UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS

CARRERA DE ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS

Fundamentos de La Contabilidad

TEMA:

Qué es contabilidad de costos, costos directos, indirectos, fijos, no fijos, estándar,

ABC, procesos de producción

MICHAEL LOZANO

SEGUNDO ¨B¨

18 DE SEPTIEMBRE DEL 2019

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 Qué es Contabilidad de Costos
Es un sistema contable especial, que tiene como objetivo principal suministrar los
elementos necesarios para el cálculo, control y análisis de los costos de producción de
un bien o servicio.

Se encarga de la acumulación y el análisis de la información para uso interno de los

gerentes en lo que a planeación, control y toma de decisiones se refiere.

La Contabilidad de Costos permite conocer el valor de todos los elementos del costo de
producción de un bien y/o servicio, por tanto, calcular el costo unitario del mismo con
miras a fijar el precio de venta y el manejo de las utilidades empresariales.

La contabilidad financiera y la contabilidad de costos para realizar su proceso contable

necesita primero de la base legal, en Ecuador, la base legal, entre otras leyes normas y
reglamentos se puede citar: normas internacionales de información financiera, normas
internacionales de contabilidad, la ley de economía popular y solidaria, la ley de
compañías, la ley de régimen tributario y su reglamento, el código tributario, el código
laboral, código de la producción, ley de empresas públicas…entre otras. (M, 2019)
Objetivo de la contabilidad de costos:

Principalmente, la contabilidad de costos tiene como objetivo mantener estables los

precios, pero también determinar el costo por unidad de la producción.
También, informar a la administración los costos necesarios para que se lleve a cabo la
producción y las operaciones de manufacturas. Por otro lado, al haber una contabilidad
de costos las decisiones se toman de forma racional.
Características de la contabilidad de costos:

 Permite saber el costo de la producción y fabricación de la empresa a nivel

general y por unidad.
 Realza la capacidad de producción y la eficiencia laboral, lo cual permite a la
Administración de la empresa tomar decisiones importantes tanto nacionales
como internacionales.
 Por formar parte de la contabilidad como tal, se toman las mejores decisiones
financieras.
 Analiza de forma rigurosa los costos e identifica los diversos elementos tanto
directos como indirectos de la producción de la empresa.
 Observa y analiza la calidad y eficiencia de la fabricación, aportando consejos y
decisiones que mejoran la parte financiera y laboral. (Lemus, 2010)
ACTIVIDADES BÁSICAS DE LA CONTABILIDAD DE COSTOS

La contabilidad de costos debe desarrollar cuatro actividades básicas para satisfacer sus
objetivos:

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Primera: Medición del costo. Acumulación de información necesaria para determinar el
costo final de un producto: materiales, mano de obra, otros insumos, etc.
Segunda: Registro de los costos en los libros recontabilidad.
Tercera: Análisis de los costos para diferentes propósitos: planeación de operaciones,
identificación de tendencias, etc.
Cuarto: Presentación detallada de informes para la toma de decisiones internas.

CLASIFICACIÓN DE LOS COSTOS

Existen algunas formas de clasificar a los costos industriales, así:

1. De acuerdo con la función en la que se incurren.

 a. Costos de manufactura (Costos de producción o costos de fabricación).

 b. Costos de mercadeo (Costos de distribución y de ventas).

2. Según la naturaleza de las operaciones de fabricación.

 a. Por órdenes de producción.

 b. Por procesos.

3. De acuerdo con la forma como se expresen los datos, según la fecha y el método
de cálculo.

 Costos históricos.
 Costos predeterminados.
• Estimados
• Estándar

4. De acuerdo con su variabilidad.

 Fijos.
 Variables.
 Mixtos.
• Semivariables
• Escalonados

5. Según los aspectos económicos involucrados en las decisiones de índole

administrativa.

 Costos futuros (Costos diferenciales: incrementales o decrementales).

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  Costos incurridos.
 Costos pertinentes
 Costos de oportunidad, etc.

6. Por su identificación con el producto.

 Directos
 Indirectos

7. Por su inclusión en el inventario

 De costeo total o de absorción

 b. De costeo variable o directo

COSTOS DIRECTOS:

Un costo directo es aquel costo que se puede identificar fácilmente dentro de la

fabricación del producto o prestación del servicio, es decir reconocerlo es viable,
beneficioso económicamente, necesario y de cierta manera cómodo. Si hablamos de la
fabricación de un armario, la madera se considera materia prima directa debido a que
claramente se puede identificar y denotar su participación. Aquel trabajador encargado
de cortar la madera, ensamblar el armario es considerado como mano de obra directa
porque intervino directamente en la elaboración del producto. Podemos categorizar los
costes directos de acuerdo a su naturaleza. Por un lado, pueden tratarse de costes de
ventas. Esto incluiría:

Disposiciones y comisiones relativas a las ventas

 Envíos, transporte y logística

 Embalaje
 Seguro de transporte
 Regalos y obsequios (Vallejos)

Por otro lado, podemos indicar que el gasto se trata de compra de existencias:

 Bienes acabados
 Materias primas
 Subcontratación

O incluso pueden ser colocados bajo la categoría de rendimientos dinerarios:

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  Sueldos de empleados
 Impuestos y retenciones en salarios
 Cotizaciones de los empleados
 Seguridad Social del empleador

Otro tipo son los insumos, es decir, los materiales y herramientas necesarios para la
producción. A veces se suelen integrar dentro de la compra de existencias. Finalmente,
la formación del trabajador, mediante cursos o seminarios, se reconoce también como
parte de los costes directos. Son los que están directamente involucrados con la
producción y venta de los artículos, por lo que tienden a variar con el volumen de la
producción. Por ejemplo:

 Las materias primas.

 Salarios a destajo o por servicios auxiliares en la producción
 Servicios auxiliares, tales como agua, energía eléctrica, lubricantes,
refrigeración, combustible, etc.
 Comisiones sobre ventas.(Ramírez, 2014)

COSTOS INDIRECTOS:

Costos Indirectos de Fabricación (CIF)

Están compuestos por todos aquellos costos que no participan directamente en el

proceso de transformación de la materia prima en el producto final, sino que son
auxiliares para dicho proceso. Dentro de estos costos indirectos pueden existir
materiales, mano de obra y gastos estructurales como alquileres, seguros,
amortizaciones, impuestos, etc. Son los costos comunes a dos o más centros de costos.
No se pueden asignar con precisión a ninguna línea de producto o a ningún servicio en
particular. Un costo indirecto es aquel costo que no se logra identificar fácilmente, no es
viable cuantificar su valor con exactitud, o simplemente es complejo, demanda tiempo,
esfuerzo y quizás puede salir costoso tratar de medir el valor que interviene en la
elaboración del producto. Por ejemplo para fabricar un armario, este requiere de
pegante, el cual no se utiliza en su totalidad sino lo necesario, en este caso es complejo
calcular, medir y cuantificar el valor del pegante utilizado para la fabricación el armario.
Es decir que si es complejo identificar o calcular con exactitud el costo del pegante para

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el armario, el valor total de este, no se identificará como costo directo del armario, si no
que se distribuye su valor entre todos los armarios fabricados. (Ceballo, 2019)

Algunos costos indirectos o carga fabril son:

 Materiales indirectos
 Mano de obra indirecta
 Calefacción, luz y energía para la fabrica
 Depreciación del edificio de la planta productora y el equipo de fabrica
 Mantenimiento del edificio y equipo de fabrica
 Impuesto a la propiedad sobre el edificio de fabrica

Se designa con el nombre de costos indirectos al conjunto de costos de fabricación que

intervienen en la conversión de los materiales hasta productos terminados y que no
pueden ser identificados, asociados y cuantificados con la elaboración de lotes
específico de productos, procesos productivos o áreas de costos determinados.
(Ramírez A. S., 2019)
Elementos del costo

Costos Indirectos de fabricación son todos los conceptos que incluye el pool de
costos y que se usan para acumular los materiales indirectos, la mano de obra indirecta y
todos los otros costos indirectos de manufactura. Tales conceptos se incluyen en los
costos indirectos de fabricación porque no se les puede identificar directamente
con los productos específicos
Materia prima: Se define como materia prima todos los elementos que se incluyen en la
elaboración de un producto. La materia prima es todo aquel elemento que se transforma
e incorpora en un producto final.

Mano de obra directa: Es aquella directamente involucrada en la fabricación de un

producto terminado que puede asociarse con este con facilidad y que representa un
importante costo de mano de obra en la elaboración de un producto.
Clasificación de los costos indirectos

Tomando en consideración que los costos indirectos se encuentran integrados por una
diversidad de partidas, de distinta naturaleza, es necesario retomar la clasificación de los
mismos en materiales indirectos, mano de obra indirecta y otros costos indirectos de
fabricación
Materiales indirectos

Son aquellos materiales que no se pueden identificar o no forman parte del producto, o
que si bien forman parte del producto resulta difícil y laborioso tratar de cuantificar su
costo, como por ejemplo: hilo, tuercas, pegamentos, tornillos, remaches, entre otros.

