 Denominación del Programa de Formación: TECNÓLOGO EN MANTENIMIENTO

ELECTROMECÁNICO INDUSTRIAL
 Código del Programa de Formación:
223201 V100
 Nombre del Proyecto
Implementación de actividades de mantenimiento para maquinaria industrial.
1208239
 Fase del Proyecto
Ejecución
 Actividad de Proyecto
Realizar actividades de mantenimiento relacionadas con sistemas mecánicos,
eléctricos, electrónicos y óleo-neumáticos según especificaciones técnicas.
 Competencia
Corregir las fallas y averías mecánicas de los bienes mediante las técnicas para
restablecer una función especifica
 Resultados de Aprendizaje Alcanzar:
Diagnosticar fallas y averías mecánicas, eléctricas y electrónicas, óleo-neumática,
en las máquinas y equipos aplicando conceptos y procedimientos técnicos.

2. PRESENTACION

Desde que el ser humano creó artefactos

ha utilizado medidas, métodos de dibujo y
planos, pero ha sido gracias a
la revolución industrial que el desarrollo de
la manufactura dio el paso a esta era, la
cual busca cada vez más la perfección en
sus procesos y productos, con
mayor calidad

Gracias a estas características de precio y calidad nació el dimensionamiento geométrico

el cual reduce drásticamente la necesidad de notas y de dibujos que se usan para
describir requerimientos de geometrías complejas sobre un componente o ensamble
mediante el uso de simbología normalizada para definir los requerimientos de diseño,
manufactura e inspección.

Con la aplicación de estudios de tolerancias y ajustes se logran básicamente dos tipos de

beneficios: Industriales (Intercambios, montajes económicos, fabricación realizada por
distintos operarios, talleres o fabricas) y Sociales un abaratamiento en los productos, lo
que ha permitido la adquisición de productos que en otros tiempos era difícil y costoso.

3. FORMULACION DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

3.1 FASE DE INICIO

 Qué pasaría si no existiera una normalización y estandarización a la hora de
fabricar productos, argumente su repuesta

En el mundo globalizado actual, en el que la tecnología y las comunicaciones dominan

todos los ámbitos de la sociedad y en el que la búsqueda de la calidad se ha convertido
en la preocupación central de las organizaciones, la normalización se ha convertido no
sólo algo recomendable, sino en una necesidad.

La normalización permite definir una guía a seguir sobre cómo debe ser un producto o
servicio, de manera que todas las organizaciones que lo desarrollen sigan un mismo
modelo. Con ello se consigue, por una parte, que estos productos o servicios cumplan
unos criterios mínimos con los que pueden ser evaluados y comparados para establecer
un nivel de calidad determinado; por otra parte, asegura que los productos o servicios
sean compatibles entre sí. Para AENOR, las normas indican cómo debe ser un producto
o cómo debe funcionar un servicio para que sea seguro y responda a lo que el
consumidor espera de él. En la actualidad, por tanto, ninguna organización puede
escapar a este proceso y el campo dela Biblioteconomía y la Documentación no ha sido
una excepción. Así, la ALA define en su glosario la estandarización como aquellos
criterios por los que pueden medirse o evaluarse los servicios y programas bibliotecarios.
Establecidos por organizaciones profesionales, corporaciones acreditadas u organismos
estatales, los criterios pueden reflejar de diversos modos, un mínimo o ideal, un
procedimiento modélico, una medida cuantitativa o una evaluación cualitativa .Así, han
sido muchas las normas y estándares que han influido en los servicios y productos
bibliotecarios y documentales, cada uno con un fin determinado, como el ISBN y el ISSN,
el protocolo Z39.50, las ISBD, etc. Éstas se verán con más detenimiento más adelante.
En cuanto a la elaboración de estas normas, son muchos los organismos que, a nivel
internacional, regional o nacional, han asumido esta tarea. Entre ellos, cabe destacar la
ISO en el ámbito internacional y AENOR en el ámbito nacional. ISO (International
Standard Organization) La Organización Internacional de Estandarización es una
organización internacional no gubernamental encargada de desarrollar, promover y
publicar normas internacionales de fabricación, procedimientos, comunicación, etc. Con
sede en Ginebra, Suiza, se trata de una red de organismos de 162 países, uno por país,
tanto públicos como privados, que asumen esas mismas competencias en sus
respectivas áreas jurisdiccionales.
  Para usted que es un ajuste y que tipos existen

