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INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO “GUAYAQUIL”

MECANICA DE MATERIALES

EL PROCESO DE FABRICACION DEL ACERO

Gavilanes Rea Jossie Esteban
Carrera de Mecánica Automotriz
Instituto Superior Tecnológico “Guayaquil”, Ambato, Ecuador, septiembre 2019

Resumen.

Palabras clave:
 siderurgia EL PROCESO DE FABRICACIÓN DEL ACERO
 el alto horno El proceso de fabricación del acero, es el conjunto de
 materia prima del alto horno transformaciones que sufren las materias primas a la técnica del
 subproductos del alto horno tratamiento del mineral de hierro para obtener diferentes tipos de
 horno convertidor éste o de sus aleaciones, el carbono del coque, en presencia delos
 horno eléctrico componentes químicos de la caliza, en presencia del oxígeno, esta
serie de reacciones químicas producen una temperatura superior a
los 1530°C, la escoria se pueden utilizar para la fabricación de
abonos para la agricultura y en aditivos para la fabricación de
cemento, un oxiconverti-dor, es convertir la materia prima, como
la chatarra, el arrabio y el hierro esponja.

THE STEEL MANUFACTURING PROCESS

Keywords:
Abstract.
• steel industry
The process of making steel is the set of transformations that the
• the blast furnace
raw materials undergo to the technique of processing iron ore to
obtain different types of iron ore or its alloys, coke carbon, in the
• blast furnace raw material
presence of the chemical components of limestone, in the presence
of oxygen, this series of chemical reactions produces a temperature
• blast furnace by-products
exceeding 1530 ºC, slag can be used for the manufacture of
agricultural fertilizers and in additives for the manufacture of
• converter oven
cement, an oxyconverter, is to convert raw material such as scrap,
pig iron and sponge iron.
•electric oven

1. Introducción. que posteriormente se eliminan o

El proceso de fabricación del acero, es se reducen en porcentaje en hornos
el conjunto de transformaciones que especiales, donde se adicionan ferro
sufren las materias primas como el mineral aleaciones que afinan el acero ordenado
de hierro, la caliza y el coque, por el cliente, el cual debe cumplir
por medio de una serie de reacciones con las composiciones químicas de
químicas exotérmicas que logran que normas como ASTM, para luego, ser
se fundan las materias primas hasta que vertido a un proceso denominado de
se obtienen el arrabio, el cual es una colada continua, la cual combinada
aleación de hierro con un alto contenido con el proceso de laminación produce
de carbono y otros elementos químicos, las formas de acero comercial con

espesores o diámetros deseados por los
fabricantes de productos en acero.
en presencia del oxígeno, esta serie
de reacciones químicas producen una
temperatura superior a los 1530°C,
como consecuencia, se producen gases
del alto horno, escoria y arrabio.
(Asometal. (2009) Siderurgia. Consultado
el 12 de Abril de 2016, en http://www.
asometal.org/siderurgia/)
2. SIDERURGIA
Se denomina siderurgia, a la técnica
del tratamiento del mineral de hierro
para obtener diferentes tipos de éste
o de sus aleaciones. El proceso de
transformación del mineral de hierro
comienza desde su extracción en las
minas, hasta la fabricación del acero
en sus diferentes formas o secciones
transversales como: láminas, platinas,
flejes, vigas o alambrón.
3. EL ALTO HORNO.
Es un reactor donde suceden reacciones
químicas entre el mineral de hierro con
el carbono del coque, en presencia de
los componentes químicos de la caliza,
en presencia del oxígeno, esta serie
de reacciones químicas producen una
temperatura superior a los 1530°C,
como consecuencia, se producen gases
del alto horno, escoria y arrabio.
fi gura 1 Fuente: http://image.slidesharecdn.com/altohorno-
130928160640-phpapp02/95/alto -horno - 4 - 6 3 8 . jpg?cb=1380384616
4.MATERIA PRIMA DEL ALTO HORNO
4.1Mineral de Hierro
Después del aluminio, el hierro es el elemento
metálico más abundante en la superficie terrestre. Las
especies minerales en las que el hierro entra a formar
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parte, son numerosas. Es posible encontrarlo en
muchos materiales ferrosos, tales como arcillas, sales
y arenas en general. En mayor o menor proporción se
le puede encontrar prácticamente en todas las rocas.
Sin embargo, los minerales de hierro más corrientes
son sus óxidos, sulfuros, carbonatos y silicatos. La
magnetita y la hematita son óxidos de hierro; la
limonita es un hidróxido. La siderita, un carbonato, es
relativamente poco importante como material de
partida en la fabricación del hierro.
El mineral de hierro es extraído de minas, clasificado,
triturado y concentrado el pellets, los cuales son la
fuente del Hierro, para ser alimentado en el alto
horno.
fi gura 2 Fuente: http://historiaybiografias.com/alto_horno/
4.2 Coque
Es el producto del horno coquizador el cual produce un
sólido por la carbonización a alta temperatura del carbón
mineral, generalmente con la adición de otros minerales
en la ausencia de oxígeno, este proceso genera un
combustible denominado coque metalúrgico, apto para
ser empleado en el alto horno.
fi gura 3 Fuente:http://img2.webme.com/pic/c/carbonmineral/
coquemetalurgico.jpg
4.3 Caliza
La piedra caliza es la forma sólida del mineral del
carbonato de calcio, el cual es empleado como parte de
la carga del alto horno, la función de la piedra caliza es

