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14.

FUNDAMENTOS DEL
CONTROL DE DISTORSIONES
EN LAS UNIONES SOLDADAS

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RAZONES POR LAS QUE SE
PRESENTA LA DISTORSIÓN
RESULTA DE LA EXPANSIÓN Y CONTRACCIÓN NO UNIFORME
DEL METAL DE SOLDADURA Y DEL METAL BASE ADYACENTE
DURANTE LOS CICLOS DE CALENTAMIENTO Y ENFRIAMIENTO
PROPIOS DEL PROCESO DE SOLDADURA.

LAS PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS CAMBIAN CUANDO SE


INDUCE CALOR EN EL METAL BASE: SI SE INCREMENTA LA
TEMPERATURA DEL ÁREA DE SOLDADURA, Sy, E y LA
CONDUCTIVIDAD TÉRMICA DE LA PLATINA DE ACERO
DISMINUYEN. A SU VEZ, EL COEFICIENTE DE EXPANSIÓN TÉRMICA
Y EL CALOR ESPECÍFICO AUMENTAN.

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RAZONES POR LAS QUE SE
PRESENTA LA DISTORSIÓN

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RAZONES POR LAS QUE SE
PRESENTA LA DISTORSIÓN

LOS CAMBIOS EN LAS PROPIEDADES AFECTAN EL


FLUJO DEL CALOR Y LA UNIFORMIDAD EN LA
DISTRIBUCIÓN DEL CALOR

TODAS ESTAS VARIABLES HACEN DIFÍCIL


REALIZAR CÁLCULOS PRECISOS DE LO QUE
SUCEDE DURANTE EL CALENTAMIENTO Y EL
ENFRIAMIENTO.

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RAZONES POR LAS QUE SE PRESENTA LA DISTORSIÓN

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RAZONES POR LAS QUE SE
PRESENTA LA DISTORSIÓN

LA DISTORSIÓN EN LAS ESTRUCTURAS SOLDADAS ES


CAUSADA POR TRES CAMBIOS DIMENSIONALES
FUNDAMENTALES:

1. CONTRACCIÓN TRANSVERSAL
2. CONTRACCIÓN LONGITUDINAL
3. CAMBIO ANGULAR

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TIPOS DE DISTORSIÓN

DEPENDIENDO DEL PATRÓN DE CONTRACCIÓN Y DE LA


FORMA DE LA ESTRUCTURA PUEDEN PRESENTARSE
VARIAS DEFORMACIONES COMO:

DISTORSIÓN TRANSVERSAL EN UNA JUNTA A TOPE


CAMBIO ANGULAR EN UNA JUNTA A TOPE
CAMBIO ANGULAR EN UNA JUNTA EN T
DISTORSIÓN LONGITUDINAL EN UNA SOLDADURA DE
FILETE

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TIPOS DE DISTORSIÓN

CONTRACCIÓN TRANSVERSAL EN UNA JUNTA A TOPE

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TIPOS DE DISTORSIÓN

CAMBIO ANGULAR EN UNA JUNTA A TOPE

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TIPOS DE DISTORSIÓN

CAMBIO ANGULAR EN UNA JUNTA EN T

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TIPOS DE DISTORSIÓN

DISTORSIÓN LONGITUDINAL EN UNA JUNTA EN T CON


SOLDADURA DE FILETE
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TIPOS DE DISTORSIÓN

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DISTORSIÓN TRANSVERSAL
EN JUNTAS A TOPE

ES UNA REDUCCIÓN DIMENSIONAL EN LA DIRECCIÓN


PERPENDICULAR A LA LÍNEA DE SOLDADURA, QUE OCURRE
DESPUÉS DE QUE LA SOLDADURA SE HA ENFRIADO HASTA LA
TEMPERATURA AMBIENTE.

EL MECANISMO DE LA DISTORSIÓN TRANSVERSAL HA SIDO


ESTUDIADO POR ALGUNOS INVESTIGADORES Y LOS
RESULTADOS SUGIEREN QUE LA MAYORÍA DE LAS
DISTORSIONES OBSERVADAS RESULTAN DE LA CONTRACCIÓN
DEL METAL BASE, LA CUAL ESTÁ AFECTADA POR EL FLUJO DE
CALOR DESDE EL METAL DE SOLDADURA HACIA EL METAL BASE.