AJUSTE MECANICO Es la relación mecánica existente entre dos piezas que pertenecen
a una máquina o equipo, cuando una de ellas encaja o se acopla en la otra. El ajuste
mecánico tiene que ver con la tolerancia de fabricación en las dimensiones de dos
piezas que se han de ajustar la una a la otra. El ajuste mecánico se realiza entre un
eje y un orificio o agujero, también se puede decir entre una pieza macho y una
hembra. Si uno de ellos tiene una medida nominal por encima de esa tolerancia,
ambas piezas sencillamente no ajustarán y será imposible encajarlas

TERMINOLOGIA BASICA Eje: término utilizado para designar cualquier medida

exterior de una pieza, aunque esta no sea cilíndrica. Orificio o agujero: término
utilizado para designar cualquier medida interior de una pieza, aunque esta no sea
cilíndrica

TOLERANCIA DE FABRICACION son los valores máximo y mínimo que debe medir
un eje u orificio para que en el momento de su encaje el eje y el orificio puedan
ajustarse sin problemas. Es la diferencia entre la medida máxima y la mínima que debe
tener una pieza. Límites de Tolerancia Cota nominal Limite de tolerancia Limite de
tolerancia. La diferencia entre los dos límites de tolerancia determina el grado de
precisión de la pieza y se conoce con el nombre de ZONA DE TOLERANCIA

¿PORQUE ES NECESARIO CONOCER LOS LIMITES DE TOLERANCIA DE UNA

PIEZA? Debido a la imposibilidad de construir una pieza de dimensiones
matemáticamente exactas, por lo tanto se establece ese margen de error y se ve la
necesidad de señalar dos cotas, entre las cuales quede comprendida la dimensión
matemática de la pieza. A medida que disminuye la zona de tolerancia, la pieza será más
precisa. A medida que aumenta la zona de tolerancia, la pieza será mas basta. Límites
de Tolerancia Cota nominal Limite de tolerancia inferior Limite de tolerancia superior

TIPOS DE AJUSTE

Ajuste de Precisión: Es el de Mayor precisión y menor zona de tolerancia.

Ajuste Fino

Ajuste Corriente

Ajuste Basto: Es el de menor precisión y mayor zona de tolerancia. En primer lugar se

debe determinar para cual pieza se va a seleccionar el ajuste: Eje o agujero (depende del
que se va a considerar fijo).

ASIENTO Es la mayor o menor facilidad con que una pieza encaja en otra. Se pueden
clasificar en: Asientos Prensado: Es un ajuste en el que hay presión entre las piezas.
Asientos Móviles: Es un ajuste en el que existe juego entre las piezas. Según la tabla a
cada letra le corresponde una clase de asiento

Existen diversos sistemas para establecer las tolerancias en las maquinas el mas
utilizado es el ISO que generalmente emplea dos tipos de tolerancias, las de agujero
único y las de eje único. Se recomienda utilizar uno de los dos tipos: Agujero Único
•Maquinas en general •Mecánica pesada •Locomotoras •Vagones de ferrocarril
•Camiones •Maquinas herramientas pesadas Eje Único •Transmisiones •Maquinas
textiles •Máquinas agrícolas •Maquinas eléctricas •Maquinas finas •Maquinas
herramientas finas

Se entiende por ajuste forzado en los diferentes grados que existen cuando una pieza
se inserta en la otra mediante presión y que durante el funcionamiento futuro en la
máquina, donde esté montada, no tiene que sufrir ninguna movilidad o giro.

