UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO, GAS NATURAL

Y PETROQUÍMICA

Diseño de un Intercambiador de Calor de Coraza y Tubos

Hernández Mendoza, C.F. (20140377D)
Escuela de Ingeniería Petroquímica, FIP-UNI.
Diseño de Proyectos, Viernes 26 de abril del 2019
e-mail: chernandezm@uni.pe

Resumen: En el presente trabajo se suministrará la información necesaria para el diseño de un intercambiador

de calor de coraza y tubos, teniendo en cuenta las normas existentes para estos equipos las cuales son las
normas ASME y TEMA.

Abstract: In this work the necessary information will be provided for the design of a calorie exchanger for the
shell and tubes, taking into account the current standards for the equipment that are the ASME and TEMA
standards.
1. INTRODUCCI capítulo de elementos instituciones Norma Asme-
ÓN mecánicos se expone especializadas y de Sección VIII.
su definición. El haz los mismos
Un intercambiador de de tubos es soportado fabricantes. Las normas ASME-
calor de casco y tubo, en sus extremos por Sección VIII
es un recipiente dos placas fijas, Dentro de este marco referente a recipientes
cilíndrico a presión llamadas porta tubos. tenemos los a presión es un
(coraza), el cual siguientes: conjunto de reglas
envuelve un grupo de Clasificación De Los 1.Diseño térmico y para el diseño, la
tubos rectos en su Intercambiadores mecánico: HEDH. fabricación, la
interior (haz de De Calor De Coraza 2.Diseño mecánico: inspección y pruebas
tubos), el haz de Y Tubos Normas ASME de los recipientes a
tubos está inmerso en 3.Normas TEMA presión, que se
el fluido que circula Los intercambiadores (Tubular Exchanger encuentra dividido en
por el casco. comúnmente usados Manufacturer tres subsecciones
por sistemas de Asociation). principales:
Por el interior de los mantenimiento,
tubos circula otro economía, montaje y o
fluido, llamado fluido construcción son los Manual HEDH.
lado tubo, el cual está que a continuación se Requerimientos
a una temperatura describen: El manual HEDH Generales
diferente del fluido establece métodos o Procesos de
que circula por el  Intercambiad para el diseño de fabricación
casco, llamado fluido or de cabezal intercambiadores de o Materiales
lado coraza. fijo calor que permiten
 Intercambiad realizar manualmente REQUERIMIENTO
La finalidad del or de placas procesos para S GENERALES
intercambiador de porta tubos determinar todos los Constituido por una
calor es la de  Intercambiad parámetros esenciales serie de parágrafos
transferir calor entre or tipo U de construcción de un UG-xx donde se
el fluido lado coraza intercambiador, los establecen los
y el fluido lado tubo, 2. NORMAS cuales se diseñan para requerimientos
como el fluido circula PARA EL desempeñar una referentes a las
por separado en una DISEÑO DE debida labor térmica. condiciones generales
cámara del LOS del diseño tales como
intercambiador, los INTERCAMBI En estos métodos se las cargas a tener en
fluidos nunca se ADORES DE cuenta con criterios cuenta en el, las
mezclan, y la CALOR especificados ó fórmulas que
transferencia de calor implícitos, tales como establecen la manera
ocurre por El diseño de la facilidad en la de calcular los
convección y intercambiadores de limpieza y el espesores requeridos
conducción a través calor de casco y tubos mantenimiento, en cada una de las
de las paredes de los se encuentra bastante velocidades de flujo configuraciones como
tubos. estandarizado y es así máximas o mínimas, se puede construir un
como su construcción erosión, caídas de recipiente cilíndrico
Un intercambiador de ya está muy bien presión, limitaciones tanto para presión
calor se presenta en establecida de de tamaño o peso, interna como externa,
cuatro partes acuerdo a expansión térmica, los factores de
principales: coraza, procedimientos y etc., esencialmente seguridad, los
cabezal estacionario, recomendaciones buenas prácticas de procedimientos de
cabezal posterior y estándares de algunas diseño. prueba (UG-99) etc.
haz de tubos que en el de algunas
PROCESOS DE Descripción de la LOS intercambiadores de
