Universidad Tecnológica Nacional Departamento Mecánica

Facultad Regional Tucumán Jefe de trabajos prac.: Ing. Raúl R. Vitale

Fecha de asignación Fecha de entrega
--/05/2017 --/06/2017
Tecnología de Fabricación
4º Ing. Mecánica
Página
TP N° 1 Tema: Geometría de la Herramienta 1 de 8

Utilizando la guía técnica de Sandvik edición 2010 poner denominación y unidades a cada uno de los
siguientes parámetros. Dibujar la herramienta y colocar los parámetros correspondientes.

𝐷𝐷𝑚𝑚 𝑃𝑃𝑐𝑐
𝐴𝐴𝑝𝑝 𝑄𝑄
𝐹𝐹𝑛𝑛 𝑇𝑇𝑐𝑐
𝑉𝑉𝑐𝑐 𝐿𝐿𝑚𝑚
𝑛𝑛 𝐻𝐻𝑚𝑚
𝐻𝐻𝑒𝑒𝑒𝑒 𝛾𝛾𝑜𝑜
𝐾𝐾𝑐𝑐 𝑟𝑟𝑒𝑒
𝐾𝐾𝑐𝑐1 𝑅𝑅max
𝑀𝑀𝑐𝑐 𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆
𝐾𝐾𝑟𝑟 Ángulo incidencia

Desarrollo

Diámetro mecanizado (𝐷𝐷𝑚𝑚 ):

Definición:
Es el diámetro mecanizado de la pieza.
Parámetro:
[𝐷𝐷𝑚𝑚 ] = [𝑚𝑚𝑚𝑚]

Profundidad de corte axial (𝑎𝑎𝑃𝑃 ):

Definición:
Ancho de corte perpendicular a la dirección del movimiento de alimentación.
Es la distancia que penetra la herramienta en la pieza en cada una de las pasadas de un mecanizado.
Nota: en aplicaciones de taladrado, la profundidad de corte radial se indica mediante 𝑎𝑎𝑝𝑝 , el mismo
símbolo que se utiliza para profundidad de corte axial/ancho de corte en fresado.
Formula: Unidad:
[𝑎𝑎𝑃𝑃 ] = [𝑚𝑚𝑚𝑚]
𝑝𝑝 𝐷𝐷 − 𝑑𝑑
𝑎𝑎𝑃𝑃 = =
𝑛𝑛 2 ∗ 𝑛𝑛
Nota: donde 𝑝𝑝 es la profundidad de pasada
y se calcula:
𝐷𝐷 − 𝑑𝑑
𝑝𝑝 =
𝑛𝑛
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Tema: Código ISO de geometría de Calidad 2 de 8

Avance por vuelta (𝑓𝑓𝑛𝑛 ):

Definición:
Transporte de la herramienta en la dirección del movimiento de
alimentación durante una revolución de rotación. Independien-
te del número de filos efectivos de la herramienta.
Es la longitud recorrida por la herramienta sobre la superficie a
mecanizar en la pieza en un tiempo dado. Se expresa con uni-
dades de distancia.
Nota: en el caso del torneado, la distancia se mide cuando la
pieza completa una revolución.
Unidad:
𝑚𝑚𝑚𝑚
[𝑓𝑓𝑛𝑛 ] = � �
𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟

Velocidad de corte (𝑣𝑣𝑐𝑐 ):

Definición:
Es la velocidad relativa entre la pieza y la herramienta. Más es-
pecíficamente es la velocidad relativa entre la arista de corte de
la herramienta y la superficie a mecanizar de la pieza.
En el Torneado, es la velocidad tangencial, con que está ani-
mada la Pieza respecto a la herramienta en el punto de encuen-
tro.
En el Fresado, es la velocidad tangencial, con que está animada
la herramienta respecto a la pieza en el punto de encuentro.
Formula: Unidad:
𝑚𝑚
𝐷𝐷𝑚𝑚 ∗ 𝜋𝜋 ∗ 𝑛𝑛 [𝑣𝑣𝑐𝑐 ] = � �
𝑣𝑣𝑐𝑐 = 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚
1000

Velocidad del husillo (𝑛𝑛):

Definición:
Es el número de vueltas que da el husillo o el cabezal y por
tanto la pieza (en el torno) o la herramienta (en la fresadora),
en un periodo de tiempo.
Formula: Unidad:
𝑣𝑣𝑐𝑐 ∗ 1000 [𝑛𝑛] = [𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟]
𝑛𝑛 =
𝜋𝜋 ∗ 𝐷𝐷𝑚𝑚
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Espesor máximo de la viruta (ℎ𝑒𝑒𝑒𝑒 ):

Definición:
Es el espesor máximo de la viruta no deformada en los
ángulos rectos del filo; influido por el empañe radial, la
preparación del filo de la plaquita y el avance por diente.
Nota: recordar que las distintas anchuras radiales de cor-
te y los diferentes ángulos de posición (inclinación) re-
quieren ajustes en la velocidad de avance para mantener
un grosor adecuado de la viruta.
Unidad:
[ℎ𝑒𝑒𝑒𝑒 ] = [𝑚𝑚𝑚𝑚]