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Muchas veces se utiliza indistintamente el término materiales indirectos, para hacer
referencia a los suministros de fábrica, como lubricantes para las máquinas, papel de
lija, agujas, herramientas de corta vida, combustible, etc.
Mano de obra indirecta

Comprende todas las remuneraciones a empleados y obreros que ejecutan labores

distintas a las de la transformación del material directo, como por ejemplo: sueldos
pagados a trabajadores dedicados a labores de supervisión, inspección, mantenimiento,
control de costos, control de materiales, vigilancia, etc. (MEDINA, 2005)
Otros costos indirectos

En este renglón se agrupan los costos relacionados directamente con la fábrica, como
por ejemplo: depreciación de activos fijos, seguros, impuestos a la propiedad
inmobiliaria, alquileres, tomas de inventario, energía, alumbrado, aire acondicionado,
agua, gastos de los departamentos de compra - almacén - contabilidad de costos -
médico - comedor - vigilancia, pérdidas por materiales defectuosos, dañados,
reparaciones ordinarias, entre otros distintos al material indirecto y a la mano de obra
indirecta.

Clasificación de los Costos Indirectos de acuerdo a su comportamiento con el volumen

o actividad.

De acuerdo con el comportamiento con respecto al volumen de producción o nivel de

actividad, los costos se clasifican en variables, fijos y mixtos. Teniendo presente que el
conocimiento del comportamiento de los costos es de gran importancia tanto para el
costo del producto, como para el proceso de planeación, presupuestarían, control
(evaluación del desempeño), toma de decisiones y considerando el rango relevante de
actividad de la empresa (conocido también como campo o nivel relevante), el cual se
define como el intervalo de actividad donde los costos fijos en su totalidad y los costos
variables por unidad permanecen constantes.
Los costos indirectos variables

Son aquellas partidas de los costos indirectos, que al igual que los materiales directos y
la mano de obra directa, fluctúan directamente proporcional al volumen de producción,
es decir, su costo total cambia proporcionalmente con la producción, mientras su costo
por unidad permanece constante. Son ejemplo de costos indirectos variables: los
materiales indirectos, ciertas partidas de la mano de obra indirecta, reparaciones,
pérdidas de inventarios, etc. Los costos variables de costos indirectos son controlados
por los jefes de los departamentos responsables de estos costos. (Fullana, 2007)
Los costos indirectos fijos
Están representados por aquellas partidas que permanecen constantes en su totalidad,
cualquiera sea el volumen de producción (dentro del rango relevante), es decir, que no
fluctúan con los cambios de volumen de producción, por lo que no están directamente
relacionadas con la producción, pueden estar presentes aunque no haya producción

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alguna. Debido a que los costos indirectos fijos representan partidas constitutivas del
costo de un producto, los mismos deben asociarse o imputarse a él, lo que trae como
consecuencia que los costos indirectos fijos por unidad producida varíe en forma
inversamente proporcional al volumen de producción. Los costos indirectos fijos, en su
mayoría, no son controlables por los jefes de los distintos departamentos, debido a que
no constituyen costos directos de los departamentos, tal como sucede con los costos
indirectos variables, los costos indirectos fijos son controlados por la alta gerencia, que
también controla y decide sobre el volumen de producción
Los costos indirectos mixtos

Los costos indirectos mixtos están representados por partidas que contienen
características de los costos indirectos fijos y variables, no varían en proporción directa
con el volumen de producción. Según Polimeni (1994) estos costos tienen las
características de los costos fijos y variables a lo largo de varios rangos relevantes de
operación y señalan que existen dos tipos de costos mixtos: los costos semivariables y
los costos escalonados.
Costos Semivariables

Son aquellos en los cuales la parte fija representa por lo general un cargo mínimo que
surge por el “derecho” a utilizar el bien y/o servicio; la porción variable representa el
costo originado por disponer o usar el bien y/o servicio Ejemplo característico de estos
costos son los servicios públicos (agua-luz-teléfono), alquiler de activos con un cargo
fijo, más porción variable por el uso del bien.
Costos Escalonados

Son aquellos en los cuales la parte fija del costo cambia abruptamente en los diferentes
niveles. Polimeni (1994) establece que el caso típico es el sueldo de los supervisores,
los cuales tienen bajo su responsabilidad un número determinado de trabajadores.
Costos Fijos

Los costos fijos son aquellos costos que la empresa debe pagar independientemente de
su nivel de operación, es decir, produzca o no produzca debe pagarlos. Un costo fijo es
una erogación en que la empresa debe incurrir obligatoriamente, aun cuando la empresa
opere a media marcha, o no lo haga, razón por la que son tan importantes en la
estructura financiera de cualquier empresa. Es el caso por ejemplo de los pagos como el
arrendamiento, puesto que este, así no se venda nada, hay que pagarlo. Sucede también
con casi todos los pagos laborales, servicios públicos, seguros, etc. (Reyes, 2005)

