Docente: Ing.

Edgar Orjuela Montoya

Cel 3219501153
C.Elect llavet12@yahoo.es
 Diseño de redes cerradas
Se caracterizan por al menos tener un circuito
cerrado, su análisis y diseño se basa en la
ecuaciones y algoritmos estudiados en el capitulo
2. Para su estudio se desarrollan diferentes
métodos como son:
 Diseño de redes cerradas
Métodos de calculo
1.Metodo de Hardy-Cross con corrección de
caudales en los circuitos.
2.Metodo de Hardy-Cross con corrección de las
cabezas en los nodos.
3.Metodo de Newton-Raphson
4.Metodo de la teoría lineal
5.Metodo del gradiente hidráulico
 Método de Hardy-Cross
Fue desarrollado por el ingeniero norte americano
H. Cross en 1936,el método originalmente se basa
en suponer los caudales en cada tubería de la red e
ir corrigiendo esta suposición. Ya que se conocen
las características de la tubería D, Ks Km y L. de
tal forma que se soluciona como un problema de
comprobación de diseño.
 Pasos corrección de caudal
1.Se define claramente la geometría de la red,
identificando en forma coherente los nodos y los
circuitos.
 Pasos corrección de caudal
2.Si existen mas de un nodo con cabeza
constante(tanque en la red o embalse), es
necesario conectarlos en pares por medio de
tuberías hipotéticas que puedan ser representadas
por líneas punteadas. En esta tuberías hipotéticas
se deben suponer D, L y Ks, de tal manera que se
pueda calcular el caudal correspondiente a las
diferencias de nivel entre los diferentes pares de
embalses o tanques.
 Pasos corrección de caudal
En las correcciones de caudal, los tubos hipotéticos
no deben ser incluidos, lo cual si debe hacerse en
el calculo de las perdidas de cabeza(por fricción y
por accesorios).
3.Se suponen todos los diámetros de la tubería que
conforman la red. Tal paso convierte este método
en un proceso de comprobación de diseño
 Pasos corrección de caudal

4.Se supone que la red esta compuesta por

un circuito cerrado en cualquier orden. Con el
fin de acelerar la convergencia se puede
suponer que los tubos de diámetros grandes
forman circuitos independientes. Se deben
utilizar circuitos como sea necesario para
asegurar que todos los tubos queden
incluidos en por lo menos un circuito.
 Pasos corrección de caudal
5.Se supone el caudal a partir de cualquiera de las
tuberías de la red. Luego se procede alrededor
del circuito que contiene esta tubería para
calcular los caudales en las demás tuberías que
conforman el circuito teniendo en cuenta los
caudales que salen de las uniones (caudales
negativos) y los que entran a ellas (caudales
positivos). Si los flujos hacia o desde otro circuito
son desconocidos, se deben suponer los caudales
correspondientes.
 Pasos corrección de caudal
Esto significa que se deben hacer tantas
suposiciones de caudales como circuitos existan en
la red que se esta analizando. Cuando mejores
sean estas suposiciones mas rápidamente converge
el método. La experiencia ayuda mucho en este
aspecto.
6.Se calcula la perdida de cabeza en cada tubería
de la red utilizando la siguiente ecuación de (Darcy
Weisbach).
 Pasos corrección de caudal
Se calcula el factor de fricción con la ecuación de
Colebrook-White.

7.Se calcula la perdida neta de cabeza alrededor

del circuito, es decir, se suman las perdidas de
cabeza y restando las “adiciones” de cabeza
siempre medidas en sentido de las agujas del reloj.
Si la perdida neta de cabeza no es cero, se procede
a corregir los caudales de cada una de las tuberías
del circuito mediante la ecuación 7.10
 Pasos corrección de caudal
ecuación 7.10

