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2. Cementación
3. Estimulación
4. Control de arena
6. Pesca
9. Operaciones de perforación.
Si bien los aspectos hidráulicos de la limpieza del interior del pozo son los
procedimientos menos entendidos, es especialmente difícil limpiar el interior de un pozo
desviado o de un pozo horizontal.
Lavado con chorro de alta presión, lo cual involucra el uso de ya sea una
boquilla o una herramienta de lavado con chorro de presión para la remoción de
incrustaciones.
Para la remoción de arenas y finos del agujero de perforación del pozo causadas
por la erosión en la arena de la formación que es llevada mediante el fluido de
producción al agujero de perforación del pozo (las arenas y finos en el agujero
real de perforación del pozo reducen el volumen de flujo de salida de la
formación),
Consideraciones de diseño
Detalles de los fluidos de terminación o del agujero de perforación del pozo (por
ejemplo: tipo, densidad, pérdidas, etc.)*
Porosidad y permeabilidad
Yacimiento
Sensibilidad de la formación
Solubilidad*
2. Medir las alturas del árbol, stripper y las herramientas para correlacionar las
profundidades con exactitud.
4. Revisar el estado del árbol, líneas a presas, válvulas del pozo antes de realizar las
maniobras de instalación. Revisar el funcionamiento de las válvulas de pozo. De ser
necesario, pedir a base el mantenimiento o instalaciones requeridos
7. Al pasar las válvulas del árbol del pozo, la velocidad de la TF no debe pasar de 3-5
mpm.
El tamaño, longitud y peso de la T.F. que será utilizada, también son consideraciones
de diseño. La presión de la fricción en la tuberia es el principal factor limitante cuando
se está diseñando la hidráulica. La presión de la fricción depende del diámetro interior
de la T.F. y la longitud y la viscosidad del fluido de tratamiento.
Cualquier caída de presión a través de las herramientas del fondo del agujero debe ser
remediada. La presión del cabezal del pozo también debe ser remediada por las
bombas. Todas estas caídas de presión limitan el volumen de la bomba, ya que la
presión de trabajo máxima permisible del tuberia flexibleno debe ser excedida.
Fluidos de limpieza.- Los seis tipos de fluidos utilizados para las limpiezas son:
Agua o diesel (fluidos newtonianos),
Gas o neblina, y
Agua o diesel.- El agua y el diesel son fluidos newtonianos. Los fluidos newtonianos
tienen un esfuerzo cortante que es directamente proporcional al volumen de corte. Esto
significa que la reología puede ser descrita con un solo número, denominado la
viscosidad. El agua tiene una viscosidad de aproximadamente 1 cp a la temperatura
ambiente y un SG de 1, mientras que el diesel tiene una viscosidad de 1,5 cp a la
temperatura ambiente y un SG de 0,67.
Los fluidos newtonianos son la manera más eficiente de limpiar los pozos si puede ser
logrado el flujo turbulento. El flujo turbulento significa que el perfil de la velocidad en
el espacio anular es relativamente plano y las partículas son mantenidas en suspensión
por la turbulencia.
Esto es cierto para los pozos verticales, desviados y horizontales. Sin embargo, si no
es logrado el flujo turbulento, habrá una combinación óptima de viscosidad del fluido,
volumen de la bomba y la carga de los sólidos. No es seguro si este nivel óptimo es
alcanzable utilizando la tubería flexible. La presión de la superficie y el volumen de la
bomba pueden exceder los límites de trabajo seguros. La eficiencia óptima de la
limpieza es obtenida con velocidades anulares por encima de aproximadamente 160
pies/minuto, cuando el número de Reynolds sea aproximadamente 3000 o mayor, y se
haya desarrollado el flujo turbulento.
Re = D x V x rho/mu,
Donde:
D = longitud
V = velocidad
rho = densidad
mu = viscosidad
Fluidos gelatinosos.- Los fluidos gelatinosos son, ya sea fluidos plásticos de Bingham
o fluidos de la ley de la energía. Los fluidos gelatinosos trabajan generalmente como
fluidos de limpieza, ya que ellos reducen la velocidad de caída de las partículas. Esto
puede ser altamente efectivo en los pozos verticales. Sin embargo, la viscosidad
incrementada también incrementa el volumen necesario de la bomba para obtener el
flujo turbulento. El volumen máximo de la bomba está limitado por la presión máxima
de trabajo permitida del equipo de superficie. Esto también significa que, en los pozos
horizontales, un fluido en flujo laminar fluirá suavemente sobre las acumulaciones en el
lado bajo de la tubería de revestimiento. El movimiento reciprocante de la T.F. y los
baches de los fluidos de viscosidad menor son, por tanto, necesarios.
Los fluidos gelatinosos son utilizados cuando las velocidades anulares están por debajo
de 100 pies/minuto (usualmente entre 50 y 60 pies/minuto). Con objeto de utilizar un
fluido gelatinoso, la formación debe ser capaz de soportar una columna completa de
líquido. Los fluidos más ligeros, tales como el diesel, son utilizados para pozos de
presiones más bajas.
Los fluidos gelatinosos son utilizados cuando las velocidades anulares están por debajo
de 100 pies/minuto (usualmente entre 50 y 60 pies/minuto). Con objeto de utilizar un
fluido gelatinoso, la formación debe ser capaz de soportar una columna completa de
líquido. Los fluidos más ligeros, tales como el diesel, son utilizados para pozos de
presiones más bajas.
Los Baches separadores son utilizados para separar el gel y hacerlo menos viscoso,
lo cual hace más fácil la remoción del fluido.
Solamente los geles lineales pueden ser bombeados a través del tubería flexible,
debido a que los geles degradados son muy viscosos. se recomiendan los geles
basados en guar o XCD.
Fluidos espumosos.- Los fluidos espumosos son fluidos de dos fases con
"pseudoviscosidad", muy alta. Esto les da a ellos buenas cualidades de transporte,
cuando los sólidos están pegados a las burbujas de gas inter-dispersadas. La velocidad
mínima anular es 20 pies/minuto.
Las formaciones que no pueden sostener una columna de fluido (tales como los pozos
de baja presión o baja producción) son candidatos para la espuma. La espuma es
utilizada también en los pozos con un espacio anular grande. La espuma es rota por los
hidrocarburos; por lo tanto, los pozos de aceite y los pozos de gas con contenido de
condensados deben ser mantenidos en un estado balanceado.
Las espumas basadas en agua son destruidas por los hidrocarburos, por lo que no son
efectivas en formaciones productoras. La espuma tiene un efecto más bajo de lavado
con chorro sobre el relleno que el líquido. Debido a que ambos son caros y difíciles de
ejecutar, la espuma debe ser considerada únicamente como el último recurso.
Acumulaciones formadas cuando el Relleno del agujero de perforación
material del sedimento cae del fluido del pozo que será removido
circulando
Figura IV – 3 Esquema de capacidad de transporte en limpieza con TF
Calidad de la espuma.- La calidad de la espuma (FQ, por sus siglas en inglés) está
definida como la proporción que existe entre el volumen de nitrógeno y el volumen total.
Calidad de la espuma
Razón Descripción
< 52% Líquido nitrogenado
52 a 85% Espuma húmeda estable
85 a 96% Espuma seca estable
> 96% Neblina
Tabla IV – 3 Calidad de espuma
Figura IV – 4 Diagrama de la calidad de la espuma
Diesel.
(goma de xantano),
(goma de guar),
(guar hidroxilpropil) y
(hidroxietilcelulosa).
Los surfactantes son añadidos de 8 a 10 galones por 1000 galones de fluido base.
