DIVISIÓN DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA

UEA: Mediciones en Ingeniería

PROFESOR:
Figueroa Lara José de Jesús
ALUMNOS:
Barragán Cortez Raúl
Hernández Juárez Cynthia
Villanueva Páez Karla Joanna
Trimestre: 19I
 Temas
MEDIDORES DE FLUJO
Másico-Térmico
Volumétrico-sin movimiento-Inducción electromagnética
Volumétrico-sin movimiento-Oscilación hidrodinámica –Libre
Volumétrico-partes con movimiento-turbina
Híbridos-Área variable-Rotámetros
Híbridos-presión diferencial variable- Placa de orificio
TERMOMETROS-Bimetálicos
TERMOPARES
MEDIDORES DE NIVEL
Medida directa-Medidor de flotador
Por presión hidrostática-Medidor manométrico
Características eléctricas-Medidor resistivo
MANOMETROS DE BOURDON
MEDIDORES ELECTRONICOS- Tipo capacitivo
Medidores de Flujo Másico
TÉRMICO
 Principio de funcionamiento
• Se basan en dos principios físicos:
• 1.- La elevación de la temperatura del fluido pasa por un cuerpo caliente
• 2.- La perdida de calor experimentada por un cuerpo caliente inmerso en un
fluido.
• El medidor consta de una fuente de calor constante y a puntos equidistantes se
encuentran dos sondas para medir la temperatura. Cuando el fluido esta en
reposo, la temperatura es idéntica en las dos sondas. Cuando el fluido circula,
transporta una cantidad de calor hacia el segundo sensor y se presenta una
diferencia de temperatura que va en aumento proporcionalmente entre las dos
sondas a medida que aumenta el caudal.
• Q=m*𝐶𝑒 *(𝑡2 − 𝑡1 )
• 𝐶𝑒 es el calor especifico, m es la masa, 𝑡2 − 𝑡1 es la diferencia de temperatura
 Sin Movimiento
INDUCCIÓN ELECTROMAGNETICA
 Inducción Electromagnética
• Es un medidor de flujo volumétrico que no tiene piezas móviles y es ideal para
aplicaciones de aguas residuales o cualquier líquido sucio que sea conductor o a base de
agua.
• Principio de funcionamiento:
• El funcionamiento de un medidor de flujo magnético se basa en la ley de Faraday, que
establece que el voltaje inducido en cualquier conductor mientras se mueve en ángulos
rectos a través de un campo magnético es proporcional a la velocidad de ese conductor.
Fórmula de Faraday:
E es proporcional a V x B x D donde:
E = El voltaje generado en un conductor
V = La velocidad del conductor
B = La intensidad del campo magnético
D = La longitud del conductor
Para aplicar este principio a la medición de flujo con un medidor de flujo magnético es
necesario establecer primero que el fluido que se está midiendo debe ser
eléctricamente conductor para que se aplique el principio de Faraday.
 Funcionamiento

• El conductor es el liquido y la señal generada es captada por dos electrodos

resonantes con la superficie interior del tubo y diametralmente opuestos. La
única zona del liquido en movimiento que contribuye a la f.e.m. es la que
une en línea recta a los dos electrodos.
 Híbridos
Área Variable
 •Sin movimiento
OSCILACIÓN HIDRODINÁMICA
LIBRE
 ¿En qué consiste?
• Microprocesador y tecnología de procesamiento digital con
una mejora de la rejilla en el rendimiento técnico, la
capacidad anti interferencias del instrumento.
1.Diámetro Nominal: DN20 ~ DN200;
2. medio aplicable: Gas, líquido;
3. clase de precisión:; 0,5 (líquido), 1,0, 1,5;
4. Fuente de alimentación: potencia incorporada 3.6VDC
batería de iones de litio potencia externa 24 Vdc.
 Principio
•Esta clase de medidores de caudal basan su
funcionamiento en la medición de la presión para
determinar la velocidad del caudal. Su diseño consiste en
un orificio que restringe el paso al caudal o de un elemento
de flujo aerodinámico, que evalúan la caída de presión
entre los puntos anteriores y posteriores al caudal.
 Sensor y transductor.
Sensores de presión y temperatura para realizar la
compensación de integridad de la presión y la
temperatura.
Muestra el flujo de condiciones estándar instantáneo,
flujo de condiciones de funcionamiento instantáneo, flujo
acumulado, frecuencia de señal de flujo.
La señal de salida de 4-20mA frecuencia RS485 interfaz.
•Con movimiento .
TURBINA
 ¿En qué consiste?
• Los medidores consisten en un rotor de varias hojas montado en ángulos
rectos al flujo y suspendido en la corriente de fluido en un cojinete que gira
libremente.
 Principio
•Una rueda de turbina de precisión, montada en
cojinetes de una porción de tubería, y una bobina
electromagnética colocada en la pared de la tubería,
causa el giro de la turbina a una velocidad que varía
directamente con el caudal del fluido de proceso. La
interrupción del campo magnético, con cada paso de
cada hoja de la turbina produce un pulso eléctrico. La
frecuencia de estos pulsos determina la velocidad del
fluido.
 Sensor y Transductor
•Sensores
Los sensores están situados en una Tubería de la que se conocen el
área y el perfil de velocidades. Otras técnicas son la desviación del
haz emitido por el transmisor perpendicularmente a la
tubería(fluidos limpios), y el efecto Doppler que mide el corrimiento
de frecuencia que experimenta la señal (fluidos con sólidos).

