PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, CODIGO

EVALUACIÓN DE RIESGOS Y DETERMINACIÓN DE PIAC-S-P-010

CONTROLES REV. 000
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Identificación : PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN

del DE RIESGOS Y DETERMINACIÓN DE CONTROLES
Documento
Revisión Núm. : 00

Código : PIAC-S-P-010

Fecha edición : 07 de enero de 2019

Elaborado por : Departamento de SSOMA

Fecha N° de Pagina Ubicación del Cambio Descripción del Cambio

Realizado por Revisado por Aprobado por

Ing. David Rodríguez Palacín Ing. David Rodríguez Palacín Ing. Luis Pirca Ynga

JEFE DE SSOA JEFE DE SSOA GERENTE GENERAL

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1. OBJETIVO
Establecer los criterios para la realización de la Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y
Determinación de Controles en las actividades, procesos, instalaciones y servicios relacionados a
Procesos industriales en Acero S.A.C., sobre los cuales se tiene influencia y pueden controlarse,
con la finalidad de prevenir lesiones y mala salud a la persona.
2. ALCANCE
Se aplica a todas las actividades, procesos, instalaciones y servicios en las Centrales de generación
térmica e hidráulicas, así como en las instalaciones administrativas de Generación Enel Peru,
considerando:
a) Las actividades rutinarias, no rutinarias y de emergencia.
b) Las actividades de todas las personas que tengan acceso al lugar de trabajo (incluyendo sub
contratistas y visitantes). Su control se detalla en las medidas de control de las matrices de
Identificación de peligros, evaluación de riesgos y determinación de controles (IPERDEC).
Cada empresa contratista cuenta con sus matrices de riesgo.
c) Comportamiento humano, capacidades y otros factores humanos.
d) Los peligros identificados que se originan fuera del lugar de trabajo y que puedan afectar de
manera adversa la salud y seguridad de las personas que se encuentran bajo el control de la
organización dentro del lugar de trabajo.
e) Los peligros creados en los alrededores del lugar de trabajo por las actividades relacionadas
con el trabajo que se encuentran bajo el control de la organización. Para los puntos c, d y e el
control es a través de las Hojas de control de riesgo e impactos ambientales, asociada a los
permisos de trabajo aplicados para cada Actividad.
f) Infraestructura, equipos y materiales en el lugar de trabajo, ya sean suministrados por la
organización o por otros.
g) Los cambios o cambios propuestos en la organización, sus actividades o materiales.
h) Modificaciones en el sistema de gestión de SSO, incluyendo cambios temporales, y sus
impactos en las operaciones, procesos y actividades. Para los casos donde se presente
situaciones referentes a los puntos g y h, se elabora un IPERC para toda nueva actividad o
cambio que ocurra en la empresa y de ser necesario se elaboran procedimientos o
instrucciones de trabajo.
i) Cualquier obligación legal aplicable referente a la evaluación de riesgos e implementación de
controles necesarios. La normativa legal asociada a controles de seguridad y salud
ocupacional y aplicable a los trabajos de PIAC S.A.C. se identifica, interpreta y verifica su
cumplimiento de acuerdo a lo establecido en el PIAC-SIG-FG-005 Identificación de Requisitos
Legales
j) El diseño de áreas de trabajo, procesos, instalaciones, maquinaria/equipos, procedimientos
de operación y organización del trabajo, incluyendo su adaptación a las capacidades
humanas.
En las especificaciones y características del diseño se toman en cuenta los requerimientos
para prevenir cualquier riesgo que afecte al personal

3. RESPONSABILIDADES
3.1. Gerente General:
Velar por el cumplimiento de lo establecido en el presente procedimiento.
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3.2. Supervisores:
Velar por el cumplimiento del presente Procedimiento e instruir permanentemente al personal
sobre el mismo, cuando se desvíen de dicho procedimiento.
3.3. Prevencionista:
Evaluar los riesgos a los cuales estarán expuestos los trabajadores, definiendo las medidas de
control que se requieran y los EPP anexos a los básicos, los cuales deberán estar en buen estado al
igual que las herramientas a utilizar.
3.4. Trabajador:
Tiene la obligación de respetar, cumplir y hacer cumplir todas las normas establecidas en este
procedimiento, reglamento interno de orden higiene y seguridad y todas las normas dadas en
algún momento de la jornada laboral.
Cumplir con las disposiciones establecidas en la Ley que regula el peso máximo de carga humana
(Ley 29088)

4. DEFINICIONES
4.1. Peligro: Fuente, situación o acto que tiene un potencial para producir daños en términos de
lesiones humanas o mala salud, o una combinación de éstos. (OHSAS 18001:2007).

4.2. Riesgo: Combinación de la probabilidad de ocurrencia de un hecho o exposición peligrosa y la

gravedad de la lesión o mala salud que puede ser causada por dicho hecho o exposición. (OHSAS
18001:2007).
4.3. Tipo de Riesgo: Tipo de contacto con el riesgo identificado.
4.4. Riesgo Puro: El riesgo que se evalúa considerando la no aplicación de controles para reducirlo y/o
eliminarlo
4.5. Riesgo Residual: El nivel de riesgo que resulta luego de la aplicación de controles.
4.6. Mala salud: Condición física o mental adversa identificable que surge de una actividad laboral y/o
situación relacionada con el trabajo y/o que empeora con esta.
4.7. Control: medidas preventivas utilizadas para el control de los factores causales. Su valor durante
la evaluación del riesgo disminuye cuanto mayor sea el número de controles implementados.
4.8. Jerarquía de Control: Niveles de control ordenados en orden de preferencia como sigue:
• Eliminación: del peligro / exposición (riesgo) – Eliminar el proceso.
• Sustitución: Reemplazar el peligro / exposición (riesgo) – Cambiar el proceso.
• Ingeniería: Reducir el peligro / exposición (riesgo) – Guardas, barreras, etc.
• Administrativo: Aceptar el peligro / exposición (riesgo) – Procedimientos, capacitaciones
• EPP’s: Aceptar el peligro / exposición (riesgo) - Casco, guantes, etc.

