Argamassa Colante

Argamassa Colante
q As argamassas colantes são formadas pela composição
de agregados, aglomerantes, aditivos, água e
eventualmente adições.
Cimento
Portland

Areia Argamassa
Aditivos
fina Colante

Adições
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 Argamassa Colante
q Principais Componentes:
Ø Cimento Portland;
Ø Areia Fina;
Ø Aditivos orgânicos:
ü éteres de celulose (HEC - Hidroxietil
celulose e MHEC - Metil hidroxietil celulose);
ü látex poliméricos (poli álcool vinílico -
PVA);
Ø Eventualmente Adições.

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 Argamassa Colante
q A NBR 14081: 2004 classifica as argamassas
colantes em três grupos:
Ø AC I: indicada para revestimentos internos, que
possui menor teor de aditivos químicos;
Ø AC II: possui características que permite
absorver os esforços existentes em revestimentos
de pisos e paredes internos e externos sujeitos a
ciclos de variação termohigrométrica e a ação do
vento, e;
Ø AC III: que apresenta resistência de aderência
superior às anteriores.
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 Argamassa Colante

Requisitos mínimos para as argamassas colantes (NBR 14081: 2004)

Argamassas colantes industrializadas

Método de
Propriedade
ensaio AC I AC II AC III Tipo E
Tempo em
Argamassa tipo
aberto, em NBR 14083 ≥ 15 ≥ 20 ≥ 20
I, II e III com
minutos
tempo em
Resistência de aderência à tração aos 28 dias (MPa)
aberto
Sob cura
≥ 0,5 ≥ 0,5 ≥ 1,0 estendido em
normal
no mínimo 10
Sob cura
NBR 14084 ≥ 0,5 ≥ 0,5 ≥ 1,0 min. do
submersa
especificado
Sob cura em
.... ≥ 0,5 ≥ 1,0 nesta tabela
estufa 5
 Argamassa Colante
q O tempo em aberto é um dos principais requisitos
de desempenho de argamassas colantes;
q Esta propriedade refere-se ao maior intervalo de
tempo entre a aplicação da argamassa colante estendida
em cordões sobre o substrato e o assentamento da placa
cerâmica sobre estes cordões, de modo a obter-se uma
resistência de aderência adequada.

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 Argamassa Colante – Procedimentos de Mistura
q O produto dever ser preparado em recipiente limpo
e estanque, protegido de sol, chuva e vento;

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 Argamassa Colante – Procedimentos de Mistura
q Dissolver o produto na proporção de água indicada
pelo fabricante;
q Deixar a mistura em repouso por aproximadamente
15 minutos ou conforme indicar o fabricante;
q Mistura novamente ao inicio da aplicação.

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 Argamassa Colante – Aplicação
q Os dentes da desempenadeira devem estar em bom
estado de conservação;
q A base deve estar nivelada e limpa;

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 Argamassa Colante – Aplicação
q Com o lado liso da desempenadeira, aplicar uma
camada de argamassa colante sobre toda a área;
q Em seguida, passar o lado denteado da
desempenadeira, a uma inclinação de 60 da base,
formando cordões e sulcos paralelos.

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Argamassa Colante – Aplicação

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 Argamassa Colante – Assentamento de cerâmicas
q Fixar a peça sobre a argamassa estendida,
pressionando-a levemente contra o substrato, de maneira
que os cordões sejam esmagados e que todo o tardoz
fique em contato com a argamassa colante.

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Argamassa Colante – Assentamento de cerâmicas

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 Argamassa Colante – Assentamento de cerâmicas
q Recomenda-se utilizar martelo de borracha para
nivelar as placas.

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 Argamassa Colante – Assentamento de cerâmicas
q A argamassa deve após o aperto espalhar
uniformemente sobre o tardoz da cerâmica.

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 Argamassa Colante – Aplicação
q Em peças com área superior a 900 cm² (30 x 30 cm),
peças com peso elevado, pedras e porcelanatos, deve-se
aplicar o produto também no tardoz, utilizando
desempenadeira de 8 mm – Processo de dupla camada.

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Rejunte
 Rejunte
q Para que serve a argamassa de rejuntamento ?
Ø Para preencher as juntas de assentamento, aliviando as
tensões provocadas pelo trabalho do revestimento.