Mientras que el nitrógeno es el gas más común, también puede ser utilizado bióxido de
carbono. El aire no es utilizado debido al riesgo de las explosiones cuando el oxígeno y
los hidrocarburos están en el mismo ambiente.
La calidad en el fondo del agujero de la espuma debe ser por lo menos del 55%,
mientras que la calidad de la espuma en los retornos no debe exceder el 92%. Debajo
del 55%, la espuma es demasiado "húmeda"; esto es, las espumas de gas no están
bien dispersadas. Arriba de 92%, la velocidad de la superficie de los retornos es
demasiado alta, por lo tanto incrementan la erosión del obturador.
La tolerancia entre el conjunto del fondo del pozo y las paredes de la tubería de
producción también es importante. Si la tolerancia es muy pequeña, la caída de presión
puede impactar los retornos. Se ha visto que no se puede estabilizar los retornos
solamente debido al cambio de una herramienta por otra con un diámetro exterior
mayor. Como una regla general, usted debe diseñar para una tolerancia de ½ pulgada
de cada lado (una pulgada de diferencia entre el diámetro de la tubería de producción y
el diámetro exterior de la herramienta).
Agua
Gel
N2
Los baches reducen la presión hidrostática de los fluidos cargados y pueden ser
utilizados para incrementar la velocidad del fluido cargado en el espacio anular.
Cuando se utilizan los baches, los retornos son estrangulados para mantener la calidad
de la mezcla.
Los retornos a la superficie son manejados fácilmente, debido a que son fases
líquidas y gaseosas definidas.
Potencial de flujo del pozo.- El potencial de flujo del pozo involucra utilizar el
flujo de la formación para incrementar la velocidad anular y ayudar en el transporte de
las partículas. Esto es especialmente adecuado para los pozos de gas.
Tamaño de la partícula y
Densidad de la partícula.
Para una remoción con éxito de la arena de los pozos verticales o ligeramente
desviados, la velocidad anular del fluido deberá ser por lo menos el doble de la
velocidad de asentamiento de la arena. La velocidad anular del fluido debe ser aún
mayor para los pozos horizontales o altamente desviados. La velocidad anular deberá
ser lo suficientemente alta para establecer un flujo turbulento. El flujo turbulento ocurre
en los números de Reynolds mayores a 3000.
Velocidad de penetración
Diámetro del sedimento que está siendo removido, lo cual determina el volumen
de los sólidos suspendidos,
Diámetro interior del aparejo de producción (debido a que los espacios anulares
pequeños se taponan fácilmente),
Tipo de fluido utilizado (debido a que los diferentes tipos de fluidos tienen
propiedades de transporte diferentes), y
La historia previa del pozo y el campo pueden dar algunas indicaciones sobre cómo el
problema pueden ser puentes de arena o que realmente la tubería de revestimiento
está llena de arena. No incremente la velocidad de lavado sin evaluar cuidadosamente
el riesgo de quedar atorado. Usted debe tomar esta decisión basado en las
observaciones durante el trabajo. Compare los datos reales con los de diseño y haga
observaciones informadas.
Procedimientos de limpieza
1. Haga penetrar la tubería dentro del agujero, bombee espuma para llenar el
agujero de perforación del pozo con espuma estable.
5. Tire hacia arriba por lo menos 20 pies por cada 10 pies de penetración
(dependiendo de los parámetros del trabajo). Iguale la velocidad de penetración
de tal manera que la carga promedio de los fluidos esté de acuerdo con las
reglas dadas anteriormente.
Asegúrese de que no ha sido permitido alimentar más arena dentro del pozo.
(Esto disfrazará los resultados de la limpieza, debido a que usted no sabrá si
usted no removió la arena en la primera ocasión o si sucedió una nueva
alimentación).
Pozos horizontales.
Las dunas se forman en la parte baja del pozo. Para evitar estas dunas, es requerida la
reciprocación regularmente mientras se esta realizando la limpieza.
Deberá ser mantenida una carga mínima de arena en el fluido y el indicador de peso
deberá ser monitoreado cuidadosamente. De nuevo, los parámetros de diseño no
deben ser excedidos, aún cuando no se hayan visto indicaciones en el indicador de
peso.
Descentramiento y esfuerzo cortante.
Las limpiezas de circulación inversa son realizadas en los pozos horizontales y cuando
las velocidades anulares son insuficientes para levantar los sólidos. Las bajas
velocidades anulares ocurren en tuberías de revestimiento grandes cuando se está
utilizando tubería flexible pequeña.
Para una circulación inversa usted tendrá que introducir la TF sin una válvula de
retención. El riesgo principal es si los hidrocarburos entran en el interior de la tubería
flexible. Cuando no hay una válvula de retención y el fluido fluye en el interior de la
tubería flexible, las ÚNICAS barreras de control del pozo son los arietes de corte y
ciegos. Esto significa en principio que si ocurre CUALQUIER fuga en la superficie,
deberá ser ejecutado inmediatamente el procedimiento de contingencia de operar
preventores (BOP). Por lo tanto, el pozo debe ser capaz de retener una columna de
fluido y debe estar controlado durante la operación.
En todo momento deben ser obedecidos los límites operacionales tal como fueron
dados por el programa de computadora CoilLIMIT*. Esto requiere vigilancia por parte
de los supervisores de la tubería flexible y los operadores de la bomba en todo
momento.
Las velocidades de penetración deberán ser diseñadas utilizando las reglas generales
para cargas de fluidos. No introduzca la tubería muy rápido, ya que el tubería flexible se
taponará. Como regla general, el volumen de arena no debe exceder el 10% del
volumen de tubería flexible. Deberán ser utilizadas las boquillas de agujero completo
estándar con agujeros grandes desfasamiento descendente.
Control de arena.
El control de arena constituye menos del 1% de los trabajos realizados con tubería flexible. El
mismo consiste en consolidar la arena suelta, la inserción de empaques de grava y la
colocación de pantallas. Típicamente las operaciones de control de arena con la tubería flexible
se consideran una medida de "último recurso" en los pozos con empaques de grava.
Detalles de la terminación o del fluido del agujero de perforación del pozo (por
ejemplo: tipo, densidad, pérdidas, etc.)
Porosidad y permeabilidad
Yacimiento
Sensibilidad de la formación
Solubilidad
Aparejos de producción
Gradientes
Como usted observó antes con la limpieza de relleno, entre los aspectos de un pozo
que deben ser conocidos están los gradientes (o valores de incremento) del pozo.
Otras consideraciones
Las dimensiones, longitud y peso del tubería flexible que será utilizada son también
consideraciones de diseño. La presión de la fricción en el tubería flexible es el factor
limitante principal cuando se diseña la hidráulica. La presión de la fricción depende del
diámetro interior y del largo del tubería flexible y de la viscosidad del fluido de
tratamiento. Debe ser remediada cualquier caída de presión a través de las
herramientas del fondo del agujero. El lavado con chorro de alta presión involucra una
boquilla pequeña con la caída de presión asociada. Los motores de desplazamiento
positivo pueden tener también una presión diferencial significativa. La caída de presión
a través de las boquillas puede ser evaluada mediante el uso del módulo de circulación
de líquidos en CoilCAT. La información de la configuración real del conjunto del fondo
del agujero puede ser introducida en la página de tubería flexible. La presión del
cabezal de pozo también debe ser dominada por las bombas. Todas estas caídas de
presión limitan el gasto de la bomba, ya que la presión de trabajo máxima permitida de
la tubería flexible no debe ser excedida.