8.Sien alguna de las tuberías del circuito existe una

bomba centrifuga se debe restar la cabeza
generada por esta de las perdidas en la tubería
antes de hacer el calculo de la corrección de
caudales Qij
 Pasos corrección de caudal
9. Los pasos 5 a 8 se repiten para todos los circuitos
teniendo en cuenta los caudales corregidos en los
circuitos calculados previamente.
10.Los pasos 5 a 9 se repiten hasta que el balance
de cabezas alrededor de todos los circuitos
(ecuación de conservación de la energía) llegue a
valores razonables cercanos a cero. Este criterio de
conservación es fijado por el diseñador de acuerdo
con las características de la red que este analizando
 Ejemplo 7.1
La red mostrada en la siguiente figura tiene
una válvula en la tubería 2-3. la cual se
encuentra parcialmente cerrada y produce
una perdida menor local de 10 V2/2*g. la
presión en el punto 1 es de 100 m.c.a
Analizar los caudales y presiones en la red.
Los diámetros (en pulgada in) y las longitudes
en (metros m) para cada una de las tuberías
son los indicados. Los caudales están dados
en L/s.
 Ejemplo 7.1
Diagrama de cuerpo libre de la red
 Ejemplo 7.1
1. Se puede suponer que todos los tubos, salvo en
la tubería 2-3, las perdidas menores son
despreciables.
La primera suposición de caudales en las tuberías
puede ser:
 Ejemplo 7.1
2.Estos datos se pueden representar en la siguiente
grafica, en donde queda claro el porque de los
signos de los caudales de la tabla anterior.
 Ejemplo 7.1
3.Mediante las ecuaciones 7.11 y 1.67 se calculan
las siguientes tablas, en las cuales se ha supuesto
que la viscosidad cinemática del agua es 1,14 x 10-6
m2/s. Primer ciclo (circuito 1)
 Ejemplo 7.1
4. Calculamos con el primer diámetro de 10 in.
10in* 0,0254m=0,2540m.
5. Longitud del tramo 500m.
6. Identificación del tramo 1-2.
7. Calcula el factor de fricción ecuación Colebrook-
White.
8. Calcular la rugosidad absoluta. Dado un Ks de
0,06 mm
0,06 mm* 1m = 0,00006 m
1000mm
 Ejemplo 7.1
9. Ks 0,00006m = 0,000236
D 0,2540m

10. Calculo de numero de Reynolds.

Nr= V*D Q= V*A Q=V A= p *D 2 V=4 * Q
n A 4 p* D 2
Nr= 4 * Q * D Nr= 4 * Q = 4 * 0,12
p* D 2 n p* D n p* 0,2540*1,14x10 -6
(4(0,12)/(p *0,2540*1,14x10 -6)=5.27.658,33

11. Método de newton Raphson para calcular f.

 Ejemplo 7.1

11. Método de newton Raphson para calcular f.

f= 1 = 0,01566
[-2 log [2,36x10 -4+ 2,51 ]]2
3,71 527658,33√f
1/(-2log((2,36x10 -4 /3,71)+(2.51/ 527658,33 √0,016))) 2 =0,0156

12.Calcular el área.
A= p *D 2 p 0,2540 2 = 0,0506m 2
4 4

13.Calcular perdidas. 0
 Ejemplo 7.1

13. Calculo perdidas.

Hf= 0,12 2 *0,015* 500 = 8,82699m
2* 9,81*0,05 2 0,2540

14.Calcular la relación de las perdidas sobre el caudal.

8,82699 = 73,5582 m.m3/s
0,12
Se repite el proceso para el siguiente tramo
 Ejemplo 7.1
15. Calculamos con el primer diámetro de 4 in.
4in* 0,0254m=0,1016m.
16. Longitud del tramo 200m.
17. Identificación del tramo 2-5.
18. Calcula el factor de fricción ecuación
Colebrook- White.
19. Calcular la rugosidad absoluta.
Ks 0,00006m = 0,000591
D 0,1016m
 Ejemplo 7.1
20. Calculo de numero de Reynolds.
Nr= 4 * Q = 4 * 0,01
p* D n p* 0,1016*1,14x10 -6
(4(0,01)/(p *0,1016*1,14x10 -6)=109928,82

21. Método de newton Raphson para calcular f.

f= 1 = 0,0204
[-2 log [5,91x10 -4+ 2,51 ]]2
3,71 109928,2√f
1/(-2log((5,91x10 -4 /3,71)+(2.51/ 109928,82 √0,021))) 2 =0,0204
 Ejemplo 7.1
22.Calcular el área.
A= p *D 2 p 0,1916 2 = 0,01 m 2
4 4

