CAPITULO I

1.- INTRODUCCIÓN

Las estructuras metálicas han mostrado mundialmente que brindan ventajas indiscutibles. Conocer

sus ventajas y su verdadero funcionamiento nos permitirá hacer uso de ellas logrando reducción de

materiales y tiempos de obra, lo que brinda economía en el total de la construcción.

Las grandes estructuras, íconos de la construcción moderna, involucran nuevos procesos

constructivos donde los diseñadores llevan al límite los materiales a la vez que optimizan la

manera como estos son utilizados dentro de la edificación, combinando eficiencia y belleza.

Dentro de esta variedad reviste la mayor importancia la carpintería metálica, bajo cuyo nombre

quedan incluidas las puertas, ventanas y estructuras similares que se ejecutan con perfiles

especiales y planchas de acero, aluminio, bronce, etc. El uso de ángulos, tees, etc. que requieren de

ensamblaje especial le da el nombre de carpintería metálica. También comprende la herrería o sea

los elementos hechos con perfiles comunes de fierro como barras cuadradas, redondas, platinas,

etc.

FIGURA N° 01 ESTRUCTURAS METALICAS EN EDIFICACION

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 CAPITULO II

MARCO TEORICO

2.1 DEFINICION DE CARPINTERIA METALICA

Carpintería metálica se denomina al taller, al oficio y al producto elaborado del carpintero que

emplea metales para la fabricación de muebles, puertas, ventanas, accesorios, etc.

Se conoce como empresas de carpintería metálica a las que utilizan profesionales que se dedican a

la fabricación y comercialización de productos metálicos, como acero y aluminio, para los

mercados de la construcción, industria y decoración, así como la gama de productos orientada al

cerramiento integral de la vivienda: puertas, ventanas, persianas laminadas, extrusionadas, de

seguridad, cajones de registro laminados, extrusionados, y de rotura de puente térmico,

contraventanas de lamas orientables, mosquiteras, accesorios de accionamiento, rejas de hierro y

forjado artístico, etc.

La demanda de profesionales cualificados en carpintería metálica y PVC es, cada vez mayor,

debido a que, en la actualidad.

FIGURA N° 02 CARPINTERIA METALICA

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2.3 PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL FIERRO

El acero nace de la fusión de diferentes cargas metálicas, con contenido de hierro, ferroaleaciones

y carbono, las cuales determinan su estructura molecular, pero este proceso no es tan simple como

parece. El proceso de producción del acero se inicia con el Proceso de Reducción Directa y el

Proceso de Fragmentación de Metálicos, realizados en una nuestra Planta

Mediante el Proceso de Reducción Directa se extrae el oxígeno del mineral de hierro,

obteniéndose como resultado el hierro esponja, insumo de la más alta calidad para la fabricación

de acero. Asimismo, mediante el Proceso de Fragmentación de Metálicos, se procesa el acero en

desuso reciclado, obteniéndose el acero reciclado fragmentado, otro de los insumos para la

fabricación del acero. Ambos insumos, el hierro esponja y el acero reciclado fragmentado, pasan

luego a través del Proceso de Acería, donde se realiza la fusión de éstos a grandes temperaturas en

nuestro horno eléctrico. Luego de 35 minutos de fusión se obtiene el acero líquido, el cual pasa

luego por una etapa de "afino", en el horno cuchara, que permite que el acero alcance un mayor

grado de homogeneidad y mayor calidad al momento de ajustar su composición química.

Posteriormente, mediante la buza u orificio ubicado en la base de la cuchara, el acero pasa a la

colada continua, formada por 4 líneas de colada, en los que se le brinda al acero refrigeración para

solidificarlo superficialmente.

FIGURA N° 03 PROCESO DE PRODUCCION DE FIERRO

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2.4.- PROPIEDADES DEL METAL (FIERRO)

Las propiedades principales que un metal debe cumplir para ser utilizado indispensablemente en

una construcción deben cumplir con las siguientes propiedades:

► FUSIBILIDAD: Es la facilidad de poder dar forma a los metales, fundiéndolos y

colocándolos en moldes.

► FORJABILIDAD: Es la capacidad para poder soportar las variaciones de formas,

en estado sólido o caliente, por la acción de martillos, laminadores o prensas.

