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PLANEACIÓN Y DISEÑO DEL PRODUCTO

(ULRICH)

POLITÉCNICO  GRANCOLOMBIANO  
MARIO  IVAN,  GIRALDO  ARDILA,  M.SC.  
PLANEACIÓN  DE  UN  PRODUCTO  

•  Antes  de  aprobar  el  proyecto  formalmente  


•  Se  parte  de  una  cartera  de  productos  
•  Prepara  la  programación  de  Jempos    para  su  
introducción  al  mercado.  
PREGUNTAS  CRÍTICAS  

•  Segmentos  del  mercado  


•  Nuevas  tecnologías  
•  Metas  y  limitaciones  de  manufactura  y  
servicio  
•  ObjeJvos  financieros  
•  Presupuesto  y  Jempo  para  el  proyecto.  
EL  PROCESO  DE  PLANEACIÓN  

•  Integra  sugerencias  de  markeJng  


invesJgación,  clientes,  equipos  de  desarrollo  
de  producto  actuales  y  benchmarking  
•  Elección  de  cartera  de  proyectos  
•  Delinear  en  Jempos  los  proyectos  
•  Distribución  de  recursos  
•  Estas  decisiones  involucran  a  las  
administración  y  en  algunas  cosas  se  Jene  un  
encargado.  
IMPLICACIONES  DE  UNA  MALA  PLANEACIÓN  

•  Cobertura  inadecuada  de  mercados  


•  Deficiencia  en  la  introducción  de  productos  
•  Desequilibrios  entre  la  capacidad  de  
desarrollo  y  el  número  de  proyectos  
•  Cancelaciones  de  proyectos  
•  Cambios  frecuentes  en  las  instrucciones  de  los  
proyectos.  
TIPOS  DE  PROYECTOS  DE  DESARROLLO  
DEL  PRODUCTO  

•  Nuevas  plataformas  del  producto  (Nueva  


tecnología,  para  el  mismo  producto)  
•  Derivados  de  las  plataformas  de  productos  
existentes  (ej.,  PC)  
•  Mejoras  incrementales  a  productos  existentes  
(Parches  de  Windows)  
•  Productos  fundamentalmente  nuevos  
(impresora  digital  de  Xerox).  
ETAPAS  DE  DESARROLLO  DE  UN  PLAN  
DE  PRODUCTO  
•  IdenJficar  oportunidades  
•  Evaluar  y  clasificar  los  proyectos  por  
prioridades  
•  Distribución  de  recursos  y  planeación  de  la  
programación  
•  Concluir  la  planeación  del  anteproyecto  
•  Cómo  se  refleja  en  los  resultados  y  el  proceso  
IDENTIFICAR  OPORTUNIDADES  I  
•  Posibles  fuentes  para  el  desarrollo  de  nuevos  
productos  son  regularmente:  
–  Personal  de  markeJng  y  ventas  
–  Organizaciones  de  desarrollo  de  tecnología  e  
invesJgación  
–  Equipos  de  desarrollo  de  producto  actuales  
–  Organizaciones  de  manufactura  y  operaciones  
–  Clientes  actuales  o  potenciales  
–  Proveedores,  inventores  y  socios  corporaJvos.  
IDENTIFICAR  OPORTUNIDADES  II  
•  Documentación  que  se  puede  usar  como  
fuente:  
–  Reclamos  y  quejas  
–  Usuarios  lideres  
–  Considerar  caracterísJcas  demográficas  y  
tecnológicas  del  producto  existente  
–  Reunir  sugerencias  de  clientes  
–  Benchmarking  de  productos  actuales  
–  Rastrear  las  tecnologías  emergentes.  
IDENTIFICAR  OPORTUNIDADES  III  

•  Se  eligen  las  nuevas  ideas  prometedoras  


•  Se  organizan  de  forma  corta  y  coherente  
•  Se  comparan  las  ideas  para  elegir  las  mejores    
•  Las  mejores  se  profundizan.  
EVALUAR  Y  CLASIFICAR  LOS  PROYECTOS  
POR  PRIORIDADES  I  