capturar impurezas del hierro fundido, actuando como
fundente (lo que significa, que fluye como un líquido),
esto hace que las impurezas se fundan a baja
temperatura. Produciendo escoria, que es de menor
densidad que el arrabio, flota sobre el metal fundido, y
que subsecuentemente es eliminada.
fi gura 4Fuente: http://img.alibaba.com/photo/107822751/
LimeStone_Mineral.jpg
5.SUBPRODUCTOS DEL ALTO HORNO
5.1 Arrabio
La mezcla de la carga se funde en una reacción a 1650ºC
con aire precalentado aproximadamente 1100ºC y
soplado en el horno a través de toberas, ocurre un cierto
número de reacciones, la reacción básica es la del oxígeno
con el carbono, para producir monóxido de carbono, que
a su vez reacciona con el óxido de hierro y lo reduce a
hierro.
El precalentamiento del aire de entrada es necesario,
porque la sola combustión del coque no produce
temperaturas sufi cientemente elevadas para que
ocurran las reacciones químicas.
El metal fundido se acumula en la parte inferior del alto
horno, en tanto que las impurezas flotan hacia la parte
superior del metal. A intervalos de 4 a 5 horas, el metal
fundido es vaciado en cucharas o carros torpedo, cada
una de ellas con 160 toneladas de hierro.
El metal fundido en esta etapa se conoce como
arrabio. Tiene una composición típica de 4% de
carbono, 1.5 silicio, 1% de manganeso, 0.04% de
azufre y 0.4% de fósforo, siendo el resto de hierro.
5.2 Escoria
En el alto horno las escorias son encargadas de disolver
los elementos perjudiciales al baño metálico. Los
óxidos, silicatos o sulfuros que entran al horno
formando parte del mineral son extraídos con ayuda del
fundente.
Entre los residuos producidos en plantas siderúrgicas
de alto horno la escoria representa un alto porcentaje.
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El gran impacto que sobre el medio ambiente ejerce
este material, ha llevado a desarrollar diversas
técnicas para su reaprovechamiento. De acuerdo a su
composición química, se pueden utilizar para la
fabricación de abonos para la agricultura y en aditivos
para la fabricación de cemento.
5.3 Gases del alto horno.
El gas de alto horno es el producto de las reacciones
químicas de la caliza, el mineral de hierro y el carbón
coque dentro del alto horno.
Tiene poder calorífico debido a su contenido de
monóxido de carbono pero contiene 60% de nitrógeno y
azufre, dependiendo del tipo de mineral empleado en el
alto horno, que durante el funcionamiento de los hornos,
producen flujos altos de este gas.
La mayoría se emplea para calentar el aire de las toberas
para el horno.
El poder calorífico del gas de alto horno es un 16% del
correspondiente al gas de horno de coque, se emplea
también para la generación de energía de la siderúrgica.
6. HORNO CONVERTIDOR
El horno conocido también como oxiconvertidor, es un
reactor que se utiliza para elevar la temperatura de la
materia prima con oxígeno.
Se utiliza para controlar el porcentaje de carbono en
metales ferrosos (son oxidado el carbono, magnesio y
silicio).
La función principal de un oxiconvertidor, es
convertir la materia prima, como la chatarra, el arrabio
y el hierro esponja, en un producto terminado que será
en términos generales acero de composiciones
definidas en las normas ASTM, JIS, AISI o SAE.
fi gura 5 Fuente: http://www.oocities.org/mx/ahmsatech/bofpasos11. jpg
7.HORNO ELÉCTRICO