► MALEABILIDAD: Propiedad para permitir modificar su forma a temperatura

ambiente en láminas, mediante la acción de martillado y estirado.

► DUCTILIDAD: Es la capacidad de poderse alargar en longitudinalmente.

► TENACIDAD: Resistencia a la ruptura al estar sometido a tensión.

► FACILIDAD DE CORTE: Capacidad de poder separarse en trozos regulares con

herramientas cortantes.

► SOLDABILIDAD: Propiedad de poder unirse hasta formar un cuerpo único.

► OXIDABILIDAD: Al estar en presencia de oxígeno, se oxidan formando una capa

de óxido.

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2.5.- PERFIL DE LOS PROFESIONALES DE CARPINTERÍA METÁLICA

Los profesionales en la elaboración y montaje de elementos de carpintería metálica y de PVC,

tienen que dominar tanto las técnicas y herramientas de taller como el diseño y montaje de los

elementos necesarios para realizar un perfecto trabajo. La formación técnica de estos profesionales

debe contener los siguientes contenidos:

TABLA. 01 PERFIL PROFESIONAL EN LA CARPINTERIA METALICA

Conocer los materiales empleados en carpintería metálica y PVC, sus

características y presentación.

Interpretación de planos y esquemas de carpintería y PVC.

Interpretar planos y esquemas de carpintería metálica y PVC.

Conocer las medidas y útiles más usados en la profesión.

Comprender y aplicar las normas de construcción aplicables a los trabajos

de carpintería metálica y PVC.

Aplicar técnicas de verificación y control de calidad en carpintería metálica.

Saber preparar piezas a medida en los distintos materiales.

Saber realizar distintos tipos de uniones fijas, desmontables y soldaduras.

Conocer los distintos tipos de acabados

Estar capacitado para preparar materiales, herramientas maquinaria y

procesos de trabajo para construcción de ventanas de varios tipos.

Preparar materiales herramientas maquinaria y procesos de trabajo para

construcción de puertas de varios tipos y sus accesorios.

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2.6.- APLICACIÓN DE CARPINTERIA METALICA

Debido a su resistencia a la corrosión; a su baja densidad, tiene una gran aplicación en la industria

de la construcción: en puentes, torres, castilletes, pilares, columnas, armazones para techumbre,

techados, puertas, ventanas y sus marcos, contramarcos y umbrales, barandillas, prefabricados,

chapas, decorativas y antideslizantes para pisos, chapas para recubrimientos en fachadas, barras,

vigas, canales y preparados para la construcción.

FIGURA N° 04 BARANDAS PUENTE AV. LA CULTURA

CUSCO-PERU

FIGURA N° 05 FIERRO EN EL RUBRO DE LA CONSTRUCCION

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 CAPITULO III

3.1.- MATERIALES MÁS HABITUALES EN CARPINTERÍA METÁLICA

En los trabajos más habituales de carpintería metálica se utilizan el acero (aceros al carbono,

aleados, de baja aleación ultra-resistentes, inoxidables, de herramientas), hierro, aluminio, cobre,

latón, bronce, cristal, plástico.

FIGURA N° 06 MATERIALES HABITUALES EN LA

CARPINTERIA METALICA

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 CAPITULO IV

MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS A UTILIZAR EN LA CARPINTERÍA METÁLICA

4.1 BANCO DE TRABAJO. Elementos de sujeción y herramientas manuales. Metros y

cintas métricas. Destornilladores. Remachadoras. Martillos o mazos. Cizallas. Niveles.

Calibre vernier o pie de rey. Plantillas. Selladora. Soldador manual.

Tronzadoras. Cortadoras. Taladros. Prensas. Troqueles y fresadoras. Maquinaria y

herramientas de en marcar. Maquinaria portátil.

Sistemas de corte. Arco de plasma. Oxicortes. Otros sistemas de corte (corte

hidrodinámico, corte ultrasónico, corte ultrasónico rotatorio, cortes asistidos por medios

ultrasónicos, corte electromecánico, corte electroquímico, corte por láser, corte mediante

haz de electrones, corte por electro-descarga con alambre.

FIGURA N° 07 BANCO DE TRABAJO

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 4.2.- SISTEMAS DE SOLDADURA. Juntas y ensamblajes. Preparación inicial de los

materiales. Soldadura por arco con electrodos revestidos.

