Efectos Secundarios

Docente. MSc. Ing. Rodolfo Mauricio Alvarez Velasco

La Paz - 25 de Julio de 2019

1
Criterio de desempeño

• Determina los efectos secundarios de la aplicación de los fluidos;

identificando sus principales funciones.

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1. Funciones de los fluidos de perforación

• El objetivo de una operación de perforación

es perforar, evaluar y terminar un pozo que
producirá petróleo y/o gas eficazmente. Los
fluidos de perforación desempeñan
numerosas funciones que contribuyen al
logro de dicho objetivo.
• La obligación principal del ingeniero de lodo
es asegurarse que las propiedades del lodo
sean correctas para el ambiente de
perforación específico, también debería
recomendar modificaciones de las prácticas
de perforación que ayuden a lograr los
objetivos de la perforación. Figura 1. Mud logger.
Fuente. www.weatherford.com
 Control de la
presión de
Minimizar el formación Retirar y
impacto suspender los
ambiental recortes del pozo

Garantizar la Funciones de Mantener la

evaluación de los fluidos de estabilidad
la formación perforação
Facilitar la Enfriar y
cementación lubricar el
y trépano
completación Obturar las
formaciones
Fuente. API (2001) permeables
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1.1 Control de la presión de formación

• Típicamente, a medida que la presión

de la formación aumenta, se aumenta
la densidad del fluido de perforación
agregando material densificante para
equilibrar la presión de formación y la
presión ejercida por la coluna de
fluido. Esto impide que los fluidos de
formación fluyan hacia el pozo y que
ocasionen problemas operacionales.
• La presión ejercida por la columna de Figura 1. Presión hidrostática.
fluido de perforación se denomina Fuente. perforador20.wordpress.com
presión hidrostática.
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• La presión hidrostática mencionada es debida al peso del fluido de
perforación y la profundidad vertical verdadera (TVD) de la columna de
fluido, y viene dada por la siguiente ecuación:

𝑃𝐻 = 𝐶 ∗ 𝜌𝐿 ∗ 𝑇𝑉𝐷
Donde:
𝐶 es la constante de conversión;
𝜌𝐿 es la densidade del lodo;
𝑇𝑉𝐷 es la profundidad vertical verdadeira.

Si: 𝑃𝐻 : psi; bar; psi

𝜌𝐿 : lb/gal; g/cm³; lb/pie³
𝑇𝑉𝐷: pie; m; pie
C: 0,052; 0,0981; 0,00694
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1.2 Retirar y suspender los recortes del pozo
• Los recortes de perforación
deben ser retirados del pozo a
medida que son generados
por el trépano, para realizar
esta limpieza se bombea un
fluido de perforación dentro
de la columna de perforación
y a través del trépanp, el cual
arrastra y transporta los
recortes hasta la superficie,
subiendo por el espacio
anular.
Viscosidad
• A mayor viscosidad existe mayor transporte de los recortes;
Velocidad
• La remoción de los recortes es mejorada por las altas
velocidades anulares.
Densidad
• Los fluidos de alta densidad facilitan la limpieza del pozo
aumentando las fuerzas de flotación que actúan sobre los
recortes
Tasa de penetración
• Las altas velocidades de rotación también facilitan la limpieza
del pozo introduciendo un componente circular en la
trayectoria del flujo anular.
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• El factor responsable para la
suspensión de los recortes
producidos por el trepano cuando
se para la circulación ya sea debido • Ser baja para permitir la
a una maniobra o cambio de separación de los recortes y
Condiciones gas entrampado en superficie;
trepano, es la fuerza gel, esta se • Minimizar el pistoneo cuando
refiere a la habilidad del fluido de de la fuerza la sarta es sacada del pozo;
perforación a gelificarse tan pronto gel • Permitir el inicio de la
la circulación se detenga. Su circulación sin la necesidad de
propósito es suspender los recortes elevadas presiones de bombeo.
y los sólidos del lodo mientras
estos están en el pozo, y no
permitir su sedimentación en el
trepano.

