Fluido Envirotemp™ FR3™

Guía de Almacenamiento, Instalación,

Puesta en Servicio y Mantenimiento de
Transformadores Inmersos en Fluido FR3
G2300S
Abril, 2017

Cargill Industrial Specialties

P.O. Box 5700, MS66
Minneapolis, MN 55440-5700
1-800-842-3631
envirotempfluids.com

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©2016 Cargill, Incorporated. All Rights Reserved.
 IMPORTANTE:
Esta guía se aplica a transformadores inmersos
en fluido Envirotemp™ FR3™ en general, y tiene
como objetivo proveer información y orientación
para la correcta aplicación del fluido FR3 en
transformadores. Esta guía no sustituye el
manual de Operación y Mantenimiento del
fabricante del equipo original (OEM). Cada
instalación o transformador inmerso en fluido
FR3 puede tener características particulares que
exigen pasos adicionales o distintos a los
descritos en esta guía.
En todos los casos, consultar y seguir los
procedimientos, pasos y orientaciones
específicas del manual de Operación y
Mantenimiento del fabricante del equipo. Figura 1
El fluido FR3 ha sido aplicado en transformadores de
Procedimientos, pasos y acciones de mitigación distribución y de potencia hasta 420kV.
de riesgos diferentes, adicionales o más rígidos
pueden ser requeridos por el fabricante del
equipo para asegurar que la garantía del CONTENIDO
producto no sea anulada. Requisitos adicionales Introducción ................................................................. 1
pueden ser determinados por normas de Contenido ..................................................................... 1
operación y mantenimiento industrial,
restricciones de campo o por requisitos legales, Información de Seguridad .......................................... 2
reglamentos y códigos locales aplicables. Fluido Envirotemp™ FR3™ .......................................... 3
Preparación del Transformador para Envío y Transporte
INTRODUCCIÓN ....................................................................................... 7
Los Transformadores son diseñados, fabricados y Recepción del Transformador ................................... 8
ensayados dentro de altos estándares industriales. Este Ensayo del Fluido ...................................................... 11
documento asume como premisa que los Instalación del transformador ................................... 11
transformadores cumplen con los niveles de calidad y
confiabilidad requeridos para una operación apropiada y Pruebas / Puesta en Servicio ................................... 13
un buen desempeño a largo plazo en servicio. Mantenimiento ........................................................... 17
Debido a las similitudes entre el fluido Envirotemp™ Ensayos de Diagnóstico ........................................... 21
FR3™ y el aceite mineral convencional, muchos de los Análisis de Gases Disueltos .................................... 23
procedimientos tradicionales son aceptables para Tratamiento del Fluido .............................................. 27
transformadores inmersos en el fluido FR3.
Compatibilidad de MateriaL ..................................... 27
Esta guía intenta apoyar las actividades de Reparación de Transformadores Inmersos en
mantenimiento con ensayos y procedimientos de Fluido FR3 .................................................................. 28
evaluación específicos, así como criterios y métodos de
Fugas .......................................................................... 32
mantenimiento para transformadores inmersos en fluido
FR3, los cuales pueden ser diferentes de los Métodos de Descarte ................................................ 33
tradicionalmente aplicados para el aceite mineral u otros Referencias ................................................................ 34
fluidos basados en éster natural. En algunos casos se
requieren pasos adicionales para transformadores
específicos o condiciones locales específicas.
Más de 100 fabricantes de transformadores fabricaran
con éxito transformadores inmersos en fluido FR3.
Transformadores inmersos en fluido FR3 están en
operación en los seis (6) continentes, en más de 35
países.

1
 INFORMACIÓN DE SEGURIDAD

Los productos de Cargill cumplen o exceden las normas aplicables de la industria relacionadas con la seguridad del
producto. Nosotros fomentamos activamente las prácticas de seguridad en el uso y el mantenimiento de nuestros productos
a través de nuestra literatura de servicio, programas de entrenamiento y los continuos esfuerzos de todos los empleados de
Cargill involucrados en el diseño, fabricación, comercialización y servicio del producto.

Esta Guía no cubre procedimientos y acciones

necesarios para garantizar la seguridad del trabajador
en la manipulación del fluido FR3. Los lectores deben Definición Indicación Atención Especial
buscar información adicional para asegurar que todas
Este manual contiene importantes indicaciones:
las prácticas y procedimientos industriales legales,
IMPORTANTE: Indica una información para
!
regulatorios y de seguridad sean comprendidos y
seguidos. ayudar a evitar la degradación innecesaria
del producto, daños al equipo o aplicación
Las instrucciones en este manual no deben sustituir la inapropiada, particularmente si la práctica difiere de las
capacitación apropiada o la experiencia adecuada en el prácticas comunes de almacenamiento y manipulación
manejo seguro del equipo descrito. Este equipo debe de aceite mineral convencional de los transformadores.
ser instalado, manejado y reparado únicamente por
técnicos competentes familiarizados con él. Un técnico
competente cuenta con las siguientes calificaciones:
 Está completamente familiarizado con estas
instrucciones.
 Está entrenado en todas las prácticas y
procedimientos aceptados por la industria para el
manejo seguro de alto y bajo voltaje.
 Está entrenado y autorizado para energizar,
desenergizar, despejar y conectar a tierra equipos de
distribución de energía.
 Está entrenado en el uso de equipos de protección
tales como vestimenta antifuego, gafas de seguridad,
careta, cascos, guantes de goma, pértigas, etc.

2
FLUIDO ENVIROTEMP™ FR3™ biodegradación en el medio ambiente [3], es
determinado como no tóxico, conforme pruebas de
El fluido FR3 es un refrigerante dieléctrico fácilmente toxicidad oral [4] y aguda en ambiente acuático [5]. Es
biodegradable, renovable, basado en éster natural de color verde para destacar su perfil ambiental
(aceite vegetal), para uso en transformadores de favorable (Tabla 2) y distinguirlo claramente de los
distribución y potencia, donde sus exclusivas aceites basados en petróleo.
propiedades ambientales, químicas, eléctricas y de
seguridad contra incendio constituyen una ventaja. Los El fluido FR3 posee un punto de inflamación/combustión
límites de aceptación para un fluido nuevo según ASTM excepcionalmente elevado, de aproximadamente
D6871 [1] y IEC 62770 [2] son presentados en la Tabla 330/360°C – la más alta resistencia a la ignición que
1. Cerca de veinte años de experiencia en campo (más cualquier otro fluido dieléctrico de alto punto de
de 1.000.000 de equipos en servicio) confirman su combustión disponible actualmente – y es clasificado
excelente desempeño. como fluido de “alto punto de combustión”, “resistente al
fuego”, “IEC clase K”, fluido “no propagante”, aprobado
El fluido Envirotemp FR3 es formulado a partir de aceite por la FM Global [6] y clasificado por la Underwriters
de semillas y tiene aditivos para mejorar su desempeño. Laboratories [7] como Líquido Dieléctrico Resistente al
No contiene petróleo, halógenos, siliconas u azufre Fuego para uso según NEC (USA National Electric
corrosivo. El fluido FR3 es de fácil y completa Code) [8] y normas industriales de seguridad [9].
Tabla 1
Límites de Aceptación Recomendados para el Fluido Envirotemp FR3
Método de Ensayo Límites de Especificación
Propiedad ASTM ISO/IEC ASTM 6871 / IEEE C57.147 IEC 62770
Eléctrica
Rigidez Dieléctrica (kV) D877 ≥ 30
1 mm gap D1816 ≥ 20
2 mm gap D1816 ≥ 35
2,5 mm gap IEC 60156 ≥ 35
Factor de Disipación 25°C (%) D924 ≤ 0,20
90°C (tan ) IEC 60247 ≤ 0,05
100°C (%) D924 ≤ 4,0
Tendencia a la Gasificación (mm/min) D2300 ≤0
Física
Color D1500 ISO 2211 ≤ 1,0
IEC 62770 claro, libre de sedimentos y
Apariencia D1524 límpido y claro
4.2.1 material en suspensión
Viscosidad (mm2/sec) 100°C D445 ISO 3104 ≤ 15 ≤ 15
40°C ≤ 50 ≤ 50
-20°C ≤ 500
Punto de Fluidez (°C) D97 ISO 3016 ≤ -10 ≤ -10
Densidad a 20°C (g/cm3) ISO 3675 ≤ 1,0
Densidad Relativa 15°C/15°C D1298 ≤ 0,96
Salud, seguridad y ambiente
Punto de Combustión (°C) D92 ISO 2592 ≥ 300 > 300
Punto de Inflamación (°C)
Vaso Abierto Cleveland D92 ISO 2592 ≥ 275
Vaso Cerrado Pensky-Martens D93 ISO 2719 ≥ 250
Biodegradación OECD 301 rápidamente biodegradable rápidamente biodegradable
Química
Contenido de Humedad (mg/kg) D1533 IEC 60814 ≤200 ≤ 200
Índice de Neutralización (mg KOH/g) D974 IEC 62021.3 ≤ 0,06 ≤ 0,06
Azufre Corrosivo D1275 IEC 62697 no corrosivo no corrosivo
Contenido de PCB (mg/kg) D4059 no detectable libre de PCBs
Aditivos Totales IEC 60666 max. fracción másica 5 %
Estabilidad a la Oxidación (48 hrs, 120°C)a IEC 61125C
Acidez Total (mg KOH/g) IEC 62021.3 ≤ 0,6
Viscosidad a 40°C (mm2/sec) ISO 3104 ≤ 30% aumento
Factor de Disipación a 90°C (tan δ) IEC 60247 ≤ 0,5
NOTAS: a) Mire IEC 62770 Anexo A, para detalles sobre parámetros de estabilidad a la oxidación de IEC 61125 método C modificado.

3
Ambiental y Salud Tabla 2
Atributos Ambientales del Fluido FR3
El fluido FR3 es formulado específicamente para Atributos Resultados Métodos
minimizar riesgos ambientales y de salud. Los aceites
Biodegradación Acuática >99% EPA OPPTS 835.3100
básicos provienen de fuentes renovables – semillas
EPA OPPTS 835.3110 o
oleaginosas – siendo fácilmente reciclables y Fácil Biodegradación >99%
OECD 301B, C o F
reutilizables.
Toxicidad Acuática Aguda No Tóxico OECD 203
Las Agencias de Protección Ambiental de EE.UU. [10] y Toxicidad Oral Aguda No Tóxico OECD 420
California publicaron un Reporte de Verificación de
Contenido de Material USDA Biopreferred
Tecnología Ambiental del fluido FR3 [11]. El proceso de Biológico
>98.5%
program
verificación incluye pruebas de biodegradación y
Emisión de Carbono en Departamento de Comercio
toxicidad y los resultados de las pruebas de el Ciclo de Vida Total
Carbono neutro
NIST BEES V4.0
biodegradación acuática acuda confirman que la tasa de
1/4 del Impacto Departamento de Comercio
biodegradación del fluido FR3 es tan buena como el Impacto Ambiental Total
del aceite mineral NIST BEES V4.0
material de referencia de la norma (Figura 2). Cuando
se prueba según ensayo de toxicidad oral aguda, el 100
fluido FR3 resulta no toxico.
El Acto Regulatorio de Aceites Comestibles (Ley Pública

Evolución CO2 (% máx. teórico)

80
EE.UU. 104-55, 1995), hace del fluido FR3 elegible para Fluido FR3
atenuaciones regulatorias actuales y futuras. Las Aceite mineral convencional
opciones de procedimientos alternativos de respuesta y 60 Material de Referencia Citrato de Sodio
(EPA “Máxima
remediación de derrames, tales como la bio-
remediación natural, están ahora disponibles. La
inherente viscosidad del fluido FR3 y tendencia a la 40
polimerización de sus capas finas en un ambiente
externo, ayudan a evitar la migración del fluido a lo largo
20
de la superficie al subsuelo.
El fluido FR3 es catalogado como no peligroso por EPA,
0
OSHA [12] o DOT [13], y su índice del Sistema de 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Informaciones de Materiales Peligrosos (HMIS) es cero Tiempo Transcurrido (días)
tanto para salud como para reactividad. El fluido FR3 es Figura 2
clasificado como no bioacumulador o mutagénico, y está Biodegradación acuática aerobia - EPA OPPTS 835.3100
catalogado como no carcinógeno por el National
Toxicology Program (NTP), monografías de la
Tabla 3
International Agency for Research on Cancer (IARC)
Gases de Efecto Invernadero a Atribuidos al Fluido del
[14] y Reglamento OSHA. Los subproductos de su Transformador en su Ciclo de Vida Completo
combustión completa son esencialmente dióxido de Toneladas por 1000
carbono y agua. Gramas por Unidad b
Galones (3785 litros)
Aceite Fluido Aceite Fluido
El software BEES [15] (Edificando para la Categoría
Mineral FR3 Mineral FR3
Sustentabilidad Económica y Ambiental) usa un Materia Prima 1.048.184 -381.590 2,306 -0,839
acercamiento de la evaluación del ciclo de vida,
Producción 544.363 160.212 1,198 0,352
analizando la adquisición de materias primas,
Transporte 122.478 71.498 0,269 0,157
fabricación, transporte, instalación, utilización, reciclaje
Utilización 154.124 153.450 0,339 0,338
y gestión de residuos para determinar el potencial de
Fin de Vida 30.825 30.690 0,068 0,068
calentamiento global de un producto.
Total 1.899.973 34.260 4,180 0,075
La Tabla 3 presenta las cantidades BEES de gases de a Dióxido de carbono equivalente
efecto invernadero generados desde la materia prima b Una unidad es un transformador de 1000kVA contiendo 1892 litros de fluido
hasta el fin de la vida para el aceite mineral y el fluido impactos del consumo de agua, smog, disminución de
FR3. El aceite mineral tiene un alto costo en términos de ozono, aire interior, salud humana, alteración de hábitat,
emisión de carbono, mientras FR3 tiene un costo calentamiento global, disminución de combustibles
relativamente bajo, cerca de 0,98 ton/m3 (8.2 lbs/gal) fósiles, eutrofización, toxicidad ecológica,
menos de gas de efecto invernadero. Adicionalmente, el contaminantes críticos del aire y acidificación.
estudio reporta que el impacto ambiental total del fluido
FR3 es 1/4 del impacto reportado para aceite mineral El fluido FR3, y transformadores inmersos en fluido FR3,
(aún sin considerar las propiedades del fluido FR3 en la están listados en el Programa Federal BioPreferredSM
extensión de vida útil del aislamiento del transformador). [16] de EE.UU., haciéndolos fácilmente identificables
Esa puntuación acumulativa resulta de la suma de los como “Productos Preferenciales” para todas las

4
agencias federales. El FR3 es una excelente opción Con base en las pruebas de escala completa de ignición
para ISO 14000 y otros programas ambientales de arco y metal caliente, FM Global reconoce FR3 como
similares que promueven el uso de materiales y medio de seguridad equivalente a las distancias de
procedimientos alternativos, ambientalmente separación, paredes corta-fuego y sistemas de extinción
agradables y sustentables. de incendios para la mayoría de las instalaciones.
Seguridad Contra Fuego FM Global ha reconocido el fluido FR3 como un
componente de los transformadores Aprobados por la
El fluido FR3 tiene un punto de combustión de FM Global Standard 3990 [17]. Cuando se usa en
aproximadamente 360°C, superior al mínimo de 300°C transformadores con hasta 38 mil litros de fluido, la
requerido para clasificación como fluido de “alto punto distancia de separación de los transformadores entre
de combustión”, “resistente al fuego” o “IEC clase K”. Su edificaciones y otros equipos pueden ser hasta 1/10 de
punto de inflamación (330°C) es mayor que el punto de la distancia requerida para transformadores con aceite
combustión de la mayoría de los fluidos resistentes al mineral, sin paredes corta-fuego y sistemas de extinción
fuego en uso hoy día (Figura 3). de incendio.
En las pruebas de ignición de laboratorio y escala La OSHA ha reconocido esta norma de FM Global como
completa, FR3 ha demostrado más resistencia al fuego encuadrada en la definición de producto Especificado y
que otros tipos de fluidos dieléctricos. Con base en la Rotulado según Sección 110-3(b) del NEC. La norma
prueba de ignición de arco de escala completa, FM llegó permite que transformadores inmersos en fluido FR3
a la conclusión que la probabilidad de que un incendio sean utilizados en instalaciones internas, típicamente
evolucionase a partir del fluido FR3 es tan pequeña que sin sistemas de extinción de incendio o sistemas de
no es necesario determinar o considerar la tasa de contención, con una distancia mínima con respecto a las
liberación de calor para aprobación de la FM Global. paredes de apenas 0,9 m.
La Norma UL 340 compara los índices de peligro de
Punto de Inflamación 360 incendio de varios fluidos. La Figura 4 muestra el índice
Punto de Combustión 322 330 favorable atribuido al fluido FR3. No hay reporte de
308
270 275 incendios involucrando transformadores inmersos en FR3.
Sistema Aislante Fluido/Papel
La exclusiva estructura química del fluido FR3 provee un
desempeño superior del sistema aislante comparado
con otros fluidos dieléctricos. Las propiedades térmicas
165
155 del fluido FR3 lo hacen un refrigerante más eficiente que
los refrigerantes dieléctricos de alto peso molecular
basados en silicona e hidrocarburos.
Aceite Mineral Envirotemp Midel 7131 Envirotemp
200 FR3 El fluido FR3 tiene una excepcional habilidad para
remover el agua generada por el envejecimiento del
Figura 3 papel. Esto le permite al fluido reducir significativamente
Puntos de inflamación y combustión de líquidos (°C). la tasa de envejecimiento del papel aislante del
transformador. Las Pruebas de envejecimiento
90
acelerado según la guía IEEE C57.100 [18], muestran
que el papel Kraft térmicamente mejorado (TUK)
envejecido en el fluido FR3 toma 5-8 veces más tiempo
para alcanzar el mismo punto de fin de vida que el papel
TUK envejecido en aceite mineral convencional.
La Tabla 4 compara el tiempo para alcanzar el final de
30-40 la vida del aislamiento en papel TUK envejecido en el
fluido FR3 y aceite mineral convencional. El tiempo
hasta el final de la vida del aislamiento calculado según
10-20
la guía de carga de transformador IEEE C57.91 [19], se
incluye como comparación. Ensayos de envejecimiento
4-5
0 2-3 acelerado muestran mejorías similares en el
envejecimiento térmico del papel Kraft regular.
Agua Askarel Envirotemp Aceite Querosene Gasolina
FR3 Mineral Con base en estudios extensivos evaluando la
interacción entre el papel y el FR3, dos normas fueron
Figura 4 publicadas para “Transformadores de Alta
Tasa de peligro al fuego conforme norma UL 340. Temperatura”, la IEC 60076-14 [20] y la IEEE C57.154