4.9. Tiempo de exposición: es el tiempo de la jornada laboral durante el cual un trabajador está
expuesto al riesgo.
4.10. Probabilidad: Posibilidad de que el riesgo ocurra, lo cual está en función de los controles
existentes (protecciones, existencia de instrucciones, capacitación, verificaciones) y la exposición
del trabajador.
4.11. Consecuencias: Se refiere a la gravedad de la lesión o mala salud, producto de un evento o
exposición peligrosa a un peligro o riesgo real o potencial, considerando la consecuencia más
probable para cada caso.
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5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
• Reglamento De Seguridad Y Salud En El Trabajo Con Electricidad (RM-111-2013- MEM/DM).
• Ley 29783 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo
• DS 005 – 2012 – TR Reglamento de la Ley 29783
• Norma OHSAS 18001:2007 Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional

6. CONTENIDO
La Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Determinación de Controles se debe realizar
cumpliendo lo siguiente:

6.1. DESIGNACIÓN DE RESPONSABLES E INFORMACIÓN BÁSICA

En esta etapa el responsable de las actividades o tareas a analizarse coordina con el Departamento
de Seguridad y designa el grupo encargado de realizar la identificación de peligros y evaluación de
riesgos.

El equipo de trabajo, se apoyará según sea el caso, de la siguiente información:

• Diagramas de disposición de planta
• Esquemas o diagramas del proceso.
• Programas con detalles de tareas ejecutadas o a ejecutar en la operación o mantenimiento.
• Listado de equipos, materiales y herramientas que se utilicen.
• Hojas de seguridad de materiales.
• Información de accidentes e incidentes relacionados a los procesos analizados.
6.2. IDENTIFICACIÓN DE ACTIVIDADES, INSTALACIONES Y MATERIALES

6.2.1. El equipo de trabajo identifica las instalaciones y actividades hasta un nivel que
permita identificar con precisión el peligro y el riesgo, registrando la información en el
PIAC-S-FG-006 Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Determinación de
Controles

6.2.2. Se procede a verificar los siguiente:

 Si existen actividades que pueden ser eliminadas, combinadas con otras o que
precisen ser agregadas.
 Si se encuentran incluidas todas las instalaciones
 Si el análisis responde a la realidad, realizando las correcciones mediante la
observación in situ.

6.3. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS

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Tomando como base el Anexo N° 1 Listado de Riesgos y Controles, se procede a identificar los tipos
de riesgo asociados a los peligros encontrados, así como las causas potenciales que los podrían
originar.

RIESGOS Y TIPOS DE RIESGO - SEGURIDAD

RIESGO CODIGO TIPO DE RIESGO (TIPO DE CONTACTO)

Eléctrico 1 Contacto con electricidad (directo, indirecto, Arc Flash)
Físico 2 Exposición a atmósfera peligrosa
3 Incendio
Físico-Químico 4 Explosión
5 Golpeado por (caída de materiales almacenados en altura)
6 Caída a poza de agua
Locativo 7 Caída a distinto nivel
8 Caída al mismo nivel
9 Desprendimientos, desplomes y derrumbes
10 Contacto con superficies con alta temperatura
11 Golpeado contra (corriendo hacia o tropezado con)
12 Golpeado por (objeto en movimiento)
13 Atrapado entre o debajo (aplastado o amputado)
14 Cortado por (objetos cortantes o punzantes)
15 Cortado por (superficies cortantes)
Mecánico 16 Golpeado por (caída de objetos)
17 Golpeado por (proyección de piezas)
18 Contacto con (partículas en proyección)
19 Golpeado por (fluido a presión)
20 Atrapado por pieza en movimiento
21 Golpeado por (manipulación de herramientas)
Transporte 22 Accidente vehicular

RIESGOS Y TIPOS DE RIESGO - SALUD

RIESGO CODIGO TIPO DE RIESGO (TIPO DE CONTACTO)

23 Contacto con riesgo biológico (fluidos corporales)
Agentes 24 Ingestión de alimentos
Biológico 25 Agresión de seres vivos
Agentes Químicos 26 Contacto con químicos:1. Ojos, 2. Piel, 3 Inhalación, 4. Ingestión
27 Exposición al ruido
28 Niveles de Iluminación
29 Exposición a radiaciones no ionizantes
Físico 30 Exposición a radiaciones ionizantes
31 Exposición a vibraciones
32 Exposición a bajas/altas temperaturas
33 Por espacio inadecuado de trabajo
34 Por postura inadecuada
Disergonómico 35 Por sobretensión (sobreesfuerzo, o sobrecarga)
36 Por movimientos repetitivos
37 Por condiciones de trabajo
Psicosocial 38 Por Jornada de Trabajo Prolongada
39 Por agresión física y/o verbal
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6.4. EVALUACIÓN DE RIESGOS Y CONTROLES ACTUALES

6.4.1. El equipo asigna valores de probabilidad (de acuerdo a lo establecido en Cuadros 1, 2

y 3) y consecuencia (Cuadro 4) definidos en el Anexo N° 2, El riesgo es evaluado y
clasificado de acuerdo a la Matriz de Evaluación de Riesgos del Anexo N° 2 (Cuadro 5)
considerando como criterio que el riesgo es aún puro, es decir se asume que no se le
aplica ningún tipo de control.