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1.3 Mantener la estabilidad del pozo
• La estabilidad del pozo constituye un
equilibrio complejo de factores mecánicos
(presión y esfuerzo) y químicos. La
composición química y las propiedades
del lodo deben combinarse para
proporcionar un pozo estable hasta que se
pueda introducir y cementar la tubería de
revestimiento.
• La inestabilidad del pozo suele ser
indicada por el derrumbe de la formación,
La mejor estabilidad del pozo se obtiene
cuando éste mantiene su tamaño y su
forma cilíndrica original.
• Cuando la presión de la columna de lodo Figura 2. Pegadura de la tuberia de perforación.
es más alta que la presión de la formación, Fuente. www.portaldelpetroleo.com
el filtrado invade la formación y un
revoque se deposita en la pared del pozo,
que ayuda a la estabilidad del pozo.
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1.4 Enfriar y lubricar el trépano
• Las fuerzas mecánicas e
hidráulicas generan una cantidad
considerable de calor por Fluidos • Mayor
lubricación
fricción en el trépano y en las base aceite
zonas donde la columna de
perforación rotatoria roza contra
la tubería de revestimiento y el Fluidos
• Buena
lubricación y
pozo. base agua capacidad de
enfriamento
• La circulación del fluido de
perforación enfría la columna de
perforación, además lubrica la Fluidos • No presentan
buena
columna de perforación, neuáticos lubricación
reduciendo aún más el calor
generado por fricción.

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1.5 Obturar las formaciones permeables
• La permeabilidad se refiere a la
capacidad de los fluidos de fluir a • Pozo “reducido”
Problemas • Registros de mala calidad
través de formaciones porosas; las relacionados por • Mayor torque y arrastre
um grueso
formaciones deben ser permeables revoque y • Pega de tuberia
filtración excesiva • Perdida de circulación
para que los hidrocarburos puedan • Daños a la formación
ser producidos.
• Los sistemas de fluido de
perforación deberían estar diseñados
para depositar sobre la formación un
delgado revoque de baja
permeabilidade con el fin de limitar
la invasión de filtrado.

Figura 3.Formación de revoque.

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Fuente. perfoblogger.wordpress.com
1.6 Facilitar la cementación y completación
• El fluido de perforación debe producir un
pozo dentro del cual la tubería de
revestimiento puede ser introducida y
cementada eficazmente, y que no dificulte
las operaciones de completación.
• Resulta más fácil introducir la tubería de
revestimiento dentro de un pozo liso de
calibre uniforme, sin recortes, derrumbes o
puentes. El lodo debería tener un revoque
fino y liso, además de poseer baja
viscosidad y bajas resistencias de gel.
• Las operaciones de completación tales como
la colocación de filtros de grava también Figura 4. Cementación de un pozo.
requieren que el pozo tenga un calibre casi Fuente. portalpetroleoweb.blogspot.com
uniforme y pueden ser afectadas por las
características del lodo.
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1.7 Garantizar la evaluación de la formación
• La evaluación correcta de la formación es
esencial para el éxito de la operación de
perforación, especialmente durante la
perforación exploratoria.
• Durante la perforación, técnicos llamados
registradores de lodo (Mud Loggers)
controlan la circulación del lodo y de los
recortes para detectar indicios de petróleo
y gas. Estos técnicos examinan los
recortes para determinar la composición
mineral, la paleontología y detectar
cualquier indicio visual de hidrocarburos.
Figura 5. Ejemplo de mudlog.
Fuente. portalpetroleoweb.blogspot.com

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1.8 Minimizar el impacto ambiental

• El control del impacto que el lodo puede tener en el medio ambiente es crucial
para un buen planeamiento y desarrollo de las operaciones de perforación. Ya
que con el tiempo, el fluido de perforación se convierte en un desecho, este
debe ser eliminado de conformidad con los reglamentos ambientales locales.
Los fluidos de bajo impacto ambiental que pueden ser eliminados en la
cercanía del pozo son los más deseables.

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2. Sistema de tratamiento de los fluidos de perforación
• El fluido de perforación que retorna
a superficie contiene recortes,
sólidos de formación y algunas
veces hidrocarburos, todos estos
contaminantes deben ser removidos
del lodo antes de ser recirculado,
también deben añadirse aditivos
para mantener las propiedades
requeridas.
• La remoción de sólidos es uno de
los más importantes aspectos del
control del sistema de lodo, ya que Figura 5. Fluido de perforación.
Fuente. www.nationaldriller.com
tiene un impacto directo sobre la
eficacia y el costo de la perforación.
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2.1 Tamaño de las partículas

• Los equipos de control de sólidos se disponen de acuerdo al tamaño

de los sólidos a ser retirados, la imagen 1 y la tabla 1 nos indican el .

Tabla 1. Clasificación del tamaño de las partículas.

Categoria Tamaño Ejemplo
Coloidal ≤2μ Bentonita, arcillas, sólidos
perforados ultrafinos
Limo >2μ≤74μ Barita, limo y sólidos
perforados finos
Arena >74≤2000μ Arena y sólidos perforados
Grava >2000μ Sólidos perforados, grava

Fuente. API (2002).