5
Tabla 4
Fin de Vida del Papel Aislante de Transformador (Horas)
150C 170C
Aceite Base Aceite
Base Fin de Vida Mineral FR3 IEEE Mineral FR3
Resistencia a la
Tracción 50% 3100 >4000* 1602 240 1300
25% 400 >4000* 3327 490 4000
GP
200 3200 >4000* 3697 480 3400
* El papel no alcanzó el fin de vida en la duración del ensayo.
[21]. Las dos normas presentan un extenso material
para apoyar la adopción de clases térmicas más altas
para materiales aislantes celulósicos inmersos en
fluidos basados en éster natural (aceite vegetal
aislante).
El Papel Kraft Regular tiene un incremento de
temperatura de 15 grados, elevando su clase térmica de
105 (en aceite mineral) a 120 (en éster natural),
resultando así en un límite de elevación de temperatura
en el punto más caliente (hotspot) de 80°C para una
temperatura ambiente promedio de 30°C (según IEEE
C57.12.00 [22]) o 90°C para una temperatura ambiente
promedio de 20°C (según IEC 60076-2 [23]).
El Papel Termo Estabilizado (TUK o TUP) tiene su clase
térmica incrementada de 120 (en aceite mineral) a 140
(en éster natural), resultando en un límite de elevación
de temperatura en el punto más caliente (hotspot) de
100°C para una temperatura ambiente promedio de
30°C (IEEE C57.12.00) o 110°C para una temperatura
ambiente promedio de 20°C (IEC 60076-2). El conjunto
completo de nuevos límites de elevación de temperatura
para materiales aislantes celulósicos inmersos en
fluidos basados en éster natural (aceite vegetal aislante)
puede ser encontrado en las normas referidas.
Aplicaciones
NOTA: La adecuación de cada aplicación del fluido FR3
es de responsabilidad del usuario.
Contactar al equipo local de Cargill Dielectric Fluids para
orientación o envíe un e-mail a fr3fluid@cargill.com.
Transformadores Nuevos
Los transformadores de distribución y potencia inmersos
en fluido FR3 para aplicación en interiores, sumergibles
o a la intemperie están disponibles a través de varios
fabricantes de todo el mundo.
Para aplicaciones en interiores, los transformadores
inmersos en fluido FR3 proveen las mismas ventajas
técnicas comprobadas y de desempeño del diseño
inmerso en aceite líquido sobrepasando los tipos seco,
así como un costo de ciclo de vida total menor cuando
se compara a todos los demás tipos de transformadores.
Las ventajas incluyen:
 Menor nivel de ruido
Base  Mayor capacidad de sobrecarga
IEEE
 Resistencia a la contaminación
323
671
 Nivel Básico de Impulso (NBI) superior
 Plena capacidad de diagnóstico
746
 Menor temperatura
 Mayor eficiencia
 Extensión de vida
 Seguridad contra fuego.
Muchos tipos de transformadores inmersos en fluido
FR3 están en servicio: red aérea (poste), pedestal,
redes, reactores, subestaciones pequeñas, medianas y
grandes, subestaciones de transmisión y generadores
elevadores. Los transformadores inmersos en fluido
FR3 son aceptados por las industrias privadas y
estatales.
Contactar el equipo local de Cargill Dielectric Fluids para
obtener copia de L10 lista de usuarios del fluido FR3 o
envíe un e-mail a fr3fluid@cargill.com.
Los límites de temperatura mayores, aplicables para
transformadores inmersos en éster natural, utilizando
papel Kraft y/o termo estabilizado, tiene permitido
nuevas posibilidades de diseño de transformadores.
Límites de temperatura más altos permiten la
optimización de los devanados, generando una mayor
economía de materiales. Devanados optimizados o más
compactos resultan en una “ventana” de núcleo
reducida y, consecuentemente, en la reducción de las
dimensiones del transformador. El resultado final es una
reducción general de los materiales utilizados en el
transformador y ahorros potenciales en el costo total del
transformador.
Relleno de Transformadores
El fluido FR3 es especialmente adecuado para
aplicaciones de relleno, pues mejora la seguridad contra
incendio, minimiza el impacto al medio ambiente y
ayuda a retardar el envejecimiento de transformadores
inmersos en aceite mineral. El fluido FR3 es miscible
con el aceite mineral convencional, con hidrocarburos
de alto peso molecular, con PCB (Ascarel) y con la
mayoría de los sustitutos de PCB, excepto silicona. El
fluido FR3 no es miscible con silicona y no debe
aplicarse en transformadores que contuvieron silicona
anteriormente. Entretanto, esta guía no trata los
requisitos para manipulación o descarte de PCB’s
(Ascarel) u otros materiales clasificados como
peligrosos.
6
 400
Punto de combustión
350 Punto de inflamación
300
Temperatura (°C)
250
200
150
100
0 2 4 6 8 10 20 30 40 50 60 70 80
Contenido de Aceite Mineral (%)
Figura 5
Variación del punto de combustión e inflamación del
fluido FR3 versus contenido de aceite mineral.
A diferencia de la mayoría de los otros tipos de fluidos,
el aceite residual de un transformador rellenado
correctamente no irá a reducir el punto de combustión
del fluido FR3 por debajo del mínimo de 300°C (Figura
5) requerido por NEC, desde que el residual de aceite
mineral permanezca debajo del 7%. Esto es así, aun
después de ser alcanzado el completo equilibrio entre el
fluido sustituto y el aceite mineral residual en el papel
aislante.
Otras ventajas del relleno con fluido FR3 incluyen la alta
rigidez dieléctrica, mejor combinación de la constante
dieléctrica con papel Kraft aislante, excelente lubricidad,
compatibilidad con los materiales y un coeficiente de
expansión similar al aceite mineral convencional,
gozando de una mayor resistencia a la formación de
lodo. Además de pasar en la prueba de Oxidación en
Función del Factor de Potencia (PFVO), las pruebas de
formación de lodo de Doble Engineering [24] dieron
como resultado ningún lodo mensurable. El fluido
también actúa como un agente secador para el
aislamiento del transformador que se humedece con el
envejecimiento, propiedad que ayuda a prolongar la vida
útil del sistema de aislamiento del transformador.
Consulte el Guía Cargill G2040S, “Guía para Relleno de
Transformadores de Potencia >7500kVA” y G2010S,
“Guia para Relleno de Transformadores de Distribución
≤ 7500kVA”.
PREPARACIÓN DEL TRANSFORMADOR
PARA ENVÍO Y TRANSPORTE
Los transformadores diseñados para el fluido FR3
deben observar las siguientes recomendaciones con
respecto al transporte y sistema de preservación del
aceite:
 El fluido FR3 no se recomienda para
transformadores de respiración completamente libre,
pero es adecuado para todas las construcciones
donde el fluido no queda en contacto continuo con el
aire ambiente (incluyendo, pero no limitado a
transformadores con conservadores equipados con
bolsa de caucho, colchón de aire y tanques
corrugados). La exposición continua del fluido FR3 al
aire ambiente puede reducir la expectativa de vida
del fluido. A pesar de la limitación en la aplicación,
pruebas de laboratorio y campo han demostrado que
alcanzar una oxidación significativa del fluido FR3 es
un proceso a largo plazo en un transformador de
respiración libre, tomando varios años para afectar el
desempeño del fluido. La eventual exposición al aire
ambiente no es motivo de preocupación.
 Minimizar la exposición del fluido FR3 al aire
90 100
ambiente durante el procesamiento y la manipulación
para mantener las propiedades del fluido lo más
cerca posible del original. Durante la exposición a
corto plazo, la tasa de absorción de humedad es más
preocupante que la oxidación, ya que la humedad
afecta directamente la rigidez dieléctrica.
 Las películas finas de ésteres naturales tienden a
polimerizarse mucho más rápido que el aceite
mineral convencional, especialmente en superficies
no porosas. Esto es causa de preocupación durante
el transporte de transformadores sin fluido o con un
nivel de fluido reducido. En ambos casos se
recomienda el uso de un gas inerte, como el
nitrógeno. Para informaciones adicionales, consulte
el Guia Cargill R2080, Oxidación de Películas Finas.
NOTA: La oxidación de películas finas no es una
preocupación en un transformador en
servicio. Los pasos anteriores se refieren a
los procedimientos de transporte,
mantenimiento, procesamiento y
manipulación del fluido FR3.
Debido a esto, se recomienda transportar equipos
inmersos en fluido basados en éster natural utilizando
una de las siguientes opciones:
 Lleno de fluido y listo para el servicio.
 Parcialmente lleno, con el fluido cubriendo el núcleo
y los devanados. El volumen restante debe llenarse
con nitrógeno u otro gas inerte a una presión
ligeramente positiva. El aire seco también es
aceptable en algunos casos. El fluido restante debe
ser transportado separadamente en tambores o
contenedores.
 Sin fluido en el tanque. Todo el transformador lleno
con nitrógeno u otro gas inerte a una presión
ligeramente positiva. El aire seco también es
aceptable en algunos casos. Todo el volumen de
fluido siendo enviado por separado.
Cuando se transporta un transformador sin fluido, la
decisión de aplicar aire seco o gas nitrógeno debe
basarse en el tiempo total de exposición de las partes
del transformador. Por lo general, el aire seco puede
aplicarse para períodos sin fluido de no más de 14 días,
7
a temperatura ambiente de 40ºC. Por otro lado, el gas
nitrógeno puede aplicarse hasta 6 meses (incluyendo
eventualmente algún período de almacenamiento).
Ambas alternativas deben considerar mantener una
presión ligeramente positiva dentro del tanque.
Como ejemplo, un gas nitrógeno recomendado debe
poseer un contenido de agua ≤ 3 ppm, contenido de
oxigeno ≤ 5 ppm por volumen a presión ambiental y un
nivel de pureza > 99,95%. La presión positiva requerida
debe estar entre 0,15 kgf/cm2 y 0,30 kgf/cm2, a 25°C.
Los componentes externos desmontables de los
transformadores de potencia, como el tanque
conservador de aceite, radiadores, bujes, tuberías,
válvulas, Relé Buchholz etc., suelen retirarse y
despacharse por separado. En tales casos, Cargill
recomienda retirar el residual de éster natural, para
evitar situaciones críticas de polimerización de películas
finas en los componentes.
RECEPCIÓN DEL TRANSFORMADOR
La recepción de un transformador inmerso en fluido FR3
debe seguir los mismos procedimientos aplicados para
un transformador inmerso en aceite mineral
convencional: inspección visual, verificación de la
presión interna, registros de impacto, documentación,
etc.
Se recomienda una atención especial a la presión
interna del tanque. Una presión positiva indica que el
gas inerte interno se conservó durante todo el período
de transporte y mantuvo una baja humedad y bajos
niveles de oxígeno. Algunos fabricantes requieren que
la compañía de transporte registre la presión
diariamente, como una manera de asegurase de que no
haya admisión de aire externo en el tanque.
Cuando el transformador es transportado parcialmente
lleno o sin ningún fluido, también se recomienda la
inspección de envases, tambores o contenedores.
Pruebas de Inspección y Recepción
de Fluido
La inspección de recepción del fluido FR3 se realiza de
forma similar a la inspección del aceite mineral
convencional. La inspección y pruebas deben
completarse antes de la descarga. Cada lote de fluido
FR3 recibido debe ser inspeccionado por la integridad
del contenedor. Verifique que los sellos de seguridad
están intactos. Un certificado de análisis se incluye con
cada embarque del fluido. Si se requieren pruebas de
recepción independientes, las muestras deben tomarse
de los recipientes según IEC 60475 [25], IEC 60567 [26]
!
IMPORTANTE: El almacenaje prolongado en
temperaturas bajas irá causar un aumento
significativo en la viscosidad del fluido FR3.
Calentar el fluido a una temperatura >10°C para una
eficiente transferencia por bombeo.
8
!
IMPORTANTE: Evite temperaturas
extremas en el almacenaje. Almacene el
fluido FR3 en envases rotulados y
herméticamente cerrados a 10~40°C, en áreas
secas, aisladas y bien ventiladas, lejos de fuentes de
inflamación o calor.
o ASTM D923 [27]. Si el material que se utilizará consta
de más de un lote de producción, las muestras pueden
mezclarse entre sí para crear una muestra compuesta
para pruebas.
Los ensayos recomendados y los valores de aceptación
son presentados en la Tabla 1. Los valores indicados en
la Tabla 1 se especifican para todos los fluidos basados
en éster natural, en los contenedores originales y antes
del lleno del transformador. Las pruebas de recepción
recomendados incluyen rigidez dieléctrica, inspección
visual, factor de disipación y contenido de humedad. Si
el fluido FR3 recibido no cumple con los límites de
aceptación presentados en la Tabla 1, contacte
inmediatamente a su proveedor.
El almacenamiento de fluido en los recipientes después
del muestreo puede mejorarse aplicando una manta de
gas inerte antes de volver a sellar el recipiente. Cuando
el análisis del fluido indica cambios significativos en sus
propiedades, deben seguirse las acciones correctivas
para el fluido como se describe en la sección
Tratamiento del Fluido
Aunque las pruebas de laboratorio del fluido FR3 son
realizados de la misma manera que el aceite mineral,
pequeñas modificaciones son necesarias a ciertos
procedimientos de pruebas para obtener resultados
repetibles y confiables. Consulte la sección Ensayo del
Fluido e informaciones adicionales en el Guia Cargill
G2090S “Guia de Ensayos del Fluido FR3”.
Si su laboratorio no posee experiencia en las pruebas
con el fluido FR3, contactar el grupo local de Cargill
Dielectric Fluids o envíe un e-mail a fr3fluid@cargill.com.
Manipulación de Envases
Almacenamiento
Los mismos meticulosos procedimientos de
almacenamiento y manipulación utilizados para aceite
mineral deben ser seguidos para el fluido FR3. Los
tambores y contenedores del fluido FR3 son sellados en
la fábrica para protección de la contaminación con
materiales extraños y de la humedad durante el
transporte. Los sellos comprueban que el recipiente no
ha sido abierto. Para ayudar a mantener el
extremamente bajo porcentaje de saturación de
humedad en el momento de la fabricación del fluido, el
tiempo de exposición al aire húmedo debe ser
minimizado.
Cargill recomienda almacenar envases y contenedores
!
IMPORTANTE: Se recomienda el uso de
en sectores internos, secos, fuera de la luz solar directa
equipo dedicado al almacenamiento,
y con temperatura ambiente por encima de los 10°C. Si
manipulación y procesamiento del fluido FR3. Sin
no se puede evitar el almacenamiento prolongado a la
embargo, si el equipo existente se utiliza tanto para
intemperie, almacenar los tambores de manera
aceite mineral como para el fluido FR3, el mismo debe
horizontal con los tapones posicionados abajo del nivel
tener el aceite mineral drenado y ser lavado con fluido
del fluido. Los envases deben ser colocados en áreas
FR3 para minimizar el contenido de aceite mineral.
abrigadas para evitar la exposición al sol y a la lluvia.
Después del uso, el equipo debe ser drenado y lavado
Consulte el Guia Cargill S10S “Guia de Almacenaje y
con aceite mineral.
Manipulación del Fluido FR3”.
Los contenedores son diseñados para ser apilados
mantenida al mínimo. Se recomienda usar mangueras
durante el almacenamiento, pero no están diseñados
dedicadas exclusivamente para el uso con fluido FR3
para apilarse durante el transporte. Siempre se
para minimizar la posibilidad de contaminación. Las
recomienda el uso de colectores de goteo para el
mangueras que se usaron anteriormente con aceite
almacenamiento de tambores y contenedores, y pueden
mineral se pueden usar para el fluido FR3 si son
ser exigidos por las regulaciones locales. Al respecto,
previamente lavadas con fluido FR3. El tamaño mínimo
consulte a sus autoridades locales competentes para
obtener reglas definitivas. recomendado de es 3 pulgadas ( interno). Las
conexiones de las mangueras deben ser de aluminio o
Calentamiento bronce, acopladas firmemente a la manguera. Se
recomiendan las conexiones rápidas tipo corte seco
En la eventualidad que los tambores y contenedores
para reducir derrames y contaminación del fluido FR3.
sean almacenados en un ambiente muy frío, o que sea
Tapas y tapones para el polvo se deben usar en las
necesario usar el fluido FR3 frío tan rápido como es
mangueras cuando no estén siendo usadas. Si la
recibido, es necesario el calentamiento de los envases
viscosidad del fluido frío perjudica la descarga, las
para reducir la viscosidad. Si se requiere calentamiento
mangueras y tuberías de transferencia deben ser
por un tiempo breve se pueden usar hornos.
calentadas.
Se recomienda la apertura de la válvula de respiro para
proveer alivio de presión durante el ciclo de Bombas
calentamiento. Para los tambores, se pueden usar Capacidad
calentadores eléctricos.
El fluido FR3 es más viscoso que el aceite mineral
Extracción del Fluido de los Envases convencional. Escoger el tamaño apropiado de la
bomba con el caudal, presión de descarga y
Se recomienda usar bombas con capacidad de succión
temperatura (viscosidad) del fluido (ver Figura 6).
positiva para extraer el fluido FR3 de los tambores y
Determinar el caudal máximo requerido. Seleccionar
contenedores. Las bombas de desplazamiento positivo,
una bomba y motor para uso en la temperatura de
de diafragma o de tambor neumáticas son adecuadas.
operación más baja (viscosidad alta).
Las bombas centrífugas serán adecuadas si el fluido se
calienta para obtener una viscosidad apropiada. Esta
temperatura irá a variar con el tamaño y la marca de la
bomba. Contacte su proveedor para cerciorarse que la 10000
bomba esté correctamente dimensionada.
1000
Viscosidad Cinemática (mm2/s)

Los contenedores poseen válvulas de drenaje que Fluido FR3

permiten la alimentación por gravedad. Los 7-day hold
100
contenedores aceptan carretillas elevadoras por los 4
lados. La alimentación por gravedad de tambores se
puede hacer cuando estén apropiadamente equipados.
Descarga a Granel 10

Al ser recibido a granel, el fluido FR3 puede ser

descargado usando una bomba o alimentación por
gravedad. El filtrado de partículas es recomendado en
un proceso de descarga desde un tanque a granel. 2
-20 0 20 40 60 80 100 120 140
Mangueras y Conexiones Temperatura (ºC)
La manguera de descarga debe estar calificada como Figura 6
resistente al aceite y prevista para servicio de Viscosidad cinemática del fluido FR3 medida según ISO 3104
aspiración. La longitud de la manguera debe ser [28] o ASTM D445 [29].