Pueden ser usados también los martillos de impacto, debido a que las incrustaciones
son tan duras y quebradizas como el cristal y pueden ser rotas. También, el uso de
ácidos o solventes puede ser efectivo para disolver parcialmente las incrustaciones; sin
embargo, esto solo es efectivo si las incrustaciones están compuestas de una mezcla
tal como sulfato de bario y carbonato de calcio. El carbonato de calcio es disuelto por
un ácido clorhídrico y las incrustaciones restantes son débiles y pueden ser rotas.
Las boquillas deberán tener un diámetro pequeño, orificios de entrada cónicos (de 1/64
a 1/8 de pulgada). Las velocidades del chorro varían de 300 a 500 pies por segundo.
El filtrado en la superficie y en la línea deberá ser utilizado para evitar el bloqueo de las
boquillas. Los filtros disponibles varían en tamaño de 2 a 10 micras.
Una herramienta de división deberá ser acoplada a la boquilla para proporcionar una
cobertura mejor. Están disponibles ciertas herramientas de lavado de cabeza giratoria.
Sin embargo, estas no giran en el interior del agujero a menos que sea incorporado un
orificio igualador de la presión en el cojinete.
Los polímeros (geles fluidos), tales como el xantano y el poliacrilamida, pueden ser
utilizados para reducir la fricción y enfocar el chorro. Enfocar el chorro reduce la
tendencia del chorro de difundirse cuando está sumergido y por tanto, incrementa la
proyección.
Depósitos orgánicos, los cuales incluyen parafina (cera), asfalto y resina (estas
pueden ser tratadas con petróleo mineral, queroseno, crudos de la concesión,
tolueno, xileno y métodos mecánicos y térmicos), o
Consideraciones de diseño
Cuando se diseña una remoción química, el primer paso es probar una muestra del
material que será removido sobre su solubilidad y compatibilidad con el fluido de
tratamiento.
El tratamiento debe ser diseñado para manejar cualquier lodo de asfalteno presente,
mientras se protegen los elementos tubulares del pozo. Los reductores de fricción
pueden ser utilizados para este propósito.
La cantidad de fluido de tratamiento debe ser determinada (para ácido clorhídrico, por
ejemplo). Para evitar la contaminación del fluido de tratamiento con hierro disuelto de la
tubería flexible, la tubería deberá ser decapada antes de cada trabajo. (El decapado es
la eliminación de una fina capa de metal de la superficie del acero inoxidable).
La tubería deberá entonces ser tirada hacia afuera del agujero hasta que la boquilla
esté arriba del ácido. Debe darse tiempo a las incrustaciones para disolverse;
posteriormente la tubería flexible deberá ser introducida dentro del agujero mientras
circula el nitrógeno o el fluido de terminación para limpiar el agujero. Únicamente
cuando esto se ha terminado, deberá ser levantada fuera del agujero la tubería flexible.
Remoción mecánica
Los métodos de remoción mecánica son utilizados para remover depósitos duros, tales
como el sulfato de bario, sulfato de estroncio y cemento. Estos métodos incluyen:
Fresado y
Tipo de depósito,
Tipo de terminación,
Velocidad de penetración,
Bloque de transmisión
Los tipos de rosca para la caja de barrenas son varilla AW, varilla BW y reglamentaria
API, siendo las dos últimas las más comunes en los motores pequeños.
Figura No. IV - 12.- Efecto del filtrado del lodo sobre los disparos en un pozo.
Antes de iniciar con la colocación del cemento se deberá determinar los parámetros
necesarios para la ejecución de la cementación como limpieza del pozo, prueba de
inyección para el caso de forzadas, correlación de la
profundidad, control del pozo, colocación de bache viscoso,
velocidad de ascenso de la tubería mientras se coloca el
cemento etc.
Donde:
Espaciador
La punta de la T.F.
Lechada de es mantenida dentro
cemento del seno de la
lechada
2. Abrir pozo estrangulado y circular manteniendo presión positiva sobre la presión final
alcanzada.
3. Bajar T.F. con la máxima presión y gasto permisible para la remoción del cemento
excedente contaminado.
4. Reducir el gasto al pasar por la zona tratada para no dañar los nodos formados. La
figura No. IV.18 ejemplifica el proceso.
Figura No. IV. 18.- Ejemplificación del lavado de pozo posterior a una cementación a presión
mediante un tapón forzado.
6. Con pozo estrangulado sacar la tubería con máxima presión y gasto de circulación,
observando los fluidos en la descarga.
Ejemplo: Se requiere colocar un tapón de cemento con longitud de 100 m, con cima de
cemento a 2636m, para el pozo mostrado en la figura No. VI.10, el objetivo es aislar el
intervalo abierto de 2710-2720m., Se planea emplear una tubería flexible de 1.25”. El
pozo cuenta con aparejo de producción de 3.5” de 9.2 lbs/pie, diámetro interior de
2.992” con empacador a 2503m y extremo a 2525m, la profundidad interior es de
3801m, la tubería de explotación es de 7 5/8” con diámetro interior de 6.625”.
Solución:
Cálculos Previos:
c) Bajar la tubería flexible con circulación mínima de agua dulce hasta 2836m.
e) Bombear 14 bls de bache viscoso, pesado y desplazar mismo con 16 bls de fluido de
control, con lo cual se tendrán 3 bls de bache fuera de la TF antes de levantar la misma
que permitirán compensar las variaciones de velocidad de ascenso.
Figura No. IV. 21.- Comportamiento de parámetros durante la colocación del tapón de cemento
con tubería flexible a 2736m.
ESTIMULACIÓN CON TUBERÍA FLEXIBLE
Estimulación de Limpieza.
Estimulación Matricial.
Estimulación Selectiva.
Perforación:
Terminación
Yacimiento
Producción
Reparaciones
Solubilidad en ácido.
Permeabilidad y Porosidad.
Pruebas de flujo.
Estudios de petrografía.
Figura No. IV - 22 Guía para la selección, diseño y ejecución de trabajos de estimulación con
tubería flexible.
Presión y gastos de Inyección.- El diseño de una acidificación matricial, no solo
depende de los volúmenes y tipos de fluidos a inyectar, sino también de la presión y
gasto de inyección que permite manejar la tubería flexible, el método para determinar la
presión y gastos de inyección se calculan mediante la siguiente fórmula así como de
los resultados de la prueba de admisión.
a).- Calcule la penetración del sistema ácido con la siguiente figura No. IV.23
b).- El valor obtenido de la penetración debe ser corregido por el gasto de inyección y el
contenido de silicatos y gasto de inyección con las figuras No. IV - 24 y IV - 25.
Figura No. IV – 24 Factor de corrección por gasto de inyección.
Si VP > VHCL , V1 = VP
Para el diseño de una estimulación con tubería flexible se cuenta con programas de
cómputo, que permiten manejar la información fácilmente
Una vez que se tiene el diseño del la estimulación se deben seguir con los siguientes
puntos:
6. Bajar la tubería flexible al fondo del pozo y circular con fluido limpio para desplazar
los fluidos de tratamiento.
Nomenclatura
D = Profundidad, pies.
g = Densidad, gal/pg2.
h = Profundidad, pies.
m = Viscosidad, cp.
Pa = Penetración
Índice de productividad
REGISTROS Y DISPAROS CON T.F.
Las principales ventajas al utilizar la tubería flexible con respecto con registros
convencionales varían según su el objetivo de la operación, sin embargo se pueden
mencionar las siguientes:
8. Es posible obtener información del fondo del pozo en tiempo real durante la
realización de tratamientos a fin de mejorar su diseño y ejecución.
Además los puntos anteriores, los primeros pasos que se deben de dar al diseñar una
operación de registros eléctricos con tubería flexible es tomar en consideración la
siguiente información.