23.Calcular perdidas.
Hf= 0,1 2 *0,020* 200 = 3,1222 m
2* 9,81*0,01 2 0,1016
24.Calcular la relación de las perdidas sobre el
caudal.
3,1222 = 312,2225 m.m3/s
0,1
Se repite el proceso para el siguiente tramo
 Ejemplo 7.1
25. Calculamos con el primer diámetro de 8 in.
8in* 0,0254m=0,2032m.
26. Longitud del tramo 600m.
27. Identificación del tramo 5-6.
28. Calcula el factor de fricción ecuación
Colebrook- White.
29. Calcular la rugosidad absoluta.
Ks 0,00006m = 0,000295
D 0,2032m
 Ejemplo 7.1
30. Calculo de numero de Reynolds.
Nr= 4 * Q = 4 * -0,04 (multiplica por -1)
p* D n p* 0,2032*1,14x10 -6
(4(-0,04)/(p *0,2032*1,14x10 -6)=219857,64

31. Método de newton Raphson para calcular f.

f= 1 = 0,01750
[-2 log [2,95x10 -4+ 2,51 ]]2
3,71 219857,64√f
1/(-2log((2,95x10 -4 /3,71)+(2.51/ 109928,82 √0,019))) 2 =0,0175
 Ejemplo 7.1
32.Calcular el área.
A= p *D 2 p 0,2032 2 = 0,03 m 2
4 4

33.Calcular perdidas.
Hf= -0,042 *0,017* 600 = -4,00692 m
2* 9,81*0,03 2 0,2032
34.Calcular la relación de las perdidas sobre el
caudal.
-4,00692 = 100,173 m.m3/s
-0,04
Se repite el proceso para el siguiente tramo
 Ejemplo 7.1
35. Calculamos con el primer diámetro de 10 in.
10in* 0,0254m=0,2540m.
36. Longitud del tramo 300m.
37. Identificación del tramo 6-1.
38.Calcula el factor de fricción ecuación Colebrook-
White.
39. Calcular la rugosidad absoluta.
Ks 0,00006m = 0,000236
D 0,2540m
 Ejemplo 7.1
40. Calculo de numero de Reynolds.
Nr= 4 * Q = 4 * -0,08 (multiplica por -1)
p* D n p* 0,2540*1,14x10 -6
(4(-0,08)/(p *0,2540*1,14x10 -6)=351772,22

41. Método de newton Raphson para calcular f.

f= 1 = 0,0162
[-2 log [2,95x10 -4+ 2,51 ]]2
3,71 351772,22√f
1/(-2log((2,95x10 -4 /3,71)+(2.51/ 109928,82 √0,012))) 2 =0,0162
 Ejemplo 7.1
42.Calcular el área.
A= p *D 2 p 0,2540 2 = 0,05 m 2
4 4

43.Calcular perdidas.
Hf= -0,082 *0,016* 300 = -2,43952 m
2* 9,81*0,05 2 0,2540
44.Calcular la relación de las perdidas sobre el
caudal.
-2,43952 = 30,4939 m.m3/s
-0,08
 Ejemplo 7.1
45.Calcula la sumatoria d perdidas y caudales.
8,82699+3,12222-4,00696-2,43930=5,5030
73,5582+312,2225+100,1740+30,4912=516,4459

46.Calcular la corrección de caudal ecu. 7.10.

Qj=hf+hm/ 2  (hf+  hm/ Q)=
5,5030 / (2*516,4459)=-0-005328 m3/s

Calculamos el segundo circuito

Tener en cuenta la corrección de caudales.
Ejemplo 7.1
 Ejemplo 7.1
47. Calculamos con el primer diámetro de 6 in.
6in* 0,0254m=0,1524m.
48. Longitud del tramo 400m.
49. Identificación del tramo 2-3.
50. Calcular la rugosidad absoluta.
Ks 0,00006m = 0,000394
D 0,1524m
Caudal 0,05 nos lo dan
 Ejemplo 7.1
51. Calculo de numero de Reynolds.
Nr= 4 * Q = 4 * 0,05
p* D n p* 0,1524*1,14x10 -6