9
Tipo
Las bombas de desplazamiento positivo son usadas
comúnmente para el fluido FR3. Una bomba de hierro
estándar con sello mecánico o caja prensaestopas
adecuada. Al especificar el tamaño correcto de la bomba
y el motor, el proveedor de la bomba debe ser informado
acerca de la viscosidad, el caudal de bombeo requerido,
la altura de aspiración y la presión de descarga.
Para capacidades de hasta 75 l/min (20 GPM) las
bombas de accionamiento directo resultan adecuadas.
Para mayores caudales de bombeo, podría ser
requerido una bomba accionada con engranajes
reductores o transmisión de correa. Otros tipos de
bomba que se usan con éxito son las bombas de
diafragma neumáticas, las bombas de cavidades
progresivas y las bombas de impulsor flexible.
Potencia
Si las bombas usadas para el aceite mineral
convencional se usan para un sistema con fluido FR3,
es necesario verificar la potencia del motor para
cerciorarse que es suficiente. Generalmente, la bomba
existente es adecuada, o se puede cambiar la potencia
del motor o usar una velocidad de bombeo más lenta.
NOTA: Si se usa un motor más grande, verifique que la
bomba y el acoplamiento soporten la potencia.
Si se cambia para una de rotación menor,
verificar que se obtenga el caudal de bombeo
requerido con el menor RPM.
Válvulas
Las válvulas adecuadas para el uso con aceite mineral
convencional han sido usadas exitosamente con el
fluido FR3.
NOTA: Sistema de remoción y desgasificación al vacío
requieren temperaturas de entre 60~80°C.
Cerciórese de seleccionar componentes
compatibles con el fluido y las temperaturas.
Consulte a los fabricantes de componentes para
la selección apropiada.
Filtros
La mayoría de los tipos de filtros usados para servicio
con aceite mineral convencional se pueden usar con
fluido FR3. El filtro tipo cartucho es el más adecuado.
Consulte el fabricante para los valores de caudales
apropiados. Columnas de adsorción, como tierra Fuller
activada se pueden usar con temperaturas de proceso
hasta 75~80ºC, pero se pueden remover los aditivos.
Contactar al equipo local de Cargill Dielectric Fluids para
reacondicionamiento / regeneración del fluido FR3 o
envíe un e-mail a fr3fluid@cargill.com.
Tipos de calentadores
Los tipos de calentadores recomendados son:
10
 Calentadores indirectos, como tanques de
almacenamiento con vapor de agua son preferibles.
La densidad de potencia de calentador debe ser 1,55
W/cm2 (10 W/in2) o menos.
 Se puede utilizar calentador por inmersión desde que
la densidad de potencia sea inferior a 1,55 W/cm2 (10
W/in2). Esto limita el sobre calentamiento de la capa
de líquido en contacto directo con el calentador.
Grado de Filtrado
Para obtener la máxima rigidez dieléctrica, filtre el fluido
FR3 momentos antes de su introducción en los aparatos
eléctricos. Se recomienda un filtro de partículas con
tamaño de poro nominal de 0,5 micrones (grado
comercial).
Filtros para Remoción de Humedad
El fluido FR3 puede tolerar mucha más agua que el
aceite mineral convencional antes de comprometer sus
características eléctricas.
Un tratamiento adicional del fluido FR3 debe ser
realizado en caso que haya un aumento del contenido
de agua sobre los límites aceptables. En el aceite la
humedad se puede presentar en dos formas: agua libre
y humedad disuelta.
Remoción de Agua Libre
 Si la humedad está en forma de agua libre, filtros de
cartucho como AMF CUNO Zeta-Plus™ y HILCO™
pueden ser usados efectivamente. Se deben
especificar cartuchos con sustancia desecante para
garantizar la sequedad del medio filtrante.
 El agua libre acumulada en el fondo del contenedor
debe ser bombeada o drenada y el FR3 debe pasar
por proceso de secado. Consulte la sección
Reducción de Humedad Disuelta para requisitos
adicionales.
Reducción de Humedad Disuelta
 Si el contenido de humedad disuelto debe bajarse,
puede ser necesario un sistema de remoción de
humedad de alto vacío. Una ventaja de ese sistema
es que también se eliminan los gases disueltos. (para
detalles adicionales favor consultar la sección
Llenado al Vacío).
 Filtros por peinera molecular también son adecuados
si la cantidad de humedad que se va remover no es
excesiva. Para remoción de humedad del fluido FR3
se recomiendan filtros moleculares activados de
grado 3A o 4A, que son eficaces dentro de una
amplia gama de temperaturas, siempre que se tome
el cuidado adecuado en la selección del filtro, para
asegurar un tiempo suficiente de pasado por el filtro.
Los filtros de remoción de humedad se deben colocar
aguas arriba del filtro particulado final en el sistema de
manipulación de fluidos.
Equipos de Termo Vacío
Equipos de termo vacío o unidades de desgasificación
son frecuentemente utilizadas durante el procesamiento
de líquidos aislantes en campo, antes del llenado del
transformador, o también como una etapa de
mantenimiento. En general, los equipos utilizados para
fluido FR3 pueden ser los mismos del aceite mineral,
solo debe realizarse la descontaminación antes de su
uso (lavado interno y reemplazo del filtro).
Se han realizado ensayos que muestran que el fluido
FR3 se puede procesar a temperaturas en el intervalo
de 60-80°C, desde que la densidad máxima de watts en
el calentador sea limitada a 1.55 W/cm 2 (10 W/in2).
Generalmente, se incluyen los siguientes tratamientos:
 Filtrado.
 Reducción de humedad disuelta.
 Desgasificación.
ENSAYO DEL FLUIDO
Diferencias en las Propiedades del
Fluido
Las propiedades físicas, químicas y eléctricas son
usadas para especificar y evaluar los fluidos aislantes
nuevos y monitorear los fluidos en servicio. Algunos
indicadores tradicionales, aceptables al desempeño del
aceite mineral, no deben aplicarse o pueden tener
valores diferentes para el fluido FR3.
La composición química del fluido FR3 es una mezcla
de triglicéridos relativamente polares (moléculas de
ácidos grasos de éster de cadena larga) que tienen una
cierta insaturación y forman con facilidad enlaces con
hidrógeno. El aceite mineral convencional consiste de
naftenos cíclicos, alcanos ramificados y moléculas
aromáticas. Estos compuestos con puntos de ebullición
relativamente bajos son no-polares e hidrófobos. La
diferencia en la química básica entre aceite vegetal y
mineral es la responsable por los valores tan diferentes
en varios ensayos de evaluación de las características
de ambos fluidos. La Tabla 1 presenta los límites de
aceptación para el fluido FR3 y otros fluidos dieléctricos
basados en éster natural.
Ensayos de Desempeño
Los fluidos aislantes proporcionan aislamiento eléctrico
y capacidad de refrigeración. Dos propiedades
importantes que afectan el funcionamiento y el
desempeño de un fluido aislante son la rigidez
dieléctrica y la viscosidad. La rigidez dieléctrica mide la
efectividad como aislante eléctrico. La viscosidad
influencia el desempeño como refrigerante.
Viscosidad
La viscosidad cinemática del fluido FR3 es un poco
mayor que la del aceite mineral. Utilice ISO 3104 [28] o
ASTM D445 [29] sin modificaciones.
11
Rigidez Dieléctrica
IEC 60156 [30] o ASTM D1816 [31]: La única
modificación en este método es el tiempo de reposo
antes del ensayo. El método exige un tiempo de reposo
previo de 3-5 minutos. Debido a que la viscosidad del
fluido FR3 es un poco mayor que la de un aceite mineral,
se recomienda un tiempo de reposo de 30 minutos entre
el llenado de la muestra equilibrada a temperatura
ambiente y el inicio del ensayo. Esto permite un tiempo
suficiente para que se eliminen las burbujas de la
muestra.
ASTM D877 [32]: El tiempo de reposo especificado en
este método es de 2-3 minutos. De la misma manera, se
recomienda un tiempo de reposo de 30 minutos para el
fluido FR3. A pesar del método ASTM D877 para rigidez
dieléctrica funciona bien con el fluido FR3, el método
IEC 60156 e ASTM D1816 son preferibles para todos los
fluidos. El método ASTM D877 es menos sensible a los
gases disueltos, humedad y partículas contaminantes.
Efecto del Contenido de Humedad
La rigidez dieléctrica de cualquier fluido dieléctrico
empieza a disminuir cuando el contenido de humedad
aumenta cerca del 40% de su saturación relativa. A
temperatura ambiente, el 40% de saturación relativa en
aceite mineral se logra con un contenido de humedad
absoluto de aproximadamente 25 mg/kg (o ppm), y
aproximadamente 400 mg/kg en el fluido FR3. Para
obtener una comparación significativa del contenido de
humedad en diferentes tipos de fluidos dieléctricos, se
debe utilizar la saturación relativa, en vez del contenido
de humedad absoluto en mg/kg. La Figura 7 y la Figura
8 comparan la rigidez dieléctrica D1816 versus el
contenido de humedad absoluto y relativo para el fluido
FR3 y el aceite mineral.
!
IMPORTANTE: Todas actividades deben
cumplir con los reglamentos locales en
relación a las condiciones de trabajo y
seguridad. Este documento no substituye o supera el
manual de instrucciones del fabricante. Solamente
profesionales calificados, con protección y equipo
apropiado deben ser permitidos de desempeñar esas
actividades.
INSTALACIÓN DEL TRANSFORMADOR
Se deben verificar las siguientes medidas para la
instalación del transformador:
 Confirmar los dados de la placa de identificación del
equipo a instalar.
 Inspección visual del área de instalación,
especialmente con respecto a la preparación del
terreno, que sea un terreno plano, visualizar la
alineación de la base y posicionamiento del equipo.
 Inspección visual del equipo, en busca de daños
causados durante el transporte.
 80 80

70 70 FR3
Aceite mineral

D1816 Rigidez Dieléctrica (kV)

D1816 Rigidez Dieléctrica (kV)

60 60

50 50

40 40

30 30

20 20

FR3 10
10
Aceite mineral
0 0
0 100 200 300 400 500 600 700 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200

Contenido de humedad (mg/kg) Humedad Relativa (% de la saturación a 20°C)

Figura 7 Figura 8
Rigidez dieléctrica versus contenido total de humedad para Rigidez dieléctrica versus humedad relativa para aceite
aceite mineral y fluido FR3. mineral y el fluido FR3.

 Verificar que la instalación este a conformidad con Montaje del Transformador

las normas locales aplicables, tales como los códigos
Generalmente, los transformadores de potencia se
eléctricos y de seguridad contra incendio.
desmontan parcialmente para el transporte, entonces,
La temperatura del equipo debe ser igual o superior a la se recomienda los siguientes procedimientos para las
temperatura ambiente. Cuando es inferior al ambiente, unidades inmersas en fluido FR3:
cualquier eventual penetración de humedad puede
resultar en condensación de humedad. Se recomienda  Verificar accesorios y lista de materiales.
las siguientes acciones antes de iniciar el ensamblaje  Para los bujes capacitivos, mida su factor de
del transformador: potencia y sus capacitancias.
 Instale y verifique todas las conexiones a tierra del  Verificar los puntos de acceso, ventanas de
transformador a la subestación. inspección, válvulas disponibles y sus conexiones.
 Verificar la presión interna de los transformadores  Verificar el sistema de preservación del aceite,
transportados o almacenados sin líquido aislante. Si especialmente la tubería de compensación de vacío
se pierde la presión positiva, se recomienda buscar para transformadores con bolsa de goma o
posibles fugas y medir la humedad relativa de los membrana (diafragma).
materiales aislantes (URSI, medición del punto de  Evitar la apertura de más de un punto de acceso en
orvallo). el tanque principal, para minimizar el flujo de aire a
 La muestra de fluido debe tomarse para análisis de través del tanque.
laboratorio para transformadores transportados o
IMPORTANTE: Para evitar el ingreso de
almacenados con fluido aislante.
Prácticas Generales Importantes
!
humedad, el tanque principal del transformador
no debe abrirse si la humedad relativa del ambiente
 Se debe tener mucho cuidado para evitar que está por encima del 70%, o una temperatura ambiente menor
cualquier material extraño caiga en el transformador. de 0°C o bajo condiciones de viento fuerte
Las llaves u otras herramientas de trabajo deben
estar bien atadas para que puedan recuperarse Llenado del Transformador
fácilmente en caso de una caída accidental. Para los transformadores parcialmente llenos, el
 No se deben utilizar materiales de limpieza fibrosos. sistema de preservación del aceite y el tipo de
La presencia de fibras sueltas en suspensión sobre transformador definirán si el llenado debe realizarse bajo
el líquido aislante puede reducir sus propiedades de vacío o a presión ambiente.
rigidez dieléctrica.
Para los transformadores transportados sin líquido
 Todos los componentes enviados por separado aislante, se recomienda el llenado al vacío.
deben limpiarse dentro y fuera antes de montar.

12
Llenado al Vacío
Cuando sea posible, llenar el tanque con fluido caliente
desgasificado con un caudal que mantenga el vacío
(parcial) requerido. Si se produce espuma durante el
llenado bajo condiciones de vacío, se debe desgasificar
el fluido FR3.
La desgasificación debe efectuarse a 80ºC, a una
presión tan baja como sea práctica, típicamente inferior
a 100Pa antes de su introducción en el equipo. Las
unidades de desgasificación y deshidratación están
disponibles para procesar aceites a niveles aceptables
de humedad disuelta y aire disuelto.
Después de haberse desgasificado, el fluido FR3 se
debe introducir directamente en el tanque bajo vacío. Si
esto no es posible, se recomienda un tanque de
almacenamiento que pueda mantenerse bajo un vacío
por lo menos igual o mayor que el vacío mantenido en
el transformador. De lo contrario, el fluido FR3 puede
absorber gases y exhibir mucha espuma durante el
llenado.
Se recomienda el uso de equipos dedicados para el
procesamiento del fluido FR3, pero no es necesario. Si
se utiliza el equipo existente tanto para aceite mineral
como para el fluido FR3, debe drenarse de aceite
mineral y lavarse con fluido FR3 para minimizar el
contenido de aceite mineral. Después de procesar el
fluido FR3, el equipo debe ser drenado y lavado con
aceite mineral.
Llenado Atmosférico
El llenado al vacío, aunque sea apenas con un vacío
parcial, es preferible al llenado atmosférico. Cuando se
llenan unidades con fluido FR3 a presión atmosférica, se
recomienda mucho calentar y filtrar el fluido para
maximizar el desempeño.
Si un nuevo transformador debe ser llenado en
condiciones atmosféricas, se debe calentar el
transformador y el fluido FR3 a 80°C bajo una manta de
gas nitrógeno, para obtener una impregnación más
completa. La tasa de impregnación es mucho más lenta
que el aceite mineral. Las unidades con tensión nominal
más alta requieren tiempos de impregnación más largos.
Cuanto más gruesos sean los cartones de celulosa,
mayor será el tiempo de impregnación requerido.
Al efectuar el relleno de transformadores bajo
condiciones atmosféricas, el fluido FR3 debe ser filtrado
y calentado a 80ºC bajo una manta de gas nitrógeno
para protegerlos contra la oxidación de los aislantes
sólidos y líquidos.
NOTA: Asegúrese de que no haya fluido FR3 residual
en la superficie de los aisladores después de
llenar el equipo. Limpie los aisladores con un
limpiador adecuado.
13
Procedimientos de Almacenamiento
del Transformador
Los transformadores que requieran ser almacenados
durante largos periodos, deben almacenarse
preferiblemente parcialmente llenos con líquido aislante,
manteniendo un colchón de nitrógeno seco de
aproximadamente el 5% de la altura del tanque del
transformador, bajo ligera presión positiva.
El transformador lleno con fluido FR3 puede ser
almacenado sin el fluido y bajo aire seco por períodos
de hasta dos semanas (tomando como referencia una
temperatura ambiente de 40ºC).
Para periodos no superiores a seis meses, el equipo
debe ser almacenado utilizando nitrógeno u otro gas
inerte, o estar parcialmente lleno manteniendo un nivel
mínimo de fluido que cubre el núcleo y las bobinas
(devanados) y manteniendo un colchón de nitrógeno.
Por períodos de más de seis meses, no se recomienda
el almacenamiento sin el líquido aislante.
El almacenamiento de los accesorios debe seguir los
mismos procedimientos aplicados para los
transformadores inmersos en aceite mineral. Se debe
prestar especial atención a los accesorios recubiertos
con películas residuales de fluido FR3. Las películas
finas de ésteres naturales tienden a polimerizarse
cuando se exponen al aire durante períodos mayores a
dos semanas a 40 ° C. En la mayoría de los casos la
polimerización de una película fina no es un problema,
ya que parece una capa de barniz de pocos micrones,
sin embargo, debe ser evaluado para decidir si se
requiere limpieza. Por ejemplo, el efecto sobre el Relé
Buchholz es crítico, ya que el movimiento de la palanca
del dispositivo flotante puede bloquearse por adherencia
al barniz.
!
IMPORTANTE: Si la temperatura ambiente
es inferior a -10°C, se recomienda mucho
mantener el transformador “sin carga”, sólo
energizado con voltaje, hasta que las pérdidas sin
carga calienten el fluido a temperaturas positivas. La
operación de los conmutadores puede resultar en
daños, ya que la viscosidad del fluido es alta en tal
condición.
PRUEBAS / PUESTA EN SERVICIO
Pruebas de Pre-Puesta en Servicio
Para los transformadores de potencia o según los
procedimientos del cliente, se pueden realizar las
siguientes pruebas:
 Análisis del Fluido:
Generalmente se requiere un análisis de fluido antes
de la energización. Las propiedades del fluido FR3
muestreado del transformador después del llenado
del tanque, cuando el fluido ha hecho contacto con el
 núcleo y las bobinas, ya no son los mismos que los
límites aplicados para el fluido FR3 nuevo.
Los valores de aceptación para las propiedades
relevantes del fluido son presentados en la Tabla 5,
basados en los valores de IEEE C57.147 [33] y el
grupo de trabajo de IEC PT 62975 [34].
 Prueba de Relación de Transformación, Polaridad y
Relación de Fase:
Mediante un contador de revoluciones, se debe
verificar la relación del transformador en todas las
posiciones y devanados. Los resultados deben
compararse con los valores indicados en el informe
de prueba de fábrica. La polaridad y la fase también
deben comprobarse con los valores garantizados y
especificados.
 Medición de la Resistencia de los Devanados: Deben
 Operación de Cambiadores de Toma:
medirse en todas las posiciones utilizando un
medidor de puente Kelvin. Los resultados deben
compararse con los valores obtenidos en las pruebas
de fábrica.
 Medición del Factor de Potencia de los Devanados:
Debe medirse según las normas locales. Los
resultados deben ser corregidos a 20°C y
comparados con los valores de las pruebas de
fábrica. Normalmente se acepta una tolerancia del
50%.
 Medición de la Capacitancia de los Devanados: Debe
medirse según las normas locales. Los resultados
deben compararse con los valores de las pruebas de
fábrica. Normalmente se acepta una tolerancia del
20%.
 Resistencia de Aislamiento:
Deberán verificarse los valores de resistencia de
aislamiento entre los devanados y entre los
devanados a tierra. Durante la medición, no deben
conectarse líneas externas, pararrayos, etc., en el
circuito. Antes de la medición los contactos de los
bujes deben ser limpiados usando preferiblemente
disolvente dieléctrico o alcohol isopropílico. Se
recomienda utilizar instrumentos de 2500V o 1000V
(utilizar el mismo voltaje de la prueba de fábrica para
minimizar las desviaciones), preferiblemente
automáticos e instalar los cables de conexión de
forma segura. Consulte la sección Puesta en Servicio
para conocer las diferencias en las mediciones de
resistencia de aislamiento entre éster natural y aceite
mineral.
Los transformadores con cambiador de tomas sin
tensión deben estar aislados de la alimentación de
energía en todos los devanados antes de operar el
conmutador. La operación del conmutador no debe
realizarse si la temperatura del fluido está por debajo
de 0ºC. La llave conmutadora debe estar enclavado
en la "posición de trabajo" asegurando que los
contactos estén correctamente y completamente
cerrados. Para evitar daños graves al transformador,
el mango de la llave conmutadora no puede dejarse
en ningún modo a medio camino o desbloqueado.
El transformador con cambiador de tomas bajo carga
debe tener la operación verificada de la posición
mínimo a máximo. Asegúrese de que el conmutador
se llena al nivel requerido con el fluido aislante
adecuado, cumpliendo también con los requisitos de
norma.