É importante lembrar que :

ü Quanto maior for a junta, maiores serão as tensões;
ü Quanto maiores forem as tensões, mais flexível deve
ser a argamassa de rejuntamento;
ü Quanto mais fina for a junta, maior deve ser a
aderência da argamassa de rejuntamento.
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 Rejuntamento
q Observe se o recipiente no qual será efetuado a
mistura está limpo e estanque , protegido de intempéries;
q O material preparado deverá ser utilizado no prazo
máximo de 2 horas;
q Deixar a mistura em repouso por 15 minutos ou
conforme indicação do fabricante;
q Misturar novamente ao inicio da aplicação;
q A aplicação deve ser executada com ferramentas
apropriadas (desempenadeira de borracha, espátula, etc.)

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Rejuntamento

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 Rejuntamento
Ø Para evitar que o rejunte esteja
seco sobre a superfície da cerâmica,
dificultando sua retirada, iniciar a
limpeza do rejunte ainda úmido,
utilizando um pano ou uma espoja
macia, e retirando todo o excesso.

Ø Para finalizar do trabalho de rejuntamento, frizar as juntas

de assentamento com uma haste de madeira ou plástico, que
possua ponta de formato arredondado, tornando-as
abauladas, e em seguida, dar alisamento nas mesmas, com
uma espuma fina, limpa e ligeiramente umedecida
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 Rejuntamento
q Remover o excesso de rejuntamento com uma esponja
levemente umedecida e limpa;
q Não utilizar palha de aço ou ácidos.

A limpeza final somente poderá ocorrer 07 dias

após o trabalho de rejuntamento.
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 Rejuntamento – Liberação da área
q Toda a área deverá ser preservada de qualquer tipo de
contato por 72 horas após o término do trabalho.

Veículos :
após 14 dias.

Pessoas : após 07 dias

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 Argamassa Colante e Rejunte
Principais requisitos e propriedades das argamassas
Tipo da
Função Principais requisitos
argamassa
Aderência
“Colar” a peça cerâmica ao
substrato Capacidade de absorver
deformações
Argamassa
colante Absorver deformações Trabalhabilidade (retenção
naturais a que o sistema de de água, tempo em aberto,
revestimento cerâmico deslizamento e adesão
estiver sujeito inicial)
Vedar as juntas Trabalhabilidade
Permitir a substituição das
Baixa retração
Argamassa peças cerâmicas
de Ajustar os defeitos de
rejuntamento Aderência
alinhamento
Absorver pequenas Capacidade de absorver
deformações do sistema deformações 24
 Referências Bibliográficas
Ø BAUER, E. Revestimentos de argamassa - características e
peculiaridades. 1. ed. BRASÍLIA: LEM-UnB - SINDUSCON/DF. 2005.
Ø CARASEK, H. Aderência de argamassas à base de cimento portland a
substratos porosos: avaliação dos fatores intervenientes e contribuição ao
estudo do mecanismo da ligação. Tese de Doutorado. Escola Politécnica da
Universidade de São Paulo – USP. São Paulo (SP). 1996.
Ø CARASEK, H. Argamassas. In: G. C. Isaia. (Org.). Materiais de
Construção Civil. 1 ed. São Paulo: Instituto Brasileiro do Concreto -
IBRACON, 2007, v. 1.
Ø CARDOSO, F. A. Método de formulação de argamassas de revestimento
baseado em distribuição granulométrica e comportamento reológico. Tese de
Doutorado. Escola Politécnica da Universidade de São Paulo – USP. São
Paulo (SP). 2009.
Ø FIORITO, A. J. S. I. Manual de argamassa e revestimento: estudos e
procedimento de execução. 2ª edição. São Paulo: PINI, 2009.
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 Referências Bibliográficas
Ø PEREIRA, E. Estudo da influência das propriedades de argamassas
colantes na resistência de aderência de revestimentos cerâmicos aplicados no
assentamento de piso sobre piso. Dissertação (Mestrado). Programa de Pós-
Graduação em Engenharia de Construção Civil. Universidade Federal do
Paraná. Curitiba, 2012.
Ø Notas de aulas UFPR. Materiais de Construção. Engenharia Civil.
Marcelos Medeiros, José Freitas e Marienne Costa.
http://www.dcc.ufpr.br/mediawiki/index.php/Disciplinas

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