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DISTORSIÓN TRANSVERSAL
EN JUNTAS A TOPE

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DISTORSIÓN LONGITUDINAL
EN JUNTAS A TOPE

ES UNA REDUCCIÓN DIMENSIONAL EN UNA DIRECCIÓN


PARALELA A LA LONGITUD DE LA SOLDADURA.

LA CANTIDAD DE DISTORSIÓN LONGITUDINAL ES


PEQUEÑA EN COMPARACIÓN CON LA DISTORSIÓN
TRANSVERSAL, ALREDEDOR DE 1/1000 DE LA
LONGITUD DE LA SOLDADURA.

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DISTORSIÓN LONGITUDINAL

La distorsión longitudinal varía directamente con el área de la sección


transversal del metal de soldadura, con la distancia desde el centro de
gravedad del metal de soldadura desde el eje neutro y con la longitud del
miembro principal y varía inversamente con el momento de inercia del
miembro

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DISTORSIÓN ANGULAR EN JUNTAS A TOPE
LA CONTRACCIÓN TÉRMICA NO UNIFORME SE ORIGINA DEL
CALENTAMIENTO DESIGUAL A TRAVÉS DEL ESPESOR DE LA PLATINA
DURANTE EL PROCESO DE SOLDADURA.

EL CAMBIO ANGULAR DEPENDE DE ALGUNOS FACTORES TALES COMO:

1. FORMA Y DIMENSIONES DE LA JUNTA


2. ESPESOR DE LA PLATINA O PLATINAS
3. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

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DISTORSIÓN ANGULAR EN SOLDADURAS DE FILETE

SIMILAR A LA DISTORSIÓN ANGULAR EN LAS JUNTAS A


TOPE, LA CONTRACCIÓN TÉRMICA NO UNIFORME A TRAVÉS
DEL ESPESOR DEL PATÍN ORIGINA UN MOMENTO M CERCA
DEL EJE NEUTRO DEL PATÍN, EL CUAL PRODUCE UN
CAMBIO ANGULAR DURANTE LA SOLDADURA DE FILETE.

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DISTORSIÓN ANGULAR EN SOLDADURAS DE FILETE

EL CAMBIO ANGULAR DEPENDE PRINCIPALMENTE DE:

1. TAMAÑO DEL FILETE


2. ESPESOR DEL PATÍN
3. PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

CONSIDERANDO COMO PARÁMETROS ESPECÍFICOS DE DISEÑO EL


TAMAÑO DEL FILETE Y EL ESPESOR DE LA PLATINA, LAS CONDICIONES
DE SOLDADURA SON LOS FACTORES DE MAYOR INFLUENCIA EN LA
GENERACIÓN DE LA DISTORSIÓN ANGULAR.

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FLEXIÓN LONGITUDINAL DEBIDA A LA DISTORSIÓN

ESTE TIPO DE DISTORSIÓN ES PRODUCIDA POR LOS ESFUERZOS DE


FLEXIÓN INDUCIDOS POR LAS FUERZAS DE CONTRACCIÓN
LONGITUDINALES DE LAS SOLDADURAS QUE NO COINCIDEN CON EL EJE
NEUTRO DEL CONJUNTO SOLDADO.

ESTE TIPO DE DISTORSIÓN SE OBSERVA MUY A MENUDO EN LA


FABRICACIÓN DE VIGAS Y LARGUEROS SOLDADOS.

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FLEXIÓN LONGITUDINAL DEBIDA A LA DISTORSIÓN

LA FUERZA DE CONTRACCIÓN F, LA CUAL SE ASUME QUE ACTÚA POR EL


CENTROIDE DE LA SOLDADURA A UNA DISTANCIA d DEL EJE NEUTRO DE
LA JUNTA, PRODUCE UN MOMENTO M Y PONE LA JUNTA EN FLEXIÓN

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CONTROL DE LA DISTORSIÓN DURANTE LA FABRICACIÓN

DURANTE LA FABRICACIÓN DE LAS ESTRUCTURAS SOLDADAS, LA


DISTORSIÓN ES MUY COMPLEJA DEBIDO A LA COMBINACIÓN DE LOS
CAMBIOS DIMENSIONALES Y LAS VARIBLES INVOLUCRADAS.