Tabla 5
Valores de Aceptación para Fluido FR3 y otros Fluidos Basados en Éster Natural Después del Contacto y Antes de la
Energización
Método de Ensayo Clase de Voltaje
Propiedad ASTM ISO/IEC ≤ 36kV > 36kV ≤ 69kV > 69kV ≤ 230kV > 230kV
Eléctricas
Rigidez Dieléctrica (kV) 1 mm gap D1816 ≥ 20 ≥ 25 ≥ 30 ≥ 32
2 mm gap D1816 ≥ 30 ≥ 45 ≥ 52 ≥ 55
2.5 mm gap IEC 60156 ≥ 32 ≥ 47 ≥ 55 ≥ 60
Factor de Disipación 25°C (%) D924 ≤ 0,5 ≤ 0,5 ≤ 0,5 ≤ 0,5
90°C (tan ) IEC 60247 ≤ 0,072 ≤ 0,072 ≤ 0,072 ≤ 0,072
Físicas
Inspección Visual D1524 IEC 62770 4.2.1 Límpido, libre de sedimentos y materiales en suspensión
Viscosidad a 40°C (mm2/sec) D445 ISO 3104 ≤ 50 ≤ 50 ≤ 50 ≤ 50
Seguridad y Medio Ambiente
Punto de Combustión (°C) D92 ISO 2592 ≥ 300 > 300 > 300 > 300
Punto de Inflamación (°C)
Vaso Abierto Cleveland D92 ISO 2592 ≥ 275 ≥ 275 ≥ 275 ≥ 275
Vaso Cerrado Pensky-Martens D93 ISO 2719 ≥ 250 ≥ 250 ≥ 250 ≥ 250
Químicas
Contenido de Humedad (mg/kg) D1533 IEC 60814 ≤ 350 ≤ 300 ≤ 150 ≤ 100
Índice de Neutralización (mg KOH/g) D974 IEC 62021.3 ≤ 0.06 ≤ 0.06 ≤ 0.06 ≤ 0.06

14
Verificaciones Generales
 Confirmar que todas las válvulas estén en la posición
correcta, cerradas o abiertas según sea requerido.
 Confirme la purga de todos los compartimentos y
accesorios del tanque.
 Verifique que todos los pocillos del termómetro estén
llenos de aceite.
 Verifique el nivel de aceite en el conservador, en el
tanque del conmutador, en los bujes, etc.
 Verifique todas las conexiones a tierra.
 Compruebe el funcionamiento correcto de todos los
equipos de supervisión, ventiladores, calentadores,
bombas, etc.
Puesta en Servicio
Si se aprueban todas las pruebas y verificaciones
previas a la puesta en servicio, permita un tiempo de
sedimentación de al menos 24 horas para los
transformadores de potencia o utilizar dos veces el
tiempo típico del transformador en aceite mineral, para
asegurarse de que todas las posibles micro burbujas de
gas pueden disiparse del núcleo y del conjunto de la
bobina. Después de configurar todos los sistemas de
supervisión y protección, como los relés de sobre
corriente o los relés diferenciales, el transformador está
preparado para ser energizado sin carga con el
cambiador de tomas en posición normal. El voltaje debe
ser aumentado gradualmente siempre que sea posible.
Compruebe si las tensiones y corrientes primarias están
balanceadas y también si hay algún ruido o vibración
indebida durante la puesta en marcha.
Si es posible, observe la operación por un tiempo. Si la
operación es satisfactoria, mantenga el transformador
en carga y compruebe las lecturas de las tensiones y
corrientes en todas las fases del primario y secundario.
Verifique la temperatura en el tope del aceite a intervalos
regulares y tome muestras de aceite según
procedimientos estandarizados.
Resistencia de Aislamiento
El procedimiento tradicional para la medición de la
resistencia de aislamiento (RI) en transformadores
inmersos en aceite mineral también puede aplicarse en
transformadores inmersos en éster natural. Es
importante señalar que los valores normales de RI en
los transformadores inmersos en éster natural son más
bajos que las unidades inmersas en aceite mineral. Sin
embargo, la medición de RI sigue siendo aplicable en
comparación con:
 mediciones en fábrica, como referencia para
detección de desviaciones de fabricación antes de
las pruebas dieléctricas.
 medición entre fases, para el seguimiento de
eventual degradación del aislamiento;
15
 un valor mínimo típico (pero no un criterio de
aceptación) de 500MΩ, medido con un instrumento
de 1000VDC / 10GΩ).
Si no se alcanzan estos criterios, se debe contactar al
fabricante del transformador original con respecto a
posibles requisitos de procedimientos adicionales.
Mediciones del Factor de Potencia
Los factores de potencia de los transformadores
inmersos en fluido FR3 suelen ser más altos que los
transformadores similares inmersos en aceite mineral.
Cargill recomienda que los límites de aceptación de la
especificación de usuario se dupliquen para los
transformadores inmersos en fluido FR3.
La prueba de factor de potencia es más común para los
transformadores de potencia que los de distribución
(IEC 60076-1 [35] e IEEE C57.12.00 [22] no establecen
un criterio de aceptación para la prueba del factor de
potencia). Algunos clientes solicitan la medición como
criterio de garantía de calidad de fábrica y para
establecer una referencia para el análisis de
mantenimiento preventivo.
El factor de potencia es la relación entre la corriente
resistiva y la capacitiva en un sistema aislante. El valor
del factor de potencia depende, entre otras cosas, del
nivel de secado del aislamiento en los transformadores
nuevos. Para los transformadores en servicio, los
cambios en el factor de potencia pueden indicar un
aumento en los niveles de humedad u otros
contaminantes en los materiales aislantes. El factor de
potencia es una medición muy efectiva para monitorear
las tendencias a lo largo del tiempo. Existen varias
variables que afectan las mediciones del factor de
potencia, incluso para las unidades nuevas,
esencialmente secas y no contaminadas.
Para los transformadores inmersos en líquido aislante,
el sistema aislante se compone de aislamiento sólido
basado en celulosa y un líquido refrigerante dieléctrico.
La relación entre aislamiento sólido y líquido varía con
el diseño del transformador. El aislamiento sólido y
líquido difieren en sus propiedades dieléctricas. Los
diferentes tipos de refrigerantes aislantes también
difieren en sus propiedades dieléctricas. Finalmente, a
medida que la temperatura varía, el factor de potencia
también variará.
Para evaluar adecuadamente las mediciones del factor
de potencia, es importante entender las variables y su
impacto relativo. Las correctas propiedades del fluido
con valores de medición de factor de potencia más altos
de lo esperado son una indicación de humedad en el
aislamiento sólido. Se recomienda un procedimiento de
secado.
Diferencias del Sistema Aislante: Pérdidas
Dieléctricas del Fluido FR3 y Aceite Mineral
La estructura química de los ésteres naturales tiene una
característica ligeramente más polar en comparación
 Fluido FR3
Aceite Mineral
Factor de Disipación (%)
Temperatura (°C)
Figura 9
Factor de disipación versus temperatura del aceite
mineral y fluido FR3.
con el aceite mineral. Esto se traduce en un mayor factor
de disipación, todas las demás variables son iguales.
Los factores de disipación de los fluidos y el aislamiento
sólido también aumentan con la temperatura, resultando
en que el factor de potencia del transformador también
aumente con la temperatura. Los factores de corrección
de temperatura pueden ser utilizados para corregir la
medición a una referencia de 20°C, para poder
comparar los valores. La corrección a 20°C no es
precisa y puede variar incluso entre mediciones en un
mismo transformador. La Figura 9 muestra el intervalo
aproximado del factor de disipación frente a la
temperatura del aceite mineral y del fluido FR3.
Aislamiento Sólido Impregnado con Fluido FR3 o
Aceite Mineral
El aislamiento sólido impregnado presenta un mayor
factor de disipación con el fluido FR3 en comparación
con el aceite mineral. EHV Weidmann [36] evaluó los
factores de disipación de tres tipos de aislamiento sólido
impregnados con aceite mineral o fluido FR3.
El papel aislante diamantado (DDP o DPP) pressboard
de densidad media y el pressboard de alta densidad
tuvieron todos los resultados relativos similares, con
incremento de aproximadamente 50% en el factor de
potencia si se impregnan con fluido FR3 en lugar de
aceite mineral. La Figura 10 muestra las diferencias
relativas del factor de disipación frente a la temperatura.
Sistema Aislante con Fluido FR3 o Aceite Mineral
Se construyeron modelos del sistema de aislamiento
utilizando proporciones relativas de aislamiento sólido y
fluido para simular la región entre los devanados de bajo
y alto voltaje en transformadores de distribución y
potencia. Los modelos de distribución tenían un
aislamiento sólido impregnado entre los devanados y los
modelos de transformadores de potencia, tenían
aproximadamente un 85% de fluido entre los
devanados.
16
Factor de Disipación (%)
Papel Diamantado
Aceite mineral
Fluido FR3
Temperatura (°C)
Figura 10
Factor de disipación versus temperatura del papel
diamantado impregnado en aceite mineral y fluido FR3.
Las mediciones de los factores de potencia de los
modelos de sistemas de distribución con fluido FR3
fueron aproximadamente 50% superiores a los mismos
modelos utilizando aceite mineral. Estas mediciones,
junto con los datos de producción de transformadores
de distribución, indican que un transformador de
distribución nuevo impregnado con fluido FR3 tendría
una medida del factor de potencia alrededor del 0,75%
frente a 0,50% de una unidad idéntica impregnada con
aceite mineral.
Las mediciones del factor de potencia de los modelos de
transformador de potencia que utilizan fluido FR3 fueron
aproximadamente 100% superiores de los mismos
modelos con aceite mineral. Este mayor valor relativo
para los modelos de potencia se debe a la mayor
relación de aceite/papel en el sistema aislante que se
está midiendo. Estas mediciones, junto con los datos de
producción, indican que un transformador de potencia
nuevo impregnado con fluido FR3 tendría una medida
del factor de potencia de alrededor del 0,40% frente a
0,20% de una unidad idéntica impregnada con aceite
mineral (ver Figura 9).
Las diferencias relativas descritas arriba también se
aplican a transformadores rellenados, inicialmente
impregnados e inmersos en aceite mineral. Sin
embargo, el cambio inicial en el factor de potencia será
menor que el de un sistema nuevo inmerso en fluido
FR3, debido al tiempo necesario para que el aceite
mineral impregnado en los materiales aislantes sólidos
sea sustituido y ecualizado con el fluido FR3. En
general, el tiempo para alcanzar el equilibrio del factor
de potencia será más lento para los transformadores de
distribución rellenados, de nuevo debido a la mayor
relación papel/aceite en los sistemas aislantes.
Medición de Humedad en el Aislamiento Sólido
También conocido como estimación del contenido de
humedad en la superficie de aislamiento sólido, el
procedimiento de evaluar el punto de rocío de un
volumen de aire inicialmente seco, insertado en el
tanque drenado y después de alcanzar una condición de
equilibrio con el aislamiento sólido, también puede
aplicarse en unidades inmersas en fluido FR3.
El proceso comienza manteniendo el transformador bajo
vacío durante un cierto período, llenándolo luego con
aire seco para alcanzar un punto de rocío muy bajo
(típicamente alrededor de -60ºC). Después de 12h o 24h
habrá equilibrio entre el aire seco dentro del tanque y la
superficie de aislamiento sólido. El cambio del punto de
rocío del aire dentro del tanque se utiliza para estimar el
contenido de humedad del aislamiento.
La estimación del contenido de humedad del aislamiento
sólido basado en el contenido de humedad del fluido es
también una alternativa, utilizando los datos del gráfico
de la Figura 11. El valor medido puede compararse con
la medición de fábrica antes del envío. El fabricante del
transformador original debe ser contactado para los
criterios de aceptación.
! IMPORTANTE: A diferencia de los conjuntos
impregnados con aceite mineral, el secado con
aire caliente es un proceso inaceptable para reducción de
factor de potencia de conjuntos que ya fueron impregnados
con fluido basado en éster natural. Para los conjuntos que
requieren secado adicional, es requerido un método de
secado que no exponga el aislamiento impregnado al aire
para evitar la polimerización del fluido.
Secado del Aislamiento Impregnado
Para el secado del aislamiento impregnado con aceite,
es aceptable la utilización del fluido FR3 caliente,
vapores de kerosén o nitrógeno. El secado del
aislamiento impregnado con fluido FR3, usando el fluido
FR3 caliente, debe seguir los siguientes pasos:
 Para desactivar el enfriamiento del radiador, reducir
los niveles de fluido bien por debajo de la entrada del
radiador, pero por encima de todas las piezas
conductoras de corriente.
 Sellar el tanque con una atmósfera de nitrógeno
encima del fluido. Usar un dispositivo de alivio de
presión contra la sobrepresión.
 Calentar el transformador hasta que la temperatura
del fluido alcance aproximadamente 110°C, usando
calentador o generando pérdidas en los devanados
en corto-circuito.
 Drenar el fluido del tanque, realimentando con
nitrógeno. Colocar el tanque bajo vacío para secar el
aislamiento. No exceder la capacidad de vacío del
tanque. Las trampas criogénicas (condensadores de
vapor de agua) tornarán el sistema más eficaz.
 Llenar al vacío con fluido FR3 seco o, si la unidad
debe ser almacenada antes del llenado, rompa el
vacío con nitrógeno seco.
17
Conforme sea necesario, repetir el proceso de arriba
hasta que se obtenga la sequedad requerida del
aislamiento. Se puede realizar el secado por vapor-fase
de los conjuntos impregnados con fluido FR3. Remover
el residual del fluido FR3 de la cámara de condensación
de vapor. El usuario es responsable de elaborar
procedimientos compatibles con su proceso de
reparación o fabricación.
MANTENIMIENTO
Un riguroso sistema de inspección y mantenimiento
preventivo garantizará una larga vida útil, un servicio
libre de problemas y minimizará los costos de
mantenimiento. El mantenimiento incluye inspecciones
regulares, pruebas y reacondicionamiento. Deben
mantenerse los registros del transformador con los
detalles por escrito de todas las inspecciones, las
pruebas realizadas y las ocurrencias inusuales. El
objetivo principal del mantenimiento es mantener el
aislamiento en buenas condiciones. La humedad, las
partículas contaminantes y el calentamiento excesivo
son causas comunes del deterioro del aislamiento y
evitarlas mantendrá el aislamiento en buenas
condiciones.
Precauciones Generales de Seguridad
Una buena preparación es esencial antes de realizar
cualquier intervención en los transformadores. Una
buena planificación incluye la evaluación de las
instalaciones, herramientas y equipos necesarios para
garantizar un entorno de trabajo seguro. Sólo personal
calificado puede ser asignado a estas actividades,
siguiendo todas las regulaciones y normas locales.
Antes de iniciar cualquier trabajo de mantenimiento, el
transformador debe estar aislado de la alimentación y
los terminales conectados a tierra. Antes de deshacer
las tuercas y los pernos y antes de desenganchar el
tanque, se debe verificar el nivel de líquido aislante en
el transformador.
IMPORTANTE: Para prevenir el ingreso de
! humedad y mantener las propiedades
ideales del fluido para su utilización como
aislante eléctrico, la exposición al oxígeno, humedad
y otros contaminantes debe ser minimizada.
Procedimiento General
El procedimiento de mantenimiento predictivo más
importante para los transformadores de potencia es el
análisis del líquido aislante. Así como obtener una
"prueba de sangre" para el ser humano, el líquido
aislante proporciona información sobre lo que está
sucediendo dentro del transformador. Cada empresa
debe decidir el intervalo de muestreo de acuerdo con el
tipo y tamaño del transformador. El tiempo habitual es:
 Análisis de gases disueltos: cada 6 meses.
 Análisis físico-químicos del fluido: cada 1 año.
Importancia del Sistema de Sellado
El sistema de sellado de transformadores es
responsable de formar una barrera de separación entre
el ambiente externo y el sistema aislante del
transformador, formado principalmente por materiales
aislantes sólidos y líquidos.
Los transformadores de respiración libre han sido
ampliamente utilizados. En los años 60, varios estudios
como Fabre y Pichón [37] revelaron que, cuando el
fluido es rico en oxígeno disuelto, la degradación del
aislamiento celulósico sólido debido a la oxidación es
mucho mayor que la degradación termo-hidrolítica. La
absorción de humedad desde el ambiente es también
una preocupación, afectando la degradación del papel y
requiriendo el tratamiento de fluidos, especialmente en
regiones húmedas. Estas pruebas se han realizado con
aceite mineral y se ha fomentado el uso de sistemas de
sellado. La reducción del envejecimiento del papel es la
principal ventaja esperada de un sistema de sellado.
No se recomienda transformadores de respiración libre
llenos con FR3. Además de los conocidos beneficios en
cuanto a la degradación del papel, los sistemas de
sellado o el diseño sin respiración libre evitarán que el
fluido dieléctrico entre en contacto con el aire ambiente.
Esto asegura la estabilidad a largo plazo del fluido
basado en éster natural
Se han realizado una gran cantidad de pruebas
asegurando que el fluido FR3 es un producto robusto
para todas las aplicaciones excepto los transformadores
de respiración libre. El fluido FR3 tiene estabilidad
demostrada en servicio en transformadores sellados y
alguna eventual exposición a la temperatura ambiente
no es una preocupación para la estabilidad a la
oxidación del fluido FR3.
Por ejemplo, un tanque grande de prueba lleno con
fluido FR3 se dejó sin cubierta durante 5 años en un
almacén. Después de ese período, el fluido presentó un
elevado factor de disipación y un contenido de agua y
un pequeño aumento en la viscosidad, pero se mantuvo
en una condición relativamente buena. No había capa
polimerizada sobre la superficie del fluido causada por
la oxidación libre. En otra prueba, transformadores
fueron mantenidos en una condición de respiración
completamente libre durante 11 años bajo operación de
carga cíclica para forzar transformadores al "efecto de
respiración". Dos veces al año los transformadores
fueron sometidos a pruebas dieléctricas (tensión
aplicada, tensión inducida y 3x impulso), sin presentar
fallos. Después de 7 años, la viscosidad de los fluidos
había aumentado alrededor del 10%, que es el límite
para desencadenar una investigación según IEEE
C57.147.
Deterioro de Líquidos Aislantes
En general, los aceites aislantes están sujetos a
deterioro o contaminación durante el almacenamiento,
18
la manipulación o el servicio. Como resultado, se indica
un tratamiento periódico para mantener el fluido en una
condición original/nueva. Los aceites aislantes están
sujetos a un deterioro normal debido a las condiciones
normales de funcionamiento y el deterioro más común
de un fluido es la oxidación, un proceso a largo plazo. El
aumento de la viscosidad cinemática es la propiedad
principal para indicar una oxidación significativa del
fluido FR3 y de otros fluidos basados en éster natural
Al igual que el aceite mineral convencional, la
degradación térmica del fluido FR3 se produce a lo largo
de los años de vida del transformador. El fluido aislante
se somete a un lento proceso de degradación térmica
debido a algún contenido de oxígeno disuelto siempre
presente en el fluido y a las reacciones aceleradas por
la temperatura con la presencia de catalizadores
metálicos tales como hierro, cobre y otros compuestos
metálicos disueltos. Por lo tanto, el aceite se oscurece
en color y la acidez aumenta, simultáneamente con
cambios en las características eléctricas tales como la
reducción en la rigidez dieléctrica y/o aumento del factor
de disipación y, como efecto a largo plazo, el aumento
de la viscosidad. La principal diferencia con el aceite
mineral se basa en la ausencia de lodo.
El líquido aislante en un transformador en operación
bajo condiciones normales de carga, adecuadamente
sellado y alejado de la humedad y partículas, presentará
muy poco deterioro después de varios años de servicio.
Se recomienda realizar pruebas periódicas para el fluido
FR3 de acuerdo con los procedimientos del cliente para
aceite mineral o, si no se define, a intervalos de 12
meses para medir el contenido de humedad, rigidez
dieléctrica, acidez, viscosidad, punto de inflamación y
factor de disipación. El análisis de gases disueltos
también puede aplicarse de manera similar a los
transformadores inmersos en aceite mineral. Los
registros de todas las pruebas deben mantenerse junto
con los registros de las condiciones de carga y de
operación. El deterioro excesivo y cada vez mayor se
puede entonces evaluar, evitando daños en el fluido y
manteniendo el rendimiento del transformador.
En la Tabla 6 y Tabla 7 se presentan los valores límites
de aceptación para desencadenar una investigación de
transformadores inmersos en fluido FR3 u otros fluidos
basados en éster natural. Dado que los transformadores
en servicio inmersos en fluidos basados en éster natural
son relativamente recientes, la recolección de datos
todavía está experimentando refinamientos en el
parámetro.
Efectos del Oxígeno y la Humedad en
el Aislamiento Sólido y Líquido
La penetración de humedad es la principal preocupación
durante cortos períodos de exposición al ambiente de
los componentes internos de un transformador.
Tabla 6
Valores Límites para Realizar una Investigación en Transformadores Inmersos en Fluido FR3 y otros Fluidos Basados
en Éster Natural en Servicio
Método de Ensayo Clase de Voltaje
Propiedad a ASTM ISO/IEC ≤36kV > 36kV ≤ 69kV > 69kV ≤ 230kV > 230 kV
Eléctrica
Rigidez Dieléctrica (kV)
1 mm gap D1816 < 23 < 23 < 28 < 30
2 mm gap D1816 < 40 < 40 < 47 < 50
2.5 mm gap IEC 60156 < 40 < 40 < 50 < 60
Factor de Disipación
25°C (%) D924 IEC 60247 > 3% > 3% > 3% > 3%
90°C (tan ) b b b b
Física
Color D1500 ISO 2211 > 1.5 > 1.5 > 1.5 > 1.5
Aumento porcentual de la
D445 ISO 3104 > 15% > 15% > 15% > 15%
viscosidad a 40°C (%) a

