LEAN MANUFACTURING

Lean manufacturing es una filosofía de gestión enfocada a la reducción de los 7 tipos de

"desperdicios" (sobreproducción, tiempo de espera, transporte, exceso de procesado,
inventario, movimiento y defectos) en productos manufacturados. Eliminando el
despilfarro, la calidad mejora, y el tiempo de producción y el costo se reducen. Las
herramientas "lean" (en inglés, "sin grasa") incluyen procesos continuos de análisis
(kaizen), producción "pull" (en el sentido de kanban), y elementos y procesos "a prueba
de fallos" (poka yoke). Un aspecto crucial es que la mayoría de los costes se calculan en
la etapa de diseño de un producto. A menudo un ingeniero especificará materiales y
procesos conocidos y seguros a expensas de otros baratos y eficientes. Esto reduce los
riesgos del proyecto, o lo que es lo mismo, el coste según el ingeniero, pero a base de
aumentar los riesgos financieros y disminuir los beneficios. Las buenas organizaciones
desarrollan y repasan listas de verificación para validar el diseño del producto.

• Calidad perfecta a la primera

• búsqueda de cero defectos, y detección y solución de los problemas en su origen
Minimización del despilfarro
• eliminación de todas las actividades que no son de valor añadido y redes de
seguridad, optimización del uso de los recursos escasos (capital, gente y espacio)
• Mejora continua
• reducción de costes, mejora de la calidad, aumento de la productividad y
compartir la información Procesos "pull": los productos son tirados (en el
sentido de solicitados) por el cliente final, no empujados por el final de la
producción
• Flexibilidad
• producir rápidamente diferentes mezclas de gran variedad de productos, sin
sacrificar la eficiencia debido a volúmenes menores de producción.
• Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con los proveedores
tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la información

Lean es básicamente todo lo concerniente a obtener las cosas correctas en el lugar

correcto, en el momento correcto, en la cantidad correcta, minimizando el despilfarro,
siendo flexible y estando abierto al cambio

TOC

Conjunto de principios gerenciales que ayudan a identificar impedimentos para lograr

sus objetivos, y permiten efectuar los cambios necesarios para eliminarlos. Reconoce
que la producción de un sistema consiste en múltiples pasos, donde el resultado de cada
uno de esos pasos depende del resultado de pasos previos. El resultado, o la producción
de sistema, estará limitada (o restringida) por el o los pasos menos productivos.

TOC aplicado a logística

• Los problemas comunes en ambientes de distribución: Excesos de unos

productos y agotados de otros
• La causa raíz: El uso de pronósticos y puntos de reorden
 • La centralización de inventarios: Bodega central
• Fórmula para determinar inventarios
• Reposición frecuente por consumo
• Revisión de políticas MTO y MTS

JIT

El concepto Just in Time es una filosofía o cultura que abarca toda la empresa, orientada
a la eliminación sistemática de desperdicios por medio de las funciones logísticas y de
manufactura. Caracterizándose por operar con bajos niveles de inventarios y con los
más altos niveles en materia de calidad y servicio al cliente. Todas las funciones
básicas de una empresa son afectadas por el Just in Time. En el área de la logística, el
Just in Time genera relaciones totalmente nuevas con los proveedores y los
transportistas, requiriéndose nuevos enfoques a los efectos de la localización de los
centros de distribución y en el manejo de inventarios.

El enfoque Just in Time (JIT) a afectado las actividades relacionadas con los flujos tanto
internos como externos de materiales. El Just in Time debe comenzarse por aplicar en
primer término en la propia planta, con un control único del sistema por parte del
usuario, para luego extenderlo al exterior.

Las razones esenciales por las que se recomienda en primer lugar adquirir una
experiencia interna en la utilización del JIT está dada por:

• La formación de proveedores es una de las actividades fundamentales para la

aplicación exitosa del JIT externo, lo cual difícilmente pueda lograrse sin antes
poseer un conocimiento y experiencia a nivel interno.
• La planificación del JIT se desencadena partiendo de las necesidades de los
clientes finales.
• Las necesidades de entregas frecuentes de productos e insumos con una calidad
garantizada sólo es posible explotarla cuando los procesos internos de la
empresa garantizan un elevado nivel de calidad.
• Al basarse en el arrastre (pull) la activación de los procesos productivos y de
aprovisionamiento, es menester estar a la espera de la señal dada por los clientes
y consumidores.

La preparación de las funciones logísticas para la instrumentación del concepto Just

in Time debe atender los aspectos relativos a estrategia, organización, operaciones y
sistemas.
Todas estas filosofías productivas tiene como uno de sus propósitos que los inventarios
que manejen tienden a convertirse en determinanticos porque en los modelo
determinanticos la demanda no varía y el tiempo de aprovisionamiento tiende a ser
instantáneo. lo cual no se cumple en la realidad , entonces tienden a convertirse en
determinanticos para poder conocer mejor el comportamiento de la demanda , de tal
manera que se pueda pronosticar dicho comportamiento de la mejor manera , para saber
cuánto pedir , cuando pedir , y donde enviar , esto con el fin de disminuir los costos de
pedido , de mantenimiento y excesos , y el costo de penalización por escases .
Al tratar de nivelar la demanda lo que se quiere es aproximarla a un modelo
determinantico para poder predecir el comportamiento de la demanda, es decir al a
través de la gran experiencia.

La estrategia no es colocar la demanda fija , ya que eso en la realidad no se puede hacer

, ya que la demanda es variable , pero a través de la experiencia se puede llegar a saber
el comportamiento de la demanda , conociendo esto se puede saber de la mejor manera
cuanto pedir ,cuando pedir , y donde enviar , con el fin de ahorrar dinero