Diámetro exterior(OD)de la TF
Cable.- Los cables de registros para pozos de aceite y gas han derivado en una gama
diferente de arreglos de cable los cuales se diseñan para los requerimientos de
temperatura y tipo de ambiente en los cuales estos van a trabajar. Los factores que
intervienen en el límite de operación del cable son:
En pozos desviados, los registros tomados con TF tienen ventaja sobre los sistemas
convencionales de registros eléctricos que utilizan la tubería de perforación (TLC),
como medio para deslizar las herramientas hacia el fondo del pozo, como son:, el
tiempo de ejecución y la seguridad con que se realiza la operación.
Debido a que las sondas de registros eléctricos son generalmente grandes (diámetros
exteriores mínimos de 3-3/8 de pulgada) y pesadas, la generación de fricciones es alta
en el agujero descubierto lo que limita el alcance que puede esperarse durante las
operaciones de registros con tubería flexible.
Figura No. IV- 29.- Ejemplificación de toma de registros con TF en pozos horizontales
así como en casos donde la sarta es demasiado pesada para soportarla con el cable
de registros, o disparos en pozos con alta presión.
Los disparos de producción.- son las operaciones más comunes con tubería flexible.
Estas consisten en conectar las pistolas a la tubería con cable para ser llevadas hasta
el objetivo programado y accionarlas a través de corriente eléctrica.
- Pistolas desintégrales.
- Pistolas recuperables.
Éstas (scallop/hyperdome) van dentro de un tubo lo cual asegura que los desechos de
las pistolas queden se recuperen después del disparo, proveen una mejor
recuperación, permitiendo que estas trabajen en ambientes de altas temperaturas,
presión y desviación.
Mecanismo de los disparos.- Existen dos medios o formas de realizar los disparos:
-Eléctricamente
- Con presión.
El sistema de disparos con presión (TCPS) puede ser usado sin necesidad de tener un
cable en la tubería flexible, correlacionando la profundidad de los disparos a través de
una sonda de Rayos Gamma-CCL de memoria para corregir los efectos de pandeos
que sufre la tubería en pozos desviados y de algunos otras fuerzas a la que está
sometida (presión, elongación etc.).
- Equipo eléctrico
- Soldadura
- Radio de frecuencia
A continuación se presenta una tabla donde se aprecia la compatibilidad del cable con
la guía, para las herramientas de registro y disparos:
Descripción y funcionamiento de herramientas para ensambles de fondo
útil del aparejo de producción, conexiones superficiales, datos del yacimiento, densidad
de fluido en el pozo, presión y temperatura de fondo y las características de la tubería
flexible. Así como las norma técnica APIRP SC 7.- Coiled Tubing Operación In Oíl And
Gas Well, series First Edition 96. , Estándar 22 y 11 ( de la Cía. Dowell, Normas de
seguridad y ecología de A.S.E.C.
Símbolo N2
Toxicidad nula.
Combustibilidad nula
Donde :
Qn2.-Gasto de inyección
Vi .- Velocidad de introducción
Donde:
Donde
Ve .- Es la Velocidad de extracción de la TF
4.- Finalmente el volumen total de nitrógeno requerido será igual a la suma de los
volúmenes para introducir, para circular en el fondo y para sacar, es decir :
Secuencia Operativa.
a) Verificar que los datos del estado mecánico del pozo sean los correctos.
Vtubing = 13.6 m3
Vcasing=4.4 m3
Vtotal=13.6+4.4=18.01 m3
1.- Calcular la presión hidrostática ejercida por el fluido hasta la profundidad donde se
bajara la TF (En este caso la cima del intervalo)
2.- En la tabla IV.2 localice el valor mas cercano a la profundidad donde bajara la TF
(En este caso 14,710, valor de tabla 14,500 pies), y donde intercepte el valor mas
cercano a la presión de fondo ( 6377.6 psi ), encontramos la presión en superficie a
manejar de 5000 psi.
El factor de volumen del nitrógeno. En la tabla IV.2, se localiza el valor más cercano a
4715.4 ( 4710 psi ) con la intercepción de 14,710 pies ( 14000 pies ) se encuentra el
valor de 249.0 m3 / m3, que corresponde al factor de volumen buscado.
El volumen de nitrógeno para circular en el fondo esta dado por la multiplicación del
volumen total por el factor de volumen (249 m3/m3).
VTf = Vtp x Fv = 22.6 x 249 = 4485.6 m3
Vextra =3363m3
Identificar los parámetros que afectan los comportamientos del nitrógeno como
un gas y como un líquido.
El nitrógeno es inerte.
Muchos de los gases tienen las mismas propiedades que el nitrógeno. Sin embargo, su
disponibilidad lista para utilizarse y la facilidad de obtener el nitrógeno de sus fuentes
naturales, lo convierte en el gas más económico para utilizarlo en muchas aplicaciones.
El nitrógeno forma hasta el 78,03% del aire a nuestro alrededor. Esto significa que
siempre está disponible un suministro de nitrógeno listo para utilizarse.
Nitrógeno (N2)
Propiedad Valor
Un pie cúbico estándar (PCS) de gas es un pie cúbico medido a 60 oF y 14.7 psia. Esta
medida estándar fue desarrollada debido a que los cambios en la temperatura y la
presión tienen efectos significativos en el volumen del gas.
Un pie cúbico estándar (PCS) es una cantidad fija de gas en libras o en gramos.
Mientras que el volumen puede variar debido a diferencias en la presión o la
temperatura, la masa representada por el valor del pie cúbico estándar (PCS)
permanece constante.
Solida Liquida
Presión
Gas
Temperatura
La línea que divide la fase líquida de la fase sólida es llamada el Punto de Fusión. Los
puntos que caen en esta línea indican que coexisten las fases sólida y líquida.
El punto en el cual se interceptan las dos líneas (T) es llamado el Punto Triple. En este
punto, coexisten las fases sólida, líquida y gaseosa de la materia.
El punto final de la línea (C) es llamado el Punto Crítico, el cual indica la presión y la
temperatura críticas arriba de las cuales no pueden coexistir líquido y gas. Lo que
existe en esta área es llamado fluido, debido a que no es una fase identificada como
gaseosa o líquida.
A B
C D
P P
P P
Gas Gas
Liquida Gas Gas
Liquida
Liquida
Liquida
Hg Hg Hg Hg
Debido a que la línea de vapor no es cruzada, no ocurre un cambio de fase (P3 y P4).
Como es ilustrado en este diagrama, la temperatura del líquido se eleva hasta que
empieza a formarse gas.
Cuando este proceso es llevado a cabo a una presión por encima de la presión crítica,
la adición de calor da como resultado un incremento continuo en la temperatura, debido
a que la línea de vapor no es cruzada y no ocurre un cambio de fase (T3 y T4).
T3 T4
Solida Liquida P4
Presión
P3
Gas
Temperatura
En lugar de una sola línea representando la curva de presión del vapor, hay una región
amplia en la cual coexisten las dos fases.
La región esta limitada en un lado por el Punto de Burbujeo (cuando las burbujas del
gas se forman primero en el líquido) y, por el otro lado, por el Punto de Condensación
(cuando el líquido primero se condensa del gas).
Punto critico
% de liquido
Gas
Cada componente del aire (es decir, nitrógeno, oxígeno, argón, etc.) tienen un punto de
ebullición diferente, permitiendo que el nitrógeno sea destilado del aire con un nivel de
pureza del 99,98%.
Un vapor rico en nitrógeno y un líquido rico en oxígeno pueden ser separados uno del
otro, dejando nitrógeno casi puro a través alternativamente de hervir y condensar el
aire.