Seguridad y Medio Ambiente

Punto de Inflamación (°C)
Vaso Abierto Cleveland D92 ISO 2592 < 275 < 275 < 275 < 275
Vaso Cerrado Pensky-Martens D93 ISO 2719 < 250 < 250 < 250 < 250
Química
Humedad Relativa (%) D1298 > 45% > 40% > 25% > 20%
Contenido de Humedad (mg/kg) D1533 IEC 60814 > 435 > 385 > 240 > 200
Acidez (mg KOH/g) D974 IEC 62021.3 > 0.3 > 0.3 > 0.3 > 0.3

NOTA: a) La tendencia a lo largo del tiempo es más relevante, especialmente por los valores aun siendo considerado provisionales.
b) Estos valores aún no están disponibles. Se requiere investigación adicional.

Tabla 7
Matriz de decisiones con las acciones recomendadas para el fluido FR3 fuera de los límites de servicio continuo o
según un análisis específico

Tg (%) o Contenido Índice de

Viscosidad BDV Recomendación
DDF (%) de Agua Neutralización
OK Sin acción
OK OK
No OK Regeneración del líquido aislante
OK Reacondicionamiento del líquido aislante
OK
No OK Regeneración o sustitución del líquido aislante
OK
OK Reacondicionamiento del líquido aislante. Si se
No OK OK cambia el factor de potencia del transformador,
No OK considere un secado de núcleo y bobina
Reacondicionamiento y regeneración del líquido
No OK
aislante o sustitución
Reacondicionamiento y regeneración del líquido
No OK
aislante o sustitución
No OK Considerar sustitución del líquido aislante
NOTA: a) Regeneración del líquido aislante = tratamiento de percolación usando Bauxita o Tierra Fuller
b) Reacondicionamiento del líquido aislante = tratamiento usando termo vacío y filtraje
c) Secado de la parte activa = tratamiento de núcleo y bobina para extracción de humedad de los materiales aislantes sólidos.
d) OK o No OK se refiere a los límites sugeridos de la Tabla 6 o según los criterios de cada usuario.

19
 contacto con el aire ambiente, también puede ser
consumida por la reacción de hidrólisis del fluido,
evitando la migración de la humedad al aislamiento sólido
Absorción de Humedad Durante
Mantenimiento y Secado en Campo
La absorción de agua del ambiente se muestra en la
Figura 12 y en la Figura 13. En términos de contenido
de humedad absoluta, el fluido FR3 absorbe agua a una
velocidad más rápida que el aceite mineral. En términos
de humedad relativa, el aceite mineral absorbe agua a
un ritmo más rápido. Las mismas precauciones tomadas
para minimizar la absorción de humedad durante
eventos de mantenimiento en transformadores con
aceite mineral deben tomarse para el fluido FR3.
El contenido de humedad del fluido FR3 se reduce
mediante el proceso de tratamiento/filtrado de la misma
Figura 11
Contenido de agua en el fluido FR3 en equilibrio con el
manera que con el aceite mineral. Los contenidos de
contenido de agua en papel termo estabilizado, basado humedad por debajo de 50 mg/kg se logran fácilmente.
en la presión de vapor de agua (Gráfico de “Piper”)
Medidas para Evitar la Polimerización
Dependiendo del contenido de humedad del ambiente y Durante el Mantenimiento
de la carga del transformador, existe la posibilidad de La oxidación de los ésteres naturales conduce a la
tener alguna migración de humedad al aislamiento formación de oligómeros, aumentando su viscosidad. En
sólido. No se desea aumentar el contenido de oxígeno y películas delgadas se puede polimerizar. El aumento de
agua en el aislamiento sólido, ya que acelera la tasa de la viscosidad es la indicación definitiva de que se está
envejecimiento del aislamiento (oxidación y degradación produciendo la oxidación. La polimerización es más
termo hidrolítica) y puede afectar la rigidez dieléctrica. probable que ocurra cuando las películas finas de fluido
La solubilidad en agua del fluido FR3 es mayor que el FR3 sobre superficies metálicas están expuestas al aire
aceite mineral, cambiando el equilibrio sólido-líquido y y a la luz solar (radiación UV).
causando una migración significativa del agua desde el El fluido FR3 en un transformador bajo una condición de
papel hacia el fluido FR3. La Figura 11 muestra el efecto respiro libre no intencionada tomará años para mostrar
del desplazamiento de equilibrio y del proceso de un aumento en la viscosidad. Sin embargo, mucho antes
secado sobre el aislamiento sólido. La influencia de la que aumente la viscosidad, el factor de disipación del
extracción de agua se discute en las referencias [38] fluido aumenta considerablemente, anticipando una
[39]. Las experiencias de campo confirmaron que la amplia advertencia al usuario si el fluido se muestrea
humedad, eventualmente absorbida por el fluido al rutinariamente.

600
100
(% saturación a la temp ambiente)

Fluido FR3
Aceite mineral 500
80
Contenido de Agua (mg/kg)
Humead Relativa

400
60

300

40
Fluido FR3
200
Aceite mineral

20
100

0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500
Tiempo de Exposición (horas) Tiempo de Exposición (horas)

Figura 12 Figura 13
Absorción de agua del aceite mineral y el fluido FR3 Absorción de agua del aceite mineral y el fluido FR3
expuestos al aire ambiente, en humedad relativa. expuestos al aire ambiente, en humedad absoluta total.

20
 5000
Contenido de Humedad
A
B
273  T
Utilice IEC 60814 [40] o ASTM D1533 [41] sin
Punto de Saturación de Humedad (mg/kg)

Saturación(T) = 10
modificación. La saturación de humedad versus
4000 Éster natural: A = 5.3318, B = 684
Doble Engineering temperatura es mostrada en la Figura 14. La saturación
Aceite mineral: A = 7.0895, B = 1567 de humedad, a temperatura ambiente, del fluido FR3 es
(IEEE C57.106)
3000
de aproximadamente 1000 mg/kg, y 55 mg/kg para el
aceite mineral. Esta gran capacidad de absorber agua
es uno de los principales atributos del fluido FR3 y es un
2000 factor esencial en la extensión de la vida útil del papel
Kraft en comparación con el aceite mineral.
1000 El fluido FR3 nuevo contiene típicamente 20-50 mg/kg
de agua. Las normas IEC 62770 e ASTM D6871 de
Ésteres Naturales para Equipos Eléctricos permiten un
0
20 40 60 80 100 120 máximo de 200 mg/kg.
Factor de Disipación
Temperatura (°C)

Figura 14
Saturación de humedad versus temperatura para el Utilice IEC 60247 [42] o ASTM D924 [43] sin
aceite mineral y el fluido FR3. modificación. Al utilizar una única celda de ensayo para
mediciones del factor de disipación del aceite mineral y
Las tareas de mantenimiento y reparación de del fluido FR3, la celda debe estar meticulosamente
transformadores son situaciones más probables donde limpia al cambiar de un tipo de fluido a otro. Esto es
podría exponerse el fluido FR3 a la atmósfera y particularmente válido al medir el fluido FR3 después del
potencialmente causar polimerización de película fina. aceite mineral. Se pueden encontrar valores elevados
Los componentes impregnados con fluido FR3 o artificialmente si la celda no está suficientemente limpia.
susceptibles a la polimerización de película fina deben
El factor de disipación del fluido FR3 nuevo es
sumergirse en fluido FR3. Si la inmersión no es una
naturalmente más elevado que la del aceite mineral
posibilidad, los componentes pueden ser enjuagados
nuevo. La composición química del fluido basado en
preferiblemente con disolvente dieléctrico o alcohol
éster natural es relativamente polar comparada con el
isopropílico y almacenados en bolsas de plástico de baja
aceite mineral. Esta característica, conjuntamente con
permeabilidad al oxígeno. No seque componentes en
una mayor acidez, explica los factores de disipación más
hornos de aire caliente. Para recomendaciones
elevados.
adicionales, consulte el Guía Cargill R2080, "Oxidación
de Películas Finas". Índice de Neutralización
ENSAYOS DE DIAGNÓSTICO Utilice IEC 62021-3 [44] o ASTM D974 [45] sin
modificaciones. El fluido FR3 nuevo contiene de manera
Las propiedades en esta categoría afectan directamente natural cantidades pequeñas de ácidos grasos libres
el desempeño del transformador, pero son usadas como que resultan en índices de neutralización mayores que
indicadores de cambios en el fluido con el tiempo debido aquellos vistos típicamente en los aceites minerales.
a la operación del transformador. Las curvas de Mientras el fluido FR3 envejece, este reacciona con el
tendencias son tan útiles como los valores en sí. La agua (hidrólisis), generando ácidos grasos de cadena
calidad del fluido FR3 es medida usando los mismos larga adicionales. Los ácidos grasos de cadenas largas
métodos de ensayos usados en los aceites minerales son neutros y no corrosivos comparados con los ácidos
convencionales. Sin embargo, debido a las diferencias orgánicos de cadenas cortas encontrados en el aceite
en sus propiedades químicas, los valores base normales mineral. A pesar que la prueba de acidez determina la
serán diferentes para ciertas propiedades. cantidad de componentes ácidos presentes, esta no da
La polaridad y la estructura molecular de los ésteres información sobre el tipo o la reactividad del ácido.
influencian los valores obtenidos en los ensayos. El
contenido de humedad, factor de disipación, punto de Tensión Interfacial
fluidez e índice de neutralización son típicamente más Utilice ISO 6295 [46] o ASTM D971 [47] sin
elevados que los del aceite mineral. La tensión modificación. Debido a la característica ligeramente
interfacial, tendencia a la gasificación y resistividad son polar del fluido FR3, en general la tensión interfacial no
normalmente más bajos. Otros ensayos, tales como es afectada por el deterioro del fluido, siendo poco útil
contenido de compuestos furánicos, requieren métodos para ese objetivo. Sin embargo, se requieren más datos
de ensayo específicos para obtener resultados históricos de servicio para establecer límites. El fluido
confiables. FR3 nuevo tiene valores de tensión interfacial
inherentemente más bajos que el aceite mineral.