El medidor de turbina puede tener una precisión de 0.5% de la

lectura. Se requiere un mínimo de 10 diámetros de tubería recta en
la admisión. Las salidas más comunes son una frecuencia de onda
sinusoidal u onda cuadrada.
 •Transductores

FLUJOMETRO DE TURBINA El fluido provoca que el rotor

de la turbina gire a una velocidad que depende de la
velocidad de flujo. Conforme cada una de las aspas de
rotor pasa a través de una bobina magnética, se genera
un pulso de voltaje que puede alimentarse de un medidor
de frecuencia, un contador electrónico u otro dispositivo
similar cuyas lecturas puedan convertirse en velocidad de
flujo.
 ROTÁMETROS
• Instrumento utilizado para medir caudales, tanto de líquidos como
de gases que trabajan con un salto de presión constante. Se basan
en la medición del desplazamiento vertical de un “elemento
sensible”, cuya posición de equilibrio depende del caudal circulante
que conduce simultáneamente a un cambio en el área del orificio
de pasaje del fluido, de tal modo que la diferencia de presiones que
actúan sobre el elemento móvil permanece prácticamente
constante.
 Principio de Funcionamiento
• Su operación está basada en el principio de área variable, donde el flujo del
fluido actúa sobre un flotador en un tubo delgado, incrementando el área de
paso del fluido. Ante un aumento del flujo, la altura del flotador es
incrementada, siendo directamente proporcional al flujo. El flotador se mueve
de forma vertical en el tubo en proporción, al flujo del fluido y al área entre el
flotador y las paredes del tubo, alcanzado una posición de equilibrio entre la
fuerza ejercida por el fluido y la fuerza gravitacional. Para satisfacer el
equilibrio de fuerzas, el flotador del rotámetro asume distintas posiciones
para cada flujo del fluido.
 PLACA DE ORIFICIO
¿QUÉ ES UNA PLACA DE ORIFICIO?
Es un dispositivo que permite medir el caudal de un fluido que pasa por
una tubería. Consta de un disco con un orificio en el centro de este que
se coloca perpendicular a la tubería.
Es un elemento de medición primario, pero es muy utilizado debido a
su facilidad de uso, bajo precio, poco mantenimiento y gran eficiencia.
 ¿Cómo funciona una placa de orificio?
El funcionamiento de una placa de orificio se basa en el efecto Venturi. Este
consiste en un fenómeno que hace disminuir la presión de un fluido que
atraviesa una tubería, y este aumenta su velocidad debido a una disminución
del diámetro de la tubería.
• Por lo tanto para medir el caudal del fluido, se colocan dos tomas una antes
de la placa y otra después, que captan la presión diferencial que se genera
debido al aumento de la velocidad. Luego a través del principio de Bernoulli
se llega a que la diferencia de presión es proporcional al cuadrado del
caudal.
• Cuando el fluido pasa a través de la placa
de orificio, disminuye su presión hasta
que alcanza su mínimo en un área
denominada “vena contracta”. En este
punto se obtiene el valor mínimo de
presión y la máxima velocidad.
• Luego la presión vuelve a incrementarse
pero ya no recupera su valor anterior
debido a pérdidas causadas por
turbulencias y fricciones.
• La diferencia de presión que ocasiona la
placa de orificio permite calcular el caudal
 Las placas de orificio son óptimas para
aplicaciones en estas condiciones:

• Temperatura máxima de servicio hasta 800 °C

• Presión máxima de trabajo hasta 400 bar
• Aptos para medición de líquidos, gases y vapor de agua
• Precisión ±0,5 % del caudal efectivo o máximo
 Tipos de placas de orificio
Básicamente existen cuatro versiones de placas para distintas aplicaciones.

