SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO

EN TRABAJO INDUSTRIAL.

PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA EN EL PROCESO

DE PRODUCCIÓN O SERVICIO EN LA EMPRESA.

Implementación de un torquimetro hidráulico, para el ajuste de pernos de alto

torque.

AUTOR:
Aquino Cajchaya, Ali Josué

ZONAL:
Arequipa-Puno.

CENTRO/ESCUELA:
Arequipa / Mecánica Automotriz

ESPECIALIDAD:
Mant. Maq. Pesada Minera

PROMOCIÓN:
2018-21

Arequipa Perú 2018

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DEDICATORIA

Este trabajo está dedicado a varias personas, en

especial a mis familiares los cuales me han
apoyado durante mi carrera como estudiante
desde mis inicios hasta culminar en SENATI.

Finalmente, a mis maestros, aquellos que

marcaron cada etapa de mi camino con sus
enseñanzas y que me apoyaron con sus
asesorías al resolver todas mis dudas
presentadas.

2
AGRADECIMIENTO

Primeramente, a Dios quien nos da la fuerza

de vivir día a día, a mis padres por el apoyo
que brindaron hacia mí y ser comprensivos,
gracias a mis empleadores que me dieron la
oportunidad de trabajar con ellos y solventar
mis gastos durante mis estudios.

Finalmente agradezco a quien lee este

apartado, por permitir a mi experiencia,
investigaciones y conocimiento, incurrir
dentro de su repertorio de información
mental.

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 ÍNDICE
Dedicatoria……………………………………………………………………………….2
Agradecimiento……………………………………………………………………..…...3
Índice………………………………………………………………………………..……4
Hoja de presentación del aprendiz……………………………………………..….….6
Resumen del proyecto de innovación y/o mejora……………………………..….....7
Denominación del proyecto……………………………………………………..….….8
CAPITULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1 razón social, RUC, dirección………………………………………………….…...9
1.2 misión, visión de la empresa……………………………………………………....9
1.3 objetivos, valores de la empresa……………………………………………........9
1.4 servicios que presta. mercado……………………………………..……………..10
1.5 estructura de la organización…………….………………………………………..11
1.6 tiempo de funcionamiento de la empresa………………………………………..12
1.7 sección y/o área donde se desempeña el aprendiz………………………….…12
1.8 otra información relevante………………………………………………………....12
CAPITULO II
PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA
2.1 antecedentes…………………………………………………………………….….13
2.2 identificación del problema………………………………………………………..13
2.3 determinar objetivo principal y especifico………………………………………. 14
2.4 denominación del proyecto………………………………………………………. 14
2.5 descripción del funcionamiento del proyecto………………………………….. 14
2.6 principios de funcionamiento del proyecto…………………………………….. 15
2.7 especificaciones técnicas………………………………………………………... 16
CAPITULO III
ANALISIS DE SITUACION ACTUAL
3.1 marco teórico……………………………………………………………………….18
3.11 sistema de transmisión …………………………………………………………. 18
3.1.2 partes del sistema de transmisión ……………………………………………. 18
3.2 efecto que causa el problema en el proceso de servicio…………………….. 29
3.3 determinar cuadros DAP – DOP…………………………………………….….. 30

4
 CAPITULO IV
PROPUESTA DE MEJORA
4.1 Plan de elaboración de mejora propuesta ……………………………………..36
4.2 determinar los estudios correspondientes de los beneficios del proyecto . 37
4.3 consideración técnicas y operativas para la implementación………………..37
4.4 recursos para implementar la mejora…………………………………………...38
4.5 cronograma de ejecución de la mejora…………………………………………37
4.6 Implementación y tipos de elementos de seguridad ………………………… 39
4.7 implementación y tipo de elemento de seguridad…………………………..... 39
4.8 salud ocupacional………………………………………………………………… 41
4.9 daños ambientales……………………………………………………………….. 42
CAPITULO V
DIBUJOS, ESQUEMAS DE MEJORA Y PLANOS DEL TALLER
5.1 todas la diferentes vistas del proyecto………………………………………….45
5.2 planos de ubicación del taller…………………………………………………… 51
5.3 Planos interior del taller…………………………………………………………..53
CAPITULO VI
COSTOS DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA
6.1 costos de materiales………………………………………………………………53
6.2 costos indirectos……………………………………………………………….…..53
6.3 costos de mano de obra………………………………………………………… 54
6.4 costos terceros ………………………………………………………………….. 54
6.5 costo total estimado…………………………………………………………….....55
6.6 Beneficio costo/beneficio ……………………………………………………….. 55
6.7 calculo estimado del retorno de inversión…………………………………...….56
CONCLUSIONES……………………………………………………………………....58
BIBLIOGRAFÍA………………………………...…………………………………….....59
ANEXOS…………………………………………………………………………………60