Quizás el principal componente de los costos fijos es la mano de obra, por tanto, no es
de extrañarnos que cada día las empresas luchen por una mayor flexibilidad laboral que
les permite ir convirtiendo esos costos fijos en variables. Cuando los costos fijos son
elevados, en un periodo poco productivo la empresa puede presentar pérdidas, algo que
se puede evitar si los costos fijos se pudieran disminuir en la medida en que la
producción disminuye, propiedad que tienen los costos variables. Lo ideal para una

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empresa sería que sus costos estuvieran en función de los ingresos producidos, es decir
que sólo tuvieran costos variables, algo que es imposible, aunque sí es posible trabajar
con un mínimo de costos fijos, y ese debe ser el objetivo de una buena gestión de
costos.
Tipos de Costos Fijos:

Costos fijos comprometidos: Son costos que se generan de la decisión de adquirir mejor
capacidad productiva invirtiendo en una planta de producción, la maquinaria y otras
herramientas empleadas. Los pagos para estos activos fijos se hacen irregularmente ya
que se supone que su beneficio abarca un espacio de tiempo relativamente largo. Por
ejemplo: La depreciación, la amortización.

Costos fijos de operación: Son los costos que se requieren mantener para poder operar
los activos fijos. A pesar de ser un costo fijo, en el cual se incurre mensualmente, el
costo difiere mes a mes. Por ejemplo: La electricidad, sueldos, arriendo de oficinas o
locales, impuestos a la propiedad, servicio de telefonía e internet, gastos de oficina,
servicio de agua potable, gastos administrativos y de ventas, obligaciones financieras.

Costos fijos programados: Son los costos de programas especiales admitidos por la
gerencia, no tienen relación directa con las instalaciones ni las operaciones. Por
ejemplo: la publicidad, mejoras en la calidad, implementación de un producto nuevo.

Costos semi-fijos: Son aquellos que se componen parcialmente de costos fijos y costos
variables, tienen un patrón de comportamiento variado un ejemplo de esto son los
costos de mantenimiento y reparación, el mantenimiento es fijo y la reparación aumenta
según el nivel de actividad.
Cotos Fijos:

 Arriendo de oficinas o locales

 Dividendo de oficinas o locales
 Sueldos
 Cuentas Básicas
 Telefonía e Internet
 Gastos de Oficina
 Gastos de administración y ventas
 Pago de obligaciones financieras
 Pago de Seguros
Características de los costos fijos.

 Son controlables respecto a la duración del servicio que prestan a la empresa.

 Están relacionados estrechamente con la capacidad instalada.
 Están relacionados con un nivel relevante. Permanecen constantes en un amplio
intervalo.
 Regulados por la administración.

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  Están relacionados con el factor tiempo.
 Son variables por unidad y fijos en su totalidad.
Costos Variables

Los costos variables son aquellos gastos que varían en proporción a la actividad de la
empresa. El costo variable es la suma de todos los costos marginales por unidades
producidas. De esta manera, los costos fijos y los costos variables constituyen el costo
total. Se les suele denominar costos a nivel de unidad producida, ya que varían según el
número de unidades producidas. El ejemplo más preciso de costo variable es el costo
por la materia prima, debido a que entre más unidades se produzcan de determinado
producto, mayor cantidad de materia prima se requiere, o viceversa. Este tipo de costos
permite la maximización de los recursos de la empresa, ya que solo se incurrirá en los
costos estrictamente requeridos por la producción y según su nivel. Los costos de
producción de una empresa resultaran más eficientes, cuando el porcentaje de costos
variables sea mayor que el porcentaje de costos fijos. Hablando hipotéticamente, si una
empresa tuviera 100% de costos variables, y en un mes no produce nada, tendrá cero
costos, pero al incurrir en costos fijos bien sea en un 50%, y no producir nada en un
mes, se tendrían costos por pagar y no se obtendría alguna ganancia o beneficio
económico. Lo que significarían pérdidas para la compañía.