• Placas de orificio concéntricas de arista viva

(versión estándar)
• Esta versión está prevista para aplicaciones
universales en fluidos y gases limpios.
• Placas de orificio concéntricas cuarto de
circulo y cónicas
• Placas concéntricas cuarto de circulo y cónicas
son la mejor elección en la medición de fluidos
con bajo número de Reynolds.
• Placas de orificio excéntricas
• Las placas excéntricas se aplican en tubos
de diámetro reducido

• Placas de orificio concéntricas

segmentadas
• Placas concéntricas segmentadas para la
medición en medios bifásicos, sucios y
medios que contienen partículas.
TERMÓMETROS
BIMETÁLICO

•Bimetálico
 ¿En que consiste?
• Consta de una hélice de metal con un coeficiente de
expansión alto. También tiene otro metal de bajo
coeficiente de dilatación. Uno de los extremos de
esta hélice está unido a una tapa de material acero
inoxidable. El otro extremo es el que sujeta la aguja.
 Principio
Los termómetros bimetálicos son instrumentos que se utilizan
para medir la temperatura basándose en los principios de
contracción y de expansión de 2 aleaciones metálicas diferentes
una con un alto coeficiente de dilatación y la otra con uno bajo.
Cada una de las aleaciones metálicas se dilata o contrae en
distinto grado para cada nivel de temperatura. Esto produce que
la tira bimetálica en forma de hélice se enrolle o desenrolle ante
variaciones de temperatura. La tira al enrollarse se acorta y al
desenrollarse se alarga, ese movimiento lineal se transforma en
movimiento giratorio en la aguja indicadora.
 Sensores y transductores
•Sensor
Un sensor bimetálico es un dispositivo que está compuesto por dos
láminas de metal, cada una de diferente material con diferentes
características. Estas láminas monitorean los cambios de
temperatura y dependiendo del calor que pase por ellas se pueden
contraer o expandir.
Cuando estas se someten a una fuente se forma una curvatura que
depende directamente del grado de temperatura a la que se
expongan.
 •Transductor
En la actualidad, los métodos empleados para la medida de la
temperatura son múltiples, pero, en general, están basados en los
siguientes fenómenos:
Variación de la resistencia de un conductor con las temperaturas
(termo resistencias).
Variación de la resistencia de un semiconductor con la
temperatura (termistores): PTC, NTC.
Fuerza electromotriz creada en la unión de dos metales distintos
(termopares) al variar la temperatura.
Intensidad de la radiación emitida por un cuerpo (pirómetros de
radiación). Termo resistencia.
 TERMOPARES