6.4.2. Se procede a describir en el orden de la jerarquía de controles los controles actuales

existentes

6.4.3. En función a los controles actuales, se procede a reevaluar el riesgo “Residual” que
corresponde al nivel de riesgo que se administrará con la aplicación de los controles
descritos en la matriz.

6.4.4. De esta manera se obtiene una evaluación del impacto generado por los controles
actuales sobre el riesgo a administrar, los mismos que de no evidenciar una reducción
eficaz deberán formar parte del Programa de Gestión de Riesgos Críticos de la
organización.

6.5. CONTROLES PENDIENTES Y PROGRAMA DE GESTIÓN

6.5.1. A continuación, se procede a registrar el requisito legal afectado por el riesgo / peligro
evaluado, así como las necesidades de capacitación y la descripción de los controles
pendientes necesarios de implementación para continuar con la reducción del riesgo.
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6.5.2. En el Anexo N°1 se presenta el listado estándar de Riesgos y Controles a ser

considerado para la presente evaluación.

6.5.3. Los controles identificados deberán ser incluidos en los documentos normativos a fin
de asegurar su cumplimiento.

6.5.4. En los permisos de trabajo deberán identificarse los riesgos y controles específicos a
las actividades tomando como base el Anexo N° 1 debiendo ser inclusive más
exhaustivos orientado a ejecutar un eficiente
control operacional. Todos los riesgos críticos serán tratados de acuerdo a lo establecido en el
P.MT.003 para centrales hidráulicas y en el P.MT.008 para centrales térmicas.

6.6. ACTUALIZACIÓN DE LA IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS.

6.6.1. La identificación de peligros, evaluación de riesgos y determinación de controles, deberá ser

revisada por lo menos una vez al año o cuando haya algún cambio, con el fin de identificar
mejoras o actualizaciones. Asimismo, frente a la ocurrencia de incidentes se deberá realizar
una revisión del IPERC del área involucrada.
6.6.2. Cuando se actualice la identificación de peligros y evaluación de riesgos se debe actualizar
también los documentos operativos respectivos (instrucciones, planes, etc.) en los que se
incluyen sus medidas de control.
6.6.3. Una vez terminada esta fase debe ser enviada al Departamento de Seguridad Industrial para
su revisión y luego al Gerente de Área para su aprobación.

7. REGISTROS Y ANEXOS

Como parte del cumplimiento de este procedimiento se debe consultar y generar los siguientes
anexos y registros.

7.1 PIAC-S-FG-006 Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Determinación de Controles

7.2 ANEXO N° 1 Listado de Riesgos y Controles
7.3 ANEXO N° 2 Cuadros de criterios de probabilidad, consecuencia y evaluación de riesgos.
7.4 ANEXO N° 3 Consideraciones para la atención de tipos de riesgo
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ANEXO N° 1. Listado de Riesgos y Controles

TIPO DE RIESGO CAPACITACIÓN /
RIESGO (TIPO DE CONTACTO) ENTRENAMIENTO /
SENSIBILIZACIÓN
Contacto con  Personal operativo que
electricidad realiza maniobras de
(directo, indirecto, conexión/desconexión:
Arc Flash) NFPA 70E (16 horas)
 Personal operativo que
realiza intervenciones:
NFPA 70E (16 horas), NFPA
70B (16 horas), NFPA 70
(16 horas)
 Personal en general:
seguridad básica en
electricidad (03 horas)
Eléctrico 1 No aplica
JERARQUIA DE CONTROLES
ADMINISTRATIVO
ELIMINACIÓN SUSTITUCIÓN INGENIERÍA (procedimientos, instructivos, EPPs
especificaciones, programas)
No aplica Tableros eléctricos con cierre efectivos y con diseño P.MT.008 Intervenciones en Guantes dieléctricos (clase 0, 1, 2,
adecuado al nivel de energía potencial Instalaciones o Equipos en CCTT 3 y 4) según el nivel de tensión
Dimensionamiento correcto de relés de protección P.MT.003 Ejecución del Sobre guantes de cuero
buscando reducir la intensidad de arco al nivel de Mantenimiento de Instalaciones y Ropa de protección contra
riesgo más bajo Equipos en CCHH arco eléctrico (08 a 100
Dimensionamiento correcto de protecciones contra I.SG.ED.003 Equipos de cal/cm2)
fallas a tierra Protección Personal Casco dieléctrico: Tipo I, Clase E
Dimesionamiento correcto de conductores / R.SG.001 Reglamento Interno Protección facial: ATPV 08 a 100
alimentadores según la intensidad de corriente de Seguridad y Salud en el cal/cm2, de 2 a 10 KV
Disyuntores diferenciales de alta intensidad 30 mA Trabajo Protección para los ojos (lentes
instalados en circuitos eléctricos donde se conectan Procedimiento de Seguridad eléctrica de seguridad)
equipos eléctricos manuales Estudio de coordinación de protecciones Protección para el cuello: 10 a
Tomas de equipos y herramientas eléctricas con pin Estudio de intensidad de corriente de 28 cal/cm2
para conexión a puesta a tierra corto circuito (Icc) Capucha de protección: 08 a
Selección de equipos eléctricos portátiles con doble Diagramas unifilares actualizados 100 cal/cm2
aislamiento cuando no dispone de pin para conexión Estudio de Arc Flash Calzado dieléctrico: cubre calzado y
a puesta a tierra Labels de Arc Flash en la totalidad botas aislantes Clases 00, 0, 1, 2, 3 y
Tomas de corriente conectados al sistema de de tableros eléctricos 4
protección a tierra de la instalación Demarcación de distancias de
Sistema puesta a tierra con adecuado nivel de seguridad respecto a tableros eléctricos
resistencia < 25 ohm, y < 5 ohm para aparatos de acuerdo a estudio de Arc Flash
electrónicos según CNE - Utilización
Puestas a tierra temporales correctamente
seleccionadas para maniobras de desconexión
Salas de maniobras equipadas con mantas
dieléctricas según clase

