Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería Química e Industrias Extractivas

LABORATORIO DE TRANSFERENCIA DE CALOR

Intercambiadores de calor tipo camisa y serpentín

Profesora: Pamela Guerra Blanco

Alumno: Andrés Magos Gómez

Numero de Boleta: 2016321271

2IM56
OBJETIVOS:
Determinar la eficiencia térmica del equipo.
Determinar el comportamiento del equipo tomando en cuenta las condiciones de
operación
Analizar que intercambiador de calor es más eficiente, trabajando en las mismas
condiciones de operación.
Determinar el coeficiente global de transferencia de calor experimental y teórico.

Marco Teórico
Un intercambiador de calor es un radiador diseñado para transferir calor entre dos
fluidos, o entre la superficie de un sólido y un fluido en movimiento. Son elementos
fundamentales en los sistemas de calefacción, refrigeración, acondicionamiento de
aire, producción de energía y procesamiento químico, además de en aparatos de la
vida cotidiana como calentadores, frigoríficos, calderas, ordenadores, el radiador del
motor de un automóvil.
Intercambiadores de contacto indirecto. Son aquellos en los que los fluidos no entran
en contacto directo, no se mezclan, sino que están separados por un tabique sólido, un
espacio o incluso un tiempo. El calor se transmite por convección y conducción a
través de la pared separadora.
Dentro de los anteriores se encuentran el intercambiador de tipo serpentina si como
el tipo chaqueta, son cambiadores de calor sencillos empleados para calentamiento o
enfriamiento, se usan mucho como parte de los alambiques, los reactores y las ollas de
cocción. Los cambiadores de calor de serpentín y de chaqueta están por lo general
provistos de equipo de agitación para mejorar los coeficientes de transferencia.
Serpentín
Son tubos arrollados en espiral que se colocan en el interior de los tanques a los que
se desea calentar o enfriar. Por lo general por el interior del serpentín se introduce el
agua de enfriamiento o el vapor de calentamiento.
El coeficiente interno hi, dependerá del fenómeno que se produzca, que en general
está dado por:
a) Convección forzada sin cambio de fase.
b) Convección con cambio de fase (Condensación)

Chaquetas o camisas de calentamiento

Consisten en un tanque con doble fondo por el que pasa el agua o el vapor de
calentamiento. En estos cambiadores el coeficiente interno está regido por:
a) Calentamiento o enfriamiento.
b) Condensación de un vapor.
Desarrollo experimental
1. Verificar que todas las válvulas del sistema se encuentren cerradas al comenzar
las pruebas experimentales
2. Verificar el suministro de agua fría y vapor en este orden
3. Poner a llenar el tanque de agua fría
4. Suministrar agua alas enfriadores de condensado
5. Mediante el encendido del motor de las bomba alimentar de agua fría a los
intercambiadores de calor, regulando cuidadosamente con las válvulas el flujo
para obtener un régimen permanente de operación
6. Abrir parcialmente la válvula de alimentación general del vapor y purgar
perfectamente el equipo de alimentación de vapor para eliminar el condensado
y los gases incompensables que pueda contener.
7. Estabilizar el sistema para lograr el régimen permanente, manteniendo
constantes los parámetros anteriores.
8. Por medio de los termómetros respectivos, anotar cada una de las y
temperaturas del sistema a intervalos periódicos cada 5 minutos, hasta obtener
anotaciones aproximadamente constantes con respecto a la anteriores. Cuando
se ha logrado este se puede decir que es sistema está operando a régimen
permanente y puede procederse a tomar varios datos.
9. Cerrar las descargas de los tanques de medición y efectuar la lectura de las
diferencias de nivel en un tiempo lo suficientemente grande para evitar errores
(10min). Anotar también la presión de vapor de calentamiento.

