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INSTITUTO FEDERAL DE SANTA CATARINA

CNC/CAM

Profº Emerson Oliveira


Matéria: CNC/CAM
emerson.oliveira@ifsc.edu.br
Câmpus Joinville
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Etapas CAD/CAM:
Quando o sistema tem comunicação direta.
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CAD/CAM
Quando o sistema não tem comunicação direta.

 Modelamento do produto em qualquer sistema CAD.


 Exportação do modelo em formato neutro:
 IGES.
 STEP 203; STEP 214.
 Parasolid.

• Importação para sistema CAD/CAM


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Como escolher a Ferramenta:

 1- Defina
 Material a ser usinado.
 Tipo de Operação.
 2- Selecione
 Inserto.
 Tipo de suporte.
 3- Defina os parâmetros de corte.
 VC , ap, ae, fz .
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Ferramentas para Fresamento

• https://www.youtube.com/watch?v=69FqfVpZVvA
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Dados de corte
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Dados de corte:
Fresa metal duro
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Iniciando EdgeCAM
Selecionar o Ícone EDGECAM 2015 R1

16/08/2016
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Importando peça para o CAM


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Definição do Material:
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Zero peça “G54”


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Criar bloco “Bruto”

Disponível três opções:

Bloco Padrão;
Criar Bruto;
Inserir Bruto.

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Definição material bruto

16/08/2016
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Sobremetal

16/08/2016
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Características de usinagem

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Sistema de fixação

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Criar sequência de Usinagem

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Escolha da ferramenta

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Aproximação da ferramenta “G0”

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Aproximação da ferramenta

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Faceamento

Preencher três caixas de diálogos.


Geral;
Ferramentas;
Profundidade.

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Operação Desbaste
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Altura de Segurança
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Furação
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Perfilar
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Estratégia Furos centro


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Ciclo de Furação
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Peça a importar
Localizar o arquivo disponível na pasta do professor:
Exercício-06.SLDPRT
Importar a peça para o sistema CAM, posicionar a origem “ zero peça”no
centro do bloco o eixo Z na face superior.
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Exercício fresamento
1º Adotar aço inoxidáveis austeníticos com dureza Brinell HB 220. Procure a
velocidade de corte (VC ) recomendada conforme fabricante das
ferramentas. Tempo de vida da ferramenta 30 minutos. Código do
fabricante “GC1025”
2º Executar a programação de desbaste deixando 0,3mm de sobre-metal no
produto.
3º Avanço por aresta de 0,2mm na operação de desbaste e 0,06mm no
acabamento.
4º Utilizar as seguintes ferramentas: Todas com 4 insertos
Desbaste: Cabeçote diâmetro Cb50r5; Cb 20 r1,5; Cb16 r 1,5.
Acabamento: Fresa topo raio 1mm diâmetros 8mm; 6mm; 4mm. Fresa
esférica 8mm; 6mm; 4mm
5º Elabore a folha de processo.
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Formulas
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TORNEAMENTO

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Ferramentas usinagem externa


 Tipos de ferramentas
 Operação desbaste e acabamento
 Dados de corte:
 Cálculos: rpm; avanço;
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Tipos de ferramentas usinagem externa


Exercício
1- Determine a seqüência de operação para usinar a peça abaixo:
2- Escolha o tipo de inserto mais adequado para o tipo de operação.
3- Determine a profundidade máxima para cada inserto. Adotar comprimento Total de
12mm.

Perfilamento

faceamento

interno

Canal
Exercício

1- Determine a seqüência de operação para usinar a peça abaixo:


2- Identifique o tipo de inserto mais adequado para o tipo de operação.
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Ferramentas usinagem interna


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Classificação dos insertos


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Velocidade de corte
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Formulas torneamento

Onde:
Ra - rugosidade da superfície
f= Ra x Re Re - raio do inserto
f - avanço mm/rot.
50
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Fresamento:
 Módulo desenho desenvolver as seguintes etapas:
1- Importar modelo CAD.
2- Posicionar a CLS conforme características do CNC.
3- Criar o Bloco bruto.
4- Módulo Manufatura
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Módulo Manufatura
 Nome da Sequência
 Disciplina
 Pós-processador
 Máquina
 CPL inicial
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Fresamento
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Profundidades de corte conforme geometria do inserto


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Ajustes da VC conforme dureza Brinell “HB”, para garantir vida útil mais longa.
Exercício