• ¿Qué es un termopar?
• Un termopar es un dispositivo diseñado para la medición de temperatura, basado
en efectos termoeléctricos, lo que le permite medir temperaturas superiores a los 2
000° C e inferiores a los -250° C, dependiendo los materiales con los que se
fabrique.
• Es un circuito formado por dos conductores de metales diferentes o aleaciones de
metales diferentes, que se encuentran en forma de cable y están unidos en uno de
sus extremos y separados por el otro. Cuando en sus uniones existe una diferencia
de temperatura, se origina una fuerza electromotriz, conocida como el efecto
Seebeck.
 Thomas Johann Seebeck
• Este efecto recibe su nombre de Thomas Johann
Seebeck, que fue el científico que lo descubrió en el
año 1821.
• La fuerza electromotriz generada por el termopar
está en función de la diferencia de temperatura entre
la unión fría (la parte que está separada) y caliente
(las puntas que están unidas).
• La mayoría de los termopares son fabricados de la
misma manera y funcionan bajo el mismo principio.
 Funcionamiento
• Utilizan una gran variedad de metales.
• Un termopar se construye con cables formados por hilos muy finos, en la mayoría de los
casos su diámetro de 0.010 pulgadas o 0.25 milímetros. Los pequeños cables están
contenidos en un tubo de metal y aislados eléctricamente del tubo exterior para evitar
que cualquier corriente eléctrica o estática externa altere la lectura de la temperatura.
Generalmente se encuentran inmersos en un líquido que tiene un alto nivel de
conducción del calor o se encuentran expuestos al ambiente para leer con mayor
facilidad la temperatura.
• Cuando existe un cambio en la temperatura de la punta de los cables la fuerza
electromotriz que genera se representa en forma de una tensión eléctrica muy pequeña
que la mayoría de los dispositivos no pueden leer. Esta tensión del termopar se
introduce en un controlador que forma parte del dispositivo y que interpreta la señal.
Generalmente la señal generada se amplifica para que pueda ser leída por el
controlador y convertida en una lectura de temperatura en grados centígrados o
Fahrenheit, según se requiera.
 Distintos tipos de termopar
Entre los más comunes encontramos el tipo J
y el tipo K.
El termopar tipo J utiliza una combinación de
cables de hierro y constantán (una aleación
conformada de 55 por ciento de cobre y un 45
por ciento de níquel), registra temperaturas
de 95° C hasta 760° C.
El termopar tipo K se fabrica con cables de
Cromel (aleación de níquel y cromo) y Alumel
(aleación de níquel y aluminio), lo que le
permite medir temperaturas de 96° C hasta 1
260° C.
• Para medir procesos a temperaturas bajas y criogénicas
se utilizan los tipos T y N. El termopar tipo T es diseñado
con cables de cobre y constantán. Su rango de
temperatura es de -250° C a 350° C.
• El termopar tipo N, usa una combinación de Omega-P
(aleación de níquel, cromo y silicio) y Omega-N (aleación
de níquel, silicio y magnesio). Su rango de temperatura es
de -270° C a 1 300° C.
• Hay modelos que utilizan metales preciosos como los
tipo R, tipo S y tipo B, que utilizan una combinación de
Platino y Rodio, los cuales deben protegerse contra la
contaminación y soportan temperatura de hasta 1 700° C.
Debido a que los materiales utilizados para su fabricación
son muy extraños, estos tipos de termopar es muy
costoso.
 Para seleccionar el tipo de termopar adecuado se deben
usar distintos criterios.

• Los principales criterios son: rango de temperatura, resistencia química del

termopar o del termopozo (pieza que protege los alambres del termopar),
resistencia a la abrasión y la vibración y lo requisitos de instalación, puesto
que para algunos modelos es necesario que el termopar sea compatible con
el equipo existente.
 MEDIDORES DE NIVEL
Medida directa
MEDIDOR DE FLOTADOR
 ¿En qué consiste?
Consiste en un flotador ubicado en el seno del líquido y conectado
al exterior del estanque indicando directamente el nivel sobre una
escala graduada. Es el modelo más antiguo y el más utilizado en
estanques de gran capacidad tales como los de petróleo y
gasolina.
 Principio

Un flotador en el interior del depósito marca permanentemente

el nivel del líquido. Hay múltiples maneras de transmitir el nivel
del flotador al operario.
Mecánicamente. Mediante una cuerda, se ata el flotador a un
contrapeso y una escala calibrada que marcan el volumen del
líquido. Rápido, económico y directo pero voluminoso y que
puede enredarse.
Magnéticamente. El flotador lleva incorporado un imán que
transmite la señal, bien a una pieza metálica en el exterior, la cual
se mueve en función del flotador o bien a un circuito eléctrico que
se abre o cierra en función de la presencia o no del flotador.
 Sensores y transductores
Es un dispositivo electrónico que mide la altura del material,
generalmente líquido, dentro de un tanque u otro recipiente.
Integral para el control de procesos en muchas industrias, los Sensor de
nivel se dividen en dos tipos principales.
Los sensores de nivel de punto se utilizan para marcar una altura de un
líquido en un determinado nivel preestablecido.
Los sensores de nivel continuos son más sofisticados y pueden realizar
el seguimiento del nivel de todo un sistema. Estos miden el nivel del fluido
dentro de un rango especificado, produciendo una salida analógica que se
correlaciona directamente con el nivel en el recipiente. La señal de salida
está vinculada a un bucle de control de proceso y a un indicador visual.
•Transductor.
Estos transductores se basan en el desplazamiento de un
pequeño pistón o flotador sometido a la presión dinámica de la
corriente de fluido (Figura). Dicha presión equilibra el peso del
cuerpo y provoca un desplazamiento del pistón proporcional a la
velocidad del fluido, la medición de dicho desplazamiento
permite obtener una indicación indirecta de la velocidad.
 MEDIDOR MANOMÉTRICO
• Presión manométrica
• Esta presión es la que ejerce un medio distinto al de la presión atmosférica.
Representa la diferencia entre la presión real o absoluta y la presión
atmosférica. La presión manométrica sólo se aplica cuando la presión es
superior a la atmosférica. Cuando esta cantidad es negativa se la conoce bajo el
nombre de presión negativa. La presión manométrica se mide con un
manómetro.
, (para presiones superiores a la patm)

