ANTEZANA GAMARRA LUTSEN DANINO
INTEGRANTES:
 AGUILAR LOAYZA, KENJY GINO HUGO
 CAMPOS NUÑEZ, HENRY ROY
 JESUS PEREZ, JUNIOR MAYCOLL
 MORENO CAIRAMPOMA ISAMAR THALIA
 PEÑALOZA CAMASCCA, RUBEN
 PROSOPIO ORIHUELA, ROGELIO ALEXANDER
 VEGA VILA, BRAYAN
 VILLALVA RAMOS, LISETH YALEXIA
GRUPO:
1.5
2019
pág. 2
INDICE
Contenido
CONSISTENCIA NORMAL DE PASTA DE CEMENTO ................................................................................. 2
INTRODUCCION................................................................................................................................... 4
OBJETIVOS ........................................................................................................................................... 5
INSUMOS............................................................................................................................................. 6
MATERIALES ........................................................................................................................................ 6
PROCEDIMIENTO................................................................................................................................. 6
ADVERTENCIA ................................................................................................................................. 6
ENSAYO ........................................................................................................................................... 6
NOTA ............................................................................................................................................... 8
CONCLUSIONES ................................................................................................................................... 9
DISCUSION DE RESULTADOS ............................................................................................................. 10
TIEMPO DE FRAGUADO ........................................................................................................................ 12
INTRODUCCION................................................................................................................................. 13
OBJETIVOS ......................................................................................................................................... 14
INSUMOS........................................................................................................................................... 15
MATERIALES ...................................................................................................................................... 15
PROCEDIMIENTO............................................................................................................................... 15
ADVERTENCIA ............................................................................................................................... 15
ENSAYO ......................................................................................................................................... 15
NOTA ............................................................................................................................................. 17
CONCLUSIONES ................................................................................................................................. 18
FLUIDEZ DE MORTEROS ........................................................................................................................ 21
INTRODUCCION................................................................................................................................. 22
OBJETIVOS ......................................................................................................................................... 23
INSUMOS........................................................................................................................................... 24
MATERIALES ...................................................................................................................................... 24
PROCEDIMIENTO............................................................................................................................... 24
ADVERTENCIA ............................................................................................................................... 24
NOTA ............................................................................................................................................. 24
CONCLUSIONES ................................................................................................................................. 27
Bibliografía ............................................................................................................................................ 29
pág. 3
INTRODUCCION
La determinación de una pasta de cemento de consistencia normal es esencial en
todo proyecto puesto que las propiedades físicas de la pasta de cemento tiene
características muy diferentes unas de otras dependiendo de la cantidad de agua
que esta posea, esto de acuerdo a la relación agua-cemento. (Agustin, 2017)
Con los ensayos realizados se busca determinar la cantidad de agua requerida para
preparar pasta de cemento hidráulico de consistencia normal y así poder obtener
una pasta de cemento estándar en nuestras futuras pruebas.
Los ensayos serán realizados en el cemento tipo IP adicionado de la marca
“Cemento Andino”.
pág. 4
OBJETIVOS
Determinar la cantidad requerida de agua en el cemento tipo IP Adicionado de la
marca “Cemento Andino” para preparar pasta de cemento hidráulico de consistencia
normal. (UNIVERSIDAD CONTINENTAL, 2019)
pág. 5
INSUMOS
 650 gr de Cemento - Tipo IP Adicionado marca “Cemento Andino”
 Agua (cantidad aleatoria)
 Trapo industrial
MATERIALES
 Balanza de 200gr, de precisión de 0.1 gr
 Mezcladora de 4.5 lt
 Aparato de Vicat (sonda y base)
 Termómetro
 2 Cucharones de ¼ kg
 10 taras de ½ kg
 1 pizeta
 1 probeta de 1000 ml
 1 Espátula
PROCEDIMIENTO
ADVERTENCIA
Se debe tomar en cuenta que la pasta húmeda de cemento es muy alcalina y puede
causar quemaduras en la piel, para evitar el contacto directo con las pasta de cemento
se debe usar los guantes protectores.
ENSAYO
1) Colocamos las taras sobre la

balanza y a continuación se procede a
“tarar”.
2) Pesamos 650 gr de cemento.
3) Usando la probeta conseguimos 170 ml