Los pasos en el proceso para producir nitrógeno incluyen:
Pasar el líquido enfriado a través de una columna de alta presión (el nitrógeno
se separa del aire líquido en forma de vapor).
Repetir el proceso con una columna de presión más baja (asegura el nivel de
alta pureza del nitrógeno).
Aire
Filtro
Compresor
Pre-enfriador
Calentando el gas de N2
Ventilación
TCGTV-10 JR
SV V-11
V-6
V-8
V-7 PG
LLG
V-9 96% lleno VF
Retorno de la bomba V-4
V-1
Llenado del recipiente V-2
Succión de la bomba
V-3
V-5
Valvula Etiqueta
Llenado superior V-1
Llenado inferior V-2
Succión de la bomba V-3
Retorno de la bomba V-$
Vaporizador V-5
Ventilación V-6
Aislamiento V-7
Llenado del 95% V-8
Válvula de seguridad de disparo, ajustada a 45 psi SV
Alivio del recorrido, regulado a 15 psi RR
Disco de ruptura, ajustado entre 60 y 75 psi BD
Tabla IV – 7 Identificación de válvulas del equipo para generar Nitrógeno
Almacenamiento de nitrógeno
Mientras que los tanques han sido desarrollados con diferentes presiones de trabajo,
Dowell utiliza solamente tanques de baja presión para una seguridad adicional.
1. Ambiental
Unidad ambiental
En una unidad ambiental, el calor requerido para una conversión de líquido a gas viene
del refrigerante del motor, el escape del motor o de otras fuentes de calor existentes en
o alrededor de la unidad. Debido a que no hay costos de combustible, el costo de
operación es bajo. Por otro lado, debido a que el suministro de calor es limitado, los
volúmenes de producción son también limitados.
Las unidades ambientales son seguras debido a que ellas no requieren una fuente de
calor con una llama abierta.
N2 liquido
Línea de llenado
Al pozo
Serpentín de vaporización AM
Fuente de calor
Las unidades encendidas con fuego son similares a las unidades ambientales, excepto
que dos quemadores de combustible diesel son utilizados como fuentes de calor para
convertir el líquido a gas. Las unidades encendidas con fuego son utilizadas
usualmente cuando son requeridos volúmenes altos y la unidad ambiental es incapaz
de suministrar las cantidades suficientes de producto.
Para asegurar que no hay gas en el sistema antes de que el N2 líquido alcance
al intercambiador de calor (no hay ninguna bomba que pueda bombear gas)
Debido a que no hay fase líquida, los compresores, en lugar de las bombas, son
utilizados para mover el fluido.
El oxígeno y otras impurezas son removidas por un cedazo patentado en las camas de
absorción, mientras que es permitido que fluya el nitrógeno al filtro de producto.
*Filtros Coalescedores diseñados para remover y separar aceite, agua, productos corrosivos y cualquier otro
contaminante
Generador de espuma
Los generadores de espuma son simplemente un cruce a través del cual es bombeado
nitrógeno por medio de dispersores para crear suficiente turbulencia para generar
espuma. Los dispersores vienen en varias dimensiones de agujeros y arreglos.
Típicamente, hay 16 agujeros para aplicaciones de nitrógeno.
Los dispersores contienen un disco de ruptura por seguridad, en caso de que los
agujeros queden taponados durante el tratamiento. El disco de ruptura debe ser
instalado con el lado menor del lado de la espuma y no en el lado del nitrógeno.
Espuma
Disco de ruptura
N2
La válvula de retención de Grant es una válvula tipo dardo que evita el flujo en la línea
en la dirección de la unidad de la bomba de nitrógeno.
Detección de fugas
Perforación bajo balance (utilizada para evitar daños al pozo por los escombros
de la perforación)
El contacto entre el nitrógeno y la piel puede dar como resultado quemaduras frías
severas.
Ni el nitrógeno líquido ni su vapor deberán nunca ser atrapados entre dos puntos.
Abra todas las válvulas antes de cerrar para liberar cualquier presión.
CÁLCULOS
1. Ecuaciones de estado.
Ecuaciones de estado
En donde
P = presión (psi)
n = el número de moles
Z = el factor de compresibilidad.
El factor de compresibilidad toma en cuenta la desviación del comportamiento del gas
real del gas ideal.
PSI absolutas.
El término factor de volumen del nitrógeno (NVF por sus siglas en inglés) es utilizado
para reflejar el número de pies cúbicos estándar (PCS) ocupan un barril (BARRILES)
de volumen, y están basados en las condiciones estándar de 14,7 psia y 60 oF.
Este número puede ser obtenido de las tablas en el Manual de Ingeniería del Nitrógeno
(Sección 3) si la presión y la temperatura son conocidas. Las tablas más detalladas
están ubicadas en la sección del Manual del Nitrógeno de Dowell sobre las Gráficas y
Tablas del Nitrógeno.
En donde
P = presión (psi)
T = temperatura absoluta
Z = el factor de compresibilidad.
La calidad de la espuma (FQ) está definida como la razón del volumen de gas en la
espuma respecto a los volúmenes totales de líquido y gas.
Cálculos de la espuma:
Ejemplo:
Para las ecuaciones de espuma, la cantidad dada de nitrógeno está en barriles (70%
en el ejemplo, ó 0,7 BARRILES de gas N2) debido a que tiene unidades comunes con
el fluido. Para desarrollar este volumen de barriles en pies cúbicos estándar (PCS) de
nitrógeno, multiplíquelo por el Factor de Volumen del Nitrógeno (NVF PCS/BARRILES)
a las condiciones del fondo del agujero (2000 psi y 160oF).
Problema 1
Solución:
Los datos en las tablas en el Manual de Ingeniería del Nitrógeno empiezan a 100°F y
500 psi. Por lo tanto, la fórmula debe ser utilizada para determinar el Factor de
Volumen del Nitrógeno:
En donde
P = 50 psi
T = 80°F + 460
En donde
Normalmente, para un trabajo de este tamaño serán ordenados 1.000 galones de LN2 .
Problema 2
Pregunta: ¿Cuántos galones de LN2 son necesarios para probar la presión de la línea
hasta 1700 psi, para un ducto submarino de 20 km y 8 pulgadas de diámetro interno; la
temperatura local del agua = 70°F?
A una temperatura de 70°F y una presión de 1700 psi, NVF = 631 PCS / BARRILES.
Problema 3
2. ¿Qué presión de la superficie es necesaria para crear un equilibrio bajo de 1000 psi?
Nota: Para crear un equilibrio bajo de 1000 psi, reduzca la presión del fondo del agujero
1000 psi.
Datos:
Tubería 3,5 pulg, 10,2 lbm
Tubería de revestimiento 7 pulg, 29 lbm
Gradiente de temperatura 1,1 °F por 100 pies
Presión de inyección del fondo del 3200 psi
agujero
Temperatura de la superficie 80°F
Solución:
A una presión en el fondo del agujero de 3200 psi y a una profundidad de 8500 pies:
A una presión del fondo del agujero de 3200 psi y una profundidad de 8500 pies:
La presión necesaria de la superficie para crear una baja de presión de 1000 psi es =
1700 psi.
Nota: La presión real del cabezal de pozo ha sido reducida únicamente 800 psi para
desarrollar el bajo equilibrio de 1000 psi, debido a la presión y temperatura cambiantes.
Con fluidos compresibles tales como el nitrógeno, sus características cambian con la
presión y la temperatura. Para los fluidos no compresibles, el remover X psi en el fondo
del agujero remueve X psi en la superficie.
SERVICOS DE PESCA.