Figura 6. Clasificación del tamaño de las partículas.
Fuente. API (2002).
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 2.2 Sistema de tratamiento

Zaranda vibratória.
• Las zarandas son los dispositivos de
control de sólidos más importantes, ya
que son la primera unidad de control de
sólidos, consisten en mallas vibratorias
separadoras, usadas para eliminar los
recortes del lodo de mayor tamaño.
• Las zarandas pueden eliminar hasta
90% de los sólidos generados y tienen
uma eficiência de 100% em relación a
su malla de abertura (mesh).

Figura 7. Zaranda vibratoria.

Fuente. API (2002)

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 Desarenadores, deslimadores y limpiadores de lodo.
Ambos equipos separan sólidos en un hidrociclón, se diferencian por
diémetro de este y el tamaño de sólidos a ser separado

• Una bomba centrífuga suministra un alto volumen de lodo a

través de una abertura tangencial
• Cuando se usa la cabeza hidrostática (presión) apropiada,
Funcionamiento esto produce el movimiento de vortex del fluido
del hidrociclón

• El tamaño y el número de hidrociclones requeridos varian

según la aplicación
Características

Figura 8. Hidrociclón.
Fuente. Guarachi (2007)
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Desarenador
• Necesario para impedir la sobrecarga de los deslimadores
• Se usa una unidad compuesta de dos hidrociclones de 12 pulgadas, cada
uno de los cuales suele tener una capacidad de 500 gpm.
• Realizan grandes cortes de tamaño de partícula comprendidos en el rango
de 45 a 74 micrones

Deslimador
• Se usa una unidad que contiene 12 o más hidrociclones de 4 pulgadas, cada
uno de los cuales suele tener una capacidad de 75 gpm.
• Como la barita cae dentro del mismo rango de tamaños que el limo,
también será separada del sistema de lodo por un deslimador. Por este
motivo, los deslimadores se usan muy poco en los lodos densificados de
más de 12,5 lb/gal.

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Limpiadores de lodo
• Un limpiador de lodo es básicamente un deslimador de 12 hidrociclones de 4
pulgadas, montado sobre una zaranda vibratória
• El limpiador de lodo procesa el lodo a través del deslimador y luego separa la
descarga a través de una zaranda de malla fina.
• La mayor parte de la barita será descargada por los hidrociclones y pasará a través
de la malla para ser devuelta al sistema.

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Desgasificardor
• La recirculación del gas entrampado en el lodo podría resultar peligrosa y causaría un
decremento en la eficiencia de bombeo, lo que provocaría una disminución en la presión
hidrostática
• Es utilizado para eliminar el gas entrampado en el fluido, generalmente es psocionada
despues de la zarada vibratória, porque las bombas centrífugas y los equipos de control de
sólidos no funcionan eficazmente con el lodo cortado por gas.

Centrífuga
• Las centrífugas de tipo decantador aumentan las fuerzas que causan la separación de los
sólidos al aumentar la fuerza centrífuga.
• Son capaces de separar sólidos del orden de los 10 micrones de tamaño.
• Suele usarse para la recuperación de Barita y en fluidos de perforación no
• Densificados o para la recuperación de liquido.

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Unidades auxiliares.

Mezclador (Tolva)
• Es usado para la adición de material al lodo de perforación y así lograr las
propiedades físicas y químicas deseadas para el lodo.

Pistolas de Lodo
• Las pistolas de lodo son útiles para mantener el lodo mezclado y compartir el flujo de
tanques. Sin embargo estos dispositivos pueden bajar la eficiencia del sistema de
control de sólidos si son instalados incorrectamente.

Agitadores
• Estas deben ser adecuadamente instaladas, posicionadas y contar con un adecuado
suministro de energía, y así evitar la sedimentación en las esquinas de los tanques.
• Los agitadores son preferidos a las pistolas de lodo.

22
 2.3 Sistemas de tratamiento de fluido de perforación

Figura 9. Sistema básico para lodo no densificado. Figura 10. Sistema para lodo no densificado con desgasificador.
Fuente. API (2002) Fuente. API (2002)

23
Figura 11. Sistema básico para lodo no densificado con Figura 12 Sistema para lodo densificado con limpiador de
centrífuga. lodo y centrífuga.
Fuente. API (2002) Fuente. API (2002)

