MARCO TEORICO

Los Recursos tecnológicos hoy en día juegan un papel fundamental porque están

llamados a cambiar o transformar los procesos que permiten gestionar de una manera más

eficaz lo recursos de una empresa, esto permitirá que pueda ofrecer productos y servicios,

optimizando de la mejor manera los productos elaborados que supondrá reducir costos,

pero saber que se tiene en primera medida para ajustar los presupuestos y que esto sea

medible. Además, que esto permita incrementar el nivel de satisfacción de los clientes

que se presumirá en mayor venta y rotación de los productos.

1. USO DE LAS TICS EN LA INDUSTRIA MANUFACTURERA

Apoyándonos en un artículo titulado “El aprovechamiento de las TIC en empresas

pequeñas y medianas de Baja California, México: el caso del sector manufacturero”

escrito por Ibarra, González y Collado (2015). Nos indica que “el uso de las tecnologías

de la información y comunicación (TIC) en las empresas es un factor importante de

eficiencia y competitividad empresarial. Mayor grado de aprovechamiento de las TIC

permite determinar si una empresa puede ser más competitiva”. (párr. 1). Esto le permitirá

a nuestro proyecto tener conciencia en cuanto a la apropiación de las TIC como vía para

promover la competitividad, el desarrollo económico de la empresa PRODUCTORA

BUNKKER LTDA y la productividad de la misma.

Por otro lado encontramos el artículo titulado "Utilización de las TIC y su impacto en las

empresas latinoamericanas” de autoría de Scheel, Rivera y Ángel (2009) en el que

afirman “que la aplicación y utilización de las TIC debe estar alineada con habilidades

diferenciadoras generadoras de la competitividad empresarial”, (p 1). Coinciden estos

autores en que las TIC influencia en la competitividad de las empresas, y que para efectos
de este proyecto permitirá promover las competencias de la empresa PRODUCTORA

BUNKKER LTDA frente a las demás empresas del sector de cerraduras de seguridad.

2. AUMENTO EN LA PRODUCTIVIDAD

Según Niebel y Freivalds (2008) en su libro Estudio del Trabajo afirman que “la única

posibilidad para que una empresa o negocio crezca y aumente su rentabilidad es

aumentar la productividad” (p 1).

Así como García Criollo (1998), afirma que, la productividad “es el grado de

rendimiento con que se emplean los recursos disponibles para alcanzar objetivos

predeterminados” (p 9). es decir, la productividad aumentará si los recursos empleados

reflejan un mayor rendimiento. El mismo autor menciona que existen tres maneras para

lograr que la productividad aumente:

1.Aumentar el producto y mantener el mismo recurso.

2.Reducir el recurso y mantener el mismo producto.

3.Aumentar el producto y reducir el recurso simultánea y proporcionalmente.

Para propósitos de este proyecto se perseguirá, de ser posible, reducir el recurso y

mantener el mismo producto, teniendo siempre en cuenta que la demanda es variable y

que en ella la empresa PRODUCTORA BUNKKER LTDA no tiene injerencia.

3. ESTUDIO DE TIEMPOS

Primeramente, Sellie en Hodson (1996) define al estudio de tiempos como “el

procedimiento utilizado para medir el tiempo requerido por un trabajador calificado,

quien trabajando a un nivel normal de desempeño realiza una tarea dada conforme a un

método especificado”. El estudio de tiempos, utilizando como sistema de medición el

cronómetro, es el método más usado para la medición del trabajo. El padre de la

ingeniería industrial, Frederick W. Taylor, lo creó por primera vez a fines del siglo XIX

(Sellie en Hodson, 1996). Así, este método se aplicará para determinar la duración de

las actividades realizadas en cada una de las estaciones de trabajo de la línea de

ensamble.

Para Barnes (1980) el resultado de un estudio de tiempos “es el tiempo que una persona

situada en su área de trabajo y entrenada en el método, necesitará para desarrollar el

trabajo considerándolo como un trabajador normal y dicho tiempo también podrá ser

llamado tiempo estándar” (p XXX).

El mismo autor menciona que las razones por las cuales se recomienda romper o dividir

las acciones en elementos definidos y medibles son las siguientes:

• Cuando una actividad toma demasiado tiempo para ser desarrollada o por el contrario

se desarrolla excesivamente rápido.

• Cuando el operario no trabaja al mismo tiempo a lo largo del ciclo.

• Para determinar el tiempo estándar total para una operación.

4. PATRONES DE FLUJO

Muther en Hodson (1996) afirma que “los patrones más usados para el flujo de

materiales son: el de línea recta, en forma de U (o circulares), en forma de L y en forma

de columna vertebral (o de peine). La línea en forma de U es, de hecho, las más

popular”. Las ventajas de cada patrón de flujo se presentan a continuación en la figura

1.

Figura 1. Ventajas de los diferentes patrones de flujo.

“Las líneas de producción pequeñas suelen denominarse células de manufactura. Una

célula, como en la producción en línea, consiste en una serie de operaciones que están

juntas y que, por lo general, se dedican a trabajar sólo ciertos productos o piezas
designados” (Muther en Hodson, 1996). De éstas existen tres principales tipos que se

mencionan a continuación y que son propuestas por el autor mencionado anteriormente.