 Ajustes da VC conforme dureza Brinell “HB”, para


garantir vida útil de 45 minutos de usinagem.
 Material aço inoxidável Ferritico/martensiticos Fundido
endurecido com dureza Brinell de 290 HB.
 Classe do inserto GC 1115.
 Avanço de 0,1 mm/r
 Qual a profundidade máxima permitida quando utilizar
um inserto de geometria “T” com comprimento de
aresta de 16mm.
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Módulo torneamento
 Módulo desenho.
 1- Importar o modelo em formato neutro.
 2- Mudar a origem plano de trabalho.
 Clicar em Options “G18 (Z;X)”
 3- Converter o perfil do produto.
 Clicar no ícone= “feature find automático” o sistema reconhece as superfícies e cria a
profile ou
 Clicar em “Turn feature manual” deve selecionar manualmente as superfícies a construir o
profile.
 Explodir o perfil criado. Selecione o ícone EDIT na barra de ferramenta principal; clicar no
ícone Explode, selecionar o perfil na peça e aceitar o comando.
 4- Criar o bloco com sobre-metal.
Selecionar na barra de ferramenta principal GEOMETRIA; Clicar no ícone
Stock/feature.

 Módulo Manufatura.
 1- Colocar o nome do projeto.
 2- Escolher a ferramenta conforme operação a executar:
 3- Aproximar a ferramenta em G0 próximo ao material a usinar.
 4- Operação a realizar :
 Faceamento –
 Desbaste perfil-
 Rebaixos
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Manufatura Torneamento
No módulo desenho deve executado as seguintes etapas:
Importar modelo CAD da peça.
Posicionar CLS conforme característica de Máquina Plano (X;Z).
Converter perfil da peça.
Criar bloco peça bruta ou fundida.

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Ciclos de operações
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Faceamento
 Escolha uma ferramenta com inserto geometria C ou S para
executar o faceamento.
 Após selecionar o ícone, deve seguir alguns passos:
 1 Selecione o pontos inicial do ciclo (X20; Z5)
 2 Selecione o ponto de destino (X0; Z0)
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Direção de corte
 Define em que sentido faremos o corte de material.
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Torneamento Simples

 Avanço lateral
 Velocidade (rpm)
 Posição (T1)
 CSS
 Raio de ponta
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Desbaste torneamento
 Selecione o ícone
 Selecionar o perfil

 Inicio e fim usinagem


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Desbaste torneamento
 Compensação
 Ignorar cortes
 Sobremetal Z
 Sobremetal X
 incremento
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Ciclo de Roscas
 Selecione a superfície onde será usinado a rosca.
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Estratégia: profundidade ou volume
Rosca constante.
Tipo de saída:
Bloco a bloco: Linhas G1 com código
G de sincronismo de eixos.
Ciclo de bloco: Linha por linha de
profundidade mas com código G
especifico.
Ciclo Máquina: Programa fixo.
Direção do eixo árvore: define rosca
esquerda ou direita.
Tipo: ferramenta externa ou interna.
Entrada: valor em fios de rosca.
Saída: valor em fios de rosca. (valor
multiplicado pelo passo)
Incremento de corte: por passada
no raio.
Profundidade total: altura do filete
da rosca sem sinal e no raio.
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Exercício Torneamento
1º Importar o exercício modelo Porta Pinça ISO 40 para operação torneamento.
Material aço inoxidáveis austeníticos barra/forjada com dureza Brinell HB 300.
Procure a velocidade de corte (VC ) recomendada conforme fabricante da
ferramenta Código do fabricante “GC1105”. Calcule a nova VC para que a
ferramenta tenha uma vida útil de 45 minutos.
2º Executar a programação de desbaste deixando 0,5mm de sobre-metal no eixo
X; e 0,25mm no eixo Z.
3º A geometria do inserto, fica a critério do programador conforme operação a
realizar, porem, adotar os seguintes raios de ponta:
 Desbaste 0,8mm ou 1,2mm
 Acabamento 0,2mm ou 0,4mm.
4º No ciclo de desbaste, o avanço programado deve deixar uma rugosidade Ra de
6,3µm rugosidade teórica.
5º Na programação de acabamento, deixar uma rugosidade teórica de 0,6 µm em
todo perfil.
6º Elabore a folha de processo
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Peças a importar

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