21
Resistividad
Utilice IEC 60247 o ASTM D1169 [48] sin modificación.
Por las mismas razones que el factor de disipación del
fluido FR3 es mayor que el del aceite mineral, la
resistividad es menor.
Punto de Fluidez
El punto de fluidez del fluido FR3 está típicamente en el
rango de -24ºC a -21ºC, y es mayor que el del aceite
mineral. Seguir cuidadosamente ISO 3016 [49] o ASTM
D97 [50] para obtener resultados precisos. Calentar las
muestras de fluido a 130ºC y enfriar a temperatura
ambiente antes de iniciar la determinación del punto de
fluidez. Las tasas de enfriamiento y los intervalos de
monitoreo del punto de fluidez requieren estar
exactamente de acuerdo al método de ensayo para
obtener valores exactos del punto de fluidez.
El método ASTM D5950 [51] también puede ser utilizado
para determinar el punto de fluidez del fluido FR3.
Nótese que el método D5950 provee consistentemente
un punto de fluidez de aproximadamente 3°C más bajo
que el método D97. La principal razón es la diferencia
en la sensibilidad óptica del detector versus el ojo
humano en la luz refractada.
NOTA: El punto de fluidez es simplemente una prueba
de diagnóstico que compara las propiedades
relativas del flujo en frío de diferentes aceites,
pero no determina el desempeño del fluido por
debajo de su punto de fluidez.
Tendencia a la Gasificación
IEC 60628 [52] o ASTM D2300 [53] pueden ser
utilizadas. La tendencia a la gasificación del fluido FR3,
por ASTM D2300 es -79 µl/min, significativamente
menor que la del aceite mineral. El elevado grado de
poli-insaturación tiene una mayor tendencia y capacidad
de absorber hidrógeno bajo condiciones de descarga
parcial.
Inhibidor de Oxidación
El contenido de inhibidor de oxidación puede medirse
utilizando las condiciones generales para los tipos de
aditivos que se encuentran en los métodos de prueba de
IEC 60666 [54] y ASTM D4768 [55]. El método GC o el
HPLC son más específicos y preferibles a la técnica de
infrarrojo (IR) porque los ésteres y subproductos de
ésteres absorben la luz infrarroja en las mismas
regiones que los aditivos inhibidores.
Considere reponer el inhibidor si su contenido cae por
debajo del 0,12%. Nótese que los ensayos de
estabilidad a la oxidación del aceite mineral no son
adecuados para el uso en fluidos basados en ésteres
naturales. Cargill recomienda el uso del método de
tiempo de inducción de oxidación empleando
Calorimetría Diferencial de Barrido (DSC) usando
oxígeno para comparar fluidos basados en éster natural
y evaluar aditivos inhibidores.
22
Estabilidad a la Oxidación
IEC 62770 ha publicado un método de estabilidad a la
oxidación para los fluidos basados en éster natural.
Después de varias rondas de comparación
interlaboratorial en todo el mundo, se ha desarrollado
una versión modificada de la IEC 61125C y se han
definidos los criterios de aceptación. Este método es
una prueba de aceptación y no es un método para
comparación entre diferentes fluidos basados en éster
natural. Cargill recomienda el uso de ese método para
calificar fluidos basados en éster natural.
Hasta la fecha en que este documento fue escrito,
ASTM no ha publicado un método de estabilidad a la
oxidación aplicable a los fluidos basados en éster
natural. Sin embargo, en mayo de 2014 se ha iniciado
un nuevo grupo de trabajo de ASTM Subcomité D27.06,
WK21616 - Standard Test Method for Oxidation
Induction Time of Natural Ester Insulating Fluids by
Differential Scanning Calorimetry (PDSC). Cargill
recomienda el uso del método de Calorimetría
Diferencial de Barrido (DSC) [56] para la comparación
entre diferentes fluidos y determinar el tiempo de
inducción de oxidación.
Contactar el equipo local de Cargill Dielectric Fluids para
obtener procedimientos más detallados o envíe un e-
mail a fr3fluid@cargill.com.
Contenido de PCB
El fluido FR3 nuevo no contiene bifenilos policlorados
(PCB - no detectable). El contenido de PCB es medido
de acuerdo con IEC 61619 [57] o ASTM D4059 [58]
usando una columna empaquetada. Se pueden obtener
resultados precisos usando un tratamiento con ácido
sulfúrico para remover interferencias.
No es recomendado un tratamiento con adsorbentes
para remover interferencias. Las muestras de
laboratorio preparadas con tratamiento adsorbente
presentaran un contenido de PCB consistentemente
bajo al esperado.
Puntos de Inflamación y Combustión
Se puede Utilizar ISO 2592 [59] o ASTM D92 [60] sin
modificaciones para los puntos de inflamación y
combustión en vaso abierto. Utilizar ISO 2719 [61] o el
ASTM D93-16a [62] para la medición del punto de
inflamación en vaso cerrado.
La contaminación por fluidos más volátiles disminuye el
punto de inflamación, y puede disminuir el punto de
combustión. Los valores del punto de inflamación
pueden ser usados para estimar la cantidad residual de
aceite mineral en un transformador rellenado con fluido
FR3. La Figura 5 muestra los puntos de inflamación y
combustión versus el contenido de aceite mineral en el
fluido FR3.
Azufre Corrosivo
El método ASTM D1275 [63] y/o IEC 62535 [64] y/o IEC
62697-1 [65] pueden ser usados para detección de
azufre corrosivo en el fluido FR3. Nótese que el método
utiliza la intensidad de decoloración observada en una
tira de cobre para determinar la presencia de azufre
corrosivo. La decoloración de una tira, especialmente en
altas temperaturas o en largos períodos de
envejecimiento, puede también ser resultado de otras
fuentes diferentes del azufre. La discriminación
necesaria para determinar esta fuente de decoloración
la entrega el análisis elemental semi-cuantitativo de
superficie usando espectroscopia de energía dispersiva
de rayos-X (EDS o EDX). A IEC 62535 utiliza una tira de
cobre cubierta con papel Kraft para la detección. A IEC
62697-1 es un método para la detección de DBDS en
líquidos aislantes.
Compuestos Furánicos
Tanto el método IEC 61198 [66] como la ASTM D5837
[67] para determinación del contenido furánico de
aceites minerales han sido aplicados en el fluido FR3, a
pesar de que este método no incluye específicamente
en su alcance fluidos basados en éster natural. La
técnica trabaja muy bien tanto para aceite mineral nuevo
como para fluido FR3 nuevo. A medida que el fluido FR3
se degrada, el método empieza a sufrir de las
interferencias de otros productos de degradación
extraídos y concentrados junto a los furanos. Esas
interferencias elevan el límite de detección inferior y
aumenta el error del método.
Conteo de Partículas
Se puede usar los métodos IEC 60970 [68] y ASTM
D6786 [69] para determinar el número de partículas en
un fluido si la muestra esta diluida con un solvente grado
de pureza PA. La viscosidad del fluido FR3 puede no
permitir la disipación de las burbujas de aire que entran
en el fluido, en el período de tiempo permitido para hacer
la medición. Las burbujas de aire son detectadas como
partículas.
Diluir el fluido FR3 cerca de 75% con heptano o hexano
pre-filtrado. Filtre el solvente usando un filtro de
membrana de 0,2μm. Utilice el solvente filtrado para
obtener un valor blanco/nulo para partículas. Esto
trabaja efectivamente a menos que el conteo de
partículas del fluido sea bajo. En este caso, se requiere
una dilución menor y algunos ciclos de prueba y error.
Nótese que la presión aplicada debe ser limitada a
80psi, con el fin de minimizar la caída de presión en la
celda.
Un conteo de partículas alto puede ser resultado de
cristales en un fluido recientemente por debajo de la
temperatura del punto de niebla. Si este es el caso,
caliente el fluido para re-disolver los cristales.
23
ANÁLISIS DE GASES DISUELTOS
El análisis de gases disueltos (DGA) es una técnica de
diagnóstico muy útil en el mantenimiento preventivo,
evaluación de las condiciones e identificación de fallas
de transformadores en aceite (equivale a un análisis de
sangre en los transformadores como parte de un
examen físico de rutina). El análisis determina la
cantidad de gases disueltos en el aceite: hidrógeno,
gases hidrocarburos (metano, etano, etileno y
acetileno), óxidos de carbono (monóxido y dióxido de
carbono), oxígeno y nitrógeno.
!
IMPORTANTE: Muestras del fluido FR3 para
el análisis de gases disueltos deben ser
tomadas y analizadas usando las mismas
técnicas y procedimientos aplicados para el aceite
mineral. Los datos se interpretan de forma muy similar
a los gases en aceite mineral.
Los tipos de gases disueltos en aceite, conjuntamente
con sus cantidades, proporciones relativas y
alteraciones en el tiempo nos dan pistas sobre lo que
está ocurriendo con el transformador. Los gases se
forman durante los procesos normales de
envejecimiento, descomposición térmica, operación de
fusibles o llaves, por defectos eléctricos o durante
eventos anormales.
 Los gases formados durante la descomposición del
aceite son típicamente hidrógeno y gases
hidrocarburos.
 Los gases formados a partir de la descomposición
del aislamiento del papel (celulosa) son típicamente
óxidos de carbono.
 Diferentes tipos de fallas generan gases con su
propia marca característica y proporciones.
El análisis de gases nos informa las cantidades de
gases disueltos en el aceite. Aunque todos los datos de
gases son informativos, los gases combustibles
disueltos son muy útiles en el diagnóstico de fallas. Las
guías para ayudar a la interpretación de los gases
disueltos usan diversos métodos para obtener
informaciones acerca de las condiciones del
transformador. Las cantidades, proporciones y tasas de
generación de gases son usadas para ayudar a
determinar si la falla existe e identificar el tipo de falla.
Más importante que los datos de una única muestra de
gas son las tasas de generación de gas (como los gases
cambian a través del tiempo). El esfuerzo aplicado en
interpretar y actuar sobre los datos de los gases está
casi siempre en proporción directa con la tasa de
generación.
Aunque algunas fallas se pueden diagnosticar usando el
análisis de gases disueltos (fallas con producción de
arco activas, por ejemplo), muchas veces evaluar los
datos requiere informaciones históricas operativas, de
mantenimiento y de ensayos del transformador. Aun así, transformadores en operación normal y una variedad de
la interpretación puede no ser definitiva. estudios de laboratorio ayudaron a validar la aplicación
del DGA al fluido FR3.
Hay excelentes discusiones acerca de la teoría de los
gases disueltos y sus aplicaciones prácticas en los Los datos son interpretados de manera muy similar a los
manuales Facilities Instructions, Standards, and gases en el aceite mineral. Los gases combustibles
Techniques publicados por el Bureau of Reclamation del generados por fallas en el fluido FR3 son similares a los
EE.UU [72] [71]. del aceite mineral: niveles elevados de hidrógeno
pueden ser una indicación de que esté ocurriendo una
Solubilidad del Gas descarga parcial; óxidos de carbono en determinadas
La solubilidad de los gases en el fluido FR3 difiere un proporciones sugieren papel recalentado; gases de
poco de la solubilidad en el aceite mineral (Tabla 8). El hidrocarburos pueden ser el resultado de una falla
volumen de gases generado por algunas fallas, más térmica en el aceite; acetileno apunta a la ocurrencia de
notablemente fallas con producción de arco, también arcos.
puede ser diferentes. Las fallas con producción de arco Siempre, el primer paso es determinar si la falla existe,
de baja corriente en el fluido FR3 generan volúmenes usando las cantidades y las tasas de generación de
menores de gas (los ensayos producen volúmenes de gases disueltos antes de intentar interpretar la
gas de aproximadamente 75% del volumen generado en información. Los métodos más útiles para análisis de
aceite mineral). Estas diferencias podrían afectar la gases disueltos en el fluido FR3 usan las tasas de
utilidad de algunos métodos de análisis de proporciones generación de gas combinadas con el método IEEE de
y estimaciones de contenido de gas combustible en el “Gases Clave” o el método IEC Duval [76].
headspace.
Etano e Hidrógeno
Tabla 8
Coeficientes de Solubilidad de Gas (Ostwald) Muchos (pero no todos) los transformadores que operan
25°C 70°C normalmente usando fluido FR3 tienen un contenido de
Fluido Aceite Fluido Aceite etano superior que sus equivalentes en aceite mineral.
Gas FR3 [70] mineral [71] FR3 [70] mineral [71] Los otros gases de hidrocarburos permanecen bajos –
Hidrógeno H2 0.05 0.05 0.097 0.092 sólo el etano puede ser elevado. Ocasionalmente, un
Oxigeno O2 0.15 0.17 0.255 0.208 nivel invariable pero un poco más elevado de hidrógeno
Nitrógeno N2 0.07 0.09 0.141 0.127 es encontrado. Esto puede indicar incorrectamente una
Monóxido de falla de descarga parcial.
0.09 0.12 0.148 0.143
Carbono CO
Dióxido de La presencia de un nivel elevado de etano y, algunas
1.33 1.08 1.187 0.921 veces, de una pequeña cantidad de hidrógeno en el
Carbono CO2
Metano CH4 0.30 0.43 0.387 0.432 fluido FR3 y otros fluidos basados en éster natural ha
Etano C2H6 1.45 2.40 1.677 2.022 sido estudiada y descrita como resultado de Stray
Etileno C2H4 1.19 1.70 1.389 1.419 Gassing (“Asignatura”) [80]. Stray gassing se debe a la
Acetileno C2H2 1.63 1.20 1.763 0.992 oxidación de los compuestos de ácidos grasos
Propano C3H8 - - 4.041 6.844 insaturados de fluidos basados en éster natural en
Propileno C3H6 - - 4.078 5.369 condiciones de servicio. Aun cuando un fluido
desgasificado contiene algo de oxígeno disuelto, puede
Metodología y Comparación con reaccionar con las partes de ácido oleico, linoleico y
Aceite Mineral linolénicos del fluido.
Los datos de gases disueltos de miles de El gas etano predomina en el ácido linolénico que es
transformadores en aceite mineral operando más alto en fluido FR3 que en otros fluidos basados en
normalmente y con fallas, recolectados, examinados y éster natural. Los fluidos que contienen mayores
ponderados a lo largo de décadas forman la base cantidades de ácidos oleico y linoleico, y poco o nada de
empírica de un recurso para evaluar las condiciones de ácido linolénico pueden producir mayores niveles de
un determinado transformador. octano y pentano, respectivamente, pero poco o nada
de etano.
La IEC, IEEE, Cargill y U.S. Bureau of Reclamation
publican guías para ayudar en la interpretación de datos Acetileno
de gases disueltos para el diagnóstico de fallas [26] [72]
Durante el análisis de gases para el fluido FR3,
[71] [73] [74] [75] [76] [77] [78] [79]. Como los
frecuentemente se observa un pico (de identidad
transformadores que utilizan ésteres naturales como el
desconocida) con un tiempo de elusión próximo al
fluido FR3 son un desarrollo relativamente reciente, las
tiempo del acetileno. A veces este pico no es más que
oportunidades de evaluar transformadores realmente
una elevación de la línea base que rápidamente se
con fallas van llegando lentamente. Las pocas
nivela y puede ser fácilmente distinguida del acetileno
disponibles, conjuntamente con los datos de
(Figura 15).

24
 30 60

50
25 etileno
etileno
40
20
pico pico
sospechoso acetileno
pA

30 sospechoso

pA
15
etano acetileno
20
10
10

5
7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 10.0 10.5 11.0 11.5 12.0 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 10.0

Figura 15 Figura 16
Cromatografía que muestra un pequeño pico de “falso Cromatografía que muestra un pico mayor de “falso
acetileno” eluyendo antes del acetileno. acetileno” que puede ser confundido con acetileno.

En otros casos el pico parece ser genuino (más que una evolucionando para fallas de energía más elevada (por
elevación de la línea base) y eluye tan próximo del ejemplo, D2 o T3 del Triángulo de Duval), son
acetileno que puede ser confundida con acetileno generalmente consideradas muy graves, especialmente
(Figura 16). Como la presencia de pequeñas cantidades si exceden los valores de concentración de alarma.
de acetileno sugiere un examen adicional más
En el caso de transformadores de potencia, las tasas
minucioso del transformador, el responsable de la
típicas de producción de gas en mililitros por día también
cromatografía debe estar atento a la posible ocurrencia
son informadas. Se debe prestar especial atención a los
de este pico engañoso. Se debe realizar un trabajo
casos donde hay una aceleración en la tasa de aumento
adicional para identificar esta sustancia y elaborar
de gas.
criterios para distinguirla confiablemente del acetileno.
IEC utiliza clases genéricas de fallas detectables:
Métodos de Interpretación IEC descarga parcial, descargas de alta o baja energía, y
Los métodos de proporción básica y proporción fallas térmicas en aceite y/o papel (Tabla 9). Los
simplificada de la guía de gas IEC 60567 [26] usan métodos básicos y Duval subdividen éstas en tipos más
varias proporciones de hidrógeno y de gases de específicos. El método simplificado identifica solamente
hidrocarburos para ayudar a identificar tipos de fallas. El el tipo principal de falla.
método IEC Duval observa las proporciones relativas de
metano, etileno y acetileno para identificar el tipo de Triángulo de Duval
falla, suponiendo que haya una presente. El método Un triángulo de Duval modificado para el fluido FR3 se
Duval representa gráficamente los datos en un gráfico ha publicado recientemente. Las modificaciones son
ternario dividido en áreas de tipos de fallas. Este ha sido muy pequeñas, con ligeros cambios en los porcentajes
hasta ahora el método más confiable de identificación de las transiciones T1-T2 y T2-T3. La Figura 17 y Figura
de fallas para el fluido FR3. Mire también la reciente 18 muestran los triángulos de Duval [77] para el fluido
publicación del CIGRE WG D1 sobre DGA en aceites no FR3 y el aceite mineral.
minerales [81].
La comparación de ambos triángulos permite un
El usuario debe determinar si la condición de falla existe entendimiento claro sobre la similitud para el análisis, ya
para que los métodos de interpretación tengan sentido. que las modificaciones son muy pequeñas.
El usuario establece la presencia de una falla usando la
tasa de generación de gas y los niveles típicos de gas
de transformadores en operación normal. El método Tabla 9
Duval revisa el desarrollo y las aplicaciones de los Métodos de Análisis del Guia de Gas IEC
métodos IEC [76] [77] [81]. Aplicación en
Método Análisis
fluido FR3
Tasas de Aumento de Gas proporciones de metano, etileno
aplicable
Duval (método más
De acuerdo con la guía IEC, un aumento en las y acetileno
confiable)
concentraciones de gas de más del 10% al mes sobre Combinaciones de proporciones
Proporciones
los valores de concentración típicos es considerado, Básicas
de metano/hidrógeno, aplicable
generalmente, como un requisito previo para determinar etileno/etano, y acetileno/etileno
que la falla sea activa, siempre que esté claro que la proporciones de
Proporciones
metano/hidrógeno, aplicable
precisión de los valores del DGA sea mejor que 10% Simplificadas
etileno/etano y acetileno/etileno
después de un mes. Tasas mucho más elevadas de proporciones de óxidos de
aumento de gases, tales como 50% por semana, y/o CO2/CO aplicable
carbono

25
 PD PD
100 0 100 0
T1 T1

80 20 20
80

T2

60 40 % C H 40
2 4 60
% CH4 % CH4 % C2H4
T2

40 60 60
40

D1 D2 DT T3 80 D1 D2 DT T3
20 20 80

0 100 100
100 80 60 40 20 0 0
100 80 60 40 20 0
% C2H2 % C2H2

Figura 17 Figura 18
Triángulo de Duval para fluido FR3. Contornos en color Triángulo de Duval para aceite mineral.
rojo son específicos para fluido FR3.

Esta es una actividad de desarrollo continuo, que se Aplicar los métodos IEEE para transformadores de
supone que recibirá actualizaciones a lo largo del distribución puede requerir algunas desviaciones de la
tiempo, a medida que aumente la cantidad de guía: switches y fusibles generan gases durante su
transformadores inmersos en fluido FR3 en operación y operación normal; las proporciones y cantidades de
consecuentemente el repertorio de resultados de DGA. papel y aceite difieren de las de los transformadores
grandes; volúmenes menores de aceite dan como
Métodos de Interpretación IEEE resultado mayores concentraciones de gas; las
El guia IEEE C57.155 [79] se centra en el análisis de tensiones más bajas que son usadas en distribución son
gases disueltos de fluidos dieléctricos no minerales y menos propensas a causar descargas parciales.
presenta una importante colección de datos sobre stray La Tabla 11 muestra los gases generados por tipo de
gassing (“asignatura”). Stray gassing se refiere a los falla de la guía de gases IEEE para aceite mineral. Un
gases producidos a partir del fluido dieléctrico de un requisito previo para aplicar los métodos de
transformador bajo condiciones normales de interpretación debe ser determinar si la falla existe,
funcionamiento, por lo tanto, no es una indicación de usando las cantidades y las tasas de generación. La
fallo o comportamiento anormal. guía IEEE divide la tasa de generación de gases en tres
La clasificación de “Stray Gassing” o condición de falla rangos: <10 ppm/día, 10-30 ppm/día, y >30 ppm/día. La
es la principal diferencia para el análisis de gases tasa de formación de gases es usada en conjunto con la
disueltos entre transformadores inmersos en aceite cantidad de gas presente (método “condición”) para
mineral y los inmersos en el fluido FR3. recomendar acciones.
La Tabla 10 muestra los gases y volúmenes
característicos de stray gassing para el fluido FR3. Una
muestra inicial, de un transformador sin historia de Tabla 11
Gases por Tipo de Falla de la Guía IEEE
muestra previa, que exceda los valores presentados en
Tipo de Falla Gases Generados
la Tabla 10, debe tener una muestra de DGA de
Térmica aceite mineral
confirmación. La tendencia de los resultados de las
hidrógeno, metano;
muestras subsecuentes debe evaluarse y, si es temperatura baja
vestigios de etano, etileno
necesario, los métodos de diagnóstico aplicados a los
temperatura hidrógeno > metano;
resultados. moderada etano, etileno
Tabla 10 hidrógeno, etileno;
Valor Umbral [μL/L (ppm)] para Transformadores Sin temperatura alta
vestigios de acetileno
Historial Previo de Muestreo
Eléctrica Papel monóxido y dióxido de carbono
H2 CH4 C2H6 C2H4 C2H2 CO Descarga de baja hidrógeno, valor decreciente de
Percentil 90 112 20 232 18 1 161 energía metano, vestigios de acetileno
Intervalo de (105- (19- (219- (17- (150- Arco / corto
(1-1) acetileno
Confianza 95% 118) 22) 247) 20) 179) circuito