FABRICACIÓN metodología aplicada: INTERCAM calor no expuestos a
Establece las se explica el BIADORES fuego directo, para
consideraciones para procedimiento y/o CLASE “R” los requerimientos,
la fabricación de técnicas utilizadas Las normas generalmente
recipientes a presión para desarrollar el mecánicas del TEMA moderados de
ya sea por soldadura proyecto. Esto para los cambiadores aplicaciones de
o roblonado. incluye diagramas de de calor clase “R” procesos comerciales.
Determina los tipos flujo, esquemas, especifican el diseño, Los equipos
de junta que existen planos, etc. fabricación y fabricados de acuerdo
en un recipiente Los proyectos de materiales de los con esta norma están
soldado y la categoría diseño capstone cuerpos y tubos de los diseñados para una
de dichas juntas deben incluir intercambiadores de máxima economía y
(posición de la junta obligatoriamente calor no expuestos a sobre todo compactos
soldada dentro del planos que describen fuego directo, para con los
recipiente) con el la solución planteada. los requerimientos, requerimientos de
objeto de determinar generalmente severos seguridad y servicio
la eficiencia de la Normas TEMA del petróleo y las para tales
junta como función Son las normas aplicaciones aplicaciones.
de dichas mecánicas que nos relacionados con su
características y del rigen la construcción proceso. Los equipos
tipo de examen que se de los que se fabrican de La definición de los
haga a la soldadura intercambiadores de acuerdo con esta Intercambiadores
(radiográfico o solo Calor del tipo Coraza norma son diseñados clase B se da en la
visual) y Tubos. para seguridad y Sección 6, párrafo B-
durabilidad bajo las 1.11:
El significado de sus condiciones rigurosas
MATERIALES. siglas es el siguiente: de servicio y B.1.1.1. DEFINICIÓ
Suministra una Tubular Exchanger mantenimiento de N DEL
completa información Manufacturer tales aplicaciones. TEMA DE
acerca de los Asociation LOS
esfuerzos admisibles La definición de los INTERCAM
de acuerdo a la Estas normas rigen a Intercambiadores BIADORES
designación de los los Cambiadores de clase C se da en la CLASE “B”
diferentes materiales Calor del tipo Sección 6, párrafo C- Las normas
normalizados que se “Coraza y Tubos”, y 1.11: mecánicas del TEMA
utilizan en la los clasifica en tres para los cambiadores
fabricación de clases, estas son: C.1.1.1. DEFINICIÓ de calor clase “B”
recipientes a presión N DEL especifican el diseño,
tanto para aceros al 1. Clase R TEMA DE fabricación y
carbón, aleados o 2. Clase C LOS materiales de los
inoxidables como 3. Clase B INTERCAM cuerpos y tubos de los
materiales no- BIADORES intercambiadores de
ferrosos. La definición de los CLASE “C” calor no expuestos a
Descripción de los Intercambiadores Las normas fuego directo, para
materiales empleados: clase R se da en la mecánicas del TEMA servicios de procesos
reactivos, Sección 5, párrafo R- para los cambiadores químicos. Los
instrumentos, 1.11: de calor clase “C” equipos fabricados de
equipos, maquetas, especifican el diseño, acuerdo con esta
prototipos, software, R.1.1.1. DEFINICIÓ fabricación y norma están
normas, etc. N DEL materiales de los diseñados para una
TEMA DE cuerpos y tubos de los máxima economía y
sobre todo compactos n y definen el ...................... R-1.311 OTROS
con los código de las ..........600 psi LÍQUIDOS DE
requerimientos de aplicaciones PRUEBA
seguridad y servicio del I. C R-1.22 CLASESDE
para tales PRESIÓN  Pueden ser
aplicaciones. R-1.13 INTERMEDIA usados como
MATERIALES– una prueba
Como podemos ver DEFINICIÓN DE  Para media
nos vamos a apegar a TÉRMINOS especiales (acuerdo
los requerimientos de circunstancia entre el
la CLASE R por ser  carbón” o s comprador y
la que trata a los “mezcla” el
equipos fabricados Metales no R-1.23 PRESIONES fabricante).
para procesos en incluidos DE DISEÑO
donde interviene el como acero R-1.32 PRUEBA
Petróleo.  Para los NEUMÁTICA
R-1.2 cascos y
R-1 APLICACIÓN CLASIFICACIÓN tubos será  Se usan aire
Y DE PRESIÓN especificada o gas (usado
REQUERIMIENTO por el como prueba
S GENERALES R-1.21: LA comprador. de presión
R-1.1 Normas de CLASIFICACIÓ media, según