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3. Problemas operacionales

Daños a la
formación

Pistoneo Corrosión

Problemas
operacionales

Elevadas Perdida de
temperaturas circulación

Pega de la
tuberia

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3.1 Daños a la formación
• Alteración de las
características originales de Invasión de sólidos
una formación productiva,
generalmente como resultado • Taponamiento de las gargantas de los poros por
formación de revoques internos.
de la exposición a los fluidos • Incremento de la presión capilar al reducir el daño
de perforación. de los poros.
• Sabemos que el fluido de Invasión de filtrado
perforación consta de una
fase sólida y una líquida, los • Cuando el fluido entra en contacto con ciertos
minerales de arcilla de la formación, la arcilla
daños que puede causar a la habitualmente se dilata, incrementando su volumen
formación son ocasionados y reduciendo el volumen de poros.
por el filtrado de la fase • La formación de um revoque impermeable es vital
liquida y por la invasión de para detener la invasión de filtrado
sólidos en el medio poroso.
26
• La sobrepresión ejercida por la Problemas operacionales
columna de fluido, necesaria para
controlar las presiones de los
formación debe ser controlada
para evitar posibles problemas Perdida de circulación

operacionales. Fracturamiento hidráulico de las

formaciones

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3.2 Corrosión
• La corrosión es el deterioro de una
substancia (generalmente un metal) o
de sus propiedades, causada por una
reacción con su ambiente.
• En las operaciones de perforación el
proceso de corrosión en las tuberias
de perforación es comum y es
generado por el contacto de estos
com los fluidos de perforación o
completación.
• Los fluidos de perforación base agua Figura 13. Proceso de corrosion.
Fuente. maintenancela.blogspot.com
presentan um mayor grado de
corrosión que los fluidos base aceite.

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Factores de corrosión.

• La corrosión es acelerada en los ambientes ácidos (pH<7) y retardada en condiciones alcalinas (pH>7);
PH • Normalmente, un pH de 9,5 a 10,5 es adecuado para reducir la mayoría de los casos de corrosión. En algunos
casos, un pH tan alto como 12 puede ser necessário para neutralizar gases ácidos;

• Un pH alto es perjudicial para las aleaciones de aluminio que pueden sufrir una corrosión extrema en los
Componentes ambientes alcalinos.
de aluminio • Nunca usar sistemas de lodo de alto pH, tal como el lodo de cal o silicato, con tuberías de aluminio.
• El aluminio no debe ser usado en ambientes que contienen H2S y a elevadas pressiones y temperaturas.

• Las sales disueltas em agua afectan las velocidades de corrosión, aumentando la conductividad del agua y la
posibilidad de velocidades de corrosión altas
Sales disueltas • Los fluidos que contienen 3% en peso de sal de cloruro pueden ser más corrosivos que los fluidos de salinidad
más alta, ya que a medida que la concentración de sal aumenta la cantidad de oxígeno disuelto disminuye

• La presión afecta la corrosión aumentando la solubilidad del oxígeno y otros gases corrosivos, por ejemplo A
Presión 100ºF y 100 psi, la solubilidad del oxígeno en agua dulce es de aproximadamente 230 ppm , sin embargo, a
100ºF y 500 psi aumenta a 1.270 ppm

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 • La corrosión aumenta generalmente con la temperatura, ya que la velocidad de la mayoría de las reacciones químicas
Temperatura aumenta con la temperatura.

• Las incrustaciones minerales resultan de la precipitación y deposición de compuestos insolubles, generalmente

Incrustaciones compuestos de calcio, magnesio o bário, Cuando las incrustaciones se forman en la tubería de perforación, el área
protegida o aislada por debajo de la incrustación es vulnerable a la corrosión crateriforme,

• El oxígeno, el dióxido de carbono (gas carbónico) y el sulfuro de hidrógeno constituyen generalmente la causa
química de la corrosión en los fluidos de perforación.
• El oxígeno disuelto (O2) constituye la causa principal de la corrosión en fluidos de perforación base agua. Este gas
entra al sistema a través del sistema de tratamiento, ademas del agua de preparación. Varios sistemas de lodo
Gases contienen niveles considerablemente diferentes de oxígeno disuelto, y algunos aditivos reaccionan con este
oxígeno, reduciendo su concentración (lignosulfonato, el tanino y el lignito)
disueltos • El dióxido de carbono (CO2) se disuelve en agua para formar ácido carbónico (H2CO3), reduciendo el pH y atacara
diretamente a los compuestos de hierro, El tratamiento principal para la corrosión por dióxido de carbono consiste
en aumentar el pH a más de 6 y/o precipitar el CO3 ² con uma fuente de calcio (como la cal o el yeso).
• El sulfuro de hidrógeno (H2S) es un gas ácido reactivo y corrosivo que puede causar daños graves a los equipos.
Aunque un pH alto impida que el H2S cause problemas em ciertas condiciones, no elimina el H2S del fluido y
cualquier disminución del pH puede crear una situación muy peligrosa

30
Control de la corrosión.

Revestimiento de las superficies

• Es la aplicación de un espesor finito de algún material sobre el metal, se
utilizan para aislar las regiones anódicas y catódicas, también impiden
la difusión de oxigeno o de vapor de agua.
• Este revestimiento peude ser realizado a través de la aplicación de
pinturas, resinas, depósitos metálicos y no metálicos.
• Se debe tener en cuenta que la protección es solo temporal.
Protección catódica
• Es un método para reducir o eliminar la corrosión de un metal,
haciendo que la superfície de este actue como cátodo cuando se
encuentra em contacto com um electrolito, a través de la inserción de
un metal de sacrifici que actue como ánodo o aplicación de correiente
eléctrica.

