Informe de dosificación de hormigón en probetas

2. Marco teórico

La resistencia a compresión es una medida de la capacidad del concreto

para resistir cargas que tienden a aplastarlo.
La resistencia a la compresión de las mezclas de concreto se puede diseñar
de tal manera que tengan una amplia variedad de propiedades mecánicas
y de durabilidad, que cumplan con los requerimientos de diseño de la
estructura. La resistencia a la compresión del concreto es la medida más
común de desempeño que emplean los ingenieros para diseñar edificios y
otras estructuras. La resistencia a la compresión se mide tronando
probetas cilíndricas de concreto en una máquina de ensayos de
compresión, en tanto la resistencia a la compresión se calcula a partir de
la carga de ruptura dividida entre el área de la sección que resiste a la
carga y se reporta en mega pascales (MPa) en unidades SI o también
kg/cm2.
En este caso se trata de hallar una resistencia superior a los 20 MPa. Para
esta prueba se realizarán 3 probetas realizadas con una muestra propia de
concreto y también se realizará esta prueba para una 4ta probeta la cual
tendrá una mayor antigüedad.
Para esta prueba se utilizan las pruebas de la ASTM C31, Esta norma
explica los procedimientos para elaborar y curar las probetas cilíndricas y
vigas, utilizando muestras representativas de hormigón fresco para la
construcción de un proyecto. Esta práctica proporciona requisitos
estandarizados para fabricación, curado, protección y transporte de los
especímenes de concreto para ensayo bajo condiciones de campo. El
curado, es el proceso por el cual el concreto elaborado con cemento
hidráulico madura y endurece con el tiempo, como resultado de la
hidratación. El objetivo del curado es prevenir la pérdida de humedad del
concreto recién colado y mantener una temperatura favorable en el
mismo por un periodo definido inmediatamente después de la colocación
y acabado, con el propósito de que se desarrollen las propiedades
deseadas, tales como son la resistencia, rigidez y durabilidad entre otra. El
curado no sólo influye en la resistencia final del concreto, sino que
disminuye la permeabilidad y mejora la resistencia de la piel de concreto
al ingreso de gases (CO2, Oxígeno), elementos necesarios, unos para
deteriorar el refuerzo y para causar corrosión además aumenta la
resistencia a la abrasión.
TIPOS DE CURADO
- Por inmersión. - Es el método que produce los inconvenientes de
tipo práctico, pues implica inundar o sumergir completamente el
elemento de concreto.
- Mediante el empleo de rociadores y aspersores. - Con este método
se consiguen buenos resultados y es fácil de ejecutar. En general se
puede usar agua potable.
- Empleo de tejidos de fique o de otros materiales absorbentes. -
Estos tejidos mantienen la humedad en superficies tanto verticales
como horizontales, pero deben ser humedecidos periódicamente,
con el riesgo de que si no se mantiene el nivel de humedad el
curado es deficiente. Además, presenta el problema de absorber,
eventualmente, el agua útil del concreto.
- Película de plástico. - Son livianas y se extienden fácilmente en
superficies horizontales; en elementos verticales es más complicada
su utilización. La película de plástico debe tener un espesor mínimo
de 0.1mm. Se usan generalmente plásticos blancos, transparentes y
negros. Los primeros reflejan los rayos del sol mientras protegen, en
clima cálido. El plástico negro absorbe calor de los rayos del sol y
calienta la pieza estructural, por tal razón es útil para generar un
curado adecuado del concreto a bajas temperaturas o acelerar
“gratis” resistencias aprovechando la radiación solar
Para el llenado de las probetas se necesitan materiales especiales, tras el
llenado del molde, se las dejará reposar por un tiempo de entre 18 a 24
horas y luego se procederá a llevarlas a una cámara de curado donde se
las dejará reposar un tiempo indicado, generalmente se toman muestras
cada 7 días hasta el día 28.
También se usarán las pruebas de la ASTM C39, Esta práctica cubre la
determinación del esfuerzo de compresión en especímenes cilíndricas,
sean estos moldeados. Este método de ensayo consiste en aplicar una
carga axial de compresión al cilindro moldeado o núcleo a una razón que
está dentro del rango prescrito antes de que la falla ocurra. El esfuerzo de
compresión del espécimen es calculado dividiendo la carga máxima
obtenida durante el ensayo por el área de la sección transversal del
espécimen.
Existen distintos tipos de ensayos relacionados con esta prueba los cuales
se denominan:
- Destructivas
- No destructivas
De las cuales la prueba C39 usa la destructiva con una prensa hidráulica la
cual nos dará la carga máxima que aguanta y a partir de la cual
automáticamente no dará la resistencia a la compresión de la probeta.
También se tomar en cuenta que la edad de la probeta puede variar la
resistencia a la compresión de nuestras muestras. Se requerirán
Especímenes Cilíndricos los cuales se usarán para medir la resistencia del
concreto en compresión o esfuerzo de tensión por partidura deben ser
cilindros de concreto colado y fraguado en posición vertical. La altura será
dos veces el diámetro. El diámetro del cilindro será de al menos tres veces
el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
Se necesita ser cuidadoso en la interpretación del significado para
determinar la resistencia a la compresión por este método de ensayo,
porque la resistencia no es una propiedad fundamental o intrínseca del
concreto hecho con materiales dados. Los valores obtenidos dependerán
del tamaño y forma del espécimen, revoltura, procedimiento de mezclado,
los métodos de muestreo, moldeo, fabricación y edad, temperatura y
condiciones de humedad durante el curado. Para esta prueba se debe
tomar datos como la forma en que se deforma la probeta
Los resultados de este método de ensayo son usados como una base para
el control de calidad de las operaciones de proporciona miento, mezclado
y colocación del concreto; determinación de concordancia con las
especificaciones; control para evaluación de la efectividad de los aditivos y
usos similares.
Para el método no destructivo se utilizará un esclerómetro, es un tipo de
ensayo que proporcionan una idea de la resistencia del hormigón,
fundándose en la correlación existente entre dicha resistencia y el rechazo
de un martillo, o de la huella impresa por una bola al chocar contra la
 superficie que se ensaya. Es decir, estima la resistencia a partir de la
dureza superficial del hormigón.

3. Materiales

 Para La Probeta de concreto

- Grava
- Cemento portland
- Agua
- Arena
- Varilla de Apisonamiento
- Mezcladora o Hormigonera
- Molde cilíndrico metálico
- Martillo
- Cuchara para el concreto
- Grasa Especial
- Palas
- Balanza

 Para la prueba
- Regla milimetrada
- Esclerómetro
- Maquina Hidráulica
- Lápiz o marcador
Anexos

Molde cilíndrico Probeta Esclerómetro

Prensa Hidráulica Pala de Mezclado Martillo

Varilla de apisonamiento Mezcladora Balanza

Grava Arena Cemento

 Adquisicion de la grava, arena

Salida de la mezcladora de la muestra La probeta en la maquina

BIBLIOGRAFIA
- HORMIGON ARMADO – 13 Edición – P. Jiménez Montoya, A. García
Meseguer, F. Morán Cabré – EDITORIAL GUSTAVO GILI S.A. –
BARCELONA – 1991