Estos costos tienen además la característica de que se pueden identificar directamente

con un proceso, producto o trabajo. A continuación algunos ejemplos de costos
variables:

 Costos de materia prima: Son todos los materiales que se compran para ser
manejados en el proceso de producción, medidos e identificados en cada unidad
de producto terminado. Es obvio que mientras más unidades de producto se
hagan, más materia prima será requerida. Este costo esta también determinado
por la calidad del producto y el nivel de ventas, si las ventas aumentan la
empresa se ve en la necesidad de aumentar la producción para poder cubrir la
demanda.
 Embalaje, empaques y etiquetas: Está estrechamente relacionado con la
producción y venta del producto.
 Mano de obra directa e indirecta: Es el trabajo medido en horas hombre que se
relaciona directa o indirectamente con cada unidad de producto terminada.
Incluye la labor de obreros, supervisores, personal de mantenimiento de la
planta. Cuantas más se piezas se produzcan y vendan, más horas trabajo u
operarios serán necesarios.
 Impuestos específicos: Son aquellos impuestos selectivos que gravan el
consumo de determinados bienes o servicios. Por ejemplo el Impuesto sobre
bebidas alcohólicas, artículos de lujo y algunos servicios bancarios.
 Comisiones sobre ventas: Es un gasto en forma de salario que depende
directamente de la cantidad vendida al cierre de mes. Cuantos más clientes o
venta, mayor será la comisión y viceversa.

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Clasificación de los costos variables

Podemos encontrar 3 diversas clasificaciones presentes a los costos variables, son las
siguientes:
Costo variable proporcional

Hace referencia aquellos estrictamente lineales a la actividad, es decir, que varían según
el volumen de lo producido.
Ejemplo: Los materiales o materia prima para producir determinado producto.
Costo variable progresivo

Aquellos que varían en el mismo sentido que lo producido pero de forma más que
proporcional. Ejemplo: Mano de obra, mientras más producido más horas extras a pagar
a los empleados. (Peterson)
Costo variable regresivo

Aquellos que se producen de forma inversa al nivel de producción, es decir, que cuanto
más producción, menos costo. Ejemplo: compra de materiales de forma mayorista con
descuento por cantidad.
Costos Estándar

El costo estándar predeterminado se expresa en términos de una sola unidad. Representa

el costo planeado de un producto y por lo general se establece antes de iniciarse la
producción, proporcionando así una meta que debe alcanzar. Este nos sirve como base
fundamental para evaluar la eficiencia de una entidad, la cual se debe encontrar en un
punto normal de producción.
TIPOS DE COSTO ESTÁNDAR

 Costos Estándar Circulantes

 Costos Estándar Fijos o Básicos
Costos estándar circulantes:

Son aquellos que representan lo que debería ser el costo en las circunstancias
imperantes. Se considera como un costo real que hay que llevar a los libros y a los
estados financieros
Costos estándar fijos o básicos:

Son aquellos que sirven únicamente como punto de referencia y medida, con el que
pueden compararse los resultados reales. Sirve como base para calcular un índice de
precios; el procedimiento a emplearse consiste en reducir los costos reales o porcentajes
relativos del costo estándar que se tome como base.
Ventajas de los Costos Estándar.

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Normas o estándares ideales o teóricos: Las normas ideales son normas rígidas que en la
práctica nunca pueden alcanzarse. Cuando comenzó a conocerse la contabilidad de
costos, los gerentes de negocios tenían tendencia a utilizar normas ideales. La
suposición subyacente era que dicha actitud inducirla al personal a tratar de alcanzar el
mejor nivel de eficiencia. Una de las ventajas de las normas ideales es que pueden
usarse durante periodos relativamente largos sin tener que cambiarlas o adecuarlas.

Normas Regulares: Una manera regular se basa en las futuras probabilidades de costos
bajo condiciones económicas y operación normales. En realidad, las normas regulares
tienden a basarse en promedios pasados que han sido ajustados para tomar en cuentas
las expectativas futuras. Una ventaja de las normas de costos regulares es que pueden
ser útiles a la gerencia en la planificación de actividades a largo plazo y en la toma de
decisiones. Alto Nivel de Rendimiento Factible: Conceptualmente, este tipo de normas
de costo representa el mejor criterio para evaluar la actuación, por lo cual su uso está
muy difundido. Las normas basadas en un alto nivel de actuación factible incluyen un
margen para ciertas deficiencias de operación que se consideran inevitables.
Pueden obtenerse los siguientes beneficios de los costos estándar:

Las normas o estándares de costo pueden ser un instrumento importante para la

evaluación de la actuación.

Las variaciones de las normas conducen a la gerencia a implantar programas de

reducción de costos concentrando la atención en las ateas que están fuera de control
Los costos estándar son útiles a la gerencia para el desarrollo de sus planes.
Los costos estándar son útiles en la toma de decisiones, particularmente si las normas de
costos de los productos se segregan de acuerdo con los elementos de costo fijos y
variables y si los precios de los materiales y las tarifas de mano de obra se basan en las
tendencias esperadas de los costos durante el año siguiente.