FIGURA N° 08 SISTEMA DE SOLDADURA

4.3.- SOLDADURA SEMIAUTOMÁTICA. Procedimiento tig (gtaw). Procedimiento

mig-mag (gmaw). Otros sistemas de soldadura en materiales minoritarios. Soldadura

blanda. Soldadura fuerte. Soldadura por presión. Soldadura por fusión sin presión.

Soldadura oxiacetilena. Soldadura eléctrica por arco. Soldadura por arco sumergido.

Soldadura aluminotermica. Soldadura por fusión y presión. Uniones físicas mediante

remaches, tornillos o pernos.

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 CAPITULO V

CARPINTERÍA DE ALUMINIO

El aluminio es un metal no ferroso, ligero, con bajo punto de fusión, blando y deformable, con

alta conductividad eléctrica y térmica, de amplia utilización en la industria, producido por el

hombre con minerales extraídos de la naturaleza.

5.1.- GENERALIDADES TÉCNICAS DEL ALUMINIO

El aluminio es un metal no ferroso, y es el más abundante de los metales, constituyendo cerca

del 8% de la corteza terrestre.

Sus propiedades han permitido que sea uno de los metales más utilizados en la actualidad. Es

de color blanco y es el más ligero de los metales producidos a gran escala.

La alúmina, que es extraída de la bauxita y mezclada con la criolita es la fuente del aluminio.

El aluminio puro es demasiado blando, debidamente aleado se obtienen resistencias

comparables al acero, por lo cual es útil para toda industria, desde la construcción, decoración,

minería, iluminación hasta la industria aeronáutica.

El aluminio es el único metal que proporciona dureza con bajo peso, es sumamente fácil de

pulir, tenaz, dúctil y maleable, posee una gran resistencia a la corrosión y alta conductividad

térmica y eléctrica, teniendo la mejor relación beneficios – costo que cualquier otro metal

común.

El aluminio brinda a los ingenieros, arquitectos, diseñadores, etc., la posibilidad de desarrollar

una gran variedad de diseños, ya sea con el uso de perfiles estándares o a través del desarrollo

de perfiles personalizados.

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COLOR

Es un metal blanco, con una alta reflectividad de la luz y el calor.

DENSIDAD

La ligereza de la masa (peso) del aluminio es una de las propiedades más conocidas que este

metal posee. Un centímetro cúbico de aluminio puede tener una masa de aproximadamente

2,699 g, comparado con los 7,85 g del acero y 8,46 g del cobre. Su peso es casi un tercio del

acero.

CONDUCTIVIDAD ELECTRICA

Aparte del cobre, el aluminio es el único metal común que posee una alta conductividad como

para ser usado como conductor eléctrico.

Su conductividad puede llegar a representar el 63,8% de la del cobre (en la aleación 6063

llega al 54%), sin embargo con igual masa de base, el aluminio dobla la capacidad conductiva

del cobre. Para una misma capacidad de conducción eléctrica, un conductor de aluminio

puede tener la mitad de la masa, que la que podría tener la sección transversal de un conductor

de cobre.

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CONDUCTIVIDAD TERMICA

El aluminio tiene una alta conductividad térmica, que sólo es superada por el cobre, siendo

además cuatro veces más grande que la conductibilidad del acero. Su temperatura de fusión es

de 660,2 °C.

Por ello ofrece grandes ventajas al ser usado en utensilios de Cocina, industria química, aire

acondicionado, disipadores de Calor entre otras industrias.

REFLECTIVIDAD

El aluminio es muy reflectivo en la luz y con la radiación solar, más que ningún otro metal

corriente. La reflectividad varía de acuerdo al grado de energía o las condiciones superficiales

del metal, siendo la más alta del 75% en un rango de rayos ultravioleta, 85% en el rango de

luz visible y sobre un máximo del 95% en el rango de radiación infrarroja.

RESISTENCIA A LA CORROSION

Se debe a la formación espontánea de una película muy delgada de óxido de aluminio que es

insoluble en agua, la cual la protege del medio ambiente y la corrosión, tanto en forma de

metal puro como cuando forma aleaciones, la cual le da las mismas ventajas que el acero

inoxidable y lo hace verse muy bien en comparación con el acero.

Una característica de esta capa, es que si es removido por algún medio mecánico, se formará

una nueva capa protectora de óxido.