26
TRATAMIENTO DEL FLUIDO
Desgasificación
La desgasificación del fluido FR3 se hace de la misma
manera y puede utilizar el mismo equipo que para el
aceite mineral. Debido a la mayor estabilidad térmica del
fluido FR3, puede ser posible realizar la desgasificación
a una temperatura ligeramente superior, hasta 80°C.
Esto puede traer ventajas con respecto al tiempo total
del proceso sin afectar el desempeño a largo plazo del
fluido (no causa extracción de aditivos). Sin embargo,
dado que la mayoría de los equipos modernos tienen
control automático de flujo, no se esperan diferencias de
rendimiento al procesar el fluido FR3.
Reacondicionamiento del Fluido
Los procesos de reacondicionamiento aplicados al
aceite mineral también se pueden aplicar para al fluido
FR3. El reacondicionamiento se realiza típicamente
utilizando un equipo de desgasificación asociado con
una unidad de filtrado, denominada como “termo vacío”.
Encontrará más detalles en la sección Equipos de
Termo Vacío.
Regeneración del Fluido
Los procesos aplicados en la regeneración de aceites
minerales también pueden aplicarse para el fluido FR3.
Los procesos típicos utilizados son los de percolación
con Tierra Fuller o Bauxita (alúmina).
Ambas opciones son eficaces para recuperar el factor
de disipación y el índice de neutralización. La diferencia
esencial está en la recuperación de color, ya que el
cambio de color en el fluido FR3 no es causado por lodo
u otros contaminantes. Los aceites vegetales presentan
una condición característica de “fijación de color”, bien
conocida en los procesos de refinado. A diferencia del
aceite mineral, el color no puede usarse como
parámetro de control para el proceso de regeneración
del fluido FR3.
COMPATIBILIDAD DE MATERIAL
La compatibilidad de los materiales con el fluido FR3 es
un requisito recurrente para los clientes que lo utilizan
en sustitución del aceite mineral aislante. Los datos y
resultados de compatibilidad suministrados en este
documento fueron resumidos de sesenta y siete
diferentes estudios separados sobre materiales de
transformadores y fluido FR3, desde 1995. Este
documento refleja la información más reciente
disponible. La Tabla 12 presenta una lista de materiales
probados y aprobados. Los materiales que no aparecen
en la lista pueden no haber sido probados todavía.
En general, los resultados muestran que el fluido FR3 es
compatible con la mayoría de los elastómeros,
polímeros y otros materiales comúnmente utilizados en
la fabricación de equipos eléctricos. Estos mismos
materiales también son, en general, compatibles con
27
aceite mineral aislante y éster sintético. Por supuesto,
los fabricantes de equipos eléctricos deben probar y
verificar la compatibilidad de sus respectivos materiales
con el fluido FR3. Las compatibilidades aquí indicadas
se basan en nuevos materiales, sin uso. Los materiales
envejecidos en otros fluidos dieléctricos, tales como los
de un transformador rellenado, pueden alcanzar
resultados diferentes.
Métodos de Pruebas de
Compatibilidad
Los materiales elastoméricos y poliméricos se
ensayaron de acuerdo con los siguientes métodos:
 ASTM D395 Standard Test Methods for Rubber
Property Compression Set.
 ASTM D412 Standard Test Methods for Vulcanized
Rubber and Thermoplastic Elastomers Tension.
 ASTM D471 Standard Test Method for Rubber
Property Effect of Liquids.
 ASTM D573 Standard Test Method for Rubber
Deterioration in an Air Oven.
 ASTM D624 Standard Test Method for Tear Strength
of Conventional Vulcanized Rubber and
Thermoplastic Elastomers.
 ASTM D2240 Standard Test Method for Rubber
Property Durometer Hardness.
 ASTM D149 Standard Test Method for Dielectric
Breakdown Voltage and Dielectric Strength of Solid
Electrical Insulating Materials at Commercial Power
Frequencies.
 ASTM C961 Standard Test Method for Lap Shear
Strength of Sealants.
Los fluidos dieléctricos se ensayaron de acuerdo con los
siguientes métodos:
 ASTM D924 Standard Test Method for Dissipation
Factor (or Power Factor) and Relative Permittivity.
 ASTM D971 Standard Test Method for Interfacial
Tension of Oil against Water by the Ring Method.
 ASTM D974 Standard Test Method for Acid and Base
Number by Color Indicator Titration.
 ASTM D1533 Standard Test Method for Water in
Insulating Liquids by Coulometric Karl Fischer
Titration.
 ASTM D1816 Standard Test Method for Dielectric
Breakdown Voltage of Insulating Liquids using VDE
Electrodes.
Tabla 12
Materiales Probados y Aprobados para Uso en Contacto con Fluido FR3.
Materiales de Núcleo y Materiales Grupo A Elastómeros Adhesivos
Bobina Epoxi termoestable Buna-N PVA
Acero Silicio Rynite 530 (PET) Nitrilo NBR Caseína
Cobre Desnudo Nylon alta temperatura Nitrilo HNBR Epoxi
Aluminio Desnudo Poliéster Termoestable Epiclorhidrina ECO Cianoacrilato
Formvar polivinilo Rostone Viton Traba Rosca Anaeróbico
Alambre magnético de Fibra de vidrio / epoxi Neopreno (usada) Acrílicos (cintas)
cobre Poliéster GPO3 / laminado Cork/neopreno (usada)
Alambre magnético de de vidrio Cintas
aluminio Polyphthalimide Amodel Componentes Equipos de Poliéster/vidrio con adhesivo de
Mandril cónico 1133 Switcheo caucho termoestable
Papel Termo Película de mylar (PET) Barra de bus estañado Adhesivo acrílico termoestable
Estabilizado Masonite Barra de bus plateado Papel Kraft c/ adhesivo de goma de
Papel Kraft Porcelana vitrificada Bandas de sujeción de trigo
Pressboard Banda de sujeción de Nylon
Papel diamantado Nylon Cuerda de fibra de vidrio Misceláneas
Papel plano Buje de botella Polietileno Naftalato (PEN)
Tubería Materiales Grupo B Protector de TC Rynite 350
Tubos de crepé Rosite 3250 Junta de la tapa y buje Buje primario HTN
Lámina de fibras Chaqueta alambre PVC Poliéster GPO3 Conmutador
vulcanizadas Alambres y revestimientos Ventana de semáforo Fusible Bay-O-Net
Cinta de poliamida sin epoxi Llaves auxiliares Pintura epoxi (dos componentes)
epoxi Bloque de pino Sellos O-Ring Núcleo epoxi
Adhesivo de acetato de Junta de semáforo Fenólico (DETC)
polivinilo Sellador Disco de botella Termo retráctil (poliéster)
Locktite PST592 sellador Conector del tanque Madera laminada
Bandas de Núcleo de tubería Junta del conector de TX material de bloco (HDLP)
Vidrio / poliéster Locktite Vibra-Seal tanque Banda envoltorio de Nylon (6/6)
Dacron / epoxi Compuesto Permatex 51D TC con alambres Cita Aislante Yoke
Banda poliéster verde Liga CTC
Banda nylon negro

Resultados de las Pruebas de REPARACIÓN DE

Compatibilidad
La Tabla 12 enumera los materiales probados y
aprobados para su uso en el fluido FR3. Como la calidad
de un material puede presentar grandes variaciones
entre diferentes proveedores, se pueden encontrar
resultados variables al repetir la prueba en otras
regiones y países. Sin embargo, es importante notar que
un problema de compatibilidad de un producto ya
aprobado es generalmente debido a un problema de
calidad del material.
Por ejemplo, los fabricantes de transformadores
experimentan problemas frecuentes con la calidad de
los cauchos de nitrilo. Varios lotes de material de un
proveedor pueden ser clasificados como compatibles,
mientras que lotes del mismo material de otro proveedor
pueden no ser compatibles. La prueba de compatibilidad
química es muy sensible a los componentes utilizados
en la formulación y en el proceso de producción del
material. Por lo tanto, se recomienda confirmar la
compatibilidad de materiales específicos a utilizar en el
fluido FR3.
TRANSFORMADORES INMERSOS EN
FLUIDO FR3
Similar a los materiales impregnados con aceite mineral,
los materiales impregnados con el fluido FR3 no deben
tener exposición prolongada al aire. A diferencia de los
conjuntos impregnados con aceite mineral, procesos de
secado con aire caliente son inaceptables para
conjuntos impregnados con fluido FR3. Esta guía
recomienda métodos de reparación y secado que
aprovechen las características higroscópicas del fluido
FR3 y minimicen la polimerización de películas
delgadas.
Los principales cuidados que deben tenerse en la
reparación de un transformador inmerso en fluido FR3
son:
 Para superficies no porosas, limitar la exposición al
aire atmosférico y rayos UV por un período máximo
de 7 (siete) días corridos;
 Para superficies porosas, limitar la exposición al aire
atmosférico y rayos UV a un período máximo de 20
(veinte) días corridos;
 No utilizar hornos con circulación de aire caliente
para el secado de conjuntos impregnados con fluido
FR3.

28
Para recomendaciones adicionales, consulte la Guia
Cargill R2080, “Oxidación de Películas Finas”.
El uso de un horno con circulación de aire caliente para
materiales aislantes impregnados con fluido FR3
resultará en la polimerización del fluido sobre la
superficie del material aislante. Esto puede tornar la
pieza impermeable, afectando posteriormente su
impregnación y secado. Este proceso debe ser
analizado caso a caso por el fabricante, cuando no
exista otra opción disponible, Cargill recomienda el
secado en vacío o en atmosfera sin oxígeno.
Transformadores de Distribución
Independiente de su clase de potencia y voltaje, se
refiere a los equipos que:
 Son transportados montados y llenos con fluido
dieléctrico.
 Permiten que su parte activa, ensamblada o no, sea
preservada inmersa en tanques de reserva con fluido
dieléctrico.
Transformadores de Potencia
Se refiere a los equipos que son desmontados, con
drenaje parcial o total del fluido FR3.

GUÍA A - PASOS PARA LA REPARACIÓN DE TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIÓN INMERSO EN FLUIDO FR3

Paso Puntos Importantes
1. Seguir todas las Seguir las recomendaciones de servicio del fabricante de cada
precauciones de transformador; adicionalmente, seguir todas las precauciones de
seguridad, códigos seguridad, códigos y reglamentos.
y reglamentos
requeridos.
2. Transporte del Todos los equipos de esa categoría deben ser transportados con
equipo su cuerpo principal ensamblado y totalmente inmerso en fluido
FR3.
3. Transporte de Accesorios transportados de forma separada al cuerpo principal, y
accesorios que tienen algún residual del fluido FR3, deben ser transportados
desmontados sellados con gas nitrógeno o lavados con solventes compatibles
(ej.: aceite mineral calentado entre 60~80°C o querosene) para
remover eventuales películas finas del fluido FR3.
4. Abertura y Después de la remoción de la tapa y drenaje del fluido FR3
desmontaje del recomienda la aspersión de solventes compatibles (ej.: aceite
cuerpo principal mineral calentado entre 60~80°C o querosene), para remover las
películas del fluido FR3 de superficies metálicas y también,
superficialmente, de materiales aislantes.
5. Preservación de Una vez libres de las películas finas del fluido FR3, los cuidados
componentes que deben ser tomados son rigorosamente los mismos aplicados
metálicos que a los componentes impregnados en aceite mineral: proteger
serán contra intemperies, polvo y contaminantes.
reaprovechados
6. Preservación de Los materiales que no deben ser reemplazados durante la
materiales reparación del equipo deben ser preservados a través de la
aislantes, inmersión en un tanque con fluido FR3, o de igual forma con
devanados y aceite mineral. La calidad del aceite debe ser mantenida,
cables aislados con especialmente para períodos superiores a 60 días.
celulosa que serán El período máximo recomendado para que los componentes
reaprovechados puedan quedarse expuestos al aire, desde que estén protegidos
de los rayos UV y del flujo de ventilación, es 20 días, siendo ideal
minimizar este período.
Los componentes que serán reaprovechados deben ser limpiados
y verificados conforme procedimientos de cada fabricante.
Si no es posible mantener los materiales en un tanque, seguir
Guía B para transformadores de potencia.
7. Fabricación de La fabricación de nuevos componentes para utilización en la
nuevos reparación del transformador debe seguir los procedimientos de
componentes cada fabricante. Los procedimientos de secado y estabilización de
los devanados deben ser realizados integralmente, de acuerdo
con la tecnología de cada fabricante.
Comentarios
Si el equipo es desmontado y el fluido FR3 drenado
de forma parcial o total, seguir Guía B para
transformadores de potencia
Películas finas del fluido FR3 sobre las superficies
metálicas pueden polimerizarse fácilmente. La
remoción de las capas totalmente polimerizadas
puede ser difícil, que se aproximan de un barniz, con
propiedades aislantes.
La aspersión de solventes compatibles contribuye
con la remoción de películas finas del fluido FR3 que
puedan estar depositadas sobre las superficies de
los materiales. Este proceso prolonga el período que
los materiales pueden quedarse expuestos al aire
atmosférico.
Si son identificados depósitos o películas del fluido
FR3, efectuar limpieza utilizando solventes
compatibles.
Un tanque con fluido FR3 es preferible,
considerando que la impregnación de los materiales
no será afectada y el tanque no adicionará riesgo de
incendio a la instalación. Si es posible, mantener el
tanque cerrado y lleno con colchón de nitrógeno,
para mantener la calidad del fluido.
La exposición al aire atmosférico de los materiales
impregnados con fluido FR3 puede provocar
aumento del factor de potencia del equipo.
Antes de utilizar el fluido FR3 del tanque de
preservación en otros transformadores, evalúe sus
propiedades y, si es necesario, haga un tratamiento
y/o regeneración. Verificar la viscosidad, acidez y
factor de disipación del fluido.
El correcto secado y estabilización de los
componentes, antes del montaje del conjunto, son
vitales para un secado rápido y efectivo de la parte
activa. Humedad excesiva en un componente puede
ocasionar un tiempo de secado excesivamente largo.

29
8. Secado de la parte El secado puede ser realizado según los mismos procedimientos El secado en ambiente sin oxígeno no polimeriza el
activa en horno tipo aplicados para las partes activas de transformadores inmersos en fluido FR3, igual que sean alcanzadas temperaturas
“vapor phase” aceite mineral aislante. más elevadas.
Hornos de “circulación con aire caliente” no deben
ser utilizados en componentes impregnados con
fluido FR3. Cada fabricante puede decidir por esa
opción si su experiencia y cálculos indicaren que la
posible pérdida de impregnación no afectará el
desempeño del transformador.
9. Secado de la parte La parte activa debe ser montada en el tanque sin pasar por un Repetir lo procedimiento hasta obtener el nivel de
activa cuando está procedimiento de secado, pero observando los procedimientos de secado requerido.
montada en el cada fabricante en cuanto al llenado en vacío. En el caso que no sea posible aplicar vacío pleno en
tanque (tanques Para el calentamiento del aceite, adoptar el mismo procedimiento el tanque, utilizar Guía B para transformadores de
que soporten vacío utilizado en la prueba de calentamiento. El procedimiento requiere potencia. Para la aplicación de vacío en tanques que
pleno) un corto-circuito en los terminales de alto voltaje y la aplicación de no soporten vacío pleno, puede ser utilizada una
una corriente reducida en el terminal de bajo voltaje (o vice versa). cámara de vacío.
Minimizar la disipación de calor hacia el ambiente, cerrando
radiadores o manteniendo el nivel de aceite debajo de la franja
superior del radiador, para evitar la circulación de aceite. En este
caso, el espacio restante debe llenarse con gas nitrógeno.
Las pérdidas generadas deben calentar el fluido hasta alcanzar
una temperatura en el tope del aceite entre 105~110°C.
Interrumpir la aplicación de corriente cuando la temperatura es
alcanzada.
Remover el fluido aún calentado y aplicar vacío en el tanque lo
más más rápido posible, sin contacto con el aire atmosférico.
Puede ser necesaria la inyección de nitrógeno para remoción del
fluido, antes de la aplicación de vacío.
Monitorear la salida de agua en las bombas de vacío con salida
de condensado o, de no existir esa separación, monitorear el
punto de rocío en el tanque.
Repetir el procedimiento de llenado y evaluar la humedad en el
fluido FR3.
10. Montaje en campo Cuando los principales componentes fueren montados y Observar los límites de aceptación recomendados
y puesta en transportados totalmente inmersos en fluido FR3, seguir los para el fluido FR3 en el momento de la energización,
servicio mismos procedimientos de transformadores inmersos en aceite según: Información de Producto (R2000S), Guía de
mineral aislante. Almacenamiento y Manipulación (S10S), Sumario de
El período sin aceite después de la remoción del nitrógeno no Pruebas (R2030S), Guía de Gases Disueltos
debe exceder siete (7) días, o su equivalente en horas de (G2070S) y normas aplicables.
exposición cuando intercaladas con periodos de preservación en
vacío (ej.: fines de semana o noches).

30
GUÍA B- PASOS PARA REPARACIÓN DE TRANSFORMADORES DE POTENCIA INMERSO EN FLUIDO FR3
Paso Puntos Importantes Comentarios
1. Seguir todas las Seguir recomendaciones de servicio del fabricante de cada
precauciones de transformador; adicionalmente, seguir todas las precauciones de
seguridad, códigos y seguridad, códigos y reglamentos.
reglamentos
requeridos.
2. Transporte de Accesorios transportados separadamente del cuerpo principal, y Películas finas del fluido FR3 sobre las superficies
accesorios que tienen algún residual del fluido FR3, deben ser transportados metálicas pueden polimerizarse fácilmente. La
desmontados sellados con gas nitrógeno o lavados con solventes compatibles remoción de camadas totalmente polimerizadas
(ej.: aceite mineral calentado entre 60~80°C o querosene) para puede ser difícil, ya que presentan aspecto final
remover eventuales películas finas del fluido FR3. similar a una camada de barniz, con propiedades
Radiadores e intercambiadores de calor deben ser cerrados con aislantes.
falanges ciegas, presurizando la parte interna con presión
manométrica de 0,03 MPa (0,3kgf/cm 2).
3. Transporte del Después del drenaje del fluido FR3, vedar el tanque principal con La exposición al aire atmosférico de los materiales
tanque principal, falanges ciegas e instalar sistema de control de presión con gas impregnados con fluido FR3 puede provocar
después del drenaje nitrógeno (mismo sistema utilizado en el transporte de equipos aumento del factor de potencia del equipo y, caso
del fluido FR3 nuevos). ocurre polimerización total del fluido, la formación
Monitorear el consumo de gas nitrógeno y, si necesario, de una camada impermeable sobre la superficie de
reemplazar el cilindro de gas. los materiales aislantes.
4. Abertura y Después de la remoción de la tapa y drenaje del fluido FR3 La aspersión de solventes compatibles contribuye
desmontaje del recomienda la aspersión de solventes compatibles (ej.: aceite con la remoción de películas finas del fluido FR3
cuerpo principal mineral calentado entre 60~80°C o querosene), para remover las que puedan estar depositadas sobre las superficies
películas del fluido FR3 de superficies metálicas y también, de los materiales. Este proceso prolonga el período
superficialmente, de materiales aislantes. que los materiales pueden quedarse expuestos al
aire atmosférico.
5. Preservación de Una vez libres de las películas finas del fluido FR3, los cuidados De ser identificados depósitos o películas del fluido
componentes que deben ser tomados son rigorosamente los mismos aplicados a FR3, efectuar limpieza utilizando solventes
metálicos que serán los componentes impregnados con aceite mineral: proteger de compatibles.
reaprovechados intemperies, polvo y contaminantes.
6. Preservación de Los materiales que no deben ser reemplazados durante la La exposición al aire atmosférico de los materiales
materiales aislantes, reparación del equipo deben ser preservados a través de la impregnados con fluido FR3 puede provocar
devanados y cables inmersión en un tanque con fluido FR3, o de igual forma con aumento del factor de potencia del equipo.
aislados con aceite mineral. La calidad del aceite debe ser mantenida, Antes de utilizar el fluido FR3 del tanque de
celulosa que serán especialmente para períodos superiores a 60 días. preservación en otros transformadores evalúe sus
reaprovechados Los materiales o componentes de grandes dimensiones, en el propiedades y, si es necesario, haga un tratamiento
caso de no haber disponibilidad de tanque, pueden ser embalados y/o regeneración. Verificar la viscosidad, acidez y
con bolsas plásticas no permeables al oxígeno o, como última factor de disipación del fluido.
alternativa, revestidos con filme stretch (filme PVC para embalaje)
con sobre posición superior a 50% entre las camadas del filme.
Cuando no es utilizado estos procedimientos, el período máximo
recomendado para que los componentes puedan quedarse
expuestos al aire, desde que protegidos de los rayos UV y del flujo
de ventilación, es 20 días, siendo ideal minimizar este período.
Los componentes que serán reaprovechados deben ser limpiados
y verificados conforme procedimientos de cada fabricante.
7. Fabricación de La fabricación de nuevos componentes para utilización en la El correcto secado y estabilización de los
nuevos reparación del transformador debe seguir los procedimientos de componentes, antes del montaje del conjunto, son
componentes cada fabricante. Los procedimientos de secado y estabilización de vitales para un secado rápido y efectivo de la parte
los devanados deben ser realizados integralmente, de acuerdo activa. Humedad excesiva en un componente que
con la tecnología de cada fabricante. puede ocasionar un tiempo de secado
excesivamente largo.
8. Secado de la parte El secado puede ser realizado según los mismos procedimientos El secado en ambiente sin oxígeno no polimeriza el
activa en horno tipo aplicados para las partes activas de transformadores inmersos en fluido FR3, igual que sean alcanzadas temperaturas
“vapor phase” aceite mineral aislante. más elevadas.
Hornos de “circulación con aire caliente” no deben
ser utilizados en componentes impregnados con
fluido FR3. Cada fabricante puede decidir por esa
opción si su experiencia y cálculos indicaren que la
posible pérdida de impregnación no afectará el
desempeño del transformador.