•  La  recopilación  puede  ser  de  cientos  o  miles  


•  Posibles  estrategias  para  priorizar  ideas:  
–  Liderazgo  en  tecnología  
–  Liderazgo  en  costos  
–  Enfoque  hacia  el  cliente  
–  ImitaJva.  
EVALUAR  Y  CLASIFICAR  LOS  PROYECTOS  
POR  PRIORIDADES  II  
•  Segmentación  del  mercado  
–  Estudio  de  la  competencia  y  de  mis  propios  clientes  
•  Trayectorias  tecnológicas  
–  Maneja  curvas  S  para  variables  de  desempeño  o  
rendimiento  versus  Jempo  
•  Planeación  de  la  plataforma  
–  Conjunto  de  bienes,  normalmente  comparJdos  para  
los  proyectos  
–  Elaboración  de  guía  tecnológica.  
Evaluar  y  clasificar  los  proyectos  por  
prioridades  III  
•  Evaluación  de  oportunidades  de  productos  
fundamentales  (Riesgo)  
–  Magnitud  del  mercado,  velocidad  de  crecimiento  
del  mercado,  competencia,  conocimiento  del  
mercado,  conocimiento  de  la  tecnología,  
adaptación  con  otros  productos  y  capacidades  de  
la  empresa,  posibles  barreras  para  la  competencia  
(patentes)  y  va  acorde  al  producto  de  excelencia  
de  la  firma.  
EVALUAR  Y  CLASIFICAR  LOS  PROYECTOS  
POR  PRIORIDADES  IV  
•  Equilibrio  de  la  cartera  
–  No  existe  un  método  definido  
–  Buscan  ir  acorde  con  su  estrategia  
•  Costos  
•  Vanguardia  tecnológica  
•  Alta  variedad  de  productos  
–  Matriz  de  cambio  producto  –  proceso  
•  Busca  evaluar  el  costo  de  cada  propuesta.  
DISTRIBUCIÓN  DE  RECURSOS  Y  
PLANEACIÓN  DE  LA  PROGRAMACIÓN  I  
•  Distribución  de  recursos  (limitados)  
–  Elimina  la  sobrecarga  de  proyectos  y  genera  los  
recursos  necesarios  
•  Programación  del  proyecto  
–  Incluir  los  factores  de  fecha  de  lanzamiento,  
confiabilidad  de  la  tecnología,  definir  la  secuencia  de  
lanzamientos  de  productos  y  la  competencia  
•  El  plan  de  producto  
–  Es  el  conjunto  de  proyectos  aprobados.  
CONCLUIR  LA  PLANEACIÓN  DEL  ANTEPROYECTO  