Una vez que se hayan tomado los datos experimentales se procede a parar el equipo
mediante la secuencia siguiente:
1-.Cerrar el suministro de vapor, permitiendo que el la gua fría continúe circulando
para que se enfrié el equipo.
2-. Cortar la circulación de agua al cambiador de calor desconectando el motor de la
bomba, y al enfriador, cerrando la válvula.
3.- Descargar los tanques empleados o dejar llenos para el siguiente equipo.
4.- Verificar que todas las válvulas estén en posición de cerrado y los switches en
apagado.
 Cálculos Camisa
Datos Experimentales

No. De Lectura
Temperaturas (°C) Presión del Δ𝑍𝑝𝑟𝑜𝑚𝑐𝑜𝑛𝑑
corrida del
Vapor ϴ
Rotámetro
(kg/cm2)
Ta1 Ta2 Tv Tc M3/hr
𝑙
1 25 34 100 32 0.2 12𝑚𝑖𝑛 0.045𝑚 10min

Gasto masa de agua

𝐺𝑚𝑎 = 𝜌 ∗ 𝐺𝑣𝑎
𝑙 60 𝑚𝑖𝑛 1 𝑚3 997 𝑘𝑔 𝑘𝑔
12 𝑚𝑖𝑛 ∗ ∗ 1000 𝑙 ∗ =717.84 ℎ
1ℎ 𝑚3

Gasto Volumétrico del condensado

𝜋 2 Δ𝑍𝑝𝑟𝑜𝑚𝑐𝑜𝑛𝑑
𝐺𝑉𝑐𝑓 = 𝜙 ∗
4 𝑖 𝜃
𝜋 0.045𝑚 𝑚3
(0.285𝑚)2 ∗ = 0.017223
4 1ℎ𝑟 ℎ
10𝑚𝑖𝑛 × 60𝑚𝑖𝑛

Gasto masa del vapor condensado

𝐺𝑚𝑉𝐶 = 𝐺𝑉𝑉𝑐 ∗ 𝜌𝑐𝑓

𝑚3 997 𝑘𝑔 𝑘𝑔
0.017223 ∗ 3
= 17.1771
ℎ 𝑚 ℎ
Calor ganado o absorbido por el agua (Qa)
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑎 = 𝐺𝑚𝑎 𝐶𝑝 (𝑡𝑎2 − 𝑡𝑎1 )[=] ( )
ℎ
𝑘𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
717.84 (0.99865 ) ∗ (34 − 25 )°𝐶 = 6451.84 ( )
ℎ 𝐾𝑔 °𝐶 ℎ

Calor cedido (Qv)

Para 0.2 Kg/cm^2 = 536.1281071 (kcal/kg)
𝑄𝑣 = 𝜆 ∗ 𝐺𝑚𝑣
Kcal 𝐾𝑐𝑎𝑙
(0.46097258049 ∗ ((100 − 32 ) + 273.15K) + 536.1281071 )
kg · K 𝐾𝑔
𝐾𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙
∗ 17.1771 = 11907.1
ℎ ℎ

Eficiencia termica del equipo

𝑄𝑎
𝜂= ∗ 100%
𝑄𝑣
𝐾𝑐𝑎𝑙
6451.84 ( )
ℎ ∗ 100% = 54.184%
𝐾𝑐𝑎𝑙
11907.1
ℎ

Coeficiente global de transferencia de calor experimental o sucio (Ud)

𝑄𝑎
(𝑈𝑑)𝑒𝑥𝑝 =
𝐴 ∗ 𝛥𝑇𝑚𝑙
𝐴 = 0.67𝑚2
𝛥𝑇𝑚𝑙 = 𝑡𝑣 − 𝑡𝑚
𝑇𝑚 = (𝑇𝑣 + 𝑇𝑐)/2
100 + 32
𝑇𝑚 = = 66°𝑐
2
𝛥𝑇 = 100°𝑐 − 66°𝑐 = 34°𝑐
𝐾𝑐𝑎𝑙
6451.84 (
) 𝐾𝑐𝑎𝑙 ∗ ℎ𝑟
(𝑈𝑑)𝑒𝑥𝑝 = ℎ = 283.224 ( )
2
0.67𝑚 ∗ 34°𝐶 𝑚2 °𝐶