, (para presiones inferiores a la patm)

donde

= Presión manométrica

= Presión de vacío

= Presión absoluta

= Presión atmosférica
 Medidores Manométricos de Presión

• Manómetro de tubo en U
• Este medidor consta de dos tubos transparentes de misma sección transversal
que están conectados por su parte inferior, ya sea por un tubo del mismo
material o por un material distinto. Dentro del tubo se coloca un líquido de
mayor densidad que el fluido del proceso a medir, ver figura:
 Manómetro de tubo en U
• Para realizar la medición, se conecta uno de los tubos al
proceso para medir la presión del mismo (P1) y el otro tubo se
deja a la presión de referencia con respecto a la cual se quiere
hacer la medición (P2), es decir:
•
• Para presiones manométricas, P2 es la presión atmosférica:
•
• Si P1 > P2 se trata de un manómetro de tubo en U
• Si P1 < P2 se trata de un vacuómetro de tubo en U
•
• Para presiones absolutas, P2 es el vacío absoluto.
• Para presiones diferenciales, P2 es otra presión del proceso.
 Manómetro de tubo en U
• La medida de presión será directamente proporcional a la diferencia de nivel en los
líquidos de los tubos (h), según las relaciones siguientes:
• Para medida de presión de gases (peso despreciable respecto del líquido
manométrico
• Donde:
•
• P1= presión de entrada
• P2= presión de referencia
• γm= Peso específico del líquido manométrico
• h= diferencia entre la altura de líquido manométrico en los dos brazos
• γl= Peso específico del fluido del proceso
• Z= distancia entre la línea de cero y el líquido en P2
• Y= distancia entre la línea de cero y el líquido en P1
 Manómetro de pozo y brazo ensanchado
• Este es una modificación del manómetro de tubo en U en donde uno de los
tubos tiene una sección transversal de mayor área que la otra.
 Manómetro de vaso alargado
• En este manómetro la presión medida se rige por las mismas ecuaciones del manómetro en U.
• En este caso se debe además tomar en cuenta los volúmenes (V1, V2) desplazados en cada uno de los
vasos de manómetro:

• Donde:
• D1= Diámetro área 1 (A1)
• D2= Diámetro área 2 (A2)
• Y= Distancia desde el líquido hasta la línea cero del lado de la presión P1
• Z= Distancia desde el líquido hasta la línea cero del lado de la presión P2
 Manómetro de vaso alargado
• Esto nos permite obtener una relación entre Y y Z con lo cual se puede
realizar la medida observando la posición del nivel del líquido en el
vaso alargado solamente:
•
• Si el proceso es un gas, entonces se puede despreciar el peso
específico de fluido del proceso quedando la ecuación:
•
• Cuando el área 1 es muy superior al área 2, el desplazamiento del
líquido en el brazo ensanchado se hace muy pequeño y este puede ser
despreciado; lo que permite realizar la lectura de la presión
directamente con la posición de la superficie del líquido en el tubo de
área menor con mayor apreciación y una mayor exactitud. En este
caso la ecuación será la P19. según el fluido a medir.
 Manómetro de brazo inclinado
• Este es una variación del manómetro de pozo en donde el vaso alargado se
inclina con el fin de darle mayor precisión al instrumento (figura P11). Ya
que, para un mismo desplazamiento vertical del fluido, el desplazamiento
del tubo inclinado será mayor
 Manómetro de brazo inclinado
• En este manómetro la presión medida se rige por las
mismas ecuaciones del manómetro en U, ecuación 2:
• Esto nos permite obtener una relación entre X y Z con lo
cual se puede realizar la medida observando la posición
del nivel del líquido en el vaso alargado solamente:
• Donde 90º<α < 0 , mientras más pequeño sea el ángulo
mayor será el desplazamiento X. Igual al caso anterior si
A1>>>A2 entonces la ecuación queda sin D2/D1 además se
puede despreciar el peso del fluido del proceso y/o el
desplazamiento del líquido manométrico en el pozo,
obteniendo la ecuación P25:
 Manómetro de anillo de balanceo
• Este medidor utiliza el efecto del cambio de nivel del fluido
manométrico por efecto de la presión junto con un
balance de fuerzas ejercidas por el peso del líquido y un
contrapeso (figura 4). Se compone de un anillo tubular en el
cual está un líquido manométrico y que posee un contrapeso
en la parte inferior. Este anillo puede rotar sobre su centro y
posee una aguja que indicará directamente la presión en
función del ángulo de rotación del instrumento.
•
• En este caso al producirse una diferencia de presión entre los
dos lados del manómetro el liquido manométrico se desplaza
produciendo una fuerza (F) debido al peso del lado de mayor
altura de líquido manométrico. Esta fuerza hace rotar el
anillo. El contrapeso (W) contrarresta esta fuerza hasta
alcanzar una posición de equilibrio como en el caso de una
balanza. En ese momento la posición de la aguja indicará
directamente en una escala el valor de la presión
 Manómetro de campana invertida
• Este instrumento utiliza el líquido solamente como elemento
de sello, mientras que la medida de presión se realiza por un
balance de fuerzas entre la presión ejercida por el proceso por
el área sobre la cual actúa, la presión de referencia por la
misma área y otra fuerza que limita el movimiento como por
ejemplo un resorte u otra campana (figura P13). Este
instrumento consta de un tanque en donde se coloca un
fluido de sello en el cual se sumerge un vaso o campana
en forma invertida dentro del cual actuará la presión del
proceso.
• Al aumentar la presión dentro del vaso este tratará
de elevarse por efecto de la fuerza que esta ejerce. Un resorte
ubicado en la parte exterior del vaso producirá una
fuerza opuesta proporcional al desplazamiento producido en
el vaso. Una vez que las dos fuerzas en contraposición
se encuentren en equilibrio, la posición de una aguja
conectada físicamente al vaso indicará el valor de la presión.
 Medidor manométrico
Líquidos Manométricos
• El líquido manométrico debe seleccionarse en función de sus características y del
proceso a medir. El primer parámetro en esta selección es el rango de presiones
que se quiere medir, en función de esto:
• Para bajas presiones (0 a 7 KPa ≈ 1 psi) se deben usar líquidos inorgánicos de baja
densidad:
• Aceites
• Glicerina
• Para presiones medianas (0 a 17 KPa ≈ 2.5 psi) se puede usar agua.
• Para presiones altas (0 a 70 KPa ≈ 10 psi) se debe usar mercurio.
• Los líquidos manométricos más usados son el agua y el mercurio.
 Medidores de Nivel
Características Eléctricas
 MEDIDORES RESISTIVOS
• Consiste en uno o varios electrodos y un relés eléctrico o electrónico que
es excitado cuando el líquido moja a dichos electrodos. El líquido debe
ser lo suficientemente conductor como para excitar el circuito
electrónico, y de este modo el aparato puede discriminar la separación
entre el líquido y su vapor.
 Principio de Funcionamiento
• Cuando el líquido moja los electrodos se cierra el circuito electrónico y circula
una corriente segura del orden de los 2 mA; el relé electrónico dispone de un
temporizador de retardo que impide su enclavamiento ante una ola del nivel
del líquido o ante cualquier perturbación momentánea o bien en su lugar se
disponen dos electrodos poco separados enclavados eléctricamente en el
circuito. El instrumento se emplea como alarma o control de nivel alto y bajo,
utiliza relés eléctricos para líquidos con buena conductividad y relés
electrónicos para líquidos con baja conductividad.
Medidores de Presión
Electrónicos
 MANOMETRO DE
BOURDON

• Consiste en un tubo aplanado con el que se

forma una sección circular de unos 270°
aproximadamente. En un extremo del tubo se
sella y queda libre de sus desplazamientos,
mientras al otro extremo se lo fija y está
conectado a la cámara o a un conducto en el
que la presión se mide.
 ¿Cómo funciona un manómetro de Bourdon?