• Célula de línea de producto o producción. Forma una secuencia progresiva de

operaciones sucesivas diferentes dedicadas, básicamente, a un artículo.

• Célula de tecnología de grupo. Forma un grupo de operaciones diferentes, dedicadas a

un grupo o una familia de piezas o productos con características similares.

• Célula funcional. Forma un grupo o departamento funcional pequeño de

operaciones similares que se reúnen para que funcionen como una unidad integrada.

Así, “cuando la cantidad (el número de piezas diarias) es alta y tanto el producto como

los procesos son convencionales, se prefiere la célula de línea de producción” (Muther

en Hodson, 1996).

Para este proyecto, se entiende como célula de línea de producción aquella que por su

tamaño se le denomina célula pero que funciona como una línea de producción para un

producto en específico, si alguna operación en su proceso se detiene, sucederá lo mismo

con toda la línea atrás de dicha operación.

5. AUTOMATIZACION DE LOS PROCESOS DE TRABAJO

De acuerdo al artículo titulado “Automatización de los procesos de trabajo”

desarrollado por Tunal (2005) que tuvo como objetivo “Los impactos que ha tenido la

automatización en los procesos de trabajo; específicamente, se aborda el rol que han

tenido en dicho proceso el Estado mexicano, las empresas y los sindicatos.” (p 1).
Por otro lado, apoyándonos en el artículo titulado “Un futuro que funciona:

Automatización, empleo y productividad” escrito por McKinsey Global Institute (2017)

nos afirma que “La automatización de las actividades posibilita que las empresas

mejoren su desempeño al reducir los errores y mejorar la calidad y la velocidad; en

algunos casos puede llevar a lograr resultados que vayan más allá de la capacidad

humana.” (p 1). En el presente proyecto la automatización jugara un rol esencial en

aportar por lo menos parte del impulso a la productividad de la empresa

PRODUCTORA BUNKKER LTDA, y contribuirá significativamente al crecimiento de

la misma y apoyándonos en los anteriores artículos confirmamos que no se debe esperar

para actuar y prepararse para estar a la vanguardia de la automatización, ya que

permitirá capturar oportunidades de negocio para la empresa, al poder afrontar nuevos

retos y permitirá reducir errores en el área de ensamble y producción de las cerraduras

de seguridad BUNKKER.

6. MEDICION Y EFICIENCIA DE LA PRODUCTIVIDAD EN LA INDUSTRIA

La medición de la productividad es necesaria para el desarrollo de cualquier actividad

económica. Cullinane, Song, Ji and Wang (2004) señalan que los indicadores de

productividad desempeñan un papel esencial en la evaluación de la producción porque

pueden definir no solamente el estado actual de los procesos, sino que además son útiles

para proyectar el futuro de los mismos. (p, 31). De cualquier forma, en muchos casos,

para verificar que se han alcanzado los objetivos será necesario medir y hacer uso de

indicadores de productividad.

7. INNOVACION TECNOLOGICA EN LA INDUSTRIA MANUFACTURERA

Según encuesta realizada por DANE,DNP y COLCIENCIAS (2005), en su analisis

Innovación y Desarrollo Tecnológico en la Industria Manufacturera Colombiana. 2003-

2004. “ El número de empresas con alguna categoría de inversión en actividades de

desarrollo e innovación tecnológica en el 2004 representó el 76.9 % del total de

empresas industriales. Entre mayor tamaño mayor propensión a innovar: el 52 % de las

empresas de menos de 10 trabajadores realizó algún tipo de inversión en innovación,

esta proporción alcanzó un 94 % en empresas de más de 200 trabajadores y un 98 % en

las firmas con más de 1000” (p,XX). El análisis de la innovación ha tenido como

consecuencia la incorporación del conocimiento en la función de producción. Freeman

(1994) señala al respecto:” los flujos de información y conocimiento son tan

importantes para entender el comportamiento de las empresas como el análisis

económico de los materiales, componentes e insumos”. (p. XX). De igual forma

apoyándonos en Hall (1988) advierte que en circunstancias de competencia imperfecta

el concepto de innovación no se identifica con el de productividad total de los factores.

De esta forma, la introducción de diferentes bases de conocimiento en las empresas

tiene consecuencias significativas. (p, 96).

Este trabajo adopta una posición pragmática. Su propósito es cuantificar y determinar

los factores que explican las diferencias en el esfuerzo innovador por parte de las

empresas, sobre la base de que además de los entornos de mercado y las oportunidades

tecnológicas, este esfuerzo puede depender de distintas bases de conocimiento en las

empresas.

Este trabajo adopta los análisis de innovación en la industria manufacturera como una

herramienta para alcanzar el objetivo general del proyecto al incorporar nuevas

tendencias tecnológicas en la empresa PRODUCTORA BUNKKER LTDA

Medición y eficiencia de la productividad en la industria

Ambientes virtuales y realidad aumentada

Robotización y automatización de la producción