Coeficiente de película Interior

1
𝑘 𝐿2 𝜌𝑁 0.52 𝐶𝑝 𝜇 3 𝜇
ℎ𝑖 = 0.36 ∗ ∗( ) ∗( ) ∗ ( )0.14
𝐷𝑐 𝜇 𝑘 𝜇𝑐
0.52
𝑘𝑐𝑎𝑙
0.58
0.36 ∗ ℎ 𝑚 °𝐶 ∗ ((0.14𝑚)2 ∗ 992.48 𝑘𝑔 ∗ 470 𝑟𝑒𝑣 ∗ 60𝑚𝑖𝑛
)
0.375𝑚 𝑚3 𝑚𝑖𝑛 𝑘𝑔
1ℎ ∗ 1
𝑚ℎ
1
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑔 3
0.99876 ∗1 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑘𝑔 °𝐶 𝑚ℎ
∗( ) = 163.2256
𝑘𝑐𝑎𝑙 ℎ 𝑚2 °𝐶
0.58
ℎ 𝑚 °𝐶

Temperatura de superficie (Tf)

𝑇𝑣 + 𝑇𝑎2 100°𝐶 + 34°𝐶

𝑇𝑠𝑢𝑝 = = = 67°𝐶
2 2
Δ𝑇 = 𝑇𝑣 − 𝑇𝑠𝑢𝑝 = 100°𝐶 − 67°𝐶 = 33°𝐶

𝑇𝑓 = 𝑇𝑣 − 0.75Δ𝑇 = 100°𝐶 − 0.75 ∗ 33°𝐶 = 75.25°𝐶

Coeficiente de película exterior

𝑘 3 ∗ 𝜌2 ∗ 𝜆 ∗ 𝑔𝑐 1/4
ℎ𝑒 = 1.13( )
𝐿 ∗ 𝜇 ∗ ∆𝑇𝑓

1
0.583 ∗ 992.482 ∗ 536.1281071 ∗ 1.27138 ∗ 108 4 𝑘𝑐𝑎𝑙
1.13 ( ) = 5473.34
0.70 ∗ 1 ∗ 34 ℎ 𝑚2 °𝐶
Coeficiente global de transferencia limpio (teórico (Uc))
1
𝑈𝑡𝑒𝑜 =
𝑑𝑒 𝑒𝑑𝑒 1
+ +
ℎ𝑖 𝑑𝑖 𝐾𝑑𝑚 ℎ𝑒

1
0.3797625𝑚 0.0047625𝑚 ∗ .3797625𝑚 1
+ +
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
163.2256 2 ∗ 0.375𝑚 16 ∗ .377381𝑚 5473.34
ℎ 𝑚 °𝐶 ℎ 𝑚 °𝐶 ℎ 𝑚2 °𝐶
= 486.581

Porcentaje de diferencia de los coeficientes Uc y Ud

𝑈𝑡𝑒𝑜 − 𝑈𝑒𝑥𝑝
%𝐷 = × 100
𝑈𝑡𝑒𝑜
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
486.581 2 − 283.224
ℎ 𝑚 °𝐶 ℎ 𝑚2 °𝐶 × 100 = 41.76%
𝑘𝑐𝑎𝑙
486.581
ℎ 𝑚2 °𝐶

Factor de incrustación (Rd) con los coeficientes Uc y Ud

𝑈𝑡𝑒𝑜 − 𝑈𝑒𝑥𝑝
𝑅𝑑 = × 100
𝑈𝑡𝑒𝑜 ∗ 𝑈𝑒𝑥𝑝
486.581 − 283.224
× 100 = 0.1475
486.581 ∗ 283.224
 Cálculos Serpentín

No. De Lectura
Temperaturas (°C) Presión del Δ𝑍𝑝𝑟𝑜𝑚𝑐𝑜𝑛𝑑
corrida del
Vapor ϴ
Rotámetro
(kg/cm2)
Ta1 Ta2 Tv Tc M3/hr
𝑙
1 24 34 100 35 0.2 12𝑚𝑖𝑛 0.035 10min

Gasto masa de agua

𝐺𝑚𝑎 = 𝜌 ∗ 𝐺𝑣𝑎
𝑙 60 𝑚𝑖𝑛 1 𝑚3 997 𝑘𝑔 𝑘𝑔
12 𝑚𝑖𝑛 ∗ ∗ 1000 𝑙 ∗ =717.84 ℎ
1ℎ 𝑚3

Gasto Volumétrico del condensado

𝜋 2 Δ𝑍𝑝𝑟𝑜𝑚𝑐𝑜𝑛𝑑
𝐺𝑉𝑐𝑓 = 𝜙 ∗
4 𝑖 𝜃
𝜋 0.035𝑚 𝑚3
(0.285𝑚)2 ∗ = 0.01339
4 1ℎ𝑟 ℎ
10𝑚𝑖𝑛 × 60𝑚𝑖𝑛

