TRABAJO COLABORATIVO ORGANIZACIÓN Y MÉTODOS

José Luis Rodríguez Aza 1811983572

Stiven aguiar soto 1821982855

Yerly Shirley Navarro Arrieta 1821983120

Sirley Tatiana Pineda Riaño 1821982998

 POLITÉCNICO GRAN COLOMBIANO

INGENIERÍA INDUSTRIAL

BOGOTÁ D.C

2018

TRABAJO COLABORATIVO ORGANIZACIÓN Y MÉTODOS

José Luis Rodríguez Aza 1811983572

Stiven aguiar soto 1821982855

Yerly Shirley Navarro Arrieta 1821983120

Sirley Tatiana Pineda Riaño 1821982998

 POLITÉCNICO GRAN COLOMBIANO

INGENIERÍA INDUSTRIAL

BOGOTÁ D.C

2018

CONTENIDO
1. 4

2. 5

2.1 OBJETIVO ESPECÍFICOS 4

3. 6

4. 6

5. 6

6. 7

7. 8

8. 8

9. 9

10. 10

11. 11

12. 11
13. TABLA DE PROBLEMÁTICAS ENCONTRADAS DURANTE EL
PROCESO 13

1. INTRODUCCIÓN

La organización y Métodos es la técnica a la que acuden todas las empresas

manufactureras, ya que resulta ventajoso para disminuir tiempos, riesgos y costos.
Se hacen análisis de procesos o actividades innecesarias que no agrega el valor a
un producto o servicio, mediante que se detectan irregularidades en el proceso se
tiene en cuenta posibles soluciones que beneficie tanto a la empresa como el cliente
Este método no lo detecta solamente un analista, cualquier persona idónea,
operarios o personas que requieran conocer el proceso, por eso la primera actividad
de un analista es observar y conocer el proceso, para tomar decisiones al respecto.
Cuando se conoce lo que se hace y los efectos que toma el producto, es más visible
las fallas, tiempos muertos y operaciones que se podrían eliminar y no afecta la
transformación del producto.

2. OBJETIVO GENERAL
Analizar un proceso productivo y detectar irregularidades e implementar soluciones
que beneficie la salud de los empleados, los costos de la empresa y la satisfacción
del cliente

2.1 OBJETIVO ESPECÍFICOS

● Desarrollar una visión sobre los procesos dentro de la organización desde un

punto de vista productivo.
● Desarrollar un mejoramiento en una empresa real, partiendo de la
identificación y análisis de problemáticas en la empresa seleccionada.
● Realizar levantamiento de la línea base de la industria estudiada.
● Realizar análisis de ingeniería para diagnosticar las áreas problemáticas (los
pocos vitales).
● Plantear soluciones a las problemáticas principales y realizar análisis de
costo beneficio.

3. EMPRESA ELEGIDA “ALA PRESA “

La empresa PRODUCTOS ALIMENTICIOS ALA PRESA es una compañía

estructurada a la comercialización de productos a bases de pollo esto con el fin
de entender y comprender la demanda de este.

3.1 MISIÓN
Producir y distribuir alimentos de pollo y sus derivados de excelente calidad a
precios justos, los cuales cumplan en su justa medida con el proceso de nutrición
en las familias colombianas.

3.2 VISIÓN
Ser una empresa posicionada y reconocida en el mercado nacional de los alimentos
avícolas tanto por la calidad de nuestros productos, como por el compromiso social
con nuestros consumidores.
 4. DIAGRAMA DE PROCESO

llegada del pollo

descargue del pollo

destino final

corte del pollo

despacho

pollo cortado a marinar

almacenamiento en
cavas

pollo a tuneles pollo marinado y

frizado a empaque
 5. AREAS Y ELEMENTOS PARA LOS PROCESOS

5.1. AREA DE DESPRESE

TOMADO: integrante del grupo

En esta área se procede con la materia prima a cortarla transformarla en producto

para marinar. En esta área consta de 4 cortadores donde se les da la indicación en
qué tipo de corte se debe procesar “esto es de acuerdo con la necesidad de la planta
o el área de ventas” después esta cae sobre la banda o se lleva en canastilla.

