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INSTALACIONES:
Abierta
Cerrada
Semi-cerrada
INSTALACIÓN SEMICERRADA
Esta instalación, Figura 2.3, es similar a la instalación abierta, excepto que se
adiciona un empacador que sirve de aislante entre las tuberías de revestimiento
y producción. Este tipo de instalación se puede usar tanto para Bombeo
Neumático Contínuo como Intermitente. Ofrece varias ventajas sobre una
instalación abierta.
Primero, una vez que el pozo se ha descargado, no hay camino por el cual el
fluido pueda regresar al espacio anular de la tubería de revestimiento, ya que
todas las válvulas tienen un dispositivo de retención “Check”.
Segundo, cualquier fluido dentro de la tubería de producción no puede
abandonar la tubería de producción y pasar al espacio anular de la tubería de
revestimiento.
Tercero, el empacador aísla a la tubería de revestimiento de cualquier fluido
proveniente del fondo de la tubería de producción.
Este tipo de instalación se usa también en el caso de Bombeo Neumático
Intermitente. El empacador aísla a la formación de la presión que se tenga en la
tubería de revestimiento. Sin embargo la instalación permite que la presión del
gas en la tubería de producción actúe contra la formación, como el caso del
Bombeo Neumático Intermitente.
INSTALACIÓN CERRADA
Profundidad
Diámetro del tubing
Presión de inyección de gas
Volumen de inyección de gas
Capacidad de paso de las válvulas
Contrapresión en el tubing
Número de ciclos de inyección de gas
Desventajas
Sujeto a disponibilidad de gas.
No es eficiente para aplicar en pequeña escala.
No recomendable cuando hay emulsiones o crudos viscosos.
El revestimiento está sometido a presión y en contacto con gas.
Problemas de seguridad con el gas a alta presión.
Formación de hidratos.
Prensa estopa: Consiste en una cámara cilíndrica que contienen los elementos
de empaque que se ajustan a la barra pulida permitiendo sellar el espacio
existente entre la barra pulida y la tubería de producción, para evitar el derrama
de de crudo producido.
Anclas de Tubería: Este tipo está diseñado para ser utilizados en pozos con el
propósito de eliminar el estiramiento y compresión de la tubería de producción,
lo cual roza la sarta de cabillas y ocasiona el desgaste de ambos. Normalmente
se utiliza en pozos de alta profundidad. Se instala en la tubería de producción,
siendo éste el que absorbe la carga de la tubería. Las guías de cabillas son
acopladas sobre las cabillas a diferentes profundidades, dependiendo de la
curvatura y de las ocurrencias anteriores de un elevado desgaste de tubería.
BOMBAS DE SUBSUELO
Es el primer elemento que se debe considerar al diseñar una instalación de
bombeo mecánico para un pozo, ya que del tipo, tamaño y ubicación de la bomba
depende el resto de los componentes. Es una bomba de desplazamiento
positivo.
Las varillas se conectan directamente a la jaula superior del barril, que es mucho
más robusta que la jaula superior del pistón.
Ambas válvulas tienen jaulas abiertas que permiten un mayor pasaje de fluido.
Por ser una bomba de anclaje inferior, las presiones dentro y fuera del barril son
iguales, haciéndola más resistente al golpe de fluido.
Como la válvula fija está en el pistón, es de menor dimensión que la válvula fija
de una bomba de barril estacionario. Si, debido a la profundidad, el peso del
fluido es importante puede llegar a pandear el tubo de tiro.
Cabillas no api o continuas: Son aquellas cabillas que no cumplen con las
normas API, ellas son; Electra, continuas, fibra de vidrio dentro de las cuales las
más usadas son las cabillas continuas, su elongación es 3.8 veces mayor que
las cabillas de acero para la igual carga y diámetro.
Ventajas
Desventajas