Condiciones geográficas de la corrosión en tuberías petrolíferas

en Colombia

CAUSAS Y ACCIONES CORRECTIVAS:

Temporadas en las que ocurre la corrosión

La corrosión puede ocurrir durante cualquier época del año, pero normalmente
ocurre con más frecuencia durante Julio, Agosto y Septiembre cuando la
temperatura y la humedad relativa son altas. Según la temperatura incrementa, la
tasa de todas las reacciones químicas incrementa también. Esto incluye la
corrosión.

Una alta temperatura en presencia de humedad y oxígeno en la atmósfera es la

razón por la que la corrosión sucede más en verano. La humedad se condensa y
actúa como un electrolito para formar una celda galvánica. Si la concentración del
fluido, que proporciona protección durante los meses de otoño e invierno, no
provee protección cuando la humedad aumenta, es necesario un ajuste de la
concentración. Si la concentración de 1:30 fue la adecuada durante el otoño y el
invierno, entonces puede ser necesario incrementar la concentración a 1:25 o al
punto donde la corrosión no es mayor que la mostrada, puede ser necesario
incrementar la protección a la corrosión con el uso de aditivos o ir a una doble
mezcla. Los aditivos utilizados dependen del tipo de metales involucrados, las
restricciones químicas del cliente, los aditivos disponibles y del fluido utilizado.

Habitualmente en los pozos de producción de petróleo, se construyen

principalmente con acero, que se refina a partir del mineral de hierro natural. El
proceso de refinación del mineral de hierro para obtener una aleación de acero
adecuada para las operaciones de perforación y producción de petróleo y gas
lleva al mineral a un estado de energía superior. La corrosión invierte este proceso
y retorna el metal a su estado de energía inferior original. El proceso de corrosión,
que comienza en el momento en que se funde el acero, se acelera en el campo
petrolero debido a la presencia de especies ácidas —tales como el ácido
sulfhídrico [H2S] o el dióxido de carbono [CO2]— en muchos fluidos de formación,
y a causa de las presiones y temperaturas elevadas de las formaciones
productivas. Entre las consecuencias de la corrosión se encuentran la reducción
del espesor de las paredes y la pérdida de resistencia, ductilidad y resistencia al
impacto del acero que compone los tubulares de fondo de pozo, los cabezales de
los pozos y las tuberías de superficie, y el equipo de procesamiento ubicado aguas
abajo. La falta de reacción temprana a los ataques corrosivos incide en la
rentabilidad de los pozos porque los operadores deben implementar métodos de
mitigación potencialmente costosos y probablemente extensivos. Las medidas de
mitigación no sólo incrementan los costos operativos, sino que además pueden
obligar a los operadores a cerrar un pozo durante un cierto tiempo. En el peor de
los casos, si no se encara, la corrosión puede producir fugas o rupturas, que
constituyen amenazas para la seguridad del personal petrolero, generar pérdidas
de producción e introducir hidrocarburos y otros fluidos de yacimiento en el medio
ambiente.

Corrosión Causa de corrosión Métodos de corrosión Monitoreo

 Muestreo de
agua y
oxigeno
 Niveles de
hierro
 Probetas de
corrosión
 Sensores de
 Materiales oxigeno
resistentes  Análisis de
 Secuestradores cupones
de oxigeno  Estudios de
 Desorción de espesor de
oxigeno pared
 Diseño de sellos  Inspecciones
mejorado visuales
• Agua oxigenada  Revestimientos internas
Corrosión por • Ataque interno  Protección  Análisis
oxigeno • Ataque externo catódica visuales
 Agua de un
acuífero de
producción u
otro acuífero
profundo
 Agua  Desgasificación
contaminada a baja presión  Probetas
con gas de  Control de gas  Niveles de
Picaduras de desorción o gas contaminado hierro
Corrosión por para  Utilización de  Estudios de
ácido levantamiento materiales espesor de
sulfhídrico artificial resistentes pared
 Fluidos  Recuentos de
anaeróbicos bacterias
Bacterias  Fluidos anaeróbicas
sulfato estancados  Mediciones
reductoras  Condicionales  Biocidas de residuos
(SRB) debajo de  Cloración de cloro
 incrustaciones
u otros
depósitos
 Agua de un
acuífero de
producción u
otro acuífero
profundo
 Agua  Desgasificación  Probetas
contaminada a baja presión  Niveles de
con gas de  Control de gas hierro
desorción o gas contaminado  Estudios de
Corrosión por para  Utilización de espesor de
dióxido de levantamiento materiales pared
carbono artificial. resistentes
Fisuración por  Fluidos
tensocorrosio producidos que
n producida contienen ácido
por ácido sulfhídrico
sulfhídrico  Sistemas
fisuracion anaeróbicos  Control de
inducida por contaminados  Materiales calidad de los
hidrogeno con srb adecuados materiales
 Acidos para
tratamientos de  Controles de
Corrosión por estimulación y  Inhibidores de inhibidores de
acido limpieza ácidos ácidos
 Aislamiento
eléctrico de
 Dos metales metales
con diferentes (revestimiento
corrosión potenciales catódico)
galvánica iónicos de un  Diseño  Revisiones de
(bimetálica) medio corrosivo mejorado diseño
 Desmontaje e
 Diseño inspecciones
 Diseño pobre mejorado de equipos
corrosión  Imperfecciones  Selección de  Detectores de
fisurante en el metal. materiales fugas
Corrosión por
cloruros
(fisuracion
rápida por
exposición a  Inspecciones
medios con de quipos
cloruros  Solución salina  Selección de  Análisis de
calientes).  Oxígeno y calor materiales oxigeno
 Equipo rotativo  Diseño contra  Inspecciones
Fatiga  Carga inducida vibraciones de quipos
 por oleaje,
vientos o
corrientes

http://www.slb.com/~/media/Files/resources/oilfield_review/spanish13/aut13/2_casing_corr.pdf