Fuerza de corte (𝐹𝐹𝑐𝑐 ):

Definición:
Es la fuerza necesaria que debe realizar la máquina para cortar la viruta. Dependerá sección de la viruta
y de su relación entre anchura y espesor de viruta. Una fuerza grande permitirá sacar una sección de vi-
ruta mayor. Es un parámetro sencillo de entender, pero no muy usado. La fuerza específica de corte
depende del material de la pieza y de los tratamientos que haya recibido, por lo que deberá identificarlo
el proveedor de material
Formula: Unidad:
𝐹𝐹𝑐𝑐 = 𝑎𝑎𝑝𝑝 ∗ 𝑓𝑓𝑛𝑛 ∗ 𝑘𝑘𝑐𝑐 [𝐹𝐹𝑐𝑐 ] = [𝑁𝑁]

Fuerza de corte especifica (𝑘𝑘𝑐𝑐 ):

Definición:
Es el coeficiente para la combinación de material y herramienta, y es el área para un grosor dado de la
viruta en dirección tangencial.
Unidad:
𝑁𝑁
[𝑘𝑘𝑐𝑐 ] = � �
𝑚𝑚𝑚𝑚2

Fuerza de corte especifica coeficiente (𝑘𝑘𝑐𝑐1 ):

Definición:
Es el coeficiente especial de la fuerza de corte específica, tradicionalmente llamado kc 1.1 (constante del
material), y se usa para un grosor de viruta de 1 [mm] (.0394”) ósea 𝐻𝐻𝑚𝑚 = 1[𝑚𝑚𝑚𝑚] en dirección tan-
gencial.
Unidad:
𝑁𝑁
[𝑘𝑘𝑐𝑐1 ] = � �
𝑚𝑚𝑚𝑚2
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Tema: Código ISO de geometría de Calidad 4 de 8

Aumento de la fuerza de corte específica (𝑀𝑀𝑐𝑐 ):

Definición:
Es el incremento de la fuerza de corte específica como función para la reducción del grosor de la viruta.
Puede encontrarse en los materiales de trabajo de referencia en las tablas de datos de corte; se mide
como una proporción. Está íntimamente relacionado con el coeficiente de fuerza de corte específica
(𝑘𝑘𝑐𝑐1 ).
Unidad:
𝑁𝑁
[𝑀𝑀𝑐𝑐 ] = � �
𝑚𝑚𝑚𝑚2

Ángulo de posición (𝑘𝑘𝑟𝑟 ) 𝑜𝑜 KAPR:

Definición:
Es el ángulo entre el plano del filo y el plano de avance de la
herramienta medido en un plano paralelo al plano xy.
Unidad:
[𝑘𝑘𝑟𝑟 ] = [°]

Potencia neta o de corte (𝑃𝑃𝑐𝑐 ):

Definición:
Es el trabajo de corte producido por unidad de tiempo. Es un
parámetro importante, ya que limita la sección de viruta, y, por
tanto, Q. Sirve para calcular la potencia mínima necesaria en el
cabezal del torno para poder hacer ciertas operaciones, o sa-
biendo cual es la potencia del cabezal, poder calcular las pro-
fundidades y avances máximos que podremos aplicar en las di-
ferentes operaciones de mecanizado.
Formula: Unidad:
𝑄𝑄 ∗ 𝑘𝑘𝑐𝑐 ∗ 𝑣𝑣𝑐𝑐 [𝑃𝑃𝑐𝑐 ] = [𝑊𝑊 ]
𝑃𝑃𝑐𝑐 =
60 ∗ 75

Sección de viruta (𝑆𝑆):

Definición:
Es el producto entre el avance y la profundidad de pasada. La sección de la viruta depende de la poten-
cia de la máquina, la rigidez de la máquina y la fijación de herramienta.
Formula: Unidad:
𝑆𝑆 = 𝑓𝑓𝑛𝑛 ∗ 𝑎𝑎𝑝𝑝 [𝑆𝑆] = [𝑚𝑚𝑚𝑚2 ]
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Tema: Código ISO de geometría de Calidad 5 de 8

Velocidad de arranque de viruta (𝑄𝑄 ):

Definición:
Se define como el volumen de viruta arrancada por unidad de tiempo, dato muy útil en el desbaste de la
pieza.
Formula: Unidad:
𝑣𝑣𝑐𝑐 ∗ 𝑎𝑎𝑝𝑝 ∗ 𝑓𝑓𝑛𝑛 𝑚𝑚𝑚𝑚3
𝑄𝑄 = [𝑄𝑄] = � �
1000 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚

Tiempo de mecanizado (𝑇𝑇𝑐𝑐 ):

Definición:
Es el periodo de tiempo de empañe de corte en todas las pasadas.
Formula: Unidad:
𝐿𝐿𝑚𝑚 [𝑇𝑇𝑐𝑐 ] = [𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 ]
𝑇𝑇𝑐𝑐 =
𝑓𝑓𝑛𝑛 ∗ 𝑛𝑛