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3.3 Pérdida de circulación
• La pérdida de circulación o pérdida de retornos
describe la pérdida total o parcial del fluido en la
formación como resultado de una excesiva caída
de presión hidrostática y anular, es uno de los
factores que más contribuye a los altos costos del
lodo.
• La pérdida de circulación puede producirse de dos
maneras básicas:
Invasión Fracturación

• Pérdida de lodo hacia • Pérdida de lodo

las formaciones que causada por la
son cavernosas, fracturación
fisuradas, fracturadas hidráulica producida
o no consolidadas. por presiones Figura 14. Secciones de pérdida de circulación: a) Formaciones
inducidas excesivas. permeables; b) Formaciones cavernosas; c) Formaciones
fracturadas; d) Fracturas inducidas por el exceso de presión.
Fuente. API, 2002
32
Formaciones en las que se puede perder circulación
Formaciones permeables
• Las formaciones de grano grueso, no consolidadas pueden tener una permeabilidad
suficientemente alta para que el lodo invada la matriz de la formación.
• Las formaciones permeables y porosas incluyen: Estratos de arenas y gravas, no
compactadas; Estratos de conchas marinas; Depósitos de arrecifes; Yacimientos agotados.
• Se recomiendan los siguientes métodos para combatir este tipo de pérdida: Reducir lo más
posible el peso del lodo; Tratar el sistema con una combinación de productos para pérdida
de circulación de grado fino a mediano
Formaciones cavernosas
• Generalmente relacionadas con las formaciones volcánicas o de carbonatos (caliza y
dolomita) de baja presión, es el tipo de pérdida más grave que puede ocurrir, porque la
pérdida de lodo es inmediata y completa.
• Este tipo de pérdida de circulación es generalmente fácil de diagnosticar, porque el trepano
puede caer varias pulgadas e incluso pies cuando atraviesa la parte superior de la caverna.
• Para combatir la pérdida de circulación debido a formaciones cavernosas, se recomienda:
agregar productos de grano grueso, píldoras de alta filtración o de relleno.
33
Formaciones fracturadas
• La pérdida de lodo también puede ocurrir hacia las fisuras o fracturas de los pozos donde no
hay ninguna formación de grano grueso permeable o cavernosa;
• Para evitar inducir fracturas se debe: mantener la mínima densidad de circulación
equivalente (ECD) y peso del lodo; evitar aumentos bruscos de presión.
Fracturas inducidas
• La pérdida de circulación ocurre cuando se alcanza o se excede una determinada presión
crítica de fractura, debido a una elevada presión hidrostática.
• Si se sospecha una fractura inducida, se puede dejar que el pozo se regularice, recogiendo
dentro de la tubería de revestimiento y esperando de 6 a 12 horas. Después del período de
espera, reanudar el trabajo en el fondo del pozo y verificar si los retornos son completos. Si
no se hubieran establecido retornos completos, tratar las pérdidas como si fueran pérdidas
por cavernas/huecos

34
Detección y prevención
Detección
• La perdida de filtrado puede ser detectada através de un incremento en la rata de
perforación, acompañada por torque alto y errático, esto se debe a que la formación
perforada es frágil, inconsolidada, cavernosa, extremadamente porosa o se esta atravesando
una fractura
• La pérdida de circulación inicialmente será detectada por una reducción de flujo de lodo
hacia la superficie, acompañada de una pérdida de presión; si la situación continúa o
empeora, el nivel del lodo en el tanque de succión bajará a medida que se pierde el lodo. En
una situación aún más severa, habrá una total ausencia de retornos del pozo.
Prevención
• Controlar las presiones hidrostática y de formación para evitar la inducción de fracturas,
pueden realizarse un leak-off test y formation integrity test debajo de cada zapata de
revestimiento con el fin de determinar la presión de fractura antes de proseguir con la
perforación en una nueva sección.

35
Control de la pérdida de filtrado
Para controlar la pérdida de circulación, se pueden: Reducir el peso
del lodo (manteniendo el balance con las otras formaciones);
Reducir la rata de circulación (debe existir una velocidad anular
suficiente retirar los recortes); Incrementar la viscosidad del lodo.