•  Después  de  aprobar  el  proyecto  pero  antes  de  


generar  recursos  se  evalúa  el  proyecto  por  un  
grupo  interfuncional  
•  Este  grupo  realiza  una  definición  mas  exacta  del  
producto  
–  Descripción(visión  producto),  metas  comerciales
(Jempo,  costo  y  calidad),  mercado  primario,  
mercados  secundarios,  postulados  y  restricciones  y  
personas  interesadas(internos  o  externos  que  son  
afectados  por  el  éxito  o  fracaso  del  producto).  
CÓMO SE REFLEJA EN LOS RESULTADOS EL
PROCESO
•  Se  Jene  un  conjunto  atracJvo  y  diverso  de  
oportunidades  para  la  empresa?  
•  Se  esta  apoyando  la  estrategia  corporaJva?  
•  Se  esta  priorizando  las  oportunidades  
actuales?  
•  Son  suficientes  los  recursos?  
•  Se  están  considerando  otras  formas  de  
obtener  recursos?  
•  Etc.…  
IDENTIFICACIÓN  DE  LAS  NECESIDADES  
DE  LOS  CLIENTES  I  
•  Se  debe  considerar:  
–  El  producto  esta  enfocado  a  las  necesidades  del  
cliente  
–  IdenJficar  necesidades  ocultas  y  explicitas  
–  Especificación  del  producto  con  bases  especificas  
–  Registro  de  necesidades  del  proceso  de  desarrollo  
–  Asegurarse  que  las  necesidades  criJcas  estén  
–  Asegurarse  un  entendimiento  común  de  las  
necesidades  de  los  clientes.  
IDENTIFICACIÓN  DE  LAS  NECESIDADES  
DE  LOS  CLIENTES  (ETAPAS)  
•  Recopilar  datos  sin  procesar  de  los  clientes  
•  Interpretar  los  datos  sin  procesar  en  términos  
de  las  necesidades  del  cliente  
•  Organizar  las  necesidades  en  una  jerarquía  de  
necesidades  primarias,  secundarias  y  terciarias  
•  Establecer  la  importancia  relaJva  de  las  
necesidades    
•  Reflejarla  en  los  resultados  y  en  el  proceso  
Recopilar  datos  sin  procesar  de  los  
clientes  I  
•  Métodos  usados  
–  Entrevistas,  grupos  de  enfoque,  observar  un  
producto  en  uso  y  encuestas  escritas  o  vía  web  
•  Elección  de  los  clientes  
–  Mínimo  diez  entrevistas  por  cada  segmento  de  
mercado.  
–  Buscar  usuarios  líder  
•  Expresan  mas  fácilmente  sus  ideas  
•  Algunas  veces  ya  Jenen  la  solución  
–  Definir  el  método  dependiendo  el  mercado  
Recopilar  datos  sin  procesar  de  los  
clientes  II  
•  Obtener  datos  de  las  necesidades  
–  Busca  entender  el  cliente,  no  convencerlo,  y  que  éste  
sea  honesto  
–  Tener  guía  de  preguntas  pero  no  estricta,  mostrar  
productos  similares,  evitar  discusiones  no  enfocadas,  
hacer  que  el  cliente  use  el  producto,  idenJficar  
necesidades  latentes  y  no  verbales(gestos)  
•  Documentar  las  interacciones  
–  Grabación  de  audio,  video(+),  notas(+)  y/o  fotos.    
INTERPRETAR  LOS  DATOS  SIN  
PROCESAR  EN  TÉRMINOS  DE  LAS  
NECESIDADES  DEL  CLIENTE  
•  Expresar  la  necesidad  en  términos  de  lo  que  el  
producto  Jene  que  hacer,  no  en  términos  de  
cómo  podría  hacerlo  
•  Ser  tan  específico  como  los  datos  sin  procesar  
•  Usar  fraseo  posiJvo  
•  Necesidad  como  atributo  del  producto  
•  No  usar  las  palabras  debe  o  debería.  
ORGANIZAR  LAS  NECESIDADES  EN  UNA  
JERARQUÍA  
•  Ordenar  las  necesidades  en  primarias,  secundarias  y  
terciarias  
–  Escribir  los  enunciados  de  todas  las  necesidades  
(necesidad  y  enunciado  original)  
–  Eliminar  los  enunciados  redundantes  
–  Agrupar  de  acuerdo  con  la  similitud(no  por  tecnología  ni  
por  forma  o  material)  
–  Elegir  una  tarjeta  para  cada  grupo  
–  Crear  súper  grupos,  para  más  d(terciarios)  
–  Revisar  y  editar  los  enunciados.  
                             Debe  hacerse  la  disJnción  de  segmentos  diferentes  
ESTABLECER  LA  IMPORTANCIA  
RELATIVA  DE  LAS  NECESIDADES  