aplicación DE LA PRESIÓN R-1.3 PRUEBAS convenio
R-1.11 STANDARD entre
DEFINICIÓN R-1.31 comprador y
TEMA DE LA  Para NORMALIZACIÓ fabricante).
CLASE R EN I. C diámetros N DE PRUEBAS La presión
nominales del recinto
 Especificació mayores de  Debe ser con será 1.25
n Diseño, 23”................ agua. veces a la
fabricación y ..........,,,,,,,,,,,,  Prueba presión de
materiales ,,,,,,,,,,,,,,,,,75 hidrostática diseño
para cascos y psi (30 min.). (excepto para
tuberías en  Para todos los La prueba se acero
servicios diámetros ..... hará por fundido).
severos ...................... separado
(seguridad y ...................... para cascos y R-1.33
durabilidad). ......... 150 psi tubería y así PRUEBASUPLEM
 Para todos los detectar ENTARIAS DE
R-1.12 CÓDIGO DE diámetros ..... posibles AIRE
CONSTRUCCIÓN ...................... fugas en las
............., uniones. La  Deben ser
 Los ductos …………..30 presión de la precedidas
individuales 0 psi prueba por pruebas
cumplen la  Para todos los hidrostática hidrostáticas.
NORMA diámetros ..... debe ser 1.5 Cumple R-
ASME ...................... veces mayor 1.32
(Códigos ...................... a la presión  Las fugas
Calderas y ..........450 psi de diseño. pueden ser
Ductos a  Para todos los localizadas
Presión) diámetros ..... por HALIDE
complementa ...................... PROBE o
 por otros como la provisión R-1.52 PARTES
medios relación de sobre la ALEADAS
los ranuración
R-1.4 coeficientes lateral de la  No tienen
TEMPERATURAS de transf. de tubería tolerancia a
DE METAL calor de los laminar la corrosión,
fluidos en R-1.514 excepto si
R-1.41 contacto con CUBIERTAS está
LIMITACIONES las partes y EXTERNAS especificada
DE LA la relación  Cuando está por el
TEMPERATURA del área de acanalada, la comprador.
DEL METAL POR transf. de profundidad
PRESURIZACIÓN calor de las puede R-1.53 PARTES DE
DE PARTES partes en ser HIERRO
contacto por considerada FUNDIDO
 Las los dos como
limitaciones fluidos. disponible  La presión de
para varios para la las partes de
metales están R-1.5 NORMAS DE tolerancia a hierro
preescritas TOLERANCIA EN la corrosión fundido
por el LA CORROSIÓN R-1.515 BRIDA tendrán una
código. EXTREMA corrosión
R-1.51 PARTES DE  La tolerancia alrededor de
R-1.42 ACERO AL a la corrosión 1/8
TEMPERATURA CARBÓN será aplicada
DE DISEÑO PARA solo al R-1.6
PARTES DEL I. C. R-1.511 PARTES diámetro LIMITACIONES
PRESURIZADAS interior de la DE SERVICIO
 Están (excepto tubos) brida.
especificadas R-1.516 PARTES R-1.61 PARTES DE
separadamen  Tolerancia en NO HIERRO
te por el corrosión de PRESURIZADAS FUNDIDO
comprador 1/8” bajo  Tales como
para las condiciones rodillos de  En ellas solo
partes que no de servicio. enlace, se utilizará
están sujetas espaciadores, servicio con
a ambos R-1.512 bafles y agua y la
fluidos; será CUBIERTAS láminas de presión no
la máxima INTERNAS soporte no debe exceder
temperatura tienen 150 psi
(excepto  Tendrá una tolerancia a
cuando el tolerancia a la corrosión R-1.62 JUNTAS
comprador la R-1.517 EMPAQUETADAS
especifica corrosión a DISPOSITIVO DE
alguna otra cada lado. RESPALDO  No se usarán
temperatura R-1.513 TUBERÍA POSTERIOR A LA cuando el
de diseño, LAMINAR TAPA FLOTANTE comprador
para el  Tendrá  No tienen especifique
metal). tolerancia a tolerancia a que los
Luego serán la corrosión a la corrosión fluidos en
dados los cada lado contacto con
factores con la las juntas son
 letales o podrán ser del diámetro exceder el 17 % del
inflamables usadas. Vea de raíz espesor original.
también
R - 2 TUBOS paragrafo N- R - 2.3 TUBOS EN Los tubos formados
R-2.1. LONGITUD 1.12. “U” por materiales a los
DEL TUBO R- 2.31 ESPESOR cuales se les ha hecho
 Las R-2.2. DIÁMETRO DEL CODO un trabajo de
siguientes DE TUBOS Y Cuando los tubos en endurecimiento como
longitudes de ESPESORES U son formados la acero inoxidable
tubos son R- 2.21. TUBOS pared del tubo se hace austenítico y níquel
para  La tabla R- más delgada (la requiere manejo
intercambiad 2.21 muestra correspondiente al especial.
ores de tubos un listado de lado exterior), el