Puede añadirse al lodo material de control de pérdidas (Lost

Circulation Material - LCM) este material es bombeado en píldoras,
pues el LCM no sólo hace más denso el lodo sino que tiende a
taponar las fracturas que estén causando la pérdida del lodo.

Si ninguno de estos procedimientos funciona suficientemente, un

recurso final es el de bombear cemento en la zona fracturada. Se
espera que esto selle la formación, evitando más pérdidas de
circulación y se pueda continuar la perforación.

36
3.4 Pega de la tuberia

• En operaciones de perforación, la tubería de perforación se considera pegada cuando no

se la puede hacer subir, bajar, o girar. En general, la tubería se pega mecánicamente o por
presión diferencial.

Pega mecánica
• La pegadura mecánica es causada por una obstrucción o restricción física, ocurre
generalmente durante el movimiento de la columna de perforación, es indicada por la
circulación bloqueada.
• Puede ser clasificada en dos categorías principales: Empaquetamiento del pozo y puentes
(Recortes depositados, Inestabilidad de la lutita, Formaciones fracturadas y no consolidadas,
Cemento o basura en el pozo); Perturbaciones de la geometría del pozo (Ojos de llave,
Pozo por debajo del calibre, Conjunto de perforación rígido, Formaciones móviles, Bordes
y patas de perro, Roturas de la tubería de revestimiento

37
Empaquetamiento del pozo.

a) b) c)

d) e)

Figura 15. a) Recortes depositados; b) Inestabilidad de la lutita; c) Formaciones no consolidadas; d) Formaciones

fracturadas; e) Cemento.
38
Fuente. API, 2002
Problema Recortes Asentados
Causas - Perforación demasiado rápida
- Velocidad anular o reologia
inadecuada
- Acumulación de recortes
(socavamientos)
- Tiempo de circulación insuficiente
- Perforación sin circulación
Señales de - ROP más alta con retorno
alerta e insuficiente de recortes
indicios - Aumento de torque, arrastre y
presión de bombeo
- Sobre-tensión sobre las
conexiones y durante los viajes
- Circulación limitada
- Aumento de peso del lodo
Prevención - Reología apropiada del lodo
- Controlar la ROP si es necesario
- Bombear píldoras de barrido
para limpiar el pozo
- Viaje del limpiador después
las corridas del motor de fondo
- Aumentar la rotación de la
columna de perforación
- Circular por más tiempo
Inestabilidad de la Lutita
Perforación de lutita reactiva
con lodo no inhibidor
- Perforación de lutita
presurizada con peso de lodo
insuficiente
- Aumento de VE, VP, PC, F gel
- Aumento de torque, arrastre y
presión de bombeo
- Sobre-tensión sobre las conexiones
y durante los viajes
- Embolamiento del BHA
- Aumento de la presión poral
- Grandes recortes en las zarandas
- Circulación limitada
- Usar lodo inhibidor
- Aumentar el peso del lodo
- Minimizar el tiempo de
exposición del pozo abierto
- Usar píldoras de barrido para
limpiar el pozo
- Aumentar la reología del lodo
Formación Fracturada, No
Consolidada
- Perforación de la formación no
cementada
- Revoque limitado o ausente
- Perforación de una formación
fracturada
naturalmente
- Equipo de control de sólidos
cargado con arena y recortes
- Pérdidas por infiltración
- Relleno durante las conexiones y
después de los viajes
- Aumento brusco del torque y
arrastre
- Circulación limitada
- Proporcionar un revoque de buena
calidad
- Usar materiales puenteantes
apropiados
- Evitar un tiempo de circulación
excesivo
- Usar píldoras de barrido para
mantener el pozo limpio
- Aumentar la reología del pozo
Cemento
- Bloques de cemento caen de
alrededor de la zapata de
cementación
- Tentativa de circulación mientras
que la columna de perforación está
sumergida en cemento blando
(fraguado instantáneo)
- Hueco de ratón excesivo en
la tubería de revestimiento
- Aumento del torque y
arrastre
- Circulación limitada
- Movimiento limitado de la
tubería
- Dejar suficiente tiempo para
el fraguado del cemento
- Reducir la velocidad de viaje
frente a la sección de cemento
- Controlar la perforación en
cemento blando
39
 Perturbaciones de la geometría del pozo
a) b) c) d)

e)