Gasto masa del vapor condensado

𝐺𝑚𝑉𝐶 = 𝐺𝑉𝑉𝑐 ∗ 𝜌𝑐𝑓

𝑚3 997 𝑘𝑔 𝑘𝑔
0.01339 ∗ 3
= 13.3565
ℎ 𝑚 ℎ

Calor ganado o absorbido por el agua (Qa)

𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑎 = 𝐺𝑚𝑎 𝐶𝑝 (𝑡𝑎2 − 𝑡𝑎1 )[=] ( )
ℎ
𝑘𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
717.84 (0.99865 ) ∗ (34 − 24 )°𝐶 = 7168.71 ( )
ℎ 𝐾𝑔 °𝐶 ℎ
Calor cedido (Qv)
Para 0.2 Kg/cm^2 = 536.1281071 (kcal/kg)
𝑄𝑣 = 𝜆 ∗ 𝐺𝑚𝑣
Kcal 𝐾𝑐𝑎𝑙
(0.46097258049 ∗ ((100 − 35 ) + 273.15K − 273.15k) + 536.1281071 )
kg · K 𝐾𝑔
𝐾𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙
∗ 13.3565 = 7561
ℎ ℎ

Eficiencia termica del equipo

𝑄𝑎
𝜂= ∗ 100%
𝑄𝑣
𝐾𝑐𝑎𝑙
7168.71 ( )
ℎ ∗ 100% = 94.81%
𝐾𝑐𝑎𝑙
7561
ℎ

Coeficiente global de transferencia de calor experimental o sucio (Ud)

𝑄𝑎
(𝑈𝑑)𝑒𝑥𝑝 =
𝐴 ∗ 𝛥𝑇𝑚𝑙
𝐴 = 0.67𝑚2
𝛥𝑇𝑚𝑙 = 𝑡𝑣 − 𝑡𝑚
𝑇𝑚 = (𝑇𝑣 + 𝑇𝑐)/2
100 + 35
𝑇𝑚 = = 67.5°𝑐
2
𝛥𝑇 = 100°𝑐 − 67.5°𝑐 = 32.5°𝑐
𝐾𝑐𝑎𝑙
7168.71 ( ) 𝐾𝑐𝑎𝑙 ∗ ℎ𝑟
ℎ = 427.472 ( )
2
0.516𝑚 ∗ 32.5°𝐶 𝑚2 °𝐶
Coeficiente de película Interior
1
4𝐺𝑚𝑉𝐶 −3 3 𝐾 3 ∗ 𝜌2 ∗ 𝜆 ∗ 𝑔 𝑑𝑖𝑠
ℎ𝑖 = 1.51 ∗ ( ) ∗√ ∗ (1 + 3.5 ∗ )
0.5𝐿𝑠 𝜇 𝜇2 𝑑𝑠
1
−
𝑘𝑔 3
4 ∗ 13.3565
1.51 ∗ ( ℎ )
𝑘𝑔
0.5 ∗ 10𝑚 ∗ 1.4076
𝑚ℎ
𝑘𝑐𝑎𝑙 3 𝑘𝑔 2 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑚 3600𝑠 2
3 (0.58 ) ∗ (976.1 3 ) ∗ 536.1281071 ∗ 9.81 2 ∗ ( )
ℎ 𝑚 °𝐶 𝑚 𝑘𝑔 𝑠 1ℎ
∗√
𝑘𝑔 2
(1.4076 )
𝑚ℎ
1.34𝑐𝑚
∗ (1 + 3.5 ∗ ) = 10584.3
30.5𝑐𝑚

Temperatura de superficie (Tf)