(4(0,05)/(p *0,1524*1,14x10 -6)=366429,39

52.Calcula el factor de fricción aplicación Moody

chat.
f= 0,01731
 Ejemplo 7.1
53.Calcular el área.
A= p *D 2 p 0,1524 2 = 0,02 m 2
4 4

54.Calcular perdidas.
Hf= 0,052 *0,017*10+ 400 = 21,22958 m
2* 9,81*0,02 2 0,1524
55.Calcular la relación de las perdidas sobre el
caudal.
21,22958 = 424,5916 m.m3/s
0,05
Se repite el proceso para el siguiente tramo
 Ejemplo 7.1
56. Calculamos con el primer diámetro de 4 in.
4in* 0,0254m=0,1016m.
57. Longitud del tramo 200m.
58. Identificación del tramo 2-5.
59. Calcular la rugosidad absoluta.
Ks 0,00006m = 0,000591
D 0,1016m
60. Caudal 2-5 se realiza corrección.
0,01 -0,005328= -0,004672 m3/s
 Ejemplo 7.1
61. Calculo de numero de Reynolds.
Nr= 4 * Q = 4 * 0,00467
p* D n p* 0,1016*1,14x10 -6

(4(0,00467)/(p *0,1016*1,14x10 -6)=51349,63

62.Calcula el factor de fricción aplicación Moody

chat.
f= 0,02274
 Ejemplo 7.1
63.Calcular el área.
A= p *D 2 p 0,1016 2 = 0,01 m 2
4 4

64.Calcular perdidas.
Hf= -0,004672 *0,022* 200 = -0,75786 m
2* 9,81*0,012 0,1016
65.Calcular la relación de las perdidas sobre el
caudal.
-0,75786 = 162,2041 m.m3/s
-0,00467
Se repite el proceso para el siguiente tramo
 Ejemplo 7.1
66. Calculamos con el diámetro de 4 in.
4in* 0,0254m=0,1016m.
67. Longitud del tramo 200m.
68. Identificación del tramo 2-5.
69. Calcular la rugosidad absoluta.
Ks 0,00006m = 0,000591
D 0,1016m
70. Caudal 2-5 se realiza corrección.
0,01 m3/s
 Ejemplo 7.1
71. Calculo de numero de Reynolds.
Nr= 4 * Q = 4 * 0,01
p* D n p* 0,1016*1,14x10 -6

(4(0,01)/(p *0,1016*1,14x10 -6)=109928,82

72.Calcula el factor de fricción aplicación Moody

chat.
f= 0,02046
 Ejemplo 7.1
73.Calcular el área.
A= p *D 2 p 0,1016 2 = 0,01 m 2
4 4

74.Calcular perdidas.
Hf= 0,012 *0,020* 200 = 3,12311 m
2* 9,81*0,012 0,1016
75.Calcular la relación de las perdidas sobre el
caudal.
3,12311 = 312,3108 m.m3/s
0,01
Se repite el proceso para el siguiente tramo
 Ejemplo 7.1
76. Calculamos con el diámetro de 6 in.
6in* 0,0254m=0,1524m.
77. Longitud del tramo 400m.
78. Identificación del tramo 5-4.
79. Calcular la rugosidad absoluta.
Ks 0,00006m = 0,000394
D 0,1524m
 Ejemplo 7.1
80. Calculo de numero de Reynolds.
Nr= 4 * Q = 4 * -0,02 (multiplica por -1)
p* D n p* 0,1524*1,14x10 -6
(4(-0,02)/(p *0,1524*1,14x10 -6)=146571,76

81.Calcula el factor de fricción aplicación Moody

chat.
f= 0,01890
 Ejemplo 7.1
82.Calcular el área.
A= p *D 2 p 0,1524 2 = 0,02 m 2
4 4

83.Calcular perdidas.
Hf= -0,022 *0,018* 400 = -3,03997 m
2* 9,81*0,02 2 0,1524
84.Calcular la relación de las perdidas sobre el
caudal.
-3,03997 = 151,9987 m.m3/s
-0,08
 Ejemplo 7.1
85.Calcula la sumatoria d perdidas y caudales.
21,22958-0,75786+3,12311-3,03997=20,5548
424,5916+162,2041+312,3108+151,9987=1051,1052

86.Calcular la corrección de caudal ecu. 7.10.