Por ajuste deslizante o giratorio se entiende que una pieza se va a mover cuando esté
insertada en la otra de forma suave, sin apenas holgura.

Ajuste holgado es que una pieza se va a mover con respecto a la otra de forma
totalmente libre. En el ajuste forzado muy duro el acoplamiento de las piezas se produce
por dilatación o contracción, y las piezas no necesitan ningún seguro contra la rotación
de una con respecto a la otra.

Para agujeros: Las posiciones A, B, C, CD, D, E, F, EF, FG, G dan un diámetro mayor
que el nominal. La posición H tiene su menor medida en el valor nominal. Las posiciones
P, R, S, T, U, V, X, Y, Z, ZA, ZB, ZC dan un diámetro menor que el nominal.
Para ejes: Las posiciones a, b, c, cd, d, e, f, ef, fg, g, dan un diámetro menor que el
nominal. La posición h tiene su medida menor que el valor nominal. Las posiciones p, r,
s, t, u, x, y, z, za, zb, zc dan un diámetro mayor que el nominal. El símbolo, con una letra
mayúscula para agujeros y minúscula para ejes, se define la distancia a la que se
encuentran los intervalos de tolerancias del nominal el valor en micras (0,001 mm)

 Asocie la tolerancia como un valor ético y su uso en la mecánica

Es un valor que se puede dar ya sea al máximo o al mínimo en todo aspecto; en la parte
mecánica se emplea especialmente para los ajustes en los ejes y los agujeros donde se
permite un máximo y un mínimo.

3.2 FASE DE DESARROLLO

Definir tolerancia, Unidad de medida

Tolerancia. Margen de medidas límite que puede tener una pieza. Si tenemos una cota
nominal (C), la tolerancia es la diferencia entre una cota máxima (CM) y una cota mínima
(Cm): T = CM - Cm. Con fijar el valor de la tolerancia no es suficiente, por lo que se
deben establecer también los valores de esa tolerancia respecto a la cota nominal y en
ese sentido se pueden establecer diversas situaciones:

 La diferencia que existe entre la cota máxima y la cota nominal se llama diferencia
superior

(Ds): Ds = CM - C.

 La diferencia que existe entre la cota mínima y la cota nominal se llama diferencia
inferior (Di):

DI = Cm - C.

Unidad de medida es una cantidad estandarizada de una determinada magnitud física,

definida y adoptada por convención o por ley. Cualquier valor de una cantidad física
puede expresarse como un múltiplo de la unidad de medida.

Una unidad de medida toma su valor a partir de un patrón o de una composición de otras
unidades definidas previamente. Las primeras unidades se conocen como unidades
básicas o de base (fundamentales), mientras que las segundas se llaman unidades
derivadas.

Un conjunto de unidades de medida en el que ninguna magnitud tenga más de una

unidad asociada es denominado sistema de unidades.

Todas las unidades denotan cantidades escalares. En el caso de las magnitudes

vectoriales, se interpreta que cada uno de los componentes está expresado en la unidad
indicada.

Representación de tolerancia para un eje y para un agujero.

Representación normalizada ISO de las tolerancias

Aunque la notación normalizada ISO de las medidas con tolerancia se verá un poco más
adelante en este apartado, conviene repasar brevemente también distintas formas que
se pueden encontrar comúnmente en la representación de las tolerancias dimensionales:

• Con su medida nominal seguida de las desviaciones límites. En este caso, se anota la
desviación superior en la parte alta y la desviación inferior en la parte baja, ya se trate de
un agujero como de un eje. Siempre se expresan las dos desviaciones con el mismo
número de decimales, salvo en el caso que una de las dos desviaciones sea nula.

• Si una de las desviaciones es nula, ésta también se puede expresar por la cifra 0.