𝑇𝑣 + 𝑇𝑎2 100°𝐶 + 34°𝐶
𝑇𝑠𝑢𝑝 = = = 67°𝐶
2 2
Δ𝑇 = 𝑇𝑣 − 𝑇𝑠𝑢𝑝 = 100°𝐶 − 67°𝐶 = 33°𝐶

𝑇𝑓 = 𝑇𝑣 − 0.75Δ𝑇 = 100°𝐶 − 0.75 ∗ 33°𝐶 = 75.25°𝐶

Coeficiente de película exterior

0.14
𝐾 2
𝑁 0.478 3 𝐶𝑝𝜇 𝜇
ℎ𝑒 = 0.87 ∗ ∗ (𝐿 ∗ 𝜌 ∗ ) ∗√ ∗( )
𝑑𝑠 𝜇 𝐾 𝜇| 𝑇=𝑇𝐹
0.478
𝑘𝑐𝑎𝑙
0.58
0.87 ∗ ℎ 𝑚 °𝐶 ∗ ((0.14𝑚)2 ∗ 994 𝑘𝑔 ∗ 470 𝑟𝑒𝑣 ∗ 60𝑚𝑖𝑛
)
0.375𝑚 𝑚3 𝑚𝑖𝑛 𝑘𝑔
1ℎ ∗ 2.592
𝑚ℎ
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑔 0.14
3 0.99914 ∗ 2.592 𝑘𝑔
𝑘𝑔 °𝐶 𝑚ℎ 2.592
∗√ ∗( 𝑚 ℎ) = 1182.4
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑔
0.58 1.56
ℎ 𝑚 °𝐶 𝑚ℎ
Coeficiente global de transferencia limpio (teórico (Uc))
1
𝑈𝑡𝑒𝑜 =
𝑑𝑒 𝑒𝑑𝑒 1
+ +
ℎ𝑖 𝑑𝑖 𝐾𝑑𝑚 ℎ𝑒

1
= 1182.39
0.1282𝑚 0.001245 ∗ 0.1282𝑚 1
+ +
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
10584.3 2 ∗ 0.127𝑚 16 ∗ .1276𝑚 1182.4
ℎ 𝑚 °𝐶 ℎ 𝑚 °𝐶 ℎ 𝑚2 °𝐶

Porcentaje de diferencia de los coeficientes Uc y Ud

𝑈𝑡𝑒𝑜 − 𝑈𝑒𝑥𝑝
%𝐷 = × 100
𝑈𝑡𝑒𝑜
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
1182.39 − 427.472
ℎ 𝑚2 °𝐶 ℎ 𝑚2 °𝐶 × 100 = 63.8867%
𝑘𝑐𝑎𝑙
1182.39
ℎ 𝑚2 °𝐶
Factor de incrustación (Rd) con los coeficientes Uc y Ud
𝑈𝑡𝑒𝑜 − 𝑈𝑒𝑥𝑝
𝑅𝑑 = × 100
𝑈𝑡𝑒𝑜 ∗ 𝑈𝑒𝑥𝑝
1182.39 − 427.472
× 100 = 0.1492
1182.39 ∗ 427.472
Observaciones
El medido de presión no se comportó de manera correcta por lo que lo
reportado puede diferir con lo real, prestándose a errores en la
experimentación.
Las mediciones de volumen del condensado en el caso del equipo de
chaqueta fueron variables a mismos tiempos por casi el doble en unas y
manteniendo el mismo volumen en otras por lo que se asume un error
probable en dicho dato.

Conclusiones
Basado en los resultados obtenidos, la eficiencia del intercambiador de
serpentín supera la del intercambiador de chaqueta, siendo la primera
teóricamente más recomendable, el sumamente bajo rendimiento de
chaqueta puede ser error de la medición de flujo de vapor condensado
que tuvo variaciones considerables en las 4 tomas realizadas, en un caso
subiendo al doble, en otro manteniéndose y en los otros dos aumentando
de manera dispersa, también la eficiencia de serpentín resulta sospechosa
debido a que los equipos no suelen acercarse tanto al porcentaje
completo, pese a revisar los cálculos un par de ocasiones, no logro
identificar cual pudiera ser el error si es que se encuentra fuera de los
datos experimentales, de cualquier manera los intercambiadores y su
operación tienen diferentes aplicaciones dependiendo del fluido que se
desea enfriar o calentar, siendo por ejemplo en un fluido corrosivo de
mejor aplicación un intercambiador de chaqueta para reducir las partes
propensas a degradarse, o si se requiere mayor eficiencia energética
optar por un serpentín, ver su operación y posibles errores tendremos un
mejor criterio de su aplicación en la industria.