El éxito en las operaciones de pesca se relaciona con la fuerza que puede ser
deliberada en el momento de la pesca. La capacidad de jalón de la T.F. es muy grande
comparada con equipos de línea de acero y cable.
El control de la vida útil de la tubería flexible determina la fatiga desarrollada por las
operaciones, minimizando los riesgos de falla durante la operación.
Características del pez: Existen detalles precisos en un pez y sus dimensiones que a
menudo no se disponen de las herramientas de pesca en variedad solamente agarran
en un rango y tamaño limitado (diámetro exterior e interior) que tienen que prepararse
de acuerdo a lo siguiente:
Condiciones del pez.- (si está libre o empacado) generalmente el pez pegado para su
recuperación se requiere de herramientas más fuertes y complejas, en cambio el que
se encuentra libre es menos complicado su recuperación.
Las propiedades del material de las herramientas pueden tener alguna relación con el
material del pez, como ejemplo de pequeños objetos ferrosos que pueden ser
recuperados por equipo magnético.
La longitud total del diámetro del pez por recuperar y la sarta de herramientas
determinarán la longitud mínima del lubricador que será requerido.
La clave para las operaciones de pescas es la información obtenida del pozo. Existen
muchas decisiones y selecciones para tomarse en el curso de un trabajo de pesca y
todo esto es la base en la disponibilidad de la información.
Figura IV – 48 Ejemplificación de operación de pesca con TF
c) Desconector hidráulico
d) Junta de seguridad.
e) Válvula check.
f) Martillo.
g) Acelerador
Seguridad.
El control de la presión y los fluidos deben cumplir con los requerimientos de las
normas aplicables por la compañía de servicio y regulaciones locales.
d) Bajar sarta de pesca a la boca del pescado y circular en caso necesario para limpiar
el pez.
e) Operar, tensionar y verificar indicador de peso.
En caso de que haya sido exitosa la operación de pesca desmantelar equipo, en caso
contrario repetir operación de pesca.
Evaluación.
El proceso de evaluación de una operación de pesca, parecería ser muy sencillo. Sin
embargo, hay varias posibilidades de consecuencias que pueden influir en las
operaciones subsecuentes o el retorno a la producción. En el caso de que un pez no
sea posible recuperarlo, se debe hacer un análisis operativo y económico para
determinar las acciones a tomar o los procedimientos que deben ser cambiados para
obtener un mejor resultado. Esto debe ser documentado como parte del trabajo, para
permitir que en operaciones subsecuentes un mejor diseño y operaciones de pesca.
Diseño y planeación de la perforación con tubería flexible.
La tubería flexible puede utilizarse para perforar un pozo o reentrar a un pozo. La T.F.
es capaz de perforar realmente un agujero nuevo. Debido a esta flexibilidad, la tubería
flexible es especialmente adecuada para las desviaciones, así como para la
profundización vertical. La TF permite que la perforación sea sobre balance o bajo
balance.
Motor
Establecer o definir los objetivos del cliente.-. Es benéfico para todo el proceso que las
partes involucradas en el diseño y ejecución del proyecto de perforación con tubería
flexible estén consientes de los objetivos y metas que el equipo integrante del proyecto
persigue. En resumen los mecanismos por medio del cual se alcanzaran dichos
objetivos. En la totalidad de los trabajos con tubería flexible los objetivos del cliente no
siempre están claros, por ejemplo el objetivo del pozo el cual puede ser productor
delimitador exploratorio etc.
Existen varias situaciones especificas para la perforación con TF, dentro de las cuales
las mas importantes de acuerdo al tipo de pozo son:
Pozo Exploratorio
Pozo Desarrollo
Pozo Reentrada
Pozo Profundización
Etc.
Localización.- Que tipo de ambiente esta localizado el pozo es decir es una zona
urbana, jungla desierto etc.
Cuáles son las limitantes de la localización , tales como tamaño por obstrucciones u
obstáculos.
Ambientales: Que materiales pueden ser necesarios para contar con un adecuada
protección ambiental, es decir, protección de derrames, ruido, almacenamiento de
material químico etc.
La figura No. IV- 50 presenta una ilustración de cómo se lleva a cabo una perforación
en pozo terrestre con TF
Figura No. IV.51.-Perforación con TF realizada en pozo Acuatempan 27, Distrito Pozo Rica
Ver.1998.
Logísticas
Ambientales
Que materiales pueden ser necesarios para contar con un adecuada protección
ambiental?, es decir, protección de derrames, ruido, almacenamiento de material
químico etc. Cuáles son las condiciones climatológicas locales que pudieran restringir
el desarrollo de la perforación u operaciones. La figura No IV.- 52.- Ejemplifica los
cuidados ecológicos que se deben de considerar especialmente en pozos lacustres o
costa afuera.
Figura No. IV.52.- Perforación con tubería flexible llevada a cabo en el lago de Maracaibo,
Brasil 1999
De acuerdo con el tipo de pozo:
Diseño de Pozo:
Condiciones del pozo.- Que tipo de formaciones van a ser perforadas, es decir columna
geológica. Cual es la formación objetivo, que riesgos existen de brotes, existen lutitas
plásticas y que probabilidades existen de encontrar gases amargos como el H2S.
Condiciones operacionales.- Estadística de barrenas, se conoce la perforabilidad de la
formación, ROP etc.
Lo anterior debido a que existen ciertas limitaciones técnicas para el empleo de esta
tecnología tales como:
· Velocidad anular
· Resistencia al torque de la TF
· Requerimientos direccional
La velocidad anular.- Es función del diámetro del agujero, tamaño de los recortes y
características reologicas del fluido de perforación que se planea perforar así como del
gasto máximo permisible manejado por la tubería flexible, en el capitulo anterior se
presentó la formula para calcular dicho parámetro.
Presión y gasto de bombeo.- Las perdidas de presión por fricción inducidas por la
longitud y diámetro del carrete, pueden ser un factor que limita el manejo de algunas
combinaciones de ensambles de fondo(Motor / barrena). Los Modelos hidráulicos
deben emplearse para asegurar la compatibilidad de los componentes a emplear en
dicho ensamble. Adicionalmente, fluidos con bajos esfuerzos de corte (lodos
polimericos) pueden disminuir las perdidas de presión por fricción en un 30 a 40%, Los
simuladores para los cálculos hidráulicos, pueden predecir el comportamiento de la
presión para diferentes gastos de circulación y propiedades reologicas del lodo. Una
estimación de las perdidas de presión por ricción dentro del ensamble de fondo BHA,
deberá adicionarse al resultado de las caídas de presión. Finalmente la perdida de
presión por fricción total deberá compararse con la presión máxima permisible por el
carrete de tubería flexible. Como una guía general la tabla IV.1, pueden emplearse los
siguientes valores de caídas de presión por fricción para los siguiente diámetros de
ensambles.
Donde:
Así pues si se tiene una TF con cedencia de 100,000 psi (QT-100), y se planea
utilizarla con un lodo de 9.55 Lb/gal (1.15 gr/cc), la máxima longitud de sarta será:
Sin embargo el manejo de un carrete con tal longitud seria problemático para
transportar hacía el pozo
Porcentaje de vida útil y fatiga de la tubería flexible.- Existen dos principales áreas
importantes de tomar en cuenta durante la perforación con tubería flexible es la fatiga y
la vida remanente de esta. Un estudio cuidadoso de la fatiga acumulada como
resultado de las condiciones de operación y ciclos de pandeo deberá considerarse para
asegurar el éxito de la operación mediante el calculo del consumo de vida útil en cada
viaje.
Figura IV.53.-Ensamble de fondo para perforación con TF Cortesía de Sperry Sun Drilling.