Qj=hf+hm/ 2  (hf+  hm/ Q)=
20,5548 / (2*1051,1051)=-0,009778 m3/s

Recalculamos el primer circuito

Tener en cuenta la corrección de caudales.
Ejemplo 7.1
 Ejemplo 7.1
87.Caudal 1-2 0,12-0,005328=0,114672 m3/s
Caudal 2-5 -0,00467- 0,009778= -0,014448 m3/s
Se toma como un caudal positivo por sentido de la
manecillas del reloj en ese circuito-
Caudal 5-6 -0,04-0,005328=-0,045328 m3/s
Caudal 6-1 -0,08-0,005328= -0,085328 m3/s
88. Los estudiantes calcular los tramos.
Ejemplo 7.1
 Ejemplo 7.1
89.Caudal 2-3 0,05-0,009778=0,040222 m3/s
Caudal 2-5 -0,00467- 0,009778= -0,009422 m3/s
caudal positivo por l reloj en ese circuito-
Caudal 3-4 0,01-0,009778= 0,000222 m3/s
Caudal 5-4 -0,02-0,009778= -0,029778 m3/s
90. Los estudiantes calcular los tramos.
 Ejemplo 7.1
Para el caso tramo 3-4 f
Formula para confirmar el numero de Moody

F= 0,11(e +68) 0,25 0,11(0,00006m+ 68 ) 0,25 =0,04516

D Nr 0,1016m 2445,11

0,11((0,00006/ 0,1016) + ( 68 / 2445,11))^0,25 =

Ejemplo 7.1
 Ejemplo 7.1
87.Caudal 1-2 0,11467-0,005028=0,109642 m3/s
Caudal 2-5 -0,00942- 0,002681= -0,012101 m3/s
Se toma como un caudal positivo por sentido de la
manecillas del reloj en ese circuito-
Caudal 5-6 -0,04533-0,005028=-0,050358 m3/s
Caudal 6-1 -0,08533-0,005028= -0,090358 m3/s
88. Los estudiantes calcular los tramos.
Ejemplo 7.1
 Ejemplo 7.1
89.Caudal 2-3 0,04022-0,002681=0,037539 m3/s
Caudal 2-5 -0,01210- 0,002207= -0,009893 m3/s
Caudal 3-4 0,000222-0,002681= 0,0002459 m3/s
Caudal 5-4 -0,02978-0,003681= -0,032461 m3/s
90. Los estudiantes calcular los tramos.
Ejemplo 7.1
 Ejemplo 7.1
87.Caudal 1-2 0,10964-0,002207=0,107433 m3/s
Caudal 2-5 -0,00990- 0,000672= -0,010572 m3/s
Caudal 5-6 -0,05036-0,002207=-0,052567 m3/s
Caudal 6-1 -0,09036-0,002207= -0,092567 m3/s
88. Los estudiantes calcular los tramos.
Ejemplo 7.1
 Ejemplo 7.1
89.Caudal 2-3 0,03754-0,00672=0,036868 m3/s
Caudal 2-5 -0,01057- 0,00591= -0,009979 m3/s
Caudal 3-4 0,00246-0,000915= 0,001545 m3/s
Caudal 5-4 -0,03246-0,000672= -0,033132 m3/s
90. Se puede concluir que como la sumatorio de
las perdidas por fricción y las perdidas menores
son muy pequeñas en los dos circuitos, podemos
concluir con las iteraciones. Esto quiere decir que
se esta cumpliendo la ecuación de conservación de
la energía en cada circuito.
Ejemplo 7.1
 Ejemplo 7.1
Para corrección de la cabeza de presión se restan
las sumatoria de las perdidas de hf + hm
N2 100-7,14=92,86 m 100-7,04=92,96 m
N3 92,86-11,62=81,24m 92,96-11,61=81,35m
N5 92,86-3,62=89,24 m 92,96-3,16=89,80m
N4 89,80-8,03=81,77 m 89,80-8,03=81,77m
N6 100-3,22=96,78 m 100-3,28=96,72 m
 RESUMEN Y ACTIVIDADES

Leer el capitulo 7 del libro de hidráulica de tuberías de

Saldarriaga.

Realizar ejercicios planteados con la ayuda de Excel para

crear sus propias plantillas de diseño.