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NO ES TOXICO

El aluminio y sus derivados son eternamente no tóxicos. En efecto una prueba de ello es que

está presente en los utensilios de cocina, envases industriales, etc. los que no producen efectos

nocivos.

APARIENCIA

El aluminio es uno de los metales blancos que posee brillo natural de apariencia atractiva,

siendo muy utilizado por arquitectos y diseñadores. Sin embargo, adicionalmente a sus

condiciones naturales, se le puede dar diversos tipos de acabado de textura y color, que se

caracterizan por su resistencia al paso del tiempo.

FACILIDAD DE TRABAJO

Puede ser trabajado por todos los métodos metal mecánicos conocidos de manera fácil y

rápida, material muy dúctil.

FÁCIL DE MANTENIMIENTO

No requiere mayor mantenimiento, en condiciones normales es suficiente frotar

periódicamente con un trapo limpio.

Igualmente pueden ser limpiadas con agua jabonosa y aclarados con agua fría, secados

finalmente con un paño suave.

ECONÓMICO

Es la alternativa más económica en cuanto a mantenimiento, duración y su peso en

comparación con otros materiales como el acero o la madera.

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5.2.- PROCESO DE PRODUCCION DEL ALUMINIO

5.2.1.- MATERIAS PRIMAS PARA LA PRODUCCIÓN DE ALUMINIO

Para la producción de aluminio se emplean las bauxitas, que son minerales que contienen de un 40

a un 60% de hidróxido de aluminio (Al (OH)3.

5.2.2.- MÉTODOS PARA LA OBTENCIÓN DE ALUMINIO

5.2.2.1.- PRODUCCIÓN DEL ÓXIDO DE ALUMINIO POR EL MÉTODO ALCALINO

Los minerales con pequeño contenido de sílice se tratan con álcalis para convertir el hidróxido de

aluminio en aluminato sódico. El aluminato de sodio obtenido se disuelve en agua, y los óxidos de

hierro, calcio y titanio forman un sedimento sólido insoluble, que se separa con filtrado. La

solución acuosa filtrada de aluminato sódico se lleva a recipientes con agitadores, donde, como

resultado de la hidrólisis, se descompone, separándose el sedimento sólido de hidróxido de

aluminio.

El sedimento filtrado y lavado se envía a los hornos, donde a 1300°C se transforma en óxido

deshidratado de aluminio Al3O3. Estos métodos son muy usados para la producción de alúmina.

5.2.2.2.- PRODUCCIÓN DE ALUMINIO POR EL MÉTODO ELECTROLÍTICO

La producción de aluminio a partir de la alúmina consiste en la descomposición (electrólisis) del

óxido de aluminio en un baño de criolita fundida (AlF3NaF). La criolita que actúa como

disolvente de la alúmina, rebaja su temperatura de fusión a aproximadamente 2000°C.

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5.3.- PROPIEDADES MECÁNICAS

5.3.1 RESISTENCIA A LA TENSIÓN

El aluminio puede llegar a tener una resistencia a la tensión de aproximadamente 300 Mpa, en

condiciones normales de tratamiento térmico, sobre el 70% de la resistencia que posee el

acero.

5.3.2 RESISTENCIA A LA FLEXIÓN

La resistencia típica a la flexión de la aleación 6061 - T6 es de 270 Mpa, igual que la

resistencia del acero. Esta aleación estructural posee una alta resistencia considerando su

reducida masa. Cuando esta es combinada con la versatilidad del proceso de extrusión,

permite que el metal se distribuya sobre su eje neutral con una máxima eficiencia, lo que hace

posible diseñar en aluminio con igual resistencia que el acero, pero con una masa equivalente

al 50% de éste. Esto es aplicable a largas estructuras donde es más importante la menor masa

posible que su contenido, debido a que la economía es significativamente mayor.

5.3.3 DUREZA

La dureza del aluminio es la capacidad de resistencia a la penetración que éste posee.

5.3.4 ELONGACIÓN

Cuantifica el alargamiento lineal permanente del aluminio por efectos de una carga que actúa

en tensión.