SIN EMBARGO, ES POSIBLE MINIMIZAR LA DISTORSIÓN FINAL CON:

 UN DISEÑO APROPIADO Y
 PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA ADECUADOS.

YA QUE NO HAY INFORMACIÓN ESPECÍFICA SOBRE LAS ACCIONES


CORRECTIVAS PARA CONTROLAR LA DISTORSIÓN QUE OCURRE COMO
CONSECUENCIA DE LAS COMPLEJAS ESTRUCTURAS DE LA SOLDADURA,
ES MUY IMPORTANTE QUE LOS FACTORES FUNDAMENTALES QUE
CONTROLAN LA DISTORSIÓN SEAN ENTENDIDOS.

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CONTROL DE LA DISTORSIÓN
DURANTE LA FABRICACIÓN

SI LA DISTORSIÓN EN UN ELEMENTO SOLDADO VA


A SER PREVENIDA O MINIMIZADA, LOS MÉTODOS
DEBEN SER TENIDOS EN CUENTA TANTO EN:
 EL DISEÑO COMO EN
 EL TALLER
PARA SUPERAR LOS EFECTOS DE LOS CICLOS DE
CALENTAMIENTO Y ENFRIAMIENTO.

LA DISTORSIÓN NO PUEDE SER PREVENIDA, PERO


PUEDE SER CONTROLADA

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PRÁCTICAS PARA MINIMIZAR LA DISTORSIÓN

1. EVITAR EL REFUERZO EXCESIVO DE LA SOLDADURA

SI SE DEPOSITA MAYOR CANTIDAD DE METAL DE


SOLDADURA EN UNA JUNTA, LAS FUERZAS DE CONTRACCIÓN
SON MÁS GRANDES.

EL TAMAÑO CORRECTO DE UNA SOLDADURA SEGÚN LOS


REQUERIMIENTOS DE SERVICIO DE LA JUNTA NO SOLAMENTE
MINIMIZA LA DISTORSIÓN, SINO QUE TAMBIÉN AHORRA
DINERO Y TIEMPO.

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PRÁCTICAS PARA MINIMIZAR LA DISTORSIÓN

1. EVITAR EL REFUERZO EXCESIVO DE LA SOLDADURA

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PRÁCTICAS PARA MINIMIZAR LA DISTORSIÓN

1.1 ADECUADA GEOMETRÍA DE LA JUNTA

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PRÁCTICAS PARA MINIMIZAR LA DISTORSIÓN

2. UTILIZAR SOLDADURAS INTERMITENTES

DONDE SEA POSIBLE, ES OTRA FORMA DE


MINIMIZAR EL METAL DE SOLDADURA.

PARA LAS JUNTAS DE REFUERZO EN LAS


PLATINAS, LAS SOLDADURAS INTERMITENTES
PUEDEN REDUCIR EL METAL DE SOLDADURA HASTA
EN UN 75%, Y TODAVÍA PUEDE SUMINISTRAR LA
RESISTENCIA NECESARIA.

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PRÁCTICAS PARA MINIMIZAR LA DISTORSIÓN

2. UTILIZAR SOLDADURAS INTERMITENTES

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PRÁCTICAS PARA MINIMIZAR LA DISTORSIÓN
3. UTILIZAR LA MENOR CANTIDAD DE PASES DE SOLDADURA

DONDE SEA POSIBLE, ES PREFERIBLE HACER MENOS PASES CON


ELECTRODOS GRANDES QUE UN GRAN NÚMERO DE PASES CON
ELECTRODOS PEQUEÑOS CUANDO LA DISTORSIÓN TRANSVERSAL
PUEDA SER UN PROBLEMA.

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PRÁCTICAS PARA MINIMIZAR LA DISTORSIÓN

4. DEPOSITAR LAS SOLDADURAS CERCA DEL EJE NEUTRO

LA DISTORSIÓN ES MINIMIZADA SUMINISTRANDO EL BRAZO DE


PALANCA MÁS PEQUEÑO PARA QUE LAS FUERZAS DE CONTRACCIÓN
SAQUEN LAS PLATINAS FUERA DE ALINEAMIENTO.

TANTO EL DISEÑO DEL ELEMENTO SOLDADO COMO LA SECUENCIA


DE LA SOLDADURA PUEDEN SER EFECTIVAMENTE UTILIZADOS PARA
CONTROLAR LA DISTORSIÓN.