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 HOJA DE PRESENTACIÓN DEL APRENDIZ

APELLIDOS: Aquino Cajchaya

NOMBRES: Ali Josué

ID: 1106240

DIRECCIÓN: Calle Quinta Romaña #301 Arequipa-Arequipa

CELULAR: 987074364

CORREO: 1106240senati.pe / josue500ac@gmail.com

CFP/ESCUELA: Arequipa / Mecánica Automotriz

ESPECIALIDAD: Mantenimiento de Maquinaria Pesada Minera

BLOQUE: 402

SEMESTRE: IV

AÑO DE INGRESO: 2018-1

6
7
RESUMEN DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA

En el taller de Grupo Omega Tractor’s queda en el Cural Lateral 2 - Tiabaya (km 6 de vte. de
uchumayo); presta servicio de reparación y mantenimiento de maquinaria pesada brindando
garantía en cada servicio y trabajo efectuado.

En el área de reparación y evaluación del tren de rodamiento de maquinaria pesada donde

yo realizo mis prácticas, al realizar el ajuste a los pernos de las cadenas y el armazón del
sprocket, note un problema que al momento de ajustar los pernos se nos hacía
complicado, ya que el torque de dichos pernos son muy elevados.

Para ajustarlo se usaba una extensión muy larga y el procedimiento se hacía de dos
personas.

Pero este problema se puede solucionar usando un torquimetro hidráulico para asi
optimizar el tiempo y evitar accidentes

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 DENOMINACIÓN DEL PROYECTO.

IMPLEMENTACION DE UN TORQUIMETRO HIDRAHULICO, PARA EL AJUSTE DE

PERNOS DE ALTO TORQUE

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 CAPÍTULO I

GENERALIDADES DE LA EMPRESA.

1.1 Razón social, RUC, dirección.

Nombre del taller : Grupo Omega Tractor’s

RUC : 20455868981

Estado del contribuyente : Activo

Actividad comercial : Reparación y mantenimiento de maquinaria

pesada

Dirección legal : CAR.VARIANTE DE UCHUMAYO KM. 2.5

Distrito/Ciudad : uchumayo / Arequipa

Provincia : Arequipa

Departamento : Arequipa

1.2 Misión, visión, de la empresa.

 Misión

Brindar servicios fiables y de calidad a los incidentes mecánicos, eléctricos, etc

surgidos en las diferentes maquinas.
 Visión

En Grupo Omega Tractor’s tenemos como visión ser la empresa con el mayor
número de proyectos ejecutados con maquinaria pesada en toda la zona sur
del Perú

10
 1.3 Objetivos, valores de la empresa.
Objetivos:

 OMEGA TRACTOR'S SAC, tiene como objetivo principal brindar el mejor servicio
a sus clientes, garantizando con esto un mejor rendimiento de sus equipos y
plantas convirtiéndonos en socios estratégicos de nuestros clientes.

 OMEGA TRACTOR'S, está encaminada a ser la mejor empresa del sur del país
invirtiendo para ello en la mejora de su Tecnología, renovación de equipos y la
permanente capacitación de su personal de esta manera entregaremos el mejor
servicio a nuestros clientes, a costos competitivos.