31
 9. Secado de la parte La parte activa debe ser montada en el tanque sin pasar por El fluido FR3 posee punto de saturación de
activa cuando está procedimiento de secado, pero observando los procedimientos de humedad cerca de 16 veces mayor que el aceite
montada en el cada fabricante en cuanto al llenado en vacío. aislante mineral, así, el fluido FR3 irá remover
tanque (tanques que Para el calentamiento del aceite, adoptar el mismo procedimiento mucha más humedad del papel aislante.
soporten vacío utilizado en la prueba de calentamiento. El procedimiento requiere Un sistema de tratamiento tipo termo-vacío
pleno) un corto-circuito en los terminales de alto voltaje y la aplicación de permitirá la extracción de la humedad del material
una corriente reducida en los terminales de bajo voltaje (o vice aislante hacia afuera del transformador.
versa). La capacidad del equipo termo-vacío puede ser
Minimizar la disipación de calor hacia el ambiente, cerrando determinante para mantener las propiedades del
radiadores, con bypass de los intercambiadores de calor o fluido inalteradas. Verificar el contenido de
manteniendo el nivel de aceite debajo de la franja superior del humedad, acidez y viscosidad del fluido después
radiador, para evitar la circulación de aceite. En este caso, el del tratamiento.
espacio restante debe llenarse con gas nitrógeno.
Las pérdidas generadas deben calentar el fluido hasta alcanzar
una temperatura en el tope del aceite entre 105~ 110°C.
Interrumpir la aplicación de corriente cuando la temperatura es
alcanzada.
Remover la humedad del fluido FR3 a través de un sistema de
tratamiento de aceite tipo termo-vacío, manteniendo la
temperatura del fluido.
Mantener el tratamiento del fluido hasta que el nivel de humedad
alcance los niveles deseados.
10. Transporte, montaje Seguir pasos 2 y 3 de esta Guía B para el desmontaje y Observar los límites de aceptación recomendados
en campo y puesta transporte. Los accesorios impregnados con fluido FR3 deben ser para el fluido FR3 en el momento de la
en servicio transportados sellados con gas nitrógeno o lavados con solventes energización, según: Información de Producto
compatibles. Presurizar el tanque principal con gas nitrógeno e (R2000S), Guía de Almacenamiento y Manipulación
instalar sistema de control de presión. (S10S), Sumario de Pruebas (R2030S) y Guía de
Minimizar la entrada de aire atmosférico en el interior del tanque Gases Disueltos (G2070S) y normas aplicables.
durante el montaje en campo. El período sin aceite, después de la
remoción del nitrógeno, no debe exceder 7 días, o su equivalente
en horas de exposición cuando intercaladas con períodos de
preservación en vacío (ej.: fines de semana o noches).
Después de la conclusión del montaje, el procedimiento de puesta
en servicio debe seguir los mismos procesos aplicados para
transformadores inmersos en aceite mineral.

FUGAS puntos de muestreo, ventanas de inspección, tuberías y

Verificar posibles fugas en los transformadores debe ser
una actividad rutinaria. A pesar del fluido FR3 causa
mucho menos impacto para el medio ambiente, cada
punto de fuga es un potencial punto de entrada para
humedad a través de osmosis, y otros contaminantes al
transformador. El análisis físico químico del fluido es una
manera muy eficaz para identificar los problemas de
sellado.
Conforme lo explicado anteriormente, la oxidación del
fluido no debería ser un problema durante cortos
períodos de exposición del fluido al ambiente. La
oxidación es minimizada mediante aditivo inhibidor, que
permite una planeación adecuada para programar las
actividades de reparación del transformador. La
consecuencia esperada de la exposición a corto plazo
será algún ingreso de humedad, que puede resultar en
la hidrólisis y algún aumento de la acidez del fluido. Sin
embargo, los ácidos formados por la hidrólisis no son
críticos, ya que son ácidos grasos de cadena larga,
neutro y no corrosivos.
Indicaciones frecuentes de pérdida de presión en
unidades con indicador de presión son fuertes indicios
de fugas en el colchón de aire u otro problema que deba
ser investigado. Puntos de verificación y reparo incluyen
válvulas, bujes, relés, conmutadores, soldaduras,
válvulas de alivio. Si la fuga no implica sellos
remplazables, soldaduras o kits de reparo basados en
epoxi se pueden usar para sellarlo.
El cuidado apropiado se debe tomar para proteger la
integridad del aislamiento del transformador en caso de
la reparación de fuga requerir bajar el nivel del líquido
aislante. Tanques temporales de almacenamiento de
fluido, limpios y secos deben ser utilizados. Se
recomienda la prueba del fluido FR3 antes de retornalo
al equipo. Recomendaciones para la toma de muestras,
pruebas y llenado que se presentan en esta guía deben
ser seguidos.
Derrames Pequeños
Derrames pequeños tales como los que se producen
durante la fabricación o reparación de un transformador,
o durante el muestreo o prueba del fluido, pueden ser
limpiados usando paños absorbentes. El uso de
productos de limpieza adecuados facilita la limpieza.
Disolventes comunes adecuados para limpieza de
fluidos basados en petróleo pueden no ser eficaces con
éster natural. Se recomiendan los detergentes
domésticos para la limpieza del fluido FR3. Si las
películas finas de fluido se han polimerizado parcial o
completamente, los detergentes domésticos pueden no
ser eficaces. El área debe saturarse con un producto de

32
limpieza adecuado (desengrasante basado en agua,
biodegradable, no inflamable, no conductivo) y entonces
vapor de agua o spray de agua caliente se puede
aplicar. Consulte la sección Procedimientos de
Limpieza.
Contactar el time local de Cargill Dielectric Fluids para
sugerencias adicionales de agentes de limpieza o envíe
un e-mail para fr3fluid@cargill.com.
Derrames en el Suelo
Agencias ambientales estatales tienen normalmente
jurisdicción sobre derrames en el suelo. Muchos estados
no listan los ésteres naturales o fluido FR3 como
material regulado. Sin embargo, los reglamentos
estatales y locales se deben consultar para garantizar el
cumplimento de todas las reglamentaciones aplicables.
El suelo actúa como un absorbente y normalmente
ofrece excelentes condiciones para la biodegradación
natural (bio-remediación). El fluido FR3 se puede limpiar
con franelas absorbentes.
Derrames en Agua
Debido a que el fluido FR3 y otros fluidos basados en
éster natural flotan en el agua, un derrame puede ser
contenido por flotadores o diques. Si el equipo de
contención no está disponible o no es práctico, el
derrame del fluido FR3 puede ser tratado mediante la
aplicación de dispersantes químicos tensoactivos,
también conocidos como detergentes, diseñados para
remover el aceite de la superficie del agua y en la
columna de agua. Solo los dispersantes químicos
listados en el código de EE.UU. National Oil and
Hazardous Substances Pollution Contingency Plan
(NCP) [82] deben usarse para tratar derrames de
aceites. Para derrames en superficies de agua, verifique
con las autoridades locales competentes sobre la
prestación de informaciones relativos a la ocurrencia y
requisitos de remediación.
Una vez que el fluido FR3 se ha concentrado, puede ser
removido de la superficie del agua por sistemas
usualmente aplicados para derrames de aceites
vegetales. Estos sistemas incluyen bombas, skimmers y
absorbentes físicos. Consulte la sección Métodos de
Descarte para procedimientos de descarte.
Procedimientos de Limpieza
Con el tiempo una fina película de fluido FR3 se
polimerizará haciendo cada vez más difícil la limpieza.
El grado de polimerización depende del tiempo de
exposición al aire, temperatura y rayos UV o luz solar.
Por ejemplo, el grado de polimerización de una fina
película de fluido FR3 después de 1 día a 39°C es
mínimo, mientras que después de 7 días estaría
parcialmente polimerizada y adherente al tacto. La
exposición al aire de una película fina de fluido FR3 a
93°C, por 5 días, resultaría en una polimerización hasta
el estado seco.
33
La limpieza del fluido FR3 en las superficies es más
eficaz cuando los derrames y goteos del fluido son
recientes. Desengrasantes acuosos (desengrasante
acuoso para remoción de aceites, grasas y gorduras,
biodegradable, no tóxico, exentos de compuestos
clorados, aromáticos y alifáticos y de componentes
inflamables) han sido considerados eficaces en la
limpieza del fluido. Aplicar el desengrasante con una
bomba pulverizadora o un paño y después limpiar
manualmente con un paño y/o lavado por aspersión.
Para el fluido FR3 parcialmente polimerizado (material
adherente), aplicar el desengrasante con una bomba
pulverizadora y dejar pasar 15 minutos a 22°C de remojo
y luego limpiar manualmente con un paño limpio
refregando moderadamente. Podrán ser necesarias
varias aplicaciones dependiendo del grado de
polimerización del fluido FR3. Usar un tiempo de remojo
más corto a temperaturas más elevadas y tiempo de
remojo más prolongado a temperaturas más bajas.
Consultar la Hoja de Datos de Seguridad del
desengrasante. Ejemplo de productos incluyen el S-34
[83] o el Amerisolve 123 [84].
Para derramamientos mayores, en superficies
impermeables, mojar el área y aplicar aserrín. Deje
reposar por 15 minutos y enjuague usando agua
caliente.
Para el fluido FR3 polimerizado a consistencias dura y
semidura, podrá ser necesario raspar, pasar una lija fina
o retocar la pintura además de refregar vigorosamente.
El usuario debe consultar la política de su empresa para
el uso de equipos de protección personal.
MÉTODOS DE DESCARTE
El análisis de muestras de Cargill de fluido FR3
envejecido a lo largo de varios años en transformadores
no indicó cualquier problema para el descarte del fluido.
La agencia ambiental de EE.UU. (US EPA) ha definido
el fluido FR3 agotado como ‘aceite usado’ (residuo no
peligroso, debido a su reciclabilidad reconocida). Los
métodos potenciales para el descarte del fluido FR3
incluyen:
Reciclaje
El fluido FR3 usado es aceptable para su uso como
materia-prima de biocombustible (biodiesel). Hay
muchas empresas enfocadas en la producción de
biocombustibles a partir de aceites usados como aceite
de soya y fluido FR3. [Referencias: Solvent Systems
International, New Generations Biofuels, Nova
Biosource Fuels, búsqueda de Google por
‘bio+fuel+feed+stock’].
El fluido FR3 usado también es de interés para la
industria de coleta/reciclaje (por ejemplo, las empresas
que recogen aceites y grasas usadas), ya que puede ser
adecuado para el reciclaje en aceites, lubricantes y
jabones. [Referencias: búsqueda por ‘renderers’,
Render Magazine ‘www.rendermagazine.com’, etc.]
Incineración
Aunque el proceso de incineración produce un impacto
más perjudicial para el medio ambiente, el fluido FR3
usado puede quemarse (para la recuperación de calor)
de manera similar al método de descarte del aceite
mineral usado. Si se elige el descarte, Cargill
recomienda un proceso de combustión en una caldera
REFERENCIAS
[1] ASTM D6871, “Standard Specification for Natural
(Vegetable Oil) Ester Fluids Used in Electrical
Apparatus,” ASTM International, Volume 10.03, West
Conshohocken, PA, 2014.
[2] IEC 62770 Ed 1.0, “Fluids for electrotechnical
applications - Unused natural esters liquids for
transformers and similar electrical equipment,”
Technical Committee TC-10, International
Electrotechnical Committee, Geneva, Switzerland,
2014.
[3] Per OPPTS 835.3110, “Ready Biodegradability,” United
States Environmental Protection Agency.
[4] Per OECD 203, Method B, “Fish Acute Toxicity Test,”
OECD Guideline for Testing of Chemicals.
[5] Per OECD 420, “Acute Oral Toxicity – Fixed Dose
Procedure,” OECD Guideline for Testing of Chemicals.
[6] FM GLOBAL, “Less-Flammable Transformer Fluids, FM
Approvals Approval Guide – Electrical Equipment,”
Agencia de seguridad especializada en la gerencia de
riesgo. Dentro del grupo está Factory Mutual Research,
que actúa en la investigación e ingeniería de
prevención de pérdidas, y Factory Mutual Approvals,
concentrada en las pruebas y clasificación, Norwood,
MA, USA., de productos relacionados con seguridad al
fuego. FM Research es reconocida por la Agencia
Federal Ocupacional y de Seguridad de EE.UU
(Federal Occupational and Safety Agency) como
“Laboratorio de Pruebas Reconocido Nacionalmente.
[7] UL, “Underwriters Laboratories,” Organización
independiente, sin fines de lucro, de certificación y
prueba en la seguridad de productos, EOVK.MH10678
Transformer Fluids, UL Listed and Classified Products,
Underwriters Laboratories, Northbrook, IL, USA and,
EOUV.MH10678, Dielectric Mediums, UL Listed and
Classified Products, Underwriters Laboratories,
Northbrook, IL, USA.
[8] NEC, “National Electrical Code - NFPA 70 National Fire
Protection Association,” Quincy, MA, USA, Código
producido por consenso de voluntarios organizados por
la Asociación de Protección Contra Fuego de EE.UU
(National Fire Protection Association – NFPA) bajo su
publicación NFPA 70, y adoptado por ANSI (American
National Standard Institute). La NEC es típicamente
adoptada en normas locales y estatales para
instalaciones de distribución eléctrica además de
controladas por concesionarias eléctricas.
[9] FM Global, “Transformers 5-4 Property Loss Prevention
Sheets,” Norwood, MA, USA.
34
industrial con una mezcla con 90% de aceite mineral y
10% de fluido FR3.
Vertederos
Si se depositan en vertederos, el fluido FR3 usado se
biodegradará completamente con el tiempo debido a su
fácil biodegradabilidad.
[10] EPA, “Environmental Protection Agency,” Agencia de
Protección Ambiental de EE.UU con la misión de
proteger la salud humana y salvaguardar el ambiente
natural (aire, agua y tierra).
[11] EPA, “Relatório de Verificação de Tecnologia
Ambiental,” DTSC R-02-02, May, 2002.
[12] OSHA, “Occupational Health and Safety
Administration,” Agencia Federal de EE.UU. que
reglamenta las normas y procedimientos para
prevención de accidentes y protección de la salud de
los trabajadores según el Acto de Salud y Seguridad
Ocupacional de 1970.
[13] DOT, “Department of Transportation,” Departamento
Federal de EE.UU. que fiscaliza y reglamenta las
políticas de transporte. Responsable de la negociación
e implementación de acuerdos de transporte
internacionales y la emisión de reglamentos para
prevenir el uso impropio de alcohol, y drogas ilegales
en los sistemas de transporte.
[14] IARC, “International Agency for Research on Cancer,”
Agencia de la Organización Mundial de Salud con la
misión de coordinar y conducir las investigaciones
sobre las causas del cáncer humano, los mecanismos
cancerígenos, y desenvolver estrategias científicas para
el control del cáncer.
[15] BEES, “Building and Fire Research Laboratory,”
National Institute of Standards and Technology, Version
4.0e August 2007. [Online]. Available:
http://www.bfrl.nist.gov/oae/software/bees/.
[16] BioPreferred Program - Gestionado por el
Departamento de Agricultura de EE.UU (USDA),
“Programa com el objetivo de aumentar la adquisición y
el uso de productos de base biológica; para reducir la
dependencia del petroleo, aumentar el desarrollo/uso
de los recursos agrícolas renovables y contribuir a la
redución de los impactos ambientales,” y salud
adversos, tambien pretende estimular el desarrollo
económico, crier nuevos empleos y proporcionar
nuevos mercados a los porductos agrícolas, El
programa consiste de dos partes principales: Requisitos
de compra obligatórios para agencias federales y sus
contratados; y una iniciativa de rotulo voluntario para
productos biológicos.
[17] FM Global Class Number 3990, “Approval Standard for
Less or Nonflammable Liquid Insulated Transformers,”
FM Global, June 1997.
[18] IEEE C57.100, “IEEE Standard Test Procedure for
Thermal Evaluation of Insulation Systems for Liquid-
Immersed Distribution and Power Transformers,”
Institute of Electrical and Electronics Engineers, Inc,
New York, USA, 2011.
[19] IEEE C57.91, “IEEE Guide for Loading Mineral-Oil-
Immersed Transformers and Step-Voltage Regulators,”
 Institute of Electrical and Electronics Engineers, Inc,
New York, USA, 2011.
[20] IEC 60076-14 Ed 1.0, “Power transformers – Part 1:
Liquid-immersed power transformers using high-
temperature insulation materials,” Technical Committee
TC14, International Electrotechnical Committee, 2013.
[21] IEEE C57.154, “IEEE Standard for the Design, Testing,
and Application of Liquid-Immersed Distribution, Power,
and Regulating Transformers Using High-Temperature
Insulation Systems and Operating at Elevated
Temperatures,” Institute of Electrical and Electronics
Engineers, Inc, New York, USA, 2012.
[22] IEEE C57.12.00, “IEEE Standard for General
Requirements for Liquid-Immersed Distribution, Power,
and Regulating Transformers,” Institute of Electrical and
Electronics Engineers, Inc, New York, USA, 2010.
[23] IEC 60076-2 Ed 3.0, “Power transformers - Part 2:
Temperature rise for liquid-immersed transformers,”
Technical Committee TC14, International
Electrotechnical Committee, 2011.
[24] Doble Engineering, “Compañía localizada en Boston –
EE.UU., especializada en el suministro de equipos de
pruebas y servicios de ingeniería a la industria eléctrica
desde 1920”.
[25] IEC 60475 Ed 2.0, “Method of sampling insulating
liquids,” International Electrotechnical Committee.
[26] IEC 60567 Ed 3.0, “Oil-filled electrical equipment -
Sampling of gases and of oil for analysis of free and
dissolved gases - Guidance,” International
Electrotechnical Commission, Geneva, Switzerland,
June 2005.
[27] ASTM D923, “Standard Practices for Sampling
Electrical Insulating Liquids,” ASTM International,
Volume 10.03, West Conshohocken, PA, 2014.
[28] ISO 3104:1994, “Petroleum products – Transparent and
opaque liquids – Determination of kinematic viscosity
and calculation of dynamic viscosity,” Technical
Corrigendum 1, Technical Committee ISO/TC 28,
International Organization for Standardization, Geneva,
Switzerland, 1997.
[29] ASTM D445, “Standard Test Method for Kinematic
Viscosity of Transparent and Opaque liquids,” ASTM
International, Volume 5.01, West Conshohocken, PA,
2014.
[30] IEC 60156 Ed 2.0, “Insulating liquids - Determination of
the breakdown voltage at power frequency - Test
method,” Technical Committee TC10, International
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