Los costos estándar pueden dar como resultado una reducción en el trabajo de la oficina.
Por ejemplo, bajo un sistema de costos reales, cada artículo en cada requisición de
materiales debe costearse por separado, si se usa el método UEPS o el método PEPS. En
una compañía grande, esta se convierte en una tarea enorme ya que pueden haberse
emitido miles de requisiciones. Bajo un sistema de costo estándar, al final del mes solo
se necesita multiplicar una vez todos los artículos de un determinado tipo por los costos
estándar.
Limitaciones presentan los Costos Estándar.

Aunque es relativamente sencillo clasificar las suposiciones teóricas que sirven de base
para establecer los estándares o normas, en la práctica es mucho más difícil adaptarse a
una estructura conceptual específica. El grado de rigidez o flexibilidad delos estándares
no puede calcularse de manera precisa. Aun cuando las políticas administrativas estén
claramente definidas en lo que se respecta al tipo de normas deseadas, no se puede tener

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la certeza de que las normas se han establecido en toda la organización con el mismo
grado de rigidez o flexibilidad.
Estándares de Costos de los materiales.
El costo estándar de las materias primas consta de dos elementos: Cantidad y Precio.
Las normas de cantidad de materiales deberían incluir normalmente no solo los
ingredientes brutos sino también las piezas compradas, los visibles o que pueden
identificarse directamente con el producto. Por lo general, las cantidades estándar son
desarrolladas por los ingenieros y están formadas por los materiales más económicos de
acuerdo con el diseño y calidad del producto. En los departamentos donde se realiza la
mezcla de los materiales, se establecen fórmulas de mezcla estándar.
Estándares de Mano de Obra.

El estándar de mano de obra consta de dos elementos: la producción estándar o asignada

por hora y la tasa salarial por hora. Las asignaciones saláriales de producción estándar
pueden basarse en una determinación científica de lo que representa un buen nivel de
actuación. Frecuentemente se emplean los estudios de tiempo y movimiento para
determinar las normas de mano de obra, depuse de haber tomado en consideración la
circulación más eficiente de productos a través de la fábrica, la disposición de las
máquinas y herramientas auxiliares y mecánicas para los trabajadores.
Estándares de los Costos Indirectos de Fabricación.

La tarea de establecer normas para los materiales directos y la mano de obra directa es
más sencilla en teoría que la tarea de determinar un costo indirecto de fabricación
estándar. Las normas para la porción variable de los costos indirectos se determinan y se
usan en casi la misma forma que las normas para los materiales directos. Los costos
indirectos variables son generalmente indirectos, así como variables, en contraste d con
la naturaleza directa de los costos de materiales que son variables.
Costos ABC

Método de costeo que asigna los costos primero a las ACTIVIDADES luego a los
PRODUCTOS a través del consumo que de las actividades hace cada producto. La
suposición es que las actividades consumen recursos, y los productos y otros objetos de
costos consumen actividades El sistema de Costes Basado en las Actividades ABC
(Activity Based Costing), es un modelo que permite la asignación y distribución de los
diferentes costes indirectos, de acuerdo a las actividades realizadas, pues son éstas las
que realmente generan costes. Este sistema nace de la necesidad de dar solución a la
problemática que presentan normalmente los costes estándar, cuando no reflejan
fielmente la cadena de valor añadido en la elaboración de un producto o servicio
determinados, y por lo tanto, no es posible una adecuada determinación del precio.

El modelo de coste ABC asigna y distribuye los costes indirectos conforme a las
actividades realizadas en el proceso de elaboración del producto o servicio,
identificando el origen del coste con la actividad necesaria, no sólo para la producción

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sino también para su distribución y venta; la actividad se entiende como el conjunto de
acciones que tiene como fin el incorporar valor añadido al producto a través del proceso
de elaboración. Complementando la definición de actividad, debe mencionarse que el
Modelo ABC se basa en que los productos y servicios consumen actividades, y éstas a
su vez son las generadoras de los costes. El modelo ABC permite mayor exactitud en la
asignación de los costos de las empresas y permite la visión de ellas por actividad,
entendiendo por actividad según definición dada en el texto de la maestría en
Administración de Empresas del MG Jaime Humberto solano "es lo que hace una
empresa, la forma en que los tiempos se consume y las salidas de los procesos, es decir
transformar recursos (materiales, mano de obra, tecnología) en salidas".
Establecimiento del método ABC:

 Definir objetos de costo, actividades clave, recursos y causantes de costo

relacionados. Definir actividades que apoyan beneficios (out puts) como causa
de esas actividades.
 Desarrollar un diagrama basado en procesos que represente el flujo de
actividades, los recursos y la relación entre ellos. Definir la vinculación entre
actividades y beneficios (out puts)
 Recopilar datos pertinentes que se refieren a costos y flujo físico de las unidades
del causante de costo entre recursos y actividades. Desarrollar los costos de las
actividades.
 Calcular e interpretarla nueva información basada en actividades. La
administración ahora dispone de información de costos más exacta para la
planeación y la toma de decisiones.
 En el proceso analítico de definir actividades y sus vínculos, los gerentes se
ayudan a evaluar y reducir los costos de las estrategias.
Aplicaciones del ABC

 Involucrarse en el análisis de actividades, identificarlas y describirlas,

determinando como se realizan y como se llevan a cabo, cuanto tiempo y que
recursos son requeridos, así como, que datos operacionales reflejan su mejor
actuación y que valor tiene la actividad para la organización.
 El proceso de asignación de costos de las actividades a cada objeto de costos
usando "cost drivers" apropiados que se puedan medir cuantitativamente.
 Los costos por una actividad se convierten en "pool" de costos y el "cost driver"
es usado para asignar los costos a los productos o servicios.
 Toma de decisiones en ABC
 Los gerentes de producción muchas veces se ven en la necesidad solicitar
investigaciones especiales sobre los costos sobre todo cuando se quieren conocer
las causas de las variaciones en los costos.
 ABC se desarrolla para asignar costos, corrigiendo deficiencias al comparar los
recursos consumidos con los productos finales, sin embargo se requiere como

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 refinamiento conservar la separación de costos fijos y variables, permitiendo a la
gerencia hacer decisiones racionales entre alternativas económicas.
 Es importante que la base de asignación de costos (cost drivers), sean beneficios
(out puts) valiosos y en beneficio del cliente, entonces se provee una base para
asignar costos unitarios a los usuarios y si no, ABC, elimina conductores
(drivers) que no son beneficios (out puts) con valor.
 ABC asigna a cada producto los costos de todas las actividades que son usadas
en su manufactura y si se separan adecuadamente los costos fijos y variables, los
gerentes podrán aplicar las técnicas apropiadas para reducir el desperdicio,
administrando aspectos como: la capacidad de la producción, diseño de procesos
y métodos y prácticas de producción que se encuentran dentro de su campo de
decisiones.
Los beneficios

 Claramente visualizar, los logros sobre los costos de los productos y descubrir
las fallas en las asignaciones de recursos, por lo tanto, de costos.
 Precisar la manera de valuar o no las actividades
 La información confiable para soportar decisiones estratégicas.
 Alienta el trabajo en equipo en las áreas de Producción y Contabilidad, ya que
sin ello, no se puede tener la idea clara de Ingeniería de Producción y la
diversidad de Costos, surgiendo la interacción de áreas.
 Identifica y precisa los costos de cada actividad.
 Para lograr el punto anterior, se necesita una revisión de estructura, en cuanto a
"Áreas y Niveles de Responsabilidad", de la Organización.
Los pasos a seguir para lograr el ABC, son:

 Analizar e identificar las actividades de apoyo, a la fabricación que aportan los

"Departamentos de Servicio" ( a los productivos y los generales) denominados
por los autores " Departamentos Indirectos".
 Formar grupos de costos homogéneos ( costos de cada grupo, referido a una
actividad) valuándolas, las actividades, separadamente.
 Localizar las "Medidas de Actividad", identificándolas en "Unidades de
Actividad", que mejor apliquen el origen y la variación de los gastos de
referencia. Estas medidas, en el Idioma Inglés se conocen como "Cost Drivers",
que en castellano podrían ser "Gene-ra-dores del Costo" u "Origen del Costo".
 Un argumento clásico en el que se basan los autores del ABC, es que dicen que:
"no son los productos sino las actividades, quienes causan los costos , y son los
artículos fabricados quienes absorben las actividades. Contradiciendo la primera
parte con la segunda, pues los productos originan las actividades, por lo que es
lógico que aquellos absorban sus costos, de acuerdo con el "Principio de Origen
y Beneficio", que es inobjetable.
 Procede ahora obtener el "Costo Unitario de Proveer cada Actividad al Proceso
de Fabricación", dividiendo el costo total de cada actividad entre el "NÚMERO

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 DE UNIDADES DE ACTIVIDAD CONSUMIDAS" de la "Medida de
Actividad Identificada".
 Identificar el "Número de Unidades de Actividad", consumidas por cada
producto.
 Aplicación de los Gastos Indirectos de Fabricación a los artículos elaborados,
multiplicando el "Costo Unitario de Proveer Cada Actividad", por el número de
"Unidades de Actividad" ocupadas para cada producto.
 La asignación de costos por este método se da en dos etapas donde la primera
consiste en acumular los CIF por centros de costos con la diferencia que no
solamente se utilizan más centros que en los métodos tradicionales sino que
estos toman otro nombre: se denominan ACTIVIDADES.
 El método para la obtención de costos ABC sólo se refiere a un elemento del
Costo de Producción, o sea, a los Gastos Indirectos de Fabricación. El costo de
operación interviene importantemente en la obtención de utilidades o en originar
pérdidas.
Fases para implementar el Modelo de coste ABC