de agua.
4) Se procede a agregar los insumos en la

mezcladora y dejamos reposar durante 30
segundos, esto para permitir la absorción.
pág. 6
5) Se enciende la mezcladora en 6) Se enciende la mezcladora en “Velocidad 2”
“Velocidad 1” durante 15 segundos, durante 30 segundos, pasado este tiempo se
pasado este tiempo se deja reposar deja reposar 15 segundos. Dado el caso que
por otros 15 segundos. la pasta esté pegada en los bordes se debe
raspar.
7) Se enciende la mezcladora en “Velocidad 3” 8) Se retira la pasta de la

durante 60 segundos, pasado este tiempo se deja mezcladora con la mano y se
reposar 15 segundos. Dado el caso que la pasta esté hace una “bola”.
pegada en los bordes se debe raspar.
9) Se debe bolear entre las manos unas 6 veces 10) Con ayuda de la espátula se
e introducir por la parte inferior del molde tronco- procede a enrasar y darle un
cónico y colocar sobre el vidrio. acabado plano.
pág. 7
11) Se procede a calibrar el aparato 12) Centramos la muestra debajo del vástago
de Vicat. (Poner en 0) de la sonda de Vicat de tal forma que quede en
contacto con la superficie de la muestra y se
deja caer por un lapso de 30 segundos.
º
NOTA
Se realizaron 3 pruebas iniciales con las siguientes cantidades y datos obtenidos:
MUESTRA CEMENTO AGUA PENETRACION To To To
(gr) (ml) (mm) CEMENTO AGUA PASTA
1 650 170 5 14.7 14.5 20
2 650 180 7 14.1 14.8 19.6
3 650 190 12 13.5 15.7 19.9
Se procedió a interpolar con los datos de agua y penetración:

AGUA PENETRACION
(ml) (mm)
170 5
180 7 El valor de la interpolación
x 10 es 186 ml
190 12
Se procede a repetir el ensayo una 4 vez para confirmar si los valores obtenidos son
correctos.
Efectivamente la cantidad de agua requerida es 186 ml para obtener una penetración
de 10  1 mm.
MUESTRA CEMENTO AGUA PENETRACION To To To
(gr) (ml) (mm) CEMENTO AGUA PASTA
1 650 170 5 14.7 14.5 20
2 650 180 7 14.1 14.8 19.6
3 650 190 12 13.5 15.7 19.9
4 650 186 10 14.6 14.4 19.8
pág. 8
CONCLUSIONES
AGUILAR LOAYZA, KENJY GINO HUGO
En la consistencia de la pasta del cemento se realizaron 4 muestras donde se
mesclaron agua y cemento obteniendo como resultado la pasta y se midió la
temperatura de cada muestra donde se vio (cemento agua y pasta) y en el grafico se
vio:
 t° agua vs penetración
 t°pasta vs penetración
Se observó que la penetración máxima fue de 12 mm.
CAMPOS NUÑEZ, HENRY ROY
Tras los ensayos realizados se observó que el cemento mezclado con el agua (pasta)
tiene distintas propiedades y maniobrabilidad de acuerdo a la cantidad de agua.
JESUS PEREZ, JUNIOR MAYCOLL
Se concluye que para poder obtener una penetración de 10 mm en el aparato de
Vicat, por ende una pasta de consistencia normal, la cantidad de agua requerida es
de 186 ml. Esto para un cemento tipo IP Adicionado de la marca “Cemento Andino”
MORENO CAIRAMPOMA ISAMAR THALIA
Para obtener la consistencia normal del cemento, debemos encontrar la cantidad de
agua que debemos utilizar para el mesclado de (agua/cemento) y usar siempre el
tiempo requerido, con este obtendremos un buen resultado.
PEÑALOZA CAMASCCA, RUBEN
Podemos concluir que la consistencia normal del cemento utilizado para llevar a cabo
la experiencia se encuentra entre una relación agua cemento entre el 25% y el 27%,
es decir, que la muestra de 650 gr de cemento alcanzará una plasticidad ideal y una
fluidez óptima cuando se mezcle con una cantidad de agua entre 185ml y 187ml.
PROSOPIO ORIHUELA, ROGELIO ALEXANDER
Concluyo que la cantidad de agua requerida para preparar pasta de cemento,
hidráulico, es de consistencia normal.
VEGA VILA, BRAYAN
Un cálculo con mucha precisión en la dosificación, permite un buen resultado en la
resistencia y un buen manejo de la pasta.
VILLALVA RAMOS, LISETH YALEXIA
Concluyo que para poder conseguir una pasta de cemento de consistencia normal
para nuestro cemento Tipo IP adicionado requerimos de 186 ml de agua, este valor
está sujeto a que no se trabajó dentro de un ambiente controlado. (Temperatura)
pág. 9
DISCUSION DE RESULTADOS
Analizando los resultados obtenidos después de los múltiples ensayos realizados se
notó que los datos obtenidos pueden variar. Esto debido a que el ambiente no fue
controlado en su totalidad, por ejemplo la temperatura ambiente fue variando, lo
mismo con la temperatura del agua. También debemos tomar en cuenta la calidad del
agua usada para los ensayos, puesto que al ser un componente esencial de la pasta
de cemento nos hubiese gustado tener un análisis sobre el mismo y comparar si este
afecta o no la cantidad de agua requerida.
pág. 10
pág. 11
TIEMPO DE FRAGUADO
CURSO:
ESPECIALISTA:
INTEGRANTES:
GRUPO:
1.5
2019
pág. 12
INTRODUCCION
El tiempo de fraguado es un periodo en el cual mediante reacciones químicas del
cemento y el agua conducen a un proceso, que mediante diferentes velocidades de
reacción, generan calor y dan origen a nuevos compuestos, estos en la pasta de
cemento generan que este endurezca. (UNIVERSIDAD CONTINENTAL, 2019)
Con los ensayos realizados se busca determinar el tiempo de fraguado, mediante el
uso de la aguja de Vicat.
Los ensayos serán realizados en el cemento tipo IP adicionado de la marca
pág. 13
OBJETIVOS
Determinar el tiempo de fraguado del cemento tipo IP Adicionado de la marca
“Cemento Andino”, mediante la aguja de Vicat. (UNIVERSIDAD CONTINENTAL,
2019)
pág. 14
INSUMOS
 186 ml Agua
MATERIALES
 Aguja de Vicat (aguja y base)
 Termómetro
 10 taras de ½ kg
 1 pizeta
 1 probeta de 1000 ml
 1 Espátula
PROCEDIMIENTO
ADVERTENCIA
Se debe tomar en cuenta que la pasta húmeda de cemento es muy alcalina y puede
causar quemaduras en la piel, para evitar el contacto directo con las pasta de cemento
se debe usar los guantes protectores.
ENSAYO

“tarar”.

de agua.

pág. 15
5) Se enciende la mezcladora en 6) Se enciende la mezcladora en “Velocidad 2”
“Velocidad 1” durante 15 segundos, durante 30 segundos, pasado este tiempo se
pasado este tiempo se deja reposar deja reposar 15 segundos. Dado el caso que
por otros 15 segundos. la pasta esté pegada en los bordes se debe
raspar.
7) Se enciende la mezcladora en “Velocidad 3” 8) Se retira la pasta de la

durante 60 segundos, pasado este tiempo se deja mezcladora con la mano y se
reposar 15 segundos. Dado el caso que la pasta esté hace una “bola”.
9) Se debe bolear entre las manos unas 6 veces 10) Con ayuda de la espátula se
e introducir por la parte inferior del molde tronco- procede a enrasar y darle un
cónico y colocar sobre el vidrio. acabado plano.
pág. 16
11) Se procede a calibrar el aparato de Vicat.
(Poner en 0)
12) Centramos la muestra debajo del vástago

de la aguja de Vicat de tal forma que quede en
contacto con la superficie de la muestra y se
deja caer por un lapso de 30 segundos.
13) Lecturar cada 15 min y hasta 2 horas, o

hasta que la penetración llegue hasta 25 mm.
(Lo que suceda primero)
NOTA
Se realizaron 8 pruebas iniciales con los siguientes datos obtenidos:
PRUEBA HORA HORA PENETRACION Tº PASTA Tº AMBIENTE
(24 (min) (mm) (ºC) (ºC )
HORAS)
1 8 36 41 19.6 16.1
2 8 51 41 18.5 16.5
3 9 6 40 17.4 17.4
4 9 21 40 16.2 16.6
5 9 36 39 16.2 16.7
6 9 51 35 16.1 16.2
7 10 6 32 15.7 16.5
8 10 21 23 16.3 17.2
Se procedió a interpolar con los datos de agua y penetración:

HORA HORA PENETRACION
(24 (min) (mm)
HORAS)
10 6 32 El valor de la interpolación
10 x 25 es 18.
10 21 23
pág. 17
CONCLUSIONES
En el tiempo de fraguado de la pasta de cemento, método Vicat se calculó el tiempo
de inicio a fin, donde se inició de 41mm de penetración conformé pasaba el tiempo
iba disminuyendo la penetración donde se obtuvo 23 mm.
Para el tiempo de fraguado de la pasta se hizo por el método de Vicat, concluyéndose
que la pasta tiene un tiempo limitado de su fácil manejo que es aproximadamente a
las dos horas, habrá que tener en cuenta en lugar de trabajo (clima).
El tiempo de fraguado del cemento “Andino” tipo IP adicionado es de 1 hora y 42 min,
pasado ese tiempo podemos asegurar que la penetración de la aguja de Vicat será
de 25 mm.
Con el tiempo de fragua (aguja de Vicat) podemos concluir que entre las reacciones
químicas de agua y cemento van generando calor, cuanto más transcurre el tiempo
se generan nuevos compuestos, haciendo que la pasta se vuelva más dura.
Se ha comprobado la validez del ensayo de penetración, para conocer los tiempos de
fraguado de cemento andino IP adicionado, analizando la influencia de la temperatura
sobre distintas relaciones agua/cemento mediante la representación gráfica y
analítica de curvas en las cuales se ponen de manifiesto los tiempos transcurridos en
min y penetración.
Concluyo que saber el tiempo de fragua es muy importante puesto que al ser el
cemento trasladado una distancia considerable se debe de tomar en cuenta el tiempo
de inicio del fraguado, lo cual depende directamente de la cantidad de agua.
VEGA VILA, BRAYAN
El ensayo de tiempo de fraguado, fue necesaria una interpolación en los resultados,
ya que la agua de Vicat marcó en 23mm, pasándose el límite de 25 mm, y este
resultado fue de 1h y 42 min.
Llegué a la conclusión que el tiempo de fragua del cemento tipo IP adicionado es de
1h 42 min pero este tiempo no es fidedigno puesto que la aguja de Vicat estaba
doblada. Por ende se necesita repetir la prueba con un material en buen estado para
comparar con los resultados ya obtenidos.
pág. 18
Los resultados obtenidos no son 100% confiables, puedes debemos tomar en cuenta
el mal estado de la Aguja de Vicat (agujada doblada). Aun así se realizaron los
experimentos para intentar comprobar lo aprendido en clase, obteniendo resultados
lo mayor fidedignos posibles. También se tiene una observación pues la temperatura
del ambiente no fue controlada y esto puede afectar a los resultados obtenidos.
pág. 19
pág. 20
FLUIDEZ DE MORTEROS
CURSO:
ESPECIALISTA:
INTEGRANTES:
GRUPO:
1.5
2019
pág. 21
INTRODUCCION
El agua contenida en el mortero le confiere cierta fluidez, hay morteros que requieren
cierto nivel especificado de fluidez el mismo que se mide por el incremento del
diámetro de la base mayor del molde que contiene al mortero. (UNIVERSIDAD
CONTINENTAL, 2019)
Con los ensayos realizados se busca determinar el porcentaje de fluidez de un
cemento tipo IP Adicionado de la marca “Cemento Andino” utilizando la mesa de flujo
y así poder compararlo con la norma ASTM C 230.
Los ensayos solo serán realizados con el cemento tipo IP adicionado de la marca
pág. 22
OBJETIVOS
Determinar el porcentaje de fluidez de un cemento tipo IP Adicionado de la marca
“Cemento Andino” utilizando la mesa de flujo. (UNIVERSIDAD CONTINENTAL,
2019)
pág. 23
INSUMOS
 687.5 gr de Arena de Ottawa (fabricaremos nuestra propia arena de Ottawa)
 Agua (cantidad aleatoria)
MATERIALES
 Mesa de flujo
 Cono Truncado
 Apisonador
 Tamices
 10 Taras de ½ kg
 1 Pizeta
 1 Probeta de 1000 ml
 1 Espátula
 1 Regla metálica
PROCEDIMIENTO
ADVERTENCIA
Se debe tomar en cuenta que el mortero húmedo es muy alcalino y puede causar
quemaduras en la piel, para evitar el contacto directo con las pasta de cemento se
debe usar los guantes protectores.
NOTA
Ya que no se cuenta con la arena de Ottawa se realizó el proceso de fabricación
artesanal de la siguiente manera.
PROCESO DE FABRICACION DE ARENA DE OTTAWA
MALLA PESO RETENIDO % RETENIDO
1) Tamizamos y pesamos de
ACUMULADO
acuerdo a cada proporción que
16 0.0 0% 0%
se requiere.
30 27.5 2% 2%
50 990.0 72% 74%
100 357.5 26% 100%
TOTAL 1375 100%
PROPORCION A UTILIZAR
687.5 gr
30 13.5 gr
50 495 gr
100 179 gr
pág. 24
ENSAYO