Inicialmente, la acería de horno eléctrico se utilizaba para
la fabricación de aceros especiales, pero actualmente, con
este proceso de alta eficiencia, basado en el reciclaje
masivo de chatarra, se puede fabricar prácticamente
cualquier tipo de acero.
El control de calidad de la chatarra resulta esencial en el
proceso.
Se realiza la selección de la chatarra, se adicionan
ferroaleaciones y fundentes, todo dentro de un reactor,
se sumerge en esta mezcla tres electrodos de grafito, se
hacen pasar corrientes eléctricas que producen arcos
eléctricos de alta potencia, que funden la carga, para
luego inyectarle chorros de aire, como en el
oxiconvertidor, al final del proceso se obtienen aceros de
composición química definida.
fi gura 6 Fuente: http://userscontent2.emaze.com/images/a69b4cf5-
4b85-4108-ae06-5729c7d399d1/e53e58cd-f656-4cd4-b180-
aef825083b38.jpg
7.1 Acero
El acero líquido proveniente del oxiconvertidor o del
horno eléctrico, se vacía en el horno cuchara, para
homogenizar la carga y eliminar la escoria, se realiza el
afino y ajuste definitivo de la composición química del
acero, tomando tantas muestras como sean necesarias,
hasta obtener la composición química “exactamente”
deseada.
Los dos elementos de la composición del acero, más
difíciles de controlar por espectrometría de emisión,
que son por otra parte básicos para definir la calidad del
mismo, son: el carbono y el azufre. Por tal motivo, se
realizan análisis adicionales mediante un aparato de
combustión LECO.
El último paso consiste en transformar el acero
líquido en semiproducto. Para ello, el acero líquido se
vierte en un “tundish”, que alimenta la colada
continua, donde se lleva a cabo la solidificación del
acero y la obtención de semiproductos (palanquillas).
7.2 Laminación
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La última parte del proceso de producción del acero, es
la laminación en caliente, donde las palanquillas se
transforman en los diferentes productos de acero largo
que el mercado nacional e internacional exige.
Tiene dos líneas de fabricación; una para la producción
de barras de construcción, perfiles, ángulos, tees, barras
cuadradas, redondas, lisas, barras helicoidales y otra
para la fabricación de alambrones para trefilería,
electrodos y construcción.
La laminación empieza con el calentamiento de la
palanquilla en el horno re-calentador a una
temperatura de trabajo que varía entre los 1,100ºC
y los 1200°C, de ahí pasa al tren de laminación, donde
se inicia el estiramiento de la palanquilla a través de
cajas de desbaste y rodillos, formando así las barras y
perfiles, según el tipo de rodillo acabador que se haya
colocado y de acuerdo al largo que se desea obtener.
fi gura 7 Fuente:https://profmgodoy.files.wordpress.com/2013/10/
ope_rodillo05.gif?w=646
6. Discusión
El acero es un material tan increíblemente útil que
tendemos a hablar de él como si fuera un metal .
Además de hierro y carbono, los aceros aleados
contienen uno o más elementos, como cromo, cobre,
manganeso, níquel, silicio o vanadio.
En los aceros aleados, son estos elementos
adicionales los que marcan la diferencia y
proporcionan alguna característica adicional
importante o una propiedad mejorada en
comparación con los aceros al carbono ordinarios.
Las vigas se fabrican laminando el acero y luego
forzándolo a través de troqueles o fresadoras para hacer
cosas como vigas para edificios y vías de trenes.
7. Conclusiones
 La fabricación de hierro y acero implica una
serie de procesos complejos, mediante los
cuales, el mineral de hierro se extrae para
producir productos de acero, empleando coque y
piedra caliza. Los procesos de conversión siguen
los siguientes pasos: producción de coque del
carbón, y recuperación de los subproductos,

preparación del mineral, producción de hierro,
producción de acero, y fundición, laminación y
acabado.
 Se pueden realizar estos pasos en una sola
instalación, o en varios lugares completamente
separados. En muchos países en desarrollo, es
fabricado el acero de chatarra, en un horno de
arco eléctrico. Una forma alternativa para
producir el acero es la de la reducción directa,
utilizando gas natural ehidrógeno. El producto
de este proceso, hierro esponjoso, se convierte
en acerco en un horno de arco eléctrico; luego se
funden los lingotes, y para esto se producen los
productos no planos con una o dos laminadoras.
 La industria de acero es una de las más
importantes en los países desarrollados y los que
están en vías de desarrollo. En los últimos, esta
industria, a menudo, constituye la piedra angular
de todo el sector industrial. Su impacto
económico tiene gran importancia, como fuente
de trabajo, y como proveedor de los productos
básicos requeridos por muchas otras industrias:
construcción, maquinaria y equipos, y
fabricación de vehículos de transporte y
ferrocarriles.
 Durante la fabricación de hierro y acero se
producen grandes cantidades de aguas servidas y
emisiones atmosféricas. Si no es manejada
adecuadamente, puede causar mucha
degradación de la tierra, del agua y del aire En
los siguientes párrafos, se presenta
una descripción breve de los desperdicios
generadas por los procesos de fabricación de
hierro y acero.
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8. Referencias
 Askeland, D. (2004). Consultado el 15 de abril
de 2016 Ciencia e Ingeniería de los materiales.
Cuarta edición.Thomson.
 Asometal. (2009) Siderurgia. Consultado el 12
de Abril de 2016, en http://www.
asometal.org/siderurgia/ Neely, J.E. (1994).
 Consultado el 4 de abril de 2016 Consultado el
14 de abril de 2016 Practical Metallurgy and
Materials of Industry.
Forth Edition
 ed. New Jersey: Prentice-Hall, Inc.
 Pellini. C. Funcionamiento de un alto horno
proceso químico interno el arrabio.
 Consultado el 13 de abril de 2016, en
 http://historiaybiografias.com/alto_horno/
Serope Kalpakjian, Schmid Steven R., Coaut, Gabriel,
Sánchez García (2002).
 Consultado el 24 de abril de 2016 Manufactura,
ingeniería y tecnología. Cuarta edición.
Publicado por Pearson Educación
Unesid.
 Informe 2013 sobre el reciclaje del acero en la
industria siderúrgica Española. (2013).
 Consultado el 14 de abril de 2016, en
http://www.unesid.org/iris2013/laindustria4.html