El tamaño del agujero.- Actualmente los ensambles del control direccional empleados
utilizan un monel de 2 7/8” por lo tanto el mínimo, diámetro de pozo en el cual se puede
contar con control direccional es de 3 ½”. La tabla IV.I2, presenta las especificaciones
para el orientador para tubería flexible en diámetros de 3 y 3 3/8”.
Tabla IV - 12.-Caracteristicas del orientador para TF utilizado por la CIA Sperry Sun
Figura No. IV .54.-Flujo grama para el estudio de factibilidad para proyectos de perforación con
tubería flexible
Equipo y servicios básicos.- Para ayudar a identificar las fuentes de equipo y servicio
básicos, se recomienda un check list tal como el mostrado a continuación.
b).- Consumibles
Control del pozo.- Es esta sección se señala el control del pozo para zonas de alta
presión, lo relativo a formaciones deperesionadas esta englobada separadamente en la
perforación bajo balance.
Cuando el fluido de perforación es aire o espuma, los problemas de brotes no son tan
severos ya que con tan solo dejar de circular el pozo se controlara por si mismo.
Anclaje de cuchara
Control del pozo Instalar el equipo de control de presión Probar el equipo de control de
presión. Recuperar el aparejo de producción. Efectuar la cementación forzada
necesaria en caso de requerirse.
Una vez que se tiene definido el punto de inicio de la desviación el siguiente paso es
decidir la forma de abrir la ventana, en la actualidad existen varia técnicas para llevar a
cabo esta operación, las cuales dependen
básicamente de las condiciones de pozo. Estas
son evaluadas mediante registros geofísicos
(adherencia de cemento, desgaste de tubería)
requerimientos de diámetro de agujero y tubería
de explotación). Sin embargo se pueden agrupar
en dos grupos, la primera es empleando un
cortador de tubería hidráulico y la segunda
mediante el empleo de una cuchara mecánica y
una sarta de molienda diseñada especialmente
para abrir una ventana en un costado de la
tubería de revestimiento. La figura No. IV.56,
muestra estas herramientas.
Figura No. IV.56.- Herramientas utilizadas para la apertura de ventanas (cortesía Baker Oíl
Tools).
Para su operación en campo se aplica rotación y se mantiene una presión de
circulación constante, previamente determinada. La presión de bombeo ejerce una
fuerza que mantiene las cuñas abiertas, hasta terminar el corte, cuando esto sucede se
observa una disminución de presión, la molienda continua aplicando el peso requerido
hasta moler la sección de tubería deseada, la figura No. IV.57 presenta un diseño de
sarta típica para la apertura de ventana empleando cortadores de tubería.
Figura No. IV.57- Diseño de sarta típica para una apertura de ventana
Se recomienda una viscosidad del lodo 10-20 cp. (de 70 segundos), y un punto de
cedencia de 35-50 lbs/100 pies2) con la finalidad de mantener un óptimo acarreo del
recorte, y así cuantificar el volumen de acero recuperado y controlar en superficie el
avance de la sección molida. Tener las bombas equipadas con las camisas necesarias
para el gasto requerido de lodo, (de 400 a 500 gpm),
g) Verificar el peso de la sarta hacia arriba y hacia abajo y estática, además de las
r.p.m.
Figura No. IV.58.- Sarta Navegable Típica para la construcción de ángulo y perforar dirección.
Figura No. IV.59.- Herramientas comúnmente empleadas para la apertura de ventanas con
cuchara desviadora (cortesía de Baker Oíl tools).
Verificar los pesos de la sarta hacia arriba, hacia abajo y estática cada 500 m antes de
llegar a la profundidad del empacador.
Cargar peso a la misma para romper el perno de sujeción del molino iniciador con la
cuchara. La figura No. IV.61, muestra un a ejemplificación del proceso de ruptura del
tornillo de sujeción en el anclaje de la cuchara
Figura No. IV.60.- Esquematización del anclaje de un empacador para cuchara.
Figura No. IV.63.- Ejemplificación de una sarta típica para abrir una ventana.
Una vez realizada la ventana el siguiente paso es el cambio de sarta por una
navegable para construir el ángulo requerido y direccionar el pozo hacia el rumbo
establecido. La figura No. IV. 64 presenta una ejemplificación de dicho proceso, la
figura IV. 65 representa una prueba de campo realizada en superficie por la CIA Dowell
Schlumberger en apertura de ventanas
Figura No. IV - 64.- Ejemplificación del direccionamiento de un pozo.
Figura No. IV.- 65 Prueba de campo en TR de 5” para apertura de ventana empleando unidad
de TF, Cortesía Cia Dowell Schlumberger.
Esto elimina la necesidad de purgar la presión interna de la tubería flexible cada vez
que se arma o desarma el BHA. Además, incluye sensores para adquirir mediciones de
presión interna y externa, temperatura externa, peso sobre la barrena (WOB, por sus
siglas en ingles), vibraciones laterales y vibraciones por atascamiento-deslizamiento,
mediciones del detector de collarines de la tubería de revestimiento (CCL, por sus
siglas en ingles), azimut direccional e inclinación y rayos gamma.
Válvula de charnela
Tubería flexible 2 3/8”
Sensor direccional
Barra de contrapesos
Paquete de potencia y comunicaciones
Barra de contrapesos
Conexión rápida inferior Válvula esférica doble y conexión rápida superior
CCL
Sensor de rayos gamma
Desconexión
mecánica
ADM de 2 3/8”
Desconexión electrónica
Junta flexible
Barrena PDC de 3 3 / 4”
Monitor de desempeño de perforación
Sensor de presión
Barra de contrapesos
Válvula esférica doble
Orientador hidráulico
Sensor de WOB
Baker Hughes Inteq coloca los componentes electrónicos en el BHA, lo más lejos
posible del motor de perforación con aire (ADM, por sus siglas en ingles) de fondo, de
27⁄8 pulgadas. Además, BP utiliza ahora una barrena de un compuesto policristalino de
diamante (PDC, por sus siglas en ingles) de 33⁄4 pulgadas en lugar de una barrena de
PDC bicentrica de 41⁄8pulgadas para reducir las vibraciones de fondo de pozo y las
fallas del BHA relacionadas.
Reglas de la perforación.- Cuando se está perforando, las presiones son los
parámetros más importantes. El peso en la barrena deberá ser de 500 a 3000 libras-
fuerza cuando se está perforando cemento o incrustaciones. La caída de presión a lo
largo del rotor/estator del motor deberá ser de 600 a 1000 psi. La caída de presión
sobre la barrena deberá ser de 200 psi. El atascamiento causa que la presión se eleve
hasta 1000 psi.
Cuando el peso es disminuido, en algún punto, todas las fuerzas adicionales son
tomadas por la fricción con las paredes de la tubería de producción. Por lo tanto, el
peso disminuido en la superficie no es el mismo que la fuerza en el interior del agujero
aplicada al motor o martillo.
Debido a que el atascamiento reduce la vida de trabajo del motor, la perforación deberá
ser hecha lentamente de tal manera que las obstrucciones puedan ser respondidas
antes de que el motor se atasque. Si el motor debe detenerse, sin embargo, usted
deberá seguir este procedimiento:
1. Parar la bomba
2. Purgar la presión
3. Izar, debido a que el par de torsión reactivo puede causar que el motor se
desenganche a sí mismo
El período de rotación del ensanchador del fondo deberá ser limitado a un máximo de
12 horas. Si los atascamientos son excesivos, este período deberá ser reducido a 8
horas. El ensanchamiento excesivo puede causar que las cuchillas del ensanchador se
deformen, lo cual evita que ellas se puedan retraer dentro del cuerpo de la herramienta
y hace difícil el jalar la herramienta fuera del agujero.