Valores

 Puntualidad en la entrega de los trabajos

 Responsabilidad en cuanto a los trabajos encargados.
 Respeto hacia los trabajadores y el cliente.
 Seguridad, vínculo de confianza.

1.4 Servicio que presta, mercados.

En Grupo Omega Tractor’s ofrecemos servicios para la minería y la industria en general,

hacemos mantenimiento y reparación de maquinaria pesada e industrial, contamos
con talleres moviles para atender en las diferentes zonas de trabajos y contamos con
personal tecnico calificado para realizar trabajos de forma segura y eficiente además
contamos con herramientas certificadas.

Realizamos:
 Reparación de maquinaria en general:

o Motores.
o Transmisiones.
o Sistemas hidráulicos.
o Bombas hidráulicas.
o Convertidores.
o Mandos finales.
o Turbos.
o Diferenciales.
o Coronas.

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 Mercado
El taller GRUPO OMEGA TRACTOR´S tiene como proyección abrir un nuevo taller
debido al crecimiento minero en el sur de nuestro país.
Análisis de la demanda
El taller GRUPO OMEGA TRACTOR´S es una empresa de años recorridos y tiene
una gran demanda debido a la calidad de sus servicios.

1.5 Estructura de la organización

GERENTE GENREAL

Zevallos Lizarazu José

Jefe del área de Jefe de área de

reparación de mantenimiento de
motores. suspensión y
transmisión.
Farfán Ventura, Iban
López Huertas, Huber

Aprendiz. Aprendiz.

Aquino Cajchaya Ali

Josué

Fuente: GRUPO OMEGA TRACTOR´S

Elaboración: Propia

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Interpretado: El organigrama representa la organización de la empresa que se compone
de un gerente general que es el responsable de todas las actividades de la empresa, a su
vez tiene su cargo el personal técnico y los practicantes o aprendices que van
desarrollando una carrera en el campo de la mecánica.

13
1.6 Tiempo de funcionamiento de la empresa.

Somos Grupo Omega Tractor’s, empresa arequipeña dedicada al rubro de la minería

y la construcción desde hace 20 años. Trabajamos con empresas privadas y con
entidades del estado, demostrando eficiencia y eficacia en cada trabajo y servicio
realizado, contando para ello con equipos modernos y personal calificado y
capacitado.

Garantizamos un excelente servicio de reparación y mantenimiento de maquinaria

pesada, brindando garantía en cada servicio y trabajo efectuado.

2 Nuestra amplia experiencia en el mercado hace que seamos una buena opcion para
nuestros clientes.

Talleres de Omega tractor´s

14
1.7 Sección y/o área donde se desempeña el aprendiz.

Área de reparación y mantenimiento del tren de rodamiento.

1.8 Otra información relevante a la empresa.

Se realiza:

 Alquiler de maquinaria pesada

 Soldadura y maestranza

 Transporte de maquinaria pesada

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 CAPÍTULO II

PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA.

2.1 ANTECEDENTES.

El taller Grupo Omega Tractor’s con ruc 20455868981 es una empresa peruana
localizada en la ciudad de Arequipa en el distrito de UCHUMAYO, siendo su
representante legal el señor Zeballos Lizarazu Jose.

En su actividad económica se ubica dentro del sector de reparación y

mantenimiento en general de maquinaria pesada.

En el área de evaluación y reparación del tren de rodamiento, donde yo realizo mis

prácticas, realizamos el servicio de evaluación de los siguientes componentes,
zapatas, bujes, ruedas guías, ruedas dentadas y rodillos..

La evaluación o reparación del tren de rodamiento es una actividad muy común ya

que es una parte muy importante de las maquinas que se trasladan a través de
orugas; sin una herramienta especial el proceso de esta actividad lleva muchas
dificultades como golpear, perdida de tiempos y lesiones.

2.2 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA.