• Si la tolerancia es simétrica respecto a la medida nominal, sólo se anota el valor de la

diferencia, precedido del signo ±.

• En casos especiales, la tolerancia puede ser indicada anotando en plano las dos
medidas límites, y si la medida está limitada sólo en un sentido, la tolerancia puede ser
representada colocando la palabra "mín" o "máx" detrás de la medida.

Cuando por necesidades de fabricación u otras causas se deben poner las desviaciones
en otras unidades diferentes al milímetro, las cifras se deberán acompañar de la unidad
correspondiente.

Si es la misma unidad para todas las desviaciones del dibujo, esto se indicará en una
nota general colocada en la proximidad del recuadro de inscripción.

• Las anteriores notaciones se aplican también a las medidas angulares.

- REPRESENTACIÓN NORMALIZADA ISO:

La notación normalizada ISO de las medidas con tolerancia quedan definidas por su
valor nominal seguido de un símbolo, formado por una letra (o dos, para el caso que se
represente la medida de agujero y eje) que indica la posición de la tolerancia y un
número que indica la calidad.

La representación de las tolerancias ISO, contiene por tanto la siguiente información:

• La medida nominal, en milímetros.

• Una letra representativa de la desviación fundamental en valor y signo que indica la

posición de la zona de tolerancia (se usan letras minúsculas para ejes y letras
mayúsculas para agujeros).

• Un número representativo de la anchura de la zona de tolerancia (calidad de la

tolerancia).

Desde el punto de vista de la dimensión nominal, la norma UNE 4-040-81 (ISO 286(I)-62)
presenta el sistema ISO de tolerancias para dimensiones nominales comprendidas entre
0 y 500 mm.

Las letras mayúsculas se usan para agujeros.

Las letras minúsculas se usan para ejes

 Que significan las letras en relación a la línea cero, en un gráfico representar
para ejes y agujeros

Línea de referencia o línea cero: Las desviaciones pueden ser positivas o negativas,
según sea su posición con respecto a la cota nominal. Se convienen representar una
línea recta llamada línea de referencia o línea cero que correspondería a la dimensión
nominal, es decir, una desviación cero.

Mediante una escala arbitraria se representan en la parte superior (+) las desviaciones
positivas, y en la parte inferior (-) las negativas. De este modo quedan indicadas las
tolerancias también en posición.

En la figura anterior se muestran distintos ejemplos de cotas con sus respectivas

posiciones de las tolerancias de cada una de ellas.
 Para que fue creado el sistema de tolerancias

La industria a nivel mundial está en una evolución constante, la necesidad por ser
competitivo para mantenerse dentro del mercado y de la preferencia de los clientes se ha
convertido en la razón de actuar tanto de empresas grandes como pequeñas, pero ¿Qué
es lo que el cliente de verdad necesita?, bueno en el siguiente trabajo podremos apreciar
como la confianza de los clientes hacia las empresas se ve reflejada en la calidad de su
trabajo, y es por ésta razón que es imprescindible el uso de un sistema de ajustes y
tolerancias para la fabricación de maquinaria, piezas, herramientas y equipos. No
obstante, la mayoría de las empresas están encargadas solamente de la fabricación
parcial de aquello que se convertirá en el producto final en otra localidad y muchas veces
hasta en otro país, es por esto que el uso de sistemas de ajustes y tolerancias distintos
para cada uno de estos elementos converge en errores de cálculo, de interpretación y en
defectos de ensamblaje. He aquí la importancia de la unificación a nivel mundial de los
sistemas antes mencionados.

Definir calidades de tolerancia y como se clasifican

Calidad de las tolerancias

Las tolerancias dimensionales tienen en cuenta la calidad de la pieza. La calidad o

índice de calidad es un conjunto de tolerancias que se corresponde con un mismo
grado de precisión para cualquier grupo de diámetros. Cuanto mayor sea la calidad de
la pieza, menor será la tolerancia, y menor será también el índice de calidad.