• ¿Cómo funciona un manómetro de Bourdon?

• El manómetro de Bourdon se basa en el funcionamiento del tubo de Bourdon. Este
es un mecanismo muy simple que consta de un tubo de forma semicircular. Uno de
sus extremos está cerrado, mientras que el otro se encuentra conectado a la fuente
de presión.
• Cuando la presión es aplicada por la parte del tubo abierta, este tiende a
enderezarse. Este movimiento es transferido a una aguja que se moverá en forma
proporcional a la presión dentro del tubo. Se resalta que la aguja se va a situar
delante de una plantilla con las indicaciones del valor de la presión según se
relacione con la posición que tenga la aguja.
 Tipos de manómetro de Bourdon
• Manómetro Bourdon Estándar – Son los más
adecuados para los medios gaseosos o líquidos en los
que hay una baja viscosidad y no son cristalizantes,
siempre que no se dé un ataque a las aleaciones de
cobre. Su rango va a incluir los valores entre 0,6 y
1.000 bar.
• Manómetro con resistencia contra corrosión
aumentada – Se fabrican en su totalidad en acero
inoxidable. Son ideales para la medición de presiones
que son entre 0,6 a 7.000 bar
 TIPO CAPACITIVO
• Se define como transductor capacitivo a un dispositivo en el que se
hace que la capacitancia cambie si se aplica un estímulo. Los
transductores capacitivos son instrumentos utilizados para la medir la
presión que existe tanto en tuberías como tanques. Son elementos
electromecánicos, es decir, están compuestos por una parte eléctrica y
otra mecánica.
 Principio de Funcionamiento
• La parte mecánica utiliza la presión para generar un desplazamiento de un elemento
elástico. Este desplazamiento es utilizado por algún elemento para generar cambios
en energía eléctrica proporcionales a la presión.
• El funcionamiento del transductor capacitivo se centra en la medición de la presión a
través de un diafragma metálico para constituir una de las armaduras de un
condensador. Todo cambio en la presión ocasión que varíe la separación entre el
diafragma y la otra placa, por tanto, se va a dar una modificación de la forma y
capacidad del condensador.
 REFERENCIAS
• https://es.slideshare.net/TethAzraelCortsAguilar/instrumentos-caudal
• https://cl.omega.com/prodinfo/rotametros.html
• https://www.pepperl-fuchs.com/global/es/classid_488.htm
• https://www.antechsv.com/2010/11/medidor-de-nivel-resistivo-conductivo.html?m=1
• https://como-funciona.co/una-placa-de-orificio/
• https://www.bloginstrumentacion.com/productos/caudal/elementos-primarios-de-caudal-placas-de-orifio/
• https://www.jmi.com.mx/literatura/blog/item/40-que-son-y-para-que-sirven-los-termopares.html
• http://www.alefindustrial.com/termopares.html
• http://www.infoplc.net/files/documentacion/instrumentacion_deteccion/infoPLC_net_MEDICION_DE%20_NIVEL.pdf
• https://instrumentacionuc.wixsite.com/facultad-ingenieria/en-blanco-cjq1
• https://fernandola80.wordpress.com/2015/02/23/presion-manometrica-2/
• http://comofunciona.co.com/un-manometro-de-bourdon/
• https://spanish.alibaba.com/product-detail/hydrodynamic-oscillation-flow-meter-with-temperature-and-pressure-correction-
60684661467.html
• http://www.cie.unam.mx/~jhg/LAB.%20MEC.%20FLUIDOS/Pr%E1ctica%207%20LIER-IER/Cuestionario%20P7-
Medidores%20de%20flujo.pdf
• https://www.bloginstrumentacion.com/instrumentacion/cmo-funcionan-termmetros-mecnicos/
• http://www.weisz.com/wp-content/uploads/temp-WSZ_T500.pdf
• https://mx.omega.com/prodinfo/medicion-de-nivel.html
• https://www.altecdust.com/productos/controles-de-nivel/flotador/