Figura 16. a) Ojos de llave; b) Pozo por debajo del calibre; c) Conjunto de perforación rígido; d) Formaciones móviles; e) Bordes
y patas de perro.
Fuente. API, 2002
40
 Problema Asentamiento Ojo de Pozo por debajo del Conjunto rígido Formación móvil Patas de perro y Colapso de la tuberia
Llave calibre bordes de revstimiento
Causas - La tubería de - RIH con una barrena y - El cambio de BHA - Perforación de una - Perforación de una - La presión externa de
perforación forma un un BHA de diámetro flexible a rígido no formación de lutita o formación con capas la formación
ojo de llave dentro de completo en un pozo puede tolerar los sal plástica duras/blandas (generalmente frente a
la formación , por debajo del calibre cambios de ángulo y interestratificadas. formaciones plásticas),
generalmente dirección Cambio frecuente de excede la resistencia de
relacionado con patas angulo/dirección del Cementación fallida
de perro. pozo
- Los portamechas se Perforación de una
atascan en la ranura formación fracturada
estrecha del ojo de
llave
Señales de - Sección de pata de - Trépanp por debajo - Se introduce outro - Aumento del torque y - Aumento del torque y - Perforación de la
alerta e perro marcada del calibre del pozo BHA em el pozo arrastre arrastre formación plástica
Indicios - La tuberia gira em el - Pozo reducido - Presencia de patas de -Sobre tensión al salir - Sobre tensión al salir - Bloques de cemento
mismo punto por Perdida repentina de perro del pozo del pozo - Perdida de circulación
mucho tempo peso en la coluna - Perdida repentina de
peso en la coluna
Prevención - Minimizar la - Ensanchar por lo - Minimizar los câmbios - Mantener um peso de - Minimizar los cambios - Usar las resistência
magnitude de la pata menos las ultimas três de BHA lodo suficiente en la trayectoria del apropriada de la
de perro juntas hasta el fondo - Limitar la magnitud - Seleccionar el sistema pozo tuberia de
- Viaje de - Nunca forzar el de las patas de perro de lodo apropriado - Minimizar los câmbios revestimento frente a
limpiador/ensanchar tréoano a través de - Preveer u viaje de de BHA la formación plástica
las secciones de pata puntos apretados ensanchamineto si se
de perro usa BHA rígido

41
Pega por presión diferencial
• Es causada por las fuerzas de presión diferencial de una columna de lodo sobrebalanceada
que actúan sobre la columna de perforación contra un revoque depositado en una formación
permeable.
• Ocurre generalmente cuando la tubería está estacionaria, tal como cuando se hacen las
conexiones o cuando se realiza un registro. Está indicada por la circulación completa y la
ausencia de movimiento ascendente/descendente o libertad de movimiento rotatório
• Suele ser causada por una de las siguientes condiciones: Altas presiones de sobrebalance,
Revoques gruesos, Lodos con alto contenido de sólidos, Lodos de alta densidad.

42
Figura 17.Mecanismo de pegadura por presión diferencial.
Fuente. API, 2002

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Procedimientos para liberar la tuberia pegada

Medios Mecánicos
• El mejor método para liberar la tubería consiste en golpear hacia abajo con martillos
de perforación, mientras que se aplica torsión a la tubería.

Fluidos de emplazamiento
• Un pequeño volumen o una píldora de fluido colocado en el espacio anular de un
pozo para liberar una tubería pegada por presión diferencial. El lodo a base de aceite
es el fluido de emplazamiento que se utiliza tradicionalmente con tuberías pegadas.
• El fluido de emplazamiento libera la tubería cubriendo el área atascada. Se presume
que rompe el revoque de filtración, lo que permite al fluido migrar dentro de las
grietas en el revoque y entre la tubería y el revoque, reduciendo el área pegada y
permitiendo jalar de la tubería para liberarla.

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Medidas preventivas
Reducir la presión de sobrebalance manteniendo. Los pesos de lodo excesivos
Las aumentan la presión diferencial a través del revoque y aumentan el riesgo de
siguientes pegadura de la tubería por presión diferencial.

acciones
Reducir el espesor del revoque, los revoques gruesos aumentan el área de
pueden contacto entre la tubería y el pozo, causando uma reducción del diámetro del
pozo. El espesor del revoque puede ser reducido disminuyendo la tasa de
minimizar filtración y el contenido de sólidos perforados.
la pega de Controlar la ROP excesiva para limitar la concentración de sólidos perforados y
tuberia el aumento del peso del lodo en el espacio anular.

Minimizar el coeficiente de fricción del lodo manteniendo un revoque de buena

calidad con bajo contenido de sólidos perforados y usando los lubricantes
apropiados en cantidades suficientes.

Utilizar los martillos de perforación cuando sea posible

45
3.5 Erosión.