La norma ISO distingue dieciocho calidades designados como IT01, IT0, IT1, IT2,
IT3..., para dimensiones nominales entre 0 y 500 mm., con tanto menor grado de
calidad cuanto mayor es el número asociado a la designación. De esta forma, se
pueden distinguir los siguientes grupos principales de calidades:
• Las calidades de 01 a 3 para ejes, y de 01 a 4 para agujeros, se usan para la
fabricación de calibres y piezas de alta precisión.
• Las calidades de 4 a 11 para ejes, y de 5 a 11 para agujeros, están previstas para
piezas que van a ser sometidas a ajustes.
• Por último, las calidades superiores a 11 se usan para piezas o elementos aislados
que no requieren un acabado tan fino.

En la siguiente tabla se muestran los valores fundamentales en micras (µm) para cada
una de las dieciocho calidades y para cada uno de los trece grupos de dimensiones de
la serie principal:
A título informativo, en la siguiente tabla se indican las Calidades de Tolerancia que son
las más usuales para cada uno de los distintos tipos de procesos de mecanizado:
 Definir Holgura, interferencia, tolerancia unilateral y tolerancia bilateral

Holgura o juego lateral: es el espacio que queda libre al engranar una pareja de
dientes. Esta holgura siempre será necesaria para permitir una cierta deformación o
deflexión que se produce en los dientes, además de para permitir el paso del lubricante o
para la expansión térmica que sufre el metal del engranaje al calentarse.

Interferencia: Alteración o perturbación del desarrollo normal de una cosa mediante la

interposición de otra que puede llegar a resultar un obstáculo.

Tolerancia Unilateral: Es una forma de expresar la tolerancia por los utilizando única
variación menos o más de un tamaño dado. Ejemplo

pulgadas. Como se puede ver el primer caso, utiliza una variación negativa.
a

Pulgadas. El primer caso se utiliza una variación menos y más.

Tolerancia Bilateral: Es una forma de expresar la tolerancia mediante el uso de

variaciones tanto menos y más de un tamaño dado. Ejemplo;

pulgadas. Las medidas de seguridad son 1,120-1,130 pulgadas. La

tolerancia es de 0,010 pulgadas.

Que significa Agujero único y eje único en ajustes. Realizar el grafico.

Agujero único: el sistema de agujero base se define un agujero cuya diferencia inferior
es nula, y por tanto, todas las diferencias serán positivas. En este sistema la zona de
tolerancia del agujero es: Zona H. En el sistema de ajuste de agujero único, también
denominado agujero base, los diversos ajustes posibles (móviles, deslizantes,
indeterminados o estables) se obtienen cambiando la posición de la tolerancia del eje y
permaneciendo constante la posición de la tolerancia del agujero.
Por tanto, en este sistema es el eje el que determina el tipo de ajuste, donde los
diferentes juegos o aprietes se obtienen asociando ejes con diferentes tolerancias a un
agujero de tolerancia constante:
• Φ agujero → Fijo
• Φ eje → Variable.
Se fija el agujero en H y se maquina el eje. Este sistema se recomienda para ajustes de
apriete e indeterminados.
SISTEMA AGUJERO ÚNICO

Como se sabe, la línea CERO es el límite inferior de la tolerancia del agujero base
(posición H), y por consiguiente, en este sistema las posiciones del eje "a, b, c, d, e, f, g,
h" son negativas (ajustes con juego) y las "k, m, n, p, r, s, t, u, v, x, y, z" son positivas
(ajustes con aprieto o fijo).
- ejes de a-h: ajuste deslizante (con juego)
- ejes de k-z: ajuste forzado (con apriete)
- ejes j: ajuste indeterminado.
El sistema de agujero único se utiliza generalmente en la fabricación de máquinas,
herramientas, automóviles, motores de aviación, material ferroviario, máquinas
herramientas, automóviles y material naval, etc.

