Avaliação da resistência a corrosão

de aços com varias taxas de

cementação
Objetivo geral
● Avaliar a variação da resistência a corrosão de
vários aços submetidos a tratamento de
cementação em ambiente aquoso rico em Cl ⁻,
para otimização de material em vagão
apagador de coqueria.

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Introdução
● A concorrência no mercado da siderurgia atual se encontra
cada vez mais acirrada e as industrias, para aumentar as suas
margens de receita, realizam investimentos em melhoria de
processo e avanços tecnológicos.
● Segundo a ABRAMAM cerca de 5% do faturamento bruto do
setor industrial brasileiro é gasto em manutenção, assim
representando um custo significativo nos resultados financeiros
de uma empresa.

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Introdução
● Na industria siderúrgica temos 2 tipos de usinas
– As integradas (contem todo o processo de produção, do minério de ferro ao produto
acabado)
– As semi integradas (contem somente uma ou duas partes do processo)
● Nas usinas integradas temos que o processo pode ser dividido em três
partes:
– Redução
– Aciaria
– Laminação

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Introdução
● Na redução temos que as matérias-primas (carvão mineral e minério
de ferro) são transformados no ferro gusa (~95% de Fe) no alto-forno.
● O carvão mineral e o minério de ferro não podem ser carregados no
alto-forno da forma que vem da mina, pois são muito finos e de baixa
resistência mecânica o que inviabiliza o processo do alto-forno, assim
os mesmos tem de passar por processo de transformaçao, para
serem transformados em coque e sínter respectivamente.

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Coqueria
O processo de coqueria consiste
na destilação de uma mistura de
carvões minerais em fornos
verticais, em atmosfera deficiente
de oxigenio, para gerar um
produto de aspecto poroso, de
alta resistência mecânica e
granulometria controlada, para
uso no processo do alto-forno.

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Processo de Coqueificação
● Uma bateria de coque é constituida, por um
certo numero de fornos agrupados para formar
uma unidade de produção, onde cada forno é
separado de outro por paredes de tijolos de
sílica que contem diversas câmaras de
combustão que oferecem calor para o sistema.
●
Quando a carga de carvão é inserida no forno é
iniciado o processo de coqueificação onde o
processo se desenvolve por duas frentes
definidas pelos pontos de amolecimento e
ressolidificação da carga, onde ao final do
processo temos um bloco monolítico de coque.

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Processo de Coqueificação
● O processo de coqueificação é servido por um conjunto de
máquinas móveis, encarregadas de uma sequencia de
operaçoes visando a produçao do coque, estas maquinas são:
– Maquina enfornadora
– Maquina desenfornadora
– Guia de coque
– Vagão de extinção

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Vagão de Extinção
● O vagao de extinção é um vagão de trem aberto onde o
coque que é desenfornado (com aproximadamente
1000C) é direcionado para o processo de extinção que
consiste em um banho controlado para redução de
temperatura até aproximadamente 60C.
● O vagão tem de ser construído de um material com alta
resistência mecânica, termica, abrasão e a corrosão.

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Ambiente do vagão
● Durante a operação de um vagão de extinção o mesmo passa por
vários ciclos termicos de aquecimento e resfriamento, em um
atmosfera rica em carbono, H2S e íons cloreto, onde durante a
extinção do coque podem formar soluções aquosas de H2SO4 e HCl.
● Devido ao contato direto do metal do vagão com o coque
incandescente, existe a possibilidade de difusão de carbono para a
superfície do metal durante a operação, de forma que o metal pode
sofrer uma cementação durante a sua operação.

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Proposta do trabalho
● Assim este trabalho se propõe em realizar um
estudo no efeito de tratamentos de cementação
na resistência a corrosão de alguns aços
selecionados, em ambiente similar ao de um
vagão de extinção.

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Seleção dos Materiais
● O material utilizado atualmente na peça estudada é o aço
estrutural ASTM A36.
● Além do material base, vão ser testados mais outros 3 materiais.
● A seleção dos materiais a serem testados neste projeto vai
seguir algumas restrições:
– Um aço ARBL microligado ao nióbio
– Aço ligado ao cromo.

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Testes que irão ser realizados
● As amostras irão passar por tratamentos de cementação
antes da realização dos testes eletroquímicos de
polarização e se possível testes de perca de massa.
● As amostras após a realização dos tratamentos e testes
serão caracterizadas a fim de se saber as modificações
metalúrgicas ocasionadas pelo processo.

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OBRIGADO

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