Cavacos e Geometria de Ferramentas de Corte

Fatores de influencia na formação dos cavacos

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Processo de corte

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Generalidades do processo de formação do cavaco

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Denominações para a formação dos cavacos

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Regiões da formação do cavaco

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Solicitações térmicas na cunha de corte

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Processo de Corte

– Penetração da cunha no material – deformação elástica e plástica

– Escoamento após ultrapassar a tensão de cisalhamento máxima do material

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Tipos básicos de cavacos

- Cavacos contínuos

Características
- contínuo
- superfície variável
-lado de baixo geralmente suave

Formação do cavaco
- fluxo contínuo do material
-elementos do cavaco não se separam em zonas de cisalhamento

Condições de formação
- materiais resistentes em condições favoráveis
- alta velocidade de corte
- grandes ângulos efetivos de usinagem

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Tipos básicos de cavacos

- Cavacos Lamelares

Características
- podem ser soltos ou unidos
- superfície fortemente indentada
- cavacos lamelares somente são levemente deformados
no plano de cisalhamento, e novamente soldados

Formação do cavaco
- fluxo não contínuo do material
- a descontinuidade é causada por irregularidades no
material, vibrações, ângulo efetivo de corte muito
pequeno, elevada profundidade de corte, baixa velocidade
de corte, entre outros

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Tipos básicos de cavacos

- Cavacos Arrancados ou cisalhado

Características
- podem ser soltos ou unidos
-superfície fortemente indentada

Formação do cavaco
- materiais frágeis
- fluxo não contínuo do material
-completa desintegração do cavaco

Condições de formação
- materiais com baixa ductilidade
- condições desfavoráveis de usinagem

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Classificação dos cavacos

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Classificação dos cavacos

➔ influência do avanço e da profundidade de corte sobre a formação do cavaco

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Gume postiço

– Adesão de material sobre a face da ferramenta

– Material da peça altamente encruado que caldeia na face da ferramenta e

assume a função de corte

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Geometria da Cunha de Corte

A geometria da ferramenta influência na:

● Formação do cavaco

● Saída do cavaco

● Forças de corte

● Desgaste da ferramenta

● Qualidade final do trabalho

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Geometria da Cunha de Corte

Superfície de saída

Superfície de folga
secundário

Superfície de folga
principal

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PLANO DE DORSAL (PP)

PLANO DE TRABALHO (PF) Passa pelo ponto de corte,

é perpendicular
Passa pelo ponto de corte, contém a ao PR e ao PF
direção de avanço e de corte

PLANO DE REFERENCIA (PR)

Passa pelo ponto de corte,
é perpendicular
a direção de corte

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PLANO NORMAL (PN)

Passa pelo ponto de corte,
é perpendicular a aresta principal de corte

PLANO DE CORTE (PS)

Passa pelo ponto de corte,
tangencia a aresta de corte e perpendicular ao PR

PLANO ORTOGONAL (PO)

Passa pelo ponto de corte,
é perpendicular ao PR e ao PS

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Superfície de saída

Superfície de folga

ÂNGULO DE SAÍDA (γ)

Formado entre a superfície de saída e o plano de referencia

↑ γ ↓ trabalho para dobrar o cavaco

γ negativo → materiais de difícil usinagem

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Superfície de saída

Superfície de folga

ÂNGULO DE CUNHA (β)

Formado entre a superfície de saída e superfície de folga

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Superfície de saída

Superfície de folga

ÂNGULO DE FOLGA ou INCIDENCIA (α)

Formado entre a superfície de folga e o plano de corte (PS)

↓ α ↑ temperatura de corte ↓ acabamento

superficial

↑α ↓ resistência da aresta de corte

(pode ocorrer lascamentos)

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ÂNGULO DE POSIÇÃO ou DIREÇÃO (χ)

Formado entre o plano de corte (PS) e o plano de trabalho (PF)

Direciona a saída de cavaco

↓χ ↑ resistência da ferramenta
↑ dissipação de calor

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ÂNGULO DE PONTA ou QUINA (ε)

Formado entre o plano de corte principal (PS) e

o plano de corte secundário (P’S)

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ÂNGULO DE INCLINAÇÃO (λ)

Formado entre a aresta de corte e o plano de referência

Controla a direção de saída do cavaco

Protege a quina da ferramenta de impactos

Reduz vibrações

Quando a ponta da ferramenta for:

+ baixa em relação a aresta de corte → λ será positivo (corte interrompidos e materiais duros)

+ alta em relação a aresta de corte → λ será negativo (materiais de baixa dureza)

Mesma altura em relação a aresta de corte → λ será nulo (materiais de elevada dureza)

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Geometria da ferramenta de tornear

α + β + γ = 90o

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