•  Se  realiza  mediante  la  experiencia  del  equipo  


y  unas  encuestas  puntuales  

•  Hacer  la  encuesta  de  menos  de  50  preguntas  y  


omiJr  las  necesidades  fundamentales,  para  
evaluar  las  latentes.  
REFLEJARLAS  EN  LOS  RESULTADOS  Y  EN  
EL  PROCESO  
•  El  método  no  es  una  ciencia  exacta,  por  ello  se  
debe  evaluar,  con  preguntas  como:  
–  Se  ha  interactuado  con  todos  los  Jpos  
importantes  de  clientes  en  el  mercado  objeJvo?  
–  Qué  se  sabe  ahora  que  no  se  sabía  antes?  
–  Hay  sorpresa  por  alguna  de  las  necesidades?.....  
DISEÑO  DEL  PRODUCTO  
•  Casa  de  la  calidad  (QDF)  
–  Busca  priorizar  caracterísJcas  de  un  producto  con  
aspectos  técnicos  
•  Análisis  de  valor/ingeniería  de  valor  (VA/VE)  
–  VA/VE  busca  disminuir  costos  en  los  procesos  
antes  y  durante  la  producción  
•  Diseño  de  manufactura  y  ensamblaje(DFMA)  
–  Busca  simplificar  el  producto  en  su  diseño  para  
ahorrar  costos.  
SELECCIÓN  DE  PROCESOS  I  
•  Tipos  de  procesos  
–  Conversión,  como  hierro  en  láminas  
–  Fabricación,  lámina  en  una  teja  
–  Ensamble  
–  Prueba  
•  Estructuras  de  flujo  de  procesos  
–  Talleres  de  trabajo,  diferentes  Jpos  
–  Lotes,  trabajo  poco  estandarizado  
–  Línea  de  ensamblaje,  trabajo  estandarizado  
–  Flujo  conJnuo,  como  la  anterior  pero  conJnua.  
Selección  de  procesos  II  
•  Matriz  de  proceso  de  productos  
–  Busca  una  estrategia  de  mercadeo  y  manufactura  
conjunta  
–  Debe  mantener  equilibrio  entre  flexibilidad  y  
estandarización  
•  La  fábrica  virtual  
–  Una  fábrica  distribuida  geográficamente  
•  Selección  de  equipos  específicos  
–  Tabla  con  factores  a  considerar  en  Chase  
•  Análisis  de  procesos  alternaJvos  por  punto  de  
equilibrio.  
Diseño  del  flujo  del  proceso  
•  Se  concentra  en  los  procesos:  
–  Materias  primas  
–  Componentes  
–  Ensamblajes  
•  Herramientas  usadas:  
–  Dibujos  de  ensamblaje(vista  del  producto)  
–  Diagramas  de  ensamblaje(forma  de  integrar  y  orden)  
–  Hojas  de  ruta(operaciones  y  procesos  para  una  parte,  
equipos  y  herramientas)  
–  Diagramas  de  flujo  del  proceso(lo  que  sucede  durante  la  
línea  de  producción).  
Análisis  de  proceso  I  
•  Análisis  de  proceso  es  equilibrar  capacidades  en  
cada  parte  del  proceso  para  maximizar  
resultados  y  minimizar  costos  con  los  recursos  
disponibles.    
•  Definiciones:    
–  Proceso:  Serie  de  tareas  que  transforman  insumos  
en  resultados  úJles.  Cuenta  con  tareas,  flujo  de  
materiales  e  información  y  almacenamiento  de  
materiales  e  información  
Análisis  de  proceso  I  
•  Definiciones:  
–  Tarea:  Transformación  de  un  insumo  en  un  
resultado  
–  Almacenamiento:  Si  no  se  esta  realizando  una  
tarea,  sino  que  está  esperando  por  el  siguiente  
proceso.  
–  Flujo:    
•  Flujo  de  materiales:  Transferencia  de  materiales  de  una  
tarea  a  otra  
•  Flujo  de  información:  Determina  el  cambio  que  hubo  de  
una  tarea  a  otra  y  cuanto  falta  para  acabar  el  producto  
DISEÑO  Y  MANUFACTURA  DE  
PRODUCTOS  GLOBALES  I  
•  Por  dificultades  para  producir  en  el  país  y  
exportar  a  los  nuevos  mercados,  las  empresas  
buscan  producir  en  el  mismo  territorio  
•   En  algunos  casos  realizan  convenios  con  
empresas  locales  para  formar  una  tercera  pero  
comparJendo  conocimiento  y  uJlidades(joint  
venture)  
•  Buscan  proveedores  estratégicos  que  son  
quienes  ya  Jenen  operaciones  en  el  país  
extranjero  
DISEÑO  Y  MANUFACTURA  DE  
PRODUCTOS  GLOBALES  II  