5.2. ÁREA DE PROCESO DE MARINADO

En esta área de marinado la materia prima se pasa por la marinadora, la presa

recién cortada y es inyectada con salmuera donde en la banda que es visible en la
foto se recoge y se arma un arrume de presa según su tipo de clasificación y se
lleva a los túneles de congelación para poder empacar.
 TOMADO integrante del grupo

5.3. ÁREA Y PROCESO DE EMPAQUE

Esta es el área de empaque en este proceso una persona golpea la tina de color
gris contra la estructura para que se desprenda el producto que puede venir dentro
de ella y caiga en la banda transportadora que está dividida en 3 carriles y el
personal de empaque guarda cierta cantidad de presas en las bolsas destinadas
para el tipo de producto, al empacarlo se deja deslizar y cae en la banda inferior
para que lo recoja una persona y se guarde en tina de color ( en cada tina
de color se guarda de 3 bolsas de “5 kilos”) y cada canastilla pesa “2 kilos”
después de esto es llevado a la báscula para pesarlo y guardarlo.
 TOMADO integrante del grupo

5.4. TINA DE COLOR PARA PRODUCTO PROCESADO

TOMADO Integrante del grupo

Esta es la tina de color donde se almacena la bolsa con la materia prima lista para
su despacho, esta tina tiene un proceso de lavado y desinfectado con hipoclorito la
cual debe ser almacenada en un lugar de fácil rotación o de circulación.

5.5. FOTO DE CAVA CON PRODUCTO PROCESADO

TOMADO Integrante del grupo

Esta es una cava de almacenamiento donde se lleva el producto después de

empacado en este lugar se tiene un orden para despacho donde debe salir el
producto con la fecha más lejana, cada arrume tiene un rotulo donde viene marcado
con: nombre del producto, peso y cantidad de bolsas.

5.6. TRANSPORTE INTERNO DE MATERIA PRIMA

En la empresa se tienen dos tipos de transporte para la materia pima mecánico y

manual los cuales son cómodos para el trabajador ya que el transporte manual se
utiliza cuando el arrume no pesa más de 150 kilos.
El transporte mecánico se utiliza cuando le arrume supera los 150 kilos en este caso
si se debe emplear la carretilla para transportar la materia prima.

6. TABLA PROBLEMÁTICAS ENCONTRADAS DURANTE EL PROCESO

PROCESO PROBLEMÁTICA
 Se identifica como problemática la exposición a la que
están los trabajadores con los cortadores al procesar el
CORTE pollo puesto que no se usan guantes de acero y las manos
están muy cerca a los discos de corte y no tienen
protección.
 Además de esto no utilizan gafas para la protección de
los ojos.
  No se evidencian letreros informativos, señalizaciones o
esquemas gráficos de tiempos y movimientos para los
procesos en las diferentes áreas.
 En este proceso la problemática que se encontró es que
MARINADO los operarios no utilizan chaquetas para el frio y se ven muy
expuestos a bajas temperaturas.
 La problemática que se puede observar en este proceso
es que los trabajadores de esta área mantienen una
EMPAQUE postura fija en todo momento y ocasiona dolores lumbares
y de espalda.
 Otros procesos de movimientos con mercancías y carga
de canastillas también generan molestias que, aunque
aparentemente leves generan movimientos repetitivos.
 Para todos los procesos relacionados hace falta crear un
mecanismo de pausa activa o física para facilitar la mejora
de los desempeños, aun más cuando el cuerpo esta
expuesto a este tipo de temperaturas.

COMPLEMENTO ENTREGA 1

7. DETERMINACIÓN DE LOS POCOS VITALES EVIDENCIADOS

 ENTREGA FINAL

8. SELECCIÓN DE TRES PRINCIPALES PROBLEMÁTICAS IDENTIFICADAS

9. ANÁLISIS DE LA PROBLEMÁTICA QUE MÁS GENERA IMPACTOS

NEGATIVOS

10. PROPUESTA DE ESTRATEGIAS PARA DISMINUIR LA PROBLEMÁTICA O

ELIMINARLA

11. MEDICIÓN DEL TRABAJO

12. REALIZACIÓN DE DIAGRAMACIÓN DEL PROCESO APLICANDO

HERRAMIENTAS DE CALIDAD
 13. ANÁLISIS DE INGENIERÍA

13.1. COSTEO DE ESTRATEGIAS

13.2. PLANIMETRÍA

13.3. ANÁLISIS DEL PUNTO DE EQUILIBRIO

CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES
 PROPUESTA

Para el tipo de prefactibilidad de la adecuada distribución para el proceso de

manufactura de ALA PRESA es la mejora de las operaciones de corte, para cual
es necesario realizar la inversión e implementación de _____

REFERENCIAS

 Registro fotográfico: integrante del grupo. Consultado en línea de:

http://www.pronavicola.com/contenido/politicacalidad
 Crear un gráfico Pareto. Consultado en línea de:
https://support.office.com/es-es/article/crear-un-gr%C3%A1fico-pareto-
a1512496-6dba-4743-9ab1-df5012972856