I.SG.ED.008. Trabajos en
Espacios Confinados
P.MT.008 Intervenciones en
Exposición a  Trabajos en Instalaciones o Equipos en CCTT  Protección respiratoria para uso
Físico 2 atmósfera espacios No No  Sistema de ventilación natural o forzada P.MT.003 Ejecución del en atmósferas desde 19.5%O2
peligrosa confinados (08 aplica aplica Mantenimiento de Instalaciones y
horas) Equipos en CCHH
Procedimiento de gestión de
permisos de trabajo (simultaneidad y
compatibilidad)
Medición de %O2, concentración de
gases y LEL

CAPACITACIÓN /
TIPO DE RIESGO
RIESGO ENTRENAMIENTO /
(TIPO DE CONTACTO)
SENSIBILIZACIÓN ELIMINACIÓN
 Prevención de
incendios: 04 horas
Físico- 3 Incendio  Entrenamiento de
Químico brigadas: control de
incendios
 Personal en general:
manejo práctico de
extintores
 Prevención de
Físico- 4 Explosión explosiones: 03 horas
Químico  Entrenamiento de
brigadas: control de
incendios
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JERARQUIA DE CONTROLES
ADMINISTRATIVO
(procedimientos, instructivos,
SUSTITUCIÓN INGENIERÍA EPPs
especificaciones, programas)
 Protección catódica en tuberías enterradas de
gas natural que eviten la corrosión Procedimiento de prevención de
 Puentes de unión antiestática en tuberías para incendios
disipar estática en tuberías de gas Procedimiento de gestión de
 Selección de equipos eléctricos fijos y portátiles permisos de trabajo (simultaneidad y
EX según clasificación de área compatibilidad)
No No aplica  Selección de equipos electrónicos fijos y portátiles Sensores de LEL fijos en zonas No aplica
aplica IS según clasificación de área cerradas con alarma audible y visible
 Sistema de inyección / extracción de aire en zonas conectado al centro de control
de concentración de atmósfera explosiva que Clasificación de áreas: API RP
garanticen LEL "0" 500 y NFPA 497
 Sistemas contra incendio fijos y manuales I.SG.ED.006 Trabajos de Soldadura
 Sistema de protección mediante puesta a tierra Programa de
de recipientes que contienen gases o líquidos mantenimiento de
inflamables transformadores
Programa de mantenimiento de SCI
fijos y manuales
 Diseño de recipientes a presión cumpliendo
normas ASME, con pruebas de aprobación y
ensayos NDT Procedimiento de
 Protección catódica en tuberías enterradas de prevención de explosiones
gas natural que eviten la corrosión Procedimiento de gestión de
 Puentes de unión antiestática en tuberías para permisos de trabajo (simultaneidad y
disipar estática en tuberías de gas compatibilidad)
 Dispositivos de alivio de presiones y válvulas Programa de mantenimiento de
de seguridad en recipientes a presión sistemas presurizados
No No aplica  Selección de equipos eléctricos fijos y portátiles Programa de calibración de No aplica
aplica EX según clasificación de área dispositivos de alivio de presión y
 Selección de equipos electrónicos fijos y portátiles válvulas de seguridad
IS según clasificación de área Sensores de LEL fijos en zonas
 Sistema de inyección / extracción de aire en zonas cerradas con alarma audible y visible
de concentración de atmósfera explosiva que conectado al centro de control
garanticen LEL "0" Clasificación de áreas: API RP
 Diseño adecuado de sistemas de venteo de 500 y NFPA 497
tanques diesel API 2000 I.SG.ED.006 Trabajos de Soldadura
 Diseño adecuado de sistema de condensación Programa de
de líquidos del gas natural y tanque de mantenimiento de
expansión transformadores
 Sistema de protección mediante puesta a tierra
de recipientes que contienen gases o líquidos
inflamables
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JERARQUIA DE CONTROLES

CODIGO
CAPACITACIÓN /
TIPO DE RIESGO ADMINISTRATIVO
RIESGO ENTRENAMIENTO /
(TIPO DE CONTACTO) ELIMINACIÓN SUSTITUCIÓN INGENIERÍA (procedimientos, instructivos, EPPs
SENSIBILIZACIÓN
especificaciones, programas)
Golpeado por Procedimiento de seguridad  Casco de seguridad para
(caída de  Sensibilización en el  Evitar almacenar en el almacenamiento de riesgo mecánico
materiales riesgo inherente y los objetos pesados  Sujeción de armarios a paredes materiales  Calzado de seguridad para
Locativo 5 almacenados en controles existentes: 01 en zonas altas No aplica I.SG.ED.003 Equipos de riesgo mecánico
altura) hora Protección Personal  Lentes de seguridad para
riesgo mecánico

 Sensibilización en el  I.SG.ED.017 Actividades sobre o  Arnés de seguridad

Locativo 6 Caída a poza de riesgo inherente y los No aplica No aplica  Diseño de accesos seguros a en presencia de agua  Línea de anclaje doble / simple
agua controles existentes: 01 zonas sobre cuerpos de agua  I.SG.ED.003 Equipos de  Conector de anclaje
hora Protección Personal  Salvavidas