Longitud de mecanizado (𝐿𝐿𝑚𝑚 ):

Definición:
Es la longitud del empañe de corte en todas las pasadas
Unidad:
[𝐿𝐿𝑚𝑚 ] = [𝑚𝑚𝑚𝑚]

Espesor medio de la viruta (𝐻𝐻𝑚𝑚 ):

Definición:
Es el espesor medio de la viruta no deformada en los ángulos rectos del filo; influido por el empañe ra-
dial, la preparación del filo de la plaquita y el avance por diente.
Nota: debemos recordar que las distintas anchuras radiales de corte y los diferentes ángulos de posi-
ción (inclinación) requieren ajustes en la velocidad de avance para mantener un grosor adecuado de la
viruta.
Unidad:
[𝐻𝐻𝑚𝑚 ] = [𝑚𝑚𝑚𝑚]

Ángulo de ataque o desprendimiento efectivo (𝛾𝛾0 ):

Definición:
Se define como la reducción de un 1 % de la fuerza específica
por cada grado del ángulo de desprendimiento.
Unidad:
[𝛾𝛾] = [°]
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Tema: Código ISO de geometría de Calidad 6 de 8

Radio de punta (𝑟𝑟𝜀𝜀 ):

Definición:
Es el radio por defecto de cada herramienta de corte, su radio varia
conforme al mecanizado a realizar.
Nota: desde el punto de vista superficial interesa que sea lo mayor
posible, pero está limitado por el tamaño de la herramienta además de
los radios acotados en los planos de las piezas.
Unidad:
[𝑟𝑟𝑒𝑒 ] = [𝑚𝑚𝑚𝑚]

Profundidad de perfil (𝑅𝑅𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 ):

Definición:
Se define como la profundidad del perfil de trabajo, varía según
la forma de la pieza a mecanizar.
Formula: Unidad:

𝑓𝑓𝑛𝑛 2 ∗ 125 [𝑅𝑅𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 ] = [𝜇𝜇𝜇𝜇]

𝑅𝑅𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 =
𝑟𝑟𝑒𝑒

Longitud de corte espiral 𝑺𝑺𝑺𝑺𝑺𝑺:

Definición:
Es un método que se utiliza para predecir la duración del filo de
una plaquita con objeto de evitar cambios de plaquita no desea-
dos en mitad de una operación
Nota: de acuerdo al tipo de operación que se realice varia la
formula a utilizar la que se expresa a continuación corresponde
a torneado interior o exterior (recto) además existen para la
operación de refrentado y corte cónico.
Formula: Unidad:
[𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆] = [𝑚𝑚𝑚𝑚]
𝑑𝑑𝑚𝑚 ∗ 𝜋𝜋 𝐿𝐿𝑚𝑚
𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆 = ∗
1000 𝑓𝑓𝑛𝑛

Ángulo de incidencia (𝛼𝛼 ) 𝑜𝑜 PSIR:

Definición:
Es el ángulo comprendido entre el plano del filo o cara de desprendimiento y el plano perpendicular al
avance de la herramienta medido en un plano paralelo al plano xy.
Unidad:
[𝜶𝜶] = [°]
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Tema: Código ISO de geometría de Calidad 7 de 8

Donde:
𝛾𝛾 = ángulo de desprendimiento
𝛽𝛽 = ángulo de filo
𝛼𝛼 = ángulo de incidencia
Se cumple que: α + β + γ ≥ 90°

Fuerza de Corte:
Tener en cuenta que consideramos, que la fuerza de corte está actuando en el diámetro medio, o en el
medio del filo actuante, no como está en el dibujo que actúa en la punta del filo.

𝑭𝑭𝑻𝑻 = fuerza tangencial o de corte

𝑭𝑭𝑨𝑨 = fuerza de avance
𝑭𝑭𝑹𝑹 = fuerza de reacción o radial
Relación: 𝑭𝑭𝑻𝑻 : 𝑭𝑭𝑨𝑨 : 𝑭𝑭𝑹𝑹 = 𝟒𝟒: 𝟐𝟐: 𝟏𝟏
Nota: 𝑭𝑭𝑨𝑨 y 𝑭𝑭𝑹𝑹 quedan determinados sobre todo
por el ángulo de posición principal y el ángulo de
posición secundario y el radio de punta de la
herramienta.
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Bibliografía:
- Página Oficial SandvikCoromant:
https://www.sandvik.coromant.com/es-es/knowledge/machining-formulas-
definitions/pages/general-turning.aspx
- Guía técnica –Sandvik Coromant – Edición 2010
- Guía de Fresado -Sandvik 1985
- Libro de Formación - Tecnología del corte de Metales –Sandvik
- Formación manual - tecnología. de mecanizado de metal - Sandvik
- Procesos de mecanizado por arranque de viruta – Parámetros de mecanizado:
https://ikastaroak.ulhi.net/edu/es/PPFM/DPMCM/DPMCM01/es_PPFM_DPMCM01_Conteni
dos/website_331_parmetros_de_mecanizado.html#