5.3.5 MÓDULO DE ELASTICIDAD

Medida de la rigidez de un material. El módulo de elasticidad se mantiene constante sobre el

rango elástico de un material, actuando del mismo modo para aleaciones de aluminio. En
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consecuencia, todas las estructuras de aleación de aluminio de la misma dimensión, sufrirán

igual flexión sobre una carga, sin embargo la rigidez y la tensión no serán de igual magnitud.

Con un tratamiento térmico o trabajo en frío, se incrementa el límite de resistencia a la tensión

de una aleación, mas no altera su módulo de elasticidad.

5.3.6 RESISTENCIA MÁXIMA A LA TENSIÓN

Es la máxima resistencia que un material es capaz de soportar en tensión bajo la aplicación de

una fuerza gradual y uniforme

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5.4.- PRODUCTOS DE ALUMINIO DESARROLLADOS EN EL MERCADO

5.4.1 PRODUCTOS EXTRUIDOS

La extrusión se realiza en una prensa que obliga al material caliente a pasar por una matriz cuya

sección es la del perfil deseado. Entre los productos extruidos tenemos:

• Barras • Tubos

• Ángulos • Perfiles estándares

• Platinas • Perfiles arquitectónicos

• Vigas • Perfiles personalizados

FIGURA N° 09 PRODUCTOS EXTRUIDOS (TUBOS)

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5.4.2. PRODUCTOS PLANOS

Se producen por laminación que consiste en reducir un metal a chapa o perfilados, haciendo

pasar los lingotes o barras por entre los cilindros laminadores. Entre los productos tenemos:

• Láminas en planchas

• Láminas en bobinas

• Láminas perfiladas

FIGURA N° 10 PRODUCTOS PLANOS (LAMINAS DE PLANCHA)

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5.4.3 PRODUCTOS TREFILADOS

El trefilado consiste en hacer pasar las barras o hilos de metal por orificios que reducen su

diámetro. Entre los productos tenemos:

• Alambres

• Barras

FIGURA N°11 PRODUCTOS TETRIFICADOS (ALAMBRE)

FIGURA N°12 PRODUCTOS TETRIFICADOS (BARRAS)

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5.5.- PRODUCTOS FUNDIDOS

Se producen vaciando el metal en moldes de forma apropiada.

Así se producen:

• Accesorios para tuberías

FIGURA N°13 PRODUCTOS FUNDIDOS (ACCESORIOS PARA

TUBERIA)

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5.6.- APLICACIONES DEL ALUMINIO

5.6.1.-CONSTRUCCIÓN

Ventanas, puertas, mamparas, enrejados, fachadas, estructuras, techados y placas para

paredes, accesorios, casas pre fabricado, cámaras frigoríficas, pisos, barandas, rejas,

señalización y carteles de publicidad, accesorios, etc.

FIGURA N° 14 VENTANAS INTERIORES DE ALUMINIO

FIGURA N° 15 PUERTAS CORREDISAS DE ALUMINIO

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5.7.- CUIDADOS DEL ALUMINIO

• El aluminio es un material blando, cualquier residuo, productos de corrosión, rebabas de

taladros, etc., pueden dañar sus acabados, especialmente al arrastrar el material. (Tener mucho

cuidado durante el transporte).

• Evitar salpicaduras de soldadura en las piezas de aluminio.

• Evitar cualquier contacto con el acero para evitar una corrosión galvánica. Una corrosión

galvánica puede ocurrir cuando dos o más metales están en contacto. Se caracteriza por la

disolución acentuada del metal más reactivo. Para ello se recomienda el uso de recubrimientos

aislantes

FIGURA N° 16 CUIDADO DE ALUMINIO ANTE SAPICADURA DE

SOLDADURA

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BIBLIOGRAFIA

- García Caballero, R. (1970). Guía Tecnológica de Fundición.

- Biedermann, L. M. H. (1957). Tratado Moderno de Fundición del Hierro y del acero.

- Askeland, D. R. (1998). Ciencia e Ingeniería de los Materiales.

- Beltrán, G. M. (2010). "Investigación sobre el Procesamiento de los metales y sus aleaciones."

- Malishev, A. (1987). y col. Tecnología de los Metales. Edit. Mir. Moscú.

WEBS

 http://www.monografias.com/trabajos94/etapas-del-proceso-fundicion/etapas-del-

proceso-fundicion.shtml#ixzz4fMw4LLo8

 http://www.schoberonline.com

 Http: //www.Monografias.com/.

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