 Reemplazo de Líneas de vida fijas verticales  I.SG.ED.001 Trabajos en altura

Locativo 7 Caída a distinto  Trabajos en altura (08
nivel horas teórico práctico)
 Sensibilización en el
Locativo 8 Caída al mismo riesgo inherente y los
nivel controles existentes: 01
hora
 Trabajos de excavaciones y
Locativo 9 Desprend, zanjas, sistemas de
desplomes y contención y prevención de
derrumbes desplomes y derrumbes (08
horas)
 Reubicación de escaleras verticales Líneas de vida fijas horizontales  I.SG.ED.002 Uso de andamios y  Arnés de seguridad
zonas de acceso fijas o temporales por Diseño de barandas escaleras  Línea de anclaje doble / simple
requerido en escaleras tijerales con Diseño de accesos seguros a  I.SG.ED.003 Equipos de  Conector de anclaje
altura hacia inclinación entre 45° y zonas altas Protección Personal
zonas bajas 60°
P.SG.005 Procedimiento para
desarrollo de IPAL  Calzado de seguridad
 Implementació  Diseño de vías de acceso I.SG.ED.003 Equipos de antideslizante para riesgo
n de controles No aplica respetando los anchos Protección Personal mecánico
remotos para mínimos según normativa Estándar de señalización de  Casco de seguridad para
evitar accesos a desniveles, vías y obstáculos riesgo mecánico
zonas difíciles Programa de inspecciones periódicas  Lentes de seguridad para
a las instalaciones riesgo mecánico
Estándar para realizar
entibados y/o gaviones de
 Instalación de entibados y/o contención  Casco de seguridad para
No aplica No aplica gaviones de contención para Programa de inspecciones periódicas riesgo mecánico
profundidades mayores a 1.5 a las instalaciones (muros, zanjas,  Lentes de seguridad para
m o menores si el terreno es galerías, túneles, excavaciones) riesgo mecánico
fofo. I.SG.ED.011 Trabajos en
zanjas y excavaciones
Procedimiento de gestión de
permisos de trabajo (simultaneidad y
compatibilidad)
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JERARQUIA DE CONTROLES
TIPO DE RIESGO CAPACITACIÓN /
RIESGO (TIPO DE CONTACTO) ENTRENAMIENTO / ADMINISTRATIVO
ELIMINACIÓN SUSTITUCIÓN INGENIERÍA EPPs
SENSIBILIZACIÓN (procedimientos, instructivos,
especificaciones, programas)
Procedimiento para desarrollo de
IPAL
Intervenciones en Instalaciones o
Contacto con  Sensibilización en el Equipos en CCTT  Guantes de seguridad
Mecánico 10 superficies con alta riesgo inherente y los No aplica No aplica  Aislamiento térmico Ejecución del Mantenimiento de para superficies con alta
temperatura controles existentes: 01 Instalaciones y Equipos temperatura
hora Programa de inspecciones periódicas
a las instalaciones
Estándar de señalización del riesgo
 Diseño de vías de acceso
Procedimiento para desarrollo de  Calzado de seguridad
respetando los anchos y
IPAL antideslizante para riesgo
Golpeado  Sensibilización en el alturas mínimos según
Mecánico 11 No aplica No aplica Estándar de señalización de mecánico
contra riesgo inherente y los norma
desniveles, vías y obstáculos  Casco de seguridad para
(corriendo hacia controles existentes: 01  Nivel de iluminación Programa de inspecciones periódicas riesgo mecánico
o tropezado hora mínimo recomendado a las instalaciones  Lentes de seguridad para
con) según norma mediante
riesgo mecánico
iluminación permanente o
complementaria
 Diseño del esquema de
 Calzado de seguridad
esfuerzos para la maniobra  Maniobras de izaje de Carga
antideslizante para riesgo
Golpeado por  Entrenamiento en izaje de de izaje  Equipos de Protección Personal
Mecánico 12 No aplica No aplica mecánico
(objeto en carga: 08 horas  Diseño de equipos y  Señalización de Instalaciones Zonas de  Casco de seguridad para
movimiento) dispositivos de izaje Trabajo riesgo mecánico
con capacidades de
 Lentes de seguridad para
carga certificadas
riesgo mecánico
 Maniobras de izaje de Carga
 Diseño del esquema de  Equipos de Protección Personal  Calzado de seguridad
Atrapado entre o  Sensibilización en el esfuerzos para la maniobra  Señalización de Instalaciones Zonas de antideslizante para riesgo
Mecánico 13 debajo (aplastado o riesgo inherente y los No aplica No aplica de izaje Trabajo mecánico
amputado) controles existentes: 01  Diseño de equipos y  Casco de seguridad para
hora dispositivos de izaje riesgo mecánico
con capacidades de  Lentes de seguridad para
carga certificadas riesgo mecánico