Procedimientos
1. Introduzca el motor dentro del agujero hasta alrededor de 30 pies arriba de la parte
superior esperada del relleno.
EQUIPOS
Barrenas de perforación.
Conjunto del fondo del pozo
1. Tubería flexible
2. Conector
4. Unión de escape
5. Estabilizador
7. Barrena
Esta gráfica muestra un ensanchador del fondo típico. Observe que las cuchillas de
corte se expanden cuando el ensanchador del fondo emerge de la tubería y se
retractan cuando esta corriendo fuera del agujero.
Un ampliador del fondo le permite a usted pasar a través de las restricciones y aún
fresar un diámetro interior más grande. Las cuchillas de fresado se extienden del
diámetro exterior del cuerpo de la herramienta a algún diámetro interior máximo
diseñado. Refiérase a las recomendaciones del fabricante relacionadas con las
dimensiones reales.
Esta gráfica muestra las barrenas típicas PDC (Policristalina de diamante compacto),
TSP (Policristalina térmicamente estable) y de fresado. Las barrenas PDC
(Policristalina de diamante compacto) y TSP (Policristalina térmicamente estable) son
utilizadas para la perforación en la formación, mientras que la barrena de fresado es
utilizada para perforar escombros.
Las ayudas de diseño son una serie de módulos de estado estacionario que le permiten
a usted diseñar la hidráulica de una operación con tubería flexible. Los módulos de
ayudas de diseño complementan el simulador del agujero de perforación del pozo. La
información de salida de las ayudas de diseño puede ser utilizada para una información
inicial de entrada al simulador del agujero de perforación del pozo. El simulador del
agujero de perforación del pozo es un modelo de circulación del agujero de perforación
del pozo de período transitorio completo. Puede ser utilizado para diseñar limpiezas,
arranques de un pozo y perforaciones con tubería flexible.
Módulos de ayudas de diseño y simulador del agujero de perforación del pozo
Volumen de bombeo
Velocidad de penetración
Presiones
Sarta de velocidad
Enrollable.
Sarta de velocidad.- Las terminaciones con sarta de velocidad son la forma más
simple de las terminaciones con tubería flexible. Las sartas de velocidad de diámetro
pequeño la cual puede ser de diámetros de 1”, 1 ¼”, 1 ½”, 1 ¾” generalmente son
ensambladas de sartas de trabajo de tubería flexible muy cerca del final de su vida útil.
1 Tubería de producción
2 Tubería flexible
3 Tapón de bombeo
No produzca por encima del punto de burbujeo o el impulso del gas en el pozo se
perderá.
Por ejemplo:
Un pozo marginal de gas en el Oeste de Texas estaba produciendo 100 MPCS por día,
utilizando un conjunto emisor de superficie durante dos horas de producción por día:
1. La remoción de líquidos y lodos del agujero del pozo durante la instalación del
tubería flexible
La figura No. IV 69 muestra el ensamble una terminación con tubería flexible, con tubos
de paredes más gruesas en la zona del roscado.
1 Cabezal de inyección
2 Carrete
3 Ventana de acceso
4 Tazón de cuñas
7 Válvula
7 Válvula
10 Empacador
Figura No. IV 71 Ensamble de sarta de paredes más gruesas en la zona del roscado con
tubería flexible
1 Tubería flexible
5 Tazón de cuñas
El tubo de empalme, con una bomba recuperable con cables de acero y un tapón
abierto instalado (3) sirve como una barrera de presión. Es utilizado un conjunto del
sello del localizador (4), el cual es lo suficientemente largo para permitir el movimiento
necesario de la tubería una vez que la sarta del aparejo está instalada.
Figura No. IV 72 Esquema de de sarta de paredes más gruesas en la zona del roscado con
tubería flexible
1 Tubería flexible
2 Ventana de acceso
c) Cierre el preventor anular (4) antes del corte del tubería flexible
1 Cuña de cierre
3 Acoplamiento
Los conectores utilizados para las terminaciones con tubos de paredes más gruesas en
la zona del roscado deben ser:
de diseño compacto
fácil de ensamblar
fuertes.
Es utilizado un sello de anillo “O” (2) adecuado para las aplicaciones con una
deformación mínima del diámetro exterior de la tubería. Los acoplamientos (3) son
cortados para adaptarse a cada aplicación.
Un conector externo con empaque es utilizado con frecuencia para conectar los
componentes al tubería flexible.
Debido a que las conexiones son internas, ellas pueden pasar a través del equipo de
control de presión y pueden ser manejadas en el carrete.
En los últimos ocho años, solamente se han utilizado nueve o diez sartas enrollables.
Instalación de una terminación con tubos de paredes más gruesas en la zona del
roscado
Los mandriles de una terminación con tubos de paredes más gruesas en la zona del
roscado incluyen:
Espacio lateral
Válvula de bombeo neumático de gas de una terminación con tubos de paredes más
gruesas en la zona del roscado. Un mandril de bombeo neumático de gas para
terminaciones con tubos de paredes más gruesas en la zona del roscado, para válvulas
de bombeo neumático de gas recuperables con línea de
acero.
1 Conexión superior
2 Camisa de orientación
3 Guía
4 Discriminador
5 Camisa de localización
Las ventajas de utilizar válvulas de bombeo neumático de gas, para terminaciones con
tubos de paredes más gruesas en la zona del roscado, incluyen:
Puede dársele servicio mediante las herramientas y técnicas del cable de acero
convencional
3 Válvula de seguridad
1 Tubería flexible
2 Ventana de acceso
Para instalar un colgador de tubos de paredes más gruesas en la zona del roscado
proceda de acuerdo a lo siguiente:
7 Tubería flexible
8 Colgador de la válvula
Baje la sarta de enganche (9) hasta que el colgador se coloque en la carcasa del
colgador (10)
Coloque los tornillos de cierre para energizar el paquete cuando el colgador está
colocado
Instalación terminada
1. Equipo de superficie
6. Válvulas enrollables
7. Espaciamiento
Equipo de superficie
1 Raspador
2 Stripper
4 Válvula
6 Válvula de charnela
7 Empacador de producción
Coloque el conjunto de sello del fondo del pozo en el tubo corto de empalme (4)
a la tubería existente (una válvula de chapaleta cerrada (6) proporciona una
barrera de presión)
Dos carretes pueden ser unidos juntos para terminaciones más profundas que
requieren múltiples carretes.
Los carretes son preparados para la soldadura cuando se unen múltiples carretes.
3 Tubería flexible
5 Localizador/conector externo
El conjunto de sello localizador (6) está conectado a la sarta de tubería flexible (3) con
un conector externo (5).
El conjunto de sello del localizador debe ser lo suficientemente largo para permitir el
movimiento requerido de la tubería
Proceso de realizar un conjunto del fondo del pozo
para una terminación enrollable.
Válvulas enrollable
1 Tubería flexible
2 Sitio de la soldadura
4 Depósito de pre-carga
5 Mecanismo de control
El mandril puede ser soldado o unido mediante conectores enrollables. Estos pueden
ser utilizados con dimensiones de tubería flexible que varían de 1-1/2 pulgadas a 3-1/2
pulgadas.
Una vista por encima del agujero de la válvula de seguridad CTS-TRSP dentro de una
sarta de tubería flexible.
Espaciamiento
2. extraiga la sarta de tubería flexible hasta que sea alcanzado un punto neutral
2 Actuador de la cuña
3 Obturador
4 Orificio lateral
2 Línea de control
4 Guías
5 Tubería flexible
7. Probar el conjunto
1 Válvula maestra