• La erosión es el desgaste Erosión física Erosión química

producido en la superficie de
un cuerpo por el roce o • Es ocasionada por • Depende de las
frotamiento de otro. la elevada reacciones
velocidad del químicas entre los
• La erosión de las paredes del fluido componentes del
pozo dificulta la evaluación del • Puede reducirse a fluido y los de la
un mínimo al formación,
mismo a través del perfilaje controlar la • Deben diseñarse
por cables. velocidad anular sistemas de lodo
(moderadamente acordes con el
baja) tipo de formación
a perforar.

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3.6 Pistoneo (SWAB)
• Es una condición que ocurre
cuando la sarta de perforación es
sacada fuera del pozo de una
manera tal que crea una reduccion
temporal de la presión del fondo,
permitiendo el flujo de fluidos de
formación al pozo.
• Para minimizar el pistoneo se debe:
Mantener el lodo en buenas
condiciones, sacar la tuberia con
una velocidad razonable, adicionar
lubricantes y mantener una buena
hidraulica para prevenir que el
trépano y el BHA se embolen,
adicionar inhibidores de arcilla al
lodo base agua para prevenir que
estas se hinchen o usar lodo base
aceite en formaciones arcillosas.
Factores que
Incrementan Trépano y BHA Embolados. Estos al estar
las embolados actuan como si fueran un pistón.
posibilidades
de pistoneo
Presión de la Formación vs. Presión
Hidrostática. Si la Presión hidrostatica es
igual o ligeramente por encima de la presión de
formacion, facilitando el pistoneo,
Propiedades del Lodo. La alta viscosidad y
fuerza de gel, aumentara la posibilidad
pistoneo
Formaciones Hinchables. El hinchamiento de
las formaciones reduce el diametro del pozo, lo
que aumenta la posibilidad de pistoneo del pozo
47
4. Consideraciones ambientales

• Las cuestiones Identificar la fuente

ambientales son de base
amplia y complejas, • Fuente puntual. Una fuente de contaminación descargada al
afectando todos los médio ambiente a través de un punto definido, por ejemplo
aspectos del diseño y uso los recortes descargados al océano por una tubería, En
de sistemas de fluido de general, estos tipos de descargas tienen algún tipo de
perforación. dispositivo de control instalado en el punto de descarga,
para tratar o recoger los desechos.
• Prevenir la contaminación • Fuente no puntual. Son emisiones fugaces, Un ejemplo de
y minimizar el impacto puede ser los vapores generados en las zarandas y sobre el
ambiental de una manera sistema de lodo de superficie. En general, estos tipos de
económica son las tareas descargas no pueden tener ningún dispositivo de control
más importantes que debe instalado en el punto de descarga para tratar o reunir los
enfrentar la industria hoy desechos.
en día • Fuente movil. Una fuente pontual de contaminación que no
es estacionaria.

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Identificar el contaminante
• Metales pesados. El término metales pesados se refiere a un grupo de metales tóxicos
considerados como potencialmente peligrosos (mercurio, cadmio, cromo, plomo, bario
soluble), que pueden ser encontrados en las formaciones perforadas. Estos metales no se
biodegradarán y pueden causar problemas por muchos años.
• Sales. Los compuestos de sal son generalmente solubles en agua, lo cual aumenta su
movilidad. Estas pueden inhibir el crecimiento de las plantas al perturbar su capacidad
de absorber agua
• Desechos orgánicos. Suelen ser extremadamente dañinos para el medio ambiente
(cuerpos de agua y suelos). Pueden desechos industriales, tales como los hidrocarburos
de petróleo o produtos especializados
• Ácidos o bases. Pueden alterar el pH y matar animales y plantas; el impacto del pH
puede ser causado por desechos de perforación que no han sido eliminados
correctamente, ya sean líquidos o sólidos.
• Radioactividad. El Material Radioactivo de Origen Natural (NORM) es la fuente de
radioactividad que constituye un motivo de preocupación, puede ser encontrado en
algunos tipos de rocas como: esquistos, areniscas, calizas, etc. 49
Manejo de la contaminación y eliminación de recortes

Manejo de la contaminación
• Dentro de la tendencia hacia la reducción del impacto ambiental, se reconoce
una jerarquía de técnicas preferidas de manejo.
• Prevención de contaminación/reducción de la fuente.
• Reciclaje/reutilización.
• Minimización del volumen.
• Tratamiento para eliminación.

Eliminación de los recortes

• Offshore. Los operadores tienen tres opciones básicas en lo que se refiere a la
eliminación de recortes: descarga, transporte a tierra y molienda e inyección.
• Onshore. La descarga del lodo y de los recortes dentro de un tanque de
reserva, La labranza o diseminación en tierra, Inyección anular, incineración,
degradación bacteriana, destilación.

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