Guantes anticorte nivel 3

 Entrenamiento en el uso (trabajos de precisión)
 Procedimiento para desarrollo de
Cortado por (objetos de herramientas de Guantes anticorte nivel 5
IPAL
(máxima protección)
Mecánico 14 cortantes o corte específicas No aplica No aplica No aplica  Inspección pre uso de herramientas
punzantes) Lentes de seguridad para
riesgo mecánico
Casco de seguridad para
riesgo mecánico
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JERARQUIA DE CONTROLES
CAPACITACIÓN /
TIPO DE RIESGO ADMINISTRATIVO
RIESGO ENTRENAMIENTO /
(TIPO DE CONTACTO) ELIMINACIÓN SUSTITUCIÓN INGENIERÍA (procedimientos, instructivos, EPPs
SENSIBILIZACIÓN
especificaciones, programas)
 Construcciones  Procedimiento para desarrollo de IPAL Guantes anticorte nivel 5
 Sensibilización en el riesgo metálmecánicas /  Programa de inspecciones periódicas a (máxima
Mecánico 15 Cortado por inherente y los controles plásticas, No aplica  Diseño de instalaciones las instalaciones protección)
(superficies existentes: 01 hora considerando libre de bordes filosos Casco de seguridad para riesgo
cortantes) eliminación de bordes mecánico
filosos antes de su Lentes de seguridad para riesgo
instalación mecánico
Demarcación de zonas inferiores de
trabajo en trabajos en altura
Demarcación de zonas inferiores de
 Sensibilización en el riesgo trabajo en trabajos en maniobras de  Casco de seguridad para riesgo
Golpeado por (caída inherente y los controles izaje mecánico
Mecánico 16 de objetos) existentes: 01 hora No aplica No aplica No aplica Procedimiento de gestión de permisos  Lentes de seguridad para riesgo
 Como parte de las capacitaciones de trabajo (simultaneidad y mecánico
para Trabajo en Altura y Izaje de compatibilidad)  Calzado de seguridad
Cargas Uso de cinturón porta herramientas antideslizante para riesgo
durante trabajos en altura mecánico
Uso de barbiquejo durante trabajos en
altura
Mantenimiento de infraestructuras que
evite caída de objetos por deterioro
 Procedimiento para desarrollo de IPAL  Casco de seguridad para riesgo
Golpeado por  Sensibilización en el riesgo  Equipos de Protección Personal mecánico
Mecánico 17 (proyección de inherente y los controles No aplica No aplica  Diseño de instalaciones  Programa de inspecciones periódicas a  Lentes de seguridad para riesgo
piezas) existentes: 01 hora electromecánicas con las instalaciones mecánico
materiales resistentes  Careta de protección para
riesgo mecánico
 Procedimiento para desarrollo de IPAL  Casco de seguridad para riesgo
Contacto  Entrenamiento en el uso de
con  Equipos de Protección Personal mecánico
Mecánico 18 (partículas en equipos y herramientas con riesgo No aplica No aplica  Diseño de guardas de  Programa de inspecciones periódicas a  Lentes de seguridad para riesgo
proyección) de proyección de partículas esmeriles estándar de las instalaciones mecánico
acuerdo a norma  Careta de protección para
riesgo mecánico
 Sistemas de transporte Procedimiento para desarrollo de IPAL
de fluidos a presión Equipos de Protección Personal  Casco de seguridad para
 Sensibilización en el riesgo diseñado con aprobación Programa de inspecciones periódicas riesgo mecánico
Mecánico Golpeado
19 por (fluido a inherente y los controles No aplica No aplica de pruebas de presión y a las instalaciones  Lentes de seguridad para
presión) ensayos NDT Programa de calibración de riesgo mecánico
existentes: 01 hora
 Válvulas de alivio de dispositivos de alivio de presión y de  Careta de protección para
presión y de seguridad seguridad riesgo mecánico
para sistemas
presurizados
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JERARQUIA DE CONTROLES
TIPO DE RIESGO CAPACITACIÓN /
RIESGO (TIPO DE CONTACTO) ENTRENAMIENTO / ADMINISTRATIVO
ELIMINACIÓN SUSTITUCIÓN INGENIERÍA (procedimientos, instructivos, EPPs
SENSIBILIZACIÓN
especificaciones, programas)
Intervenciones en Instalaciones o Equipos
P.MT.003 Ejecución del Mantenimiento de
Instalaciones y Equipos en CCHH
Atrapado por pieza en  Guardas y barreras (04 horas) Estándar de diseño de guardas y barreras
Mecánico 20
movimiento LOTOTO (02 horas)
No aplica No aplica  Diseño de guardas y barreras de Inventario, evaluación y control de guardas y No aplica
acuerdo a norma barreras (ISO 12100)
Procedimiento de gestión de permisos de
trabajo

 Casco de seguridad para riesgo

Golpeado por  Sensibilización en el riesgo mecánico
Mecánico 21 No aplica No aplica No aplica  Equipos de Protección Personal  Lentes de seguridad para riesgo
(manipulación de inherente y los controles
herramientas) existentes: 01 hora mecánico
 Calzado de seguridad antideslizante
para riesgo mecánico
 Manejo defensivo para  Programa de mantenimiento de vehículos
conductores: 08 horas  Inspección periódica de condiciones de
 Pasajeros en general: Normas de vehículo
seguridad en vehículos (01 hora)  Auditoría a proveedor del servicio de
 Diseño de vehículo estándar
Transporte 22 Accidente vehicular  Peatones en general: Normas de No aplica No aplica  Cinturón de seguridad
(timón original) y cinturones de transporte de personal
seguridad para el tránsito  Señalizaciones de tránsito seguro al interior
seguridad de fábrica para cada
peatonal seguro en plantas (01
pasajero de las instalaciones reflectivas y
hora)
fotoluminiscentes
 Conductores con licencia de conducir
vigente
 Personal de brigada o de tópico
 Limitar la limpieza de
Contacto con riesgo debe tener entrenamiento en
Agentes fluidos corporales solo a  Procedimiento de limpieza de fluidos
23 biológico (fluidos recuperación de fluidos de No aplica No aplica  Guantes de látex
Biológico personal especializado: corporales (sangre, sudor, orina)
corporales) accidentados
paramédico, enfermera,
médico
 Gestor del servicio de
alimentos con conocimiento  Evaluación higiénico sanitario
de normas sanitarias periódica de cocina comedor por ente
Agentes 24 Ingestión aplicables al servicio, así No aplica No aplica  Medidores de autorizado según normas sanitarios No aplica
Biológico de como en interpretación de temperatura de para restaurantes incluyendo
alimentos resultados de evaluaciones conservación y cocción monitoreo microbiológico de
higiénico sanitarias de alimentos superficies, manipuladores y
alimentos
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JERARQUIA DE CONTROLES
TIPO DE RIESGO CAPACITACIÓN /
ADMINISTRATIVO
RIESGO (TIPO DE CONTACTO) ENTRENAMIENTO / ELIMINACIÓN SUSTITUCIÓN INGENIERÍA EPPs
(procedimientos, instructivos,
SENSIBILIZACIÓN
especificaciones, programas)