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PRÁCTICAS PARA MINIMIZAR LA DISTORSIÓN

5. BALANCEAR LAS SOLDADURAS ALREDEDOR DEL EJE NEUTRO

ESTA PRÁCTICA CONTRARRESTA UNA FUERZA DE CONTRACCIÓN


CON OTRA PARA MINIMIZAR EFECTIVAMENTE LA DISTORSIÓN DEL
ELEMENTO SOLDADO.

NUEVAMENTE, EL DISEÑO DEL ENSAMBLE Y UNA SECUENCIA


APROPIADA DE LA SOLDADURA SON FACTORES IMPORTANTES.

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PRÁCTICAS PARA MINIMIZAR LA DISTORSIÓN

6. UTILIZAR LA TÉCNICA DE SOLDADURA PASO DEL PEREGRINO

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PRÁCTICAS PARA MINIMIZAR LA DISTORSIÓN

7. ANTICIPAR LAS FUERZAS DE CONTRACCIÓN

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PRÁCTICAS PARA MINIMIZAR LA DISTORSIÓN

7. ANTICIPAR LAS FUERZAS DE CONTRACCIÓN

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PRÁCTICAS PARA MINIMIZAR LA DISTORSIÓN

7. ANTICIPAR LAS FUERZAS DE CONTRACCIÓN

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PRÁCTICAS PARA MINIMIZAR LA DISTORSIÓN

8. PLANEAR LA SECUENCIA DE LA SOLDADURA

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PRÁCTICAS PARA MINIMIZAR LA DISTORSIÓN

8. PLANEAR LA SECUENCIA DE LA SOLDADURA

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PRÁCTICAS PARA MINIMIZAR LA DISTORSIÓN

9. REMOVER LAS FUERZAS DE CONTRACCIÓN DESPUÉS DE LA SOLDADURA

 EL MARTILLEO ES UNA FORMA DE CONTRARRESTAR LAS FUERZAS DE


CONTRACCIÓN DE UN CORDÓN DE SOLDADURA CUANDO ESTE SE ENFRÍA.

 EL MARTILLEO ENSANCHA Y ADELGAZA EL CORDÓN, ALIVIANDO ASÍ (POR


DEFORMACIÓN PLÁSTICA) LOS ESFUERZOS INDUCIDOS POR
CONTRACCIÓN CUANDO EL METAL SE ENFRÍA.

 ESTE MÉTODO DEBE SER UTILIZADO CON CUIDADO.

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PRÁCTICAS PARA MINIMIZAR LA DISTORSIÓN
9. REMOVER LAS FUERZAS DE CONTRACCIÓN DESPUÉS DE LA
SOLDADURA

 ALIVIO DE TENSIONES: ES UN CALENTAMIENTO CONTROLADO


DEL ENSAMBLE SOLDADO A UNA DETERMINADA TEMPERATURA,
SEGUIDO POR UN ENFRAMIENTO CONTROLADO.

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PRÁCTICAS PARA MINIMIZAR LA DISTORSIÓN

10. MINIMIZAR EL TIEMPO DE SOLDEO

 EN GENERAL, ES DESEABLE TERMINAR LA UNIÓN SOLDADA


RÁPIDAMENTE, ANTES DE QUE UN GRAN VOLUMEN DEL METAL DE LOS
ALREDEDORES SE CALIENTE Y SE EXPANDA.

 FACTORES QUE AFECTAN EL GRADO DE DISTORSIÓN DE UN ENSAMBLE


SOLDADO:

1. PROCESO DE SOLDADURA
2. TIPO Y TAMAÑO DEL ELECTRODO
3. CORRIENTE DE SOLDADURA
4. VELOCIDAD DE AVANCE

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PRÁCTICAS PARA MINIMIZAR LA DISTORSIÓN

10. MINIMIZAR EL TIEMPO DE SOLDEO

 EL EMPLEO DE ELECTRODOS REVESTIDOS CON POLVO DE HIERRO O


EQUIPOS DE SOLDADURA MECANIZADOS REDUCEN EL TIEMPO DE
SOLDADURA Y LA CANTIDAD DE METAL AFECTADO POR EL CALOR,
Y EN CONSECUENCIA, LA DISTORSIÓN.

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