El modelo de coste ABC es un modelo que se basa en la agrupación en centros de

costos que conforman una secuencia de valor de los productos y servicios de la
actividad productiva de la empresa. Centra sus esfuerzos en el razonamiento de
gerenciar en forma adecuada las actividades que causan coste y que se relacionan a
través de su consumo con el coste de los productos. Lo más importante es conocer la
generación de los costes para obtener el mayor beneficio posible de ellos, minimizando
todos los factores que no añadan valor.
Finalidad del modelo ABC

 Los estudiosos de este sistema tienen variadas teorías sobre la finalidad del
modelo, dentro de las más utilitarias se pueden extractar:
 Producir información útil para establecer el costo por producto.
 Obtención de información sobre los costos por líneas de producción.
 Análisis ex-post de la rentabilidad.
 Utilizar la información obtenida para establecer políticas de toma de decisiones
de la dirección.
Producir información que ayude en la gestión de los procesos productivos.
Instauración un sistema de costeo ABC en la empresa
Procesos de Producción
Son conocidos también como costos por procesos, o comocostos continuos, es otro de
los sistemas de contabilidad de costos industrialesque, adaptarse a las formas físicas de
desarrollar uno o varios productos, obtenerel costo unitario más exacto posible,
acumulando a los valores por MP, MO y CIF a través de procesos de fabricación
durante un período contable, que generalmente es de un mes.

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CARACTERÍSTICAS DE LOS COSTOS POR PROCESOS Las principales
características de los costos por procesos, comparativamente con orden es de
producción son: Se producen a los procesos de producción continua o enserie. El
control de la producción se realiza en forma periódica. Costo de producción se
determina al finalizar. el período económico, el mismo que puede ser: diarios, semanal,
trimestral o anual. Se determinan en base al tiempo. El costo total de fabricación es
igual al monto de los costos incurridos en el período.

El sistema de contabilidad de costos es uno de los más amplios sistemas de información

en casi toda organización y el costo como elemento fundamental dentro de este
constituye un instrumento eficaz de dirección, pues actúa como termómetro del
aprovechamiento de los recursos disponibles para la entidad.

El diseño de un sistema de acumulación de costos debe ser compatible con la naturaleza

y tipo de las operaciones ejecutadas en las empresas, seas estas productivas o de
servicios. La técnica de costo por procesos se utiliza para el costeo de inventario

La mayoría de las situaciones de costos por procesos tienen dos o más departamentos
dentro de su ciclo de producción.

Por lo general, toda empresa se encuentra divida en secciones y cada una de estas cuenta
con objetivos, recursos humanos, materiales y financieros, además de costos asignados.
En general, las secciones suelen coincidir con los centros de costos o departamentos de
la empresa siendo esta la división funcional principal en una fábrica donde se ejecutan
procesos de manufactura. Cuando dos o más procesos se ejecutan en un departamento,
puede ser conveniente dividir la unidad departamental en centros de costos,
acumulándose los costos en cada uno de ellos, considerándose cada departamento como
una unidad contable separada de la otra.
Objetivos del sistema de costo por proceso

Un sistema de costo por proceso determina cómo serán asignados los costos de
manufactura incurridos durante cada período.

La asignación de costo en un departamento es sólo un paso intermedio; el último

objetivo es determinar el costo unitario total para poder determinar el ingreso. Durante
un cierto período algunas unidades serán empezadas, pero no todas serán terminadas al
final de él.

En consecuencia, cada departamento determina qué parte de los costos totales incurridos
en el departamento se pueden atribuir a las unidades en proceso y qué parte a las
terminadas, constituyendo estos los costos de los inventarios.

El objetivo final de un sistema de costo por procesos es determinar el costo unitario

total de los productos en determinado período productivo al asignarle costos
acumulados a las unidades terminadas y a las unidades aún en proceso.
Para lograr esto se hace necesario el análisis de un informe de costos de producción el
cual brindará un registro detallado de las unidades y los costos durante un período.

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El informe del costo de producción es un análisis de las operaciones del departamento o
centro de costo durante un período. Todos los costos en los que se incurren en un
departamento se presentan separadamente por elementos del costo (MD, MOD y CIF).

El informe del costo de producción es con frecuencia la fuente que permite resumir los
asientos de diario del período.
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