 Gestor del servicio de

fumigaciones y desratizaciones
con conocimiento de normas  Programa de saneamiento básico industrial:
sanitarias aplicables al servicio. fumigación y desratización según norma
 Personal de brigada o de tópico sanitaria realizado por empresas  Calzado de seguridad caña alta para
Agentes Agresión de seres vivos Instalación de barreras en
25 debe tener entrenamiento en No aplica No aplica prestadoras autorizadas por MINSA
Biológico perímetro (cercos) de la zonas con animales ponzoñosos y/o
aplicación de antídotos de
instalación para evitar acceso Contar con suero antiofídico y agresivos
picaduras antihistamínicos para contrarrestar
de animales agresivos
 Personal en general debe potenciales picaduras
reconocer los tipos de animales
agresoras de su zona y las
medidas de prevención para cada
caso.
Eliminación de tareas de Filtros de carbón activado en Hojas de seguridad de insumos químicos Protección respiratoria media cara
 Manipuladores de químicos:
muestreo de químicos venteos de sistemas de disponibles y en castellano (half face) con el filtro respectivo al
Interpretación de hojas de
seguridad, equipos de protección mediante tomas de almacenamiento de químicos Derrames Líquidos Contaminantes y agente en exposición. Durante la
personal, criterios de muestra y analizadores con riesgo a la salud Diseño de Peligrosos actividad
Contacto con en línea. fabricación de tanques de Manejo y manipulación de materiales Filtros para polvos y/o gases y
compatibilidad para el
Agentes 26 químicos (ojos, piel, No aplica almacenamiento y sistemas de peligrosos vapores orgánicos e inorgánicos
almacenamiento, normas de
Químicos inhalación, ingestión, diseño, prevención y control de Reemplazo de baterías transporte en circuito cerrado a Realizar las mediciones de las según hoja de seguridad del insumo
material particulado) fugas y derrames, planes de de ácido plomo por prueba de fugas concentraciones de los agentes químicos químico
contingencia, simulacros baterías de libre Sistemas de contención de como el SF6, aceite mineral, solventes, Protección respiratoria cara
 Personal en general: conceptos mantenimiento derrames con construcción entre otros; a fin de conocer el nivel de completa (full face). Para casos de
básicos, señalización, hojas de impermeabilizada riesgo emergencias
seguridad, evacuación en caso de Ventilación mecánica de áreas Señalizaciones del riesgo químico estándar
emergencia (02 horas)
mediante inyección / extracción Procedimiento para desarrollo de IPAL
de aire limpio
 Equipos de Protección Personal
 Estándar de señalización del riesgo Protección auditiva de inserción a
Cabinas sonoras acústicas partir de 82.5 dB
 Mantener la periodicidad de las mediciones
Sensibilización en el riesgo (paneles) encerrando las Protección auditiva tipo copa a partir
de ruido en fuentes sonoras y mapas de
Físico 27 Exposición al ruido inherente y los controles No aplica No aplica turbinas de generación eléctrica ruido a fin de determinar su nivel de riesgo. de
existentes: 01 hora  Efectuar dosimetrías de ruido y 82.5 dB
correlacionar los resultados con las Doble protección auditiva a partir de
audiometrías 91 dB
Diseño del sistema de Mantener la periodicidad de las mediciones
Niveles de Capacitación sobre los riesgos de No aplica No aplica iluminación de acuerdo con la de los niveles de iluminación No aplica
Físico 28 Iluminación fatiga visual, por la exposición de disposición de las instalaciones Efectuar la evaluación de agudeza visual
niveles de iluminación defectuosos y cumplimiento de los niveles anual
mínimos recomendados
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JERARQUIA DE CONTROLES
TIPO DE RIESGO CAPACITACIÓN /
RIESGO (TIPO DE ENTRENAMIENTO / ADMINISTRATIVO
CONTACTO) SENSIBILIZACIÓN ELIMINACIÓN SUSTITUCIÓN INGENIERÍA (procedimientos, instructivos, EPPs
especificaciones, programas)

Exposición a Capacitación de sensibilización  Ejecutar las mediciones de los agentes Careta de soldador, lentes de
29 radiaciones no del riesgo y los controles No aplica No aplica No aplica físicos a fin de determinar su nivel de protección
ionizantes existentes: 01 hora riesgo

Exposición a Manejo de equipos que Ejecutar las mediciones de los agentes

Encapsulamiento de plomo Indumentaria relativa al riesgo de
30 radiaciones emplean fuentes radiactivas No aplica No aplica físicos a fin de determinar su nivel de
Encerramiento hermético exposición
ionizantes Acreditación por parte del riesgo
INEN
Físico En vehículos de carga: Tipo
de asiento y cabina
Capacitación en efectos de hermética, alineamiento,
Exposición a Ejecutar las mediciones de los agentes
31 equipos que generan vibración No aplica No aplica llantas en buen estado, Guantes antivibración, donde
vibraciones físicos a fin de determinar su nivel de
ocupacional mano-brazo o amortiguadores aplique
riesgo
cuerpo completo
En equipos: Buen estado de
herramienta o equipo,
alineamiento, mangos
antivibración. Mando a
distancia
 Ejecutar las mediciones de los agentes
físicos a fin de determinar su nivel de
Exposición a Capacitación de sensibilización riesgo
32 bajas/altas del riesgo a deshidratación y No aplica No aplica No aplica  Limitar el tiempo de exposición No aplica
temperaturas los controles existentes: 01 prolongado en zonas de altas
hora temperaturas
 Se cuentan con surtidores de agua para
rehidratación
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JERARQUIA DE CONTROLES
TIPO DE RIESGO CAPACITACIÓN /
RIESGO (TIPO DE ENTRENAMIENTO / ADMINISTRATIVO
CONTACTO) SENSIBILIZACIÓN ELIMINACIÓN SUSTITUCIÓN INGENIERÍA (procedimientos, instructivos, EPPs
especificaciones, programas)
Ergonómico por Se realizan pausas y rotación de
Sensibilización y capacitación
espacio inadecuado No aplica No aplica No aplica puestos de trabajo para evitar lesiones No aplica
en la realización de pausas
33 de trabajo musculoesqueléticas
activas
Sustituir asientos y escritorios
Ergonómico por Sensibilización y capacitación de trabajo que no son
34 No aplica No aplica No aplica No aplica
postura inadecuada en la realización de pausas adecuados para el puesto de
activas trabajo