“tarar”.

de agua.

5) Se enciende la mezcladora en
“Velocidad 1” durante 15 segundos,
pasado este tiempo se deja reposar
por otros 15 segundos.
6) Se enciende la mezcladora en “Velocidad 2”

durante 30 segundos, pasado este tiempo se
deja reposar 15 segundos. Dado el caso que
la pasta esté pegada en los bordes se debe
raspar.
7) Se enciende la mezcladora en “Velocidad 3”

durante 60 segundos, pasado este tiempo se deja
reposar 15 segundos. Dado el caso que la pasta esté
8) Humedecer la superficie de la
mesa y el cono. Centrar el cono
dentro de las marcas de la
superficie de la mesa.
9) Llenar el cono en 2 capas, compactar las

capas con 20 golpes.
10) Con ayuda de la espátula se

procede a enrasar y darle un
acabado plano.
pág. 25
11) Retirar cuidadosamente en forma
vertical el cono, todo este
procedimiento debe realizarse en no
más de 1 minuto.
12) Girar la manivela de la mesa de fluidez 25

veces en 15 segundos y medir la extensibilidad
en cuatro puntos y sacar un promedio
NOTA
Se realizaron 3 pruebas iniciales con las siguientes cantidades y datos obtenidos:
MUESTRA CEMENTO ARENA AGUA DIAMETRO (cm) DIAMETRO FLUIDEZ
(gr) (gr) (ml) D1 D2 D3 D4 PROMEDIO %
1 250 687.5 175 21 21 21 20.5 20.275 105.46

2 250 687.5 180 19.5 20 19 20 19.625 93.16
3 250 687.5 185 23 23 24.5 24.5 23.75 133.75
Se procedió a trabajar con 175 ml de agua, 2 veces más para confirmar la fluidez:
MUESTRA CEMENTO ARENA AGUA DIAMETRO (cm) DIAMETRO FLUIDEZ
(gr) (gr) (ml) D1 D2 D3 D4 PROMEDIO %
1 250 687.5 175 21 21 21 20.5 20.275 105.46