En la operación de ajuste de pernos de la cadena y el sprocket del tren de

rodamiento se tiene los siguientes problemas:

 Lleva demasiado tiempo realizar el ajuste de pernos ya que son varios, también
tiene un alto torque que dificulta aún más su ajuste.
 El trabajo que se realiza es muy peligroso ya que cuando se realiza una fuerza
en mala posición podemos de sufrir lesiones o dañar al compañero que nos
apoya.
 Inconvenientes por el tiempo que se tarda en realizar esta operacion.

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2.3 DETERMINAR OBJETIVO PRINCIPAL Y ESPECÍFICOS.

 Objetivo principal: Mejorar el proceso de ajuste de los pernos de la cadena y

el sprocket del tren de rodamiento.
 Objetivos específicos:
- Reducir el tiempo de trabajo.
- Disminuir el esfuerzo físico.
- Brindar mayor seguridad al trabajador.
- Brindar un servicio con calidad.

2.4 DENOMINACIÓN DEL PROYECTO.

Implementación de un torquimetro hidráulico, para el ajuste de pernos de alto

torque.
La idea de este proyecto de innovación y mejora surge de la necesidad de contar
con una herramienta, para facilitar el ajuste de los pernos de la cadena y el sprocket,
ya que esta actividad presenta riesgos hacia el trabajador y dificultad al ejecutarse.

El diseño fue hecho para evitar contratiempos y daños innecesarios.

2.5 DESCRIPCIÓN DE FUNCIONAMIENTO DEL PROYECTO.

Es una herramienta en forma de pistola, que cuenta con un encastre hexagonal

para insertarse directamente al perno o con un acople para pernos de menor
tamaño, con dos mangueras por donde circula el aceite y tanque con su regulador
de presión.

Es una herramienta fácil de utilizar para ajustar los pernos de la cadena o del
sprocket, primero unimos las mangueras a el mango de torquimetro, luego
regulamos de presión de trabajo en el manómetro que está unido a su tanque (que
en su interior cuenta con una bomba), luego ponemos el encastre en el perno que
queremos ajustar sin mucho esfuerzo.

Esta herramienta está diseñada para ser usado con las dos manos.

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2.6 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DEL PROYECTO.

 Presión

Es una magnitud física que mide la proyección de la fuerza en dirección

perpendicular o por unidad de superficie y sirve para caracterizar como se aplica
una determinada fuerza resultante sobre una línea.

Formula:
P=F/A
Dónde:

F es la fuerza

A es el área

P es la presión

 Fuerza

Según la definición clásica fuerza es todo agente capaz de modificar la cantidad de

movimientos o la forma de los materiales.

Según el SIU la unidad de medida de la fuerza es newton.

F= M.A
Dónde:

F es la fuerza.

M es la masa.

A es la aceleración.

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2.7 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

En el siguiente cuadro veremos características del torquimetro hidráulico

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Designación Adaptador del Diámetro del Peso del torquimetro
cuadro torquimetro

Equivalencia Pulg. Pulg. Libras

Torquimetro
hidrahulico. 2 1/2 11.31 68.34

Tipos de materiales a usarse para el torquimetro hidrahulico.

El material de esta herramienta es de Aleaciones de Aluminio y Acero de

Súper Alta Resistencia

Acero de alta resitencia

Tipo de acero que requiere más presión que el acero normal para ser doblado más
allá del límite en que no vuelve a su forma inicial. Según la clasificación de USLAB
(Ultra Light Steel Auto Body), se considera acero de alta resistencia el que tiene un
límite elástico entre 210 y 550 MPa, y acero de resistencia «ultra alta» al que tiene
más de 550 MPa. El acero de alta resistencia requiere procesos especiales de
fabricación, bien para prensarlos o bien para darles un tratamiento final que
aumente su resistencia después de prensados. Se puede conseguir acero de alta
resistencia por procedimientos físicos (templados) o químicos (aleaciones, entre
ellas con fósforo o boro).

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Composición química.

Es un material metálico compuesto principalmente por hierro, mezclado con

carbono en una proporción que puede variar entre el 0,03 y el 2 por ciento. También
se añaden otros elementos como silicio, níquel, volframio, vanadio o molibdeno,
para configurar los aceros de aleación.

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