Sobretensión Se cuenta con montacargas para el

(sobreesfuerzo,  Capacitación en forma correcta
Se cuenta con montacargas
Disergonómico 35 No aplica No aplica traslado de cargas pesadas
de manipulación de cargas y para el traslado de cargas Guantes para mejorar el agarre
sobrecarga, Se cumplen con los límites de carga de
límites de peso pesadas
ergonomía) peso para hombres de 25Kg y mujeres
15Kg

Ergonómico por  Capacitación y sensibilización Se realizan pausas y rotación de

del personal sobre el riesgo No aplica No aplica No aplica No aplica
36 movimientos puestos de trabajo para evitar lesiones
disergonómico y su afectación
repetitivos musculoesqueléticas
a la salud

Trastornos
Biológicos, Incrementen el nivel de control sobre los
Psicológicos y  Capacitar en autoestima y No aplica No aplica No aplica No aplica
37 tiempos de trabajo con medidas como
Sociales por desarrollo.
pautas activas y descansos rotativos.
Condiciones de
Trabajo
Trastornos Potenciar la participación en las
Biológicos, decisiones relacionadas con las tareas y
Psicológicos y  Capacitación en Psicología No aplica No aplica No aplica No aplica
38 los tiempos de las mismas.
Psicosocial Sociales por ocupacional
Jornada de Trabajo Efectuar las evaluaciones de riesgo
Prolongada psicosocial de acuerdo al método ISTAS
21
Fomentar la claridad y la transparencia
organizativa, definiendo puestos de
trabajo, tareas asignadas y margen de
Agresión física y/o  Comunicación eficaz con los No aplica No aplica No aplica No aplica
39 autonomía a todo nivel institucional
verbal superiores.
partiendo por la Gerencia.
Complementar con la Evaluación
Psicológica
ocupacional anual
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ANEXO Nº 2

CUADROS DE CRITERIOS DE PROBABILIDAD

Cuadro 1: Criterios de Control

ALTA (A)  No existen controles para el riesgo
MEDIA (M)  Existen controles para el riesgo, pero no son adecuados o efectivos
BAJA (B)  Existen controles para el riesgo adecuados y efectivos

Cuadro 2: Criterios de Exposición

Varias veces a lo largo de la jornada laboral con tiempos prolongados

CONTINUO (C) Mayor del 50% de la jornada habitual
 Varias veces a lo largo de la jornada laboral con tiempos cortos
FRECUENTE (F)  Entre el 30% y el 50% de la jornada habitual
 Alguna vez durante la jornada laboral con periodos cortos de tiempo
OCASIONAL (O)  Entre el 10% y el 30% de la jornada habitual
 Muy pocas veces y con periodos cortos de tiempo
ESPORADICO (E) Menor del 10% de la jornada habitual

Cuadro 3: Matriz de evaluación de Probabilidad

CONTINUO (C) FRECUENTE (F) OCASIONAL (O) ESPORADICO (E)
Probabilidad Media
ALTA (A) Probabilidad Alta Probabilidad Alta Probabilidad Baja
Probabilidad Media Probabilidad Media
MEDIA (M) Probabilidad Baja Probabilidad Baja

Probabilidad Media
BAJA (B) Probabilidad Baja Probabilidad Baja Probabilidad Baja

Cuadro 4: CRITERIOS DE CONSECUENCIA

FATAL (F)  Lesiones o mala salud que conducen a la muerte de la persona

sometida al riesgo.
 Pérdida de facultades físicas permanentemente (tales como
LESIÓN DISCAPACITANTE
PERMANENTE (LDP) O amputaciones), y sensoriales (tales como la sordera), así como también
DAÑO PERMANENTE daños mentales
 Pérdida de las facultades físicas temporalmente por: laceraciones,
LESIÓN DISCAPACITANTE
quemaduras, conmociones, torceduras importantes, fracturas,
TEMPORAL (LDT) O
dermatitis, intoxicaciones. El afectado queda imposibilitado de laborar,
DAÑO TEMPORAL (luego de 24 horas de someterse al riesgo) y cuenta con un tratamiento
médico prolongado.
 Daños superficiales, cortes leves, magulladuras pequeñas, irritación de
SIN LESIONES
los ojos, molestias vagas, dolores de cabeza y/o quemaduras leves. Solo
DISCAPACITANTES (SLD)
requiere tratamiento médico ambulatorio (sin quedar imposibilitado de
O DAÑOS MENORES laborar por necesidad de descanso médico) o un descanso no mayor a
24 horas.
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Cuadro 5: Matriz de Evaluación de los Riesgos

En el PIAC-S-FG-006 se coloca en las columnas de probabilidad y consecuencia las siglas del valor que
mejor se ajuste a la evaluación.

Las diferentes combinaciones darán como resultados los valores indicados en el cuadro. Donde: T:
RIESGO TRIVIAL, M: RIESGO MODERADO y C: RIESGO CRÍTICO

ANEXO N° 3

CONSIDERACIONES PARA LA ATENCIÓN DE TIPOS DE RIESGOS