•  Empresas    con  presencia  internacional  


diseñan  productos  de  forma  modular  
•  Los  módulos  buscan  ser  estándares  en  lo  
posible  
–  La  parte  no  estandarizada  es  para  cumplir  con  las  
políJcas  de  cada  país.  
MEDICIÓN  DEL  DESEMPEÑO  

•  Flujo  estable  de  productos  nuevos  es  punto  


éxito  en  algunas  compañías  
•  Se  debe  detectar  la  dinámica  del  mercado  
–  Clientes  
–  Competencia  
•  Sinergia  entre  ingeniería,  diseño,  acJvidades  
de  desarrollo,  mercadeo  y  otras  determinan  el  
impacto  y  la  rentabilidad  del  proyecto.  
TECNOLOGÍA  DE  OPERACIONES  

•  Si  la  tecnología  es  un  arma  compeJJva  se  ha  


unido  la  estrategia  tecnológica  y  la  corporaJva  
•  Aspectos  claves  para  usar  la  tecnología  
–  Los  costos  tecnológicos  son  menores  
–  La  integración  de  la  información  es  una  tendencia  
–  Tecnología  son  computadores,  Jpos  de  
materiales,  métodos  novedosos.  
TECNOLOGÍAS  EN  MANUFACTURA  

•  Existen  desarrollos  para  una  industria  parJcular  


y  generales,  dentro  de  los  generales:  
–  Hardware,  como  herramientas  mecánicas  de  
control  numérico,  centros  de  mecanizado,  robots,  
sistemas  automaJzados  de  manejo  de  materiales,
(AMH,  AS/AR,  AGV)  sistema  flexible  de  manufactura
(FMS)  
–  Sonware,  para  diseño(CAD,  CAE,  CAPP),  análisis,  
planeación  y  control  de  manufactura(MP&CS).  
MANUFACTURA  INTEGRADA  MEDIANTE  
COMPUTADOR(CIM)  

•  No  solo  automaJzar  los  procesos  dichos  


previamente  sino  el  flujo  de  comunicación  

•  Permite  a  todos  los  integrantes  de  la  empresa  


manejar  la  misma  información  desde  el  diseño  
hasta  el  final  de  la  manufactura.  
TECNOLOGÍAS  EN  SERVICIOS  I  
•  Siglo  XIX  fue  la  revolución  industrial  el  siglo  XX  es  
de  la  información  
•  AutomaJzación  de  la  oficina  
–  Buscan  crear  conocimiento  a  parJr  de  datos  y  
transferirlos  en  Jempo  real  
•  Sistemas  de  procesamiento  de  imágenes  
–  Tecnología  digital  y  ópJca  para  cobro  de  tarjetas  de  
crédito,  código  de  barras  y  escaneo.  
TECNOLOGÍAS  EN  SERVICIOS  II  
•  Intercambio  electrónico  de  datos(EDI)  
–  Integración  de  inventario  con  proveedores  
•  Sistema  de  soporte  de  decisiones  y  sistemas  
expertos  
–  Logran  suplantar  la  toma  de  decisiones,  
evaluando  costo  e  impactos(Crédito)  
•  Sistemas  de  computadores  en  red  
–  Procesamiento  distribuido,  cliente  /  servidor  y  
mainframes.  
Bibliograpa  

•  ULRICH,  Karl  &  EPPINGER,  Steven.  Diseño  y  


Desarrollo  de  nuevos  productos.  Capítulos:  3  y  
4.  
•  CHASE,  R.,  AQUILANO,  N.  &  JACOBS,  R.,  
Administración  de  producción  y  operaciones.  
Capítulos:  4  y  5.  

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