2 250 687.5 180 19.5 20 19 20 19.625 93.16
3 250 687.5 185 23 23 24.5 24.5 23.75 133.75
4 250 687.5 175 20.5 21 21.5 21 21 106.64
5 250 687.5 175 20.4 20.5 21 21 20.735 103.93
Los resultados obtenidos
oscilan dentro del rango
Efectivamente la cantidad de agua requerida es 175 ml para obtener una fluidez de
100  5 %.
pág. 26
CONCLUSIONES
En la fluidez del mortero del cemento se utilizó los respectivos materiales para obtener
los cubos, pero ante de todo los insumos primario fueron cemento, arena tamizada,
más el agua (siendo este último el más primordial) pues teníamos que calcularlo para
que no sea tan aguado o tan seco, pero llegamos a una medida eficiente para obtener
la mezcla adecuada que fue de 175 ml para obtener una mejor fluidez.
En este ensayo se vio la fluidez o extensibilidad del mortero (pasta + agregados)
midiendo los diámetros después del proceso trabajado en la mesa de flujo, se
concluyó que la cantidad de agua debe ser la adecuada para su optimo manejo pero
influye el proceso de mezclado del mortero.
Se concluye que para poder obtener una fluidez de mortero de 100  5 %, la cantidad
de agua requerida es de 175 ml. Esto para un cemento tipo IP Adicionado de la marca
“Cemento Andino”
Para la fluidez de mortero debemos obtener un buen diámetro que es este es el
incremento del diámetro mayor del mortero, para ello igual que las pruebas anteriores
el agua tienen que ser proporcional al cemento y arena para así poder lograr un buen
diámetro en la extensibilidad de una mezcla de mortero.
Se concluye que para mejores resultados, los tamices como el resto del material debe
estar bien limpios y la temperatura del agua debe ser de 23 + 2 ºC así como la del
ambiente, trabajar de 20– 27 ºC.
Concluyo que la fluidez de morteros depende directamente de la cantidad de agua
que se le añade a la muestra, y que esto depende directamente con el grado de
trabajabilidad que quieres tener para tu obra.
VEGA VILA, BRAYAN
Es importante, seguir correctamente las indicaciones de la guía de laboratorio, como
el manejo de los tiempos de la mezcla del concreto en la mesa de fluidez, ya que esta
nos permite una mayor precisión al obtener la mezcla con la fluidez permitida que es
110%  5%.
Se concluye que para obtener un diámetro entre 20.4 y 21 cm se requiere de 175 ml
de agua, esto es para poder conseguir que nuestra fluidez de mortero este dentro del
rango establecido.
pág. 27
Analizando los resultados obtenidos después de los múltiples ensayos realizados se
notó que los datos obtenidos pueden variar. Esto debido al factor humano al momento
de girar la manivela de la mesa de fluidez con demasiada velocidad. También debe
tomarse en cuenta la cantidad de agua usada para humedecer la superficie no fue
calculada y puede esto afectar a los datos obtenidos
pág. 28
Bibliografía
Agustin, R. (18 de Julio de 2017). Determinación de la PASTA DE CONSISTENCIA NORMAL. Obtenido
de Archivo de video: Recuperado de: https://youtu.be/Bbetle2cSUI
Rivas, K. C. (17 de Mayo de 2017). ENSAYO DE MESA DE FLUJO ASTM 230 /MTC E617. Obtenido de
Archivo de video: Recuperado de: https://youtu.be/4xtTSweYcUo
UNIVERSIDAD CONTINENTAL. (19 de Agosto de 2019). LABORATORIO Nº01. Obtenido de PORTAL

DEL ESTUDIANTE:
https://estudiantesavp.ucontinental.edu.pe/pluginfile.php/1140999/mod_resource/content
/1/ENSAYOS%20DEL%20CEMENTO.pdf
pág. 29

Tecno de Concreto

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FACULTAD DE INGENIERIA

1) Colocamos las taras sobre la

2) Pesamos 650 gr de cemento.

3) Usando la probeta conseguimos 170 ml

4) Se procede a agregar los insumos en la

7) Se enciende la mezcladora en “Velocidad 3” 8) Se retira la pasta de la

Se procedió a interpolar con los datos de agua y penetración:

1) Colocamos las taras sobre la

2) Pesamos 650 gr de cemento.

3) Usando la probeta conseguimos 170 ml

4) Se procede a agregar los insumos en la

7) Se enciende la mezcladora en “Velocidad 3” 8) Se retira la pasta de la

12) Centramos la muestra debajo del vástago

13) Lecturar cada 15 min y hasta 2 horas, o

Se procedió a interpolar con los datos de agua y penetración:

1) Colocamos las taras sobre la

2) Usando la probeta conseguimos 175 ml

3) Pesamos 250 gr de cemento.

4) Se procede a agregar los insumos en la

6) Se enciende la mezcladora en “Velocidad 2”

7) Se enciende la mezcladora en “Velocidad 3”

9) Llenar el cono en 2 capas, compactar las

10) Con ayuda de la espátula se

12) Girar la manivela de la mesa de fluidez 25

1 250 687.5 175 21 21 21 20.5 20.275 105.46

1 250 687.5 175 21 21 21 20.5 20.275 105.46

UNIVERSIDAD CONTINENTAL. (19 de Agosto de 2019). LABORATORIO Nº01. Obtenido de PORTAL

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