2.

MARCO TEÓRICO
CHANCHADO
Es una operación en la cual se reduce el tamaño de las menas mediante el empleo de

grandes presiones a bajas velocidades, con el fin de liberar la parte valiosa de la ganga.

El proceso suele darse en seco y en 3 etapas: primario, secundario, terciario. Cada etapa

reduce el tamaño con que entró a la chancadora a un tamaño mucho menor.

2.1. Chancadora de mandíbula

Tipo de chancadora usualmente usado en el chancado primario que consiste en

emplear 2 placas metálicas llamadas “mandíbulas”, una de ellas fija y la otra

movible. La mandíbula movible se acerca y aleja a una velocidad constante

respecto de la mandíbula fija, esto genera la presión necesaria para romper a la roca

dentro de la chancadora y así disminuir su tamaño.

Las chancadoras de mandíbula se clasifican según la forma en que se pivotea la

mandíbula movible, tipo Blake o Dodge. Las chancadoras tipo Blake tienen su

pivote en la parte superior y las de tipo Dodge, en la parte inferior.

Figura N°1: Tipos de chancadora de mandíbula

 Figura N°2: Corte transversal de una Chancadora de Mandíbula
tipo Blake de doble palanca
Las dimensiones fundamentales de una trituradora tenemos son el throw(T), gape(G),

set(S), la profundidad de la quijada fija (D) y el ancho de la quijada fija(w).

Figura N°3: Dimensiones fundamentales de una trituradora

2.1.1. Fuerzas existentes en los elementos móviles

 TF: Fuerza normal de la mandíbula
fF: Fuerza de rozamiento en la mandíbula fija
TM: Fuerza normal de la mandíbula movible
fM: Fuerza de rozamiento en la mandíbula movible
W: Peso de la roca
2.2. Capacidad de trituración
Se refiere a cuanta masa de roca puede triturar una máquina chancadora por unidad de

tiempo. Esta capacidad depende de las características físicas del material que está siendo

triturado, como también del diseño que tiene la cámara de trituración.

Existen varias fórmulas que pueden expresar la capacidad de trituración de una máquina

chancadora, pero solo se mencionará los métodos de Michaelson, Taggart y Hersam,

2.2.1. Fórmula de Michaelson

𝟓𝟎𝟎 ∗ 𝒘 ∗ 𝑲𝟏 ∗ (𝑺 + 𝑻)
𝑸=
𝒏

Donde:
Q: capacidad de la trituradora (toneladas cortas/h)
w: ancho de la quíjada (in)
K1: factor de operación que indica la eficiencia de la máquina
0.18 – 0.30 para mandíbulas planas
0.30 – 0.45 para mandíbulas curvas o rugosas
S: set (in) T: throw (in)
n: velocidad de la mandíbula movible (RPM)
2.2.2. Fórmula de Taggart

𝑸 = 𝑲𝒄 ∗ 𝑲𝒎 ∗ 𝑲𝑻 ∗ 𝟎. 𝟔 ∗ 𝒘 ∗ 𝑺
Donde:
Q: capacidad de la trituradora (toneladas cortas/h)
Kc: factor de dureza, varía entre 0.65 a 1.0 según el material

Material KC Material KC
Caliza 1.0 Granito, grano fino 0.8
Dolomita 1.0 Cuarzita 0.8
Pizarra 0.9 Gabro 0.8
Andesita 0.9 Riolita 0.8
Granito, grano grueso 0.9 Basalto 0.75
 Km: factor humedad, igual a 1 excepto en materias con humedad mayor al 6%:
km=1 para trituradoras primarias
Km=0.75 para trituradoras secundarias o terciarias
KT: factor de alimentación en la trituradora
KT=1 para alimentación continua manual
KT=0.75 para alimentación continua mecánica
w: ancho de la mandíbula (in) S: set (in)
2.2.3. Fórmula de Herzam

𝟓𝟒 ∗ 𝟏𝟎−𝟓 ∗ 𝑻(𝟐 ∗ 𝑺 + 𝑻) ∗ 𝒘 ∗ 𝑫 ∗ 𝒏 ∗ 𝝆𝒔 ∗ 𝑲
𝑸=
(𝑮 − 𝑺)

Donde:
Q: capacidad de la trituradora (Toneladas cortas/h)
T: throw (in) S: set (in)
G: gape (in)
D: profundidad de la mandíbula (in)
w: ancho de la mandíbula(in)
ρs: gravedad específica del sólido
K: factor que varía con las condiciones de operación
K=0.75 para laboratorios
2.3. Consumo de energía
Para poder calcular la potencia necesaria que consume una trituradora de mandíbulas por

unidad de masa, se suele utilizar la ecuación de Bond.

√𝑭𝟖𝟎 − √𝑷𝟖𝟎
𝑾 = 𝑾𝒊 ∗ 𝟏𝟏 ∗ ( )
√𝑭𝟖𝟎 . √𝑷𝟖𝟎

W: Potencia eléctrica específica consumida (Kw/ton. molida)

F80: Tamaño del tamiz en el cual pasa el 80% de la materia sin triturar(µm)
P80: Tamaño del tamiz en el cual pasa el 80% de la materia triturada (µm)

Se puede hallar el F80 en µm, según la siguiente fórmula:

𝑭𝟖𝟎 = 𝟔. 𝟑 ∗ 𝑮 ∗ 𝟏𝟎𝟓
 Gape(G) está en metros.
De igual manera el P80 se puede calcular:

𝑷𝟖𝟎 = 𝟕 ∗ 𝟏𝟎𝟓 ∗ (𝑺 + 𝑻)

El Set(S) y el Throw(T) están en metros

La potencia total requerida por la máquina trituradora está dada por:

𝑷 =𝑸∗𝑾∗𝒇

P: potencial total requerida

Q: capacidad de trituración de la máquina (ton/h)

W: potencia eléctrica específica (Kw/ton)

f: factor de corrección

f=0.75 en trituración primaria

f=1 para trituración secundarias

2.4. Análisis granulométrico

Consiste en clasificar a un conjunto de partículas que varían en tamaño y forma,

haciendo que pasen a través de una serie de tamices (mallas) metálicas, a manera de

filtro, quedando retenidos en cada tamiz grupos similares en tamaño.