rectos y diámetros y mínimo espesor de R - 2.32
tubos en "U", espesores de pared antes de ESPACIADO DE
serán tubos curvarlo es: CODOS
considerados estándar para to = ti (1+(do / 4R)), R-2.321
como tubos de donde: DIMENSIÓN
estándar 8, cobre, acero ENTRE CENTROS
10, 12, 16 y y otras to = Espesor original  Las
20 pies.Otros aleaciones del tubo en pulgadas. dimensiones
longitudes ti = Mínimo espesor de centro a
podrán ser R - 2.22 TUBOS de pared del tubo, centro entre
usadas. Vea CON ALETAS según el código, para etapas de
también CIRCUNFERENCI un tubo recto, sujeto a tubos en U
parágrafo N- ALES la misma presión y paralelos,
1.12. temperatura del metal deben ser las
 El diámetro (pulgadas) adecuadas
R-2.2. DIÁMETRO de aleta do =diámetro externo para que
Y ESPESORES DE nominal será el tubo en pulgadas puedan ser
TUBOS el mismo R = radio de insertados
diámetro curvatura en pulgadas entre bafles
R-2.1. LONGITUD exterior sin dañar los
DEL TUBO (O.D). El En el proceso de tubos
diámetro curvado del tubo la
 Las actual de pared del tubo se hace R-2.322
siguientes aleta será mas delgada y puede INTERFERENCIA
longitudes de ligeramente ser atacada por DE CODOS
tubos son menor, el corrosión y por esto
para diámetro se podría utilizar  El ensamble
intercambiad nominal es tubos de doble de codos
ores de tubos para asegurar espesor debe hacerse
rectos y que el tubo de manera
tubos en "U", aleteado Cuando los tubos en cuidadosa. El
serán pueda ser U están formado por contacto
considerados intercambiab materiales los cuales metal metal
como le con tubos no han sido entre codos
estándar 8, estándar trabajados en en el mismo
10, 12, 16 y endurecimiento y plano no está
20 pies.  Las paredes temple, la reducción permitido
Otros están basadas de espesor de la pared
longitudes en espesores del tubo no debe
R - 2.3 TUBOS EN " ENTRE Podemos ver en el
U" CENTROS). párrafo R.5 de la
Los tubos deben ser Norma TEMA, los
R-2.33 espaciados con una requisitos mínimos de
TRATAMIEN TO separación entre
TÉRMICO tuberías con arreglo
cuadrado, es obvio
 El trabajo en suponer que en
frío en la tuberías menores a
formación de 1”, al diámetro
codos en U exterior se le debe de
pude inducir anexar 1/4” de
susceptibilid pulgada, para poder
ad a la distancia mínima así cumplir con el
corrosión en entre centro y centro requerimiento de este
ciertos de 1.25 veces el párrafo, ya que en
materiales diámetro exterior del diámetros menores de
y/o tubo. Cuando los 1” al multiplicarlo por
ambientes. El tubos están con 1.25 (que equivale a
tratamiento arreglo cuadrado, 5/4), nos daría un
térmico para deberá existir un espacio entre tubería
aliviar tales espacio mínimo de menor a 1/4”,
condiciones NOTA: El flujo es 1/4” entre ellos, para necesario para la
puede normal al corte de las efectuar la limpieza limpieza mecánica.
realizarse mamparas. mecánica.
entre R.2.6
fabricante y R1.2.4.1 3. CONCLUSION
comprador. ARREGLO DISPOSICIÓN DE ES
Esto no es CUADRADO LOS TUBOS  Para el diseño
práctico para Cuando los tubos La disposición de los de un
el caso de están en arreglo tubos debe ser tal que intercambiad
tubo de acero cuadrado o cuadrado minimice el espacio or de calor de
inoxidable girado, los espacios alrededor del haz de coraza y
austenítico. deben ser continuos a tubos. tubos la
través del haz. mejor vía es
R.2.4.2 ARREGLO Podemos observar el
TRIANGULAR también que se nos seguimiento
El arreglo triangular o indica en el párrafo de las normas
R.2.4 ARREGLO triangular girado no R.2.4.2 que no ASME Y
PARA TUBOS se deben de utilizar debemos utilizar este TEMA, en las
cuando por el lado de arreglo en equipos cuales
Los arreglos los tubos sea limpiado que vayan a ser especifican
estándares para tubos mecánicamente. limpiados paso a paso
son los mostrados en R.2.5 PASO mecánicamente, por todos los
la figura R-2.4 ENTRE LOS lo que podemos aspectos
TUBOS. aplicar el factor 1.25 necesarios
(DISTANCIA (que equivale a 5/4), para la
en cualquier diámetro elaboración
de flusería, sea de diseño.
menor, igual o mayor
a 1”.
4. REFERENCIAS
BIBLIOGRAFI
CAS

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