Eje único: el sistema de eje base se define un eje cuya diferencia superior es nula, y por
tanto, todas las diferencias serán negativas. En este sistema la zona de tolerancia del eje
es: Zona h.
En el sistema de ajuste de eje único, también denominado eje base, los diversos ajustes
posibles (móviles, deslizantes, indeterminados o estables) se obtienen cambiando la
posición de la tolerancia del agujero y permaneciendo constante la posición de la
tolerancia del eje.
Por tanto, en este sistema es el agujero el que determina el tipo de ajuste, donde los
diferentes juegos o aprietes se obtienen asociando agujeros con diferentes tolerancias a
un eje de tolerancia constante:
• Φ eje → Fijo
• Φ agujero → Variable

Se fija el eje en h y se maquina el agujero. Este sistema se recomienda para ajustes de

juego.
SISTEMA EJE ÚNICO

El sistema de eje único se usa en mecánica de precisión o cuando se hace más fácil la
fabricación del agujero que el eje (por ejemplo, pasadores, chavetas, etc., que se
compran ya con una determinada medida y es muy costoso posteriormente retocarlos).

Definir juego, juego máximo, juego mínimo

Juego (J): es la diferencia entre el diámetro del agujero y el del eje. Sólo existirá juego
cuando el eje sea menor que el agujero en todo el campo de tolerancia.
Juego máximo (Jmáx): es la holgura máxima que puede haber entre el eje y el agujero,
es decir, la diferencia entre el diámetro máximo del agujero y el diámetro mínimo del eje.
Jmáx = Dmáx - dmín

Juego mínimo (Jmín): es la holgura mínima que puede haber entre el agujero y el eje, es
decir, la diferencia entre el diámetro mínimo del agujero y el diámetro máximo del eje.
Jmín = Dmín - dmáx

Definir apriete, y como se clasifica

Aprieto (A): se produce cuando el diámetro del eje es mayor que el diámetro del
agujero. En este caso se produce una "interferencia" de diámetros. A la diferencia entre
estos diámetros se la llama aprieto.

Aprieto máximo (Amáx): es la diferencia entre las medidas del eje máximo y el agujero
mínimo.
Amáx = dmáx - Dmín

Aprieto mínimo (Amín): es la diferencia entre las medidas del eje mínimo y el agujero
máximo.
Amín = dmín - Dmáx
 A que llamamos calidad de tolerancia

Calidad de las tolerancias.

Desde el punto de vista de la dimensión nominal. la norma UNE 4-040-81 (ISO 286(I)-62)
presenta el sistema ISO de tolerancias para dimensiones nominales comprendidas entre
0 y 500 mm.

Las tolerancias dimensionales tienen en cuenta la calidad de la pieza. La calidad o índice

de calidad es un conjunto de tolerancias que se corresponde con un mismo grado de
precisión para cualquier grupo de diámetros. Cuanto mayor sea la calidad de la pieza,
menor será la tolerancia.

La norma ISO distingue dieciocho calidades designados como IT=01, IT 0, IT 1..., con
tanto menor grado de calidad cuanto mayor es el número asociado a la designación. De
esta forma, las calidades 01 a 3 para ejes y 01 a 4 para agujeros se usan para calibres y
piezas de alta precisión. Las calidades de 4 a 11 para ejes y 5 a 11 para agujeros, están
previstas para piezas que van a ser sometidas a ajustes. Por último, las calidades
superiores a 11 se usan para piezas o elementos aislados que no requieren un acabado
tan fino. En la siguiente tabla se muestran los valores fundamentales en micras para
cada una de las dieciocho calidades y para cada uno de los trece grupos de dimensiones
de la serie principal.

Grupos Calidades
de
diámetros IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT
(mm)
01 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
d ≤3 0,3 0,5 0,8 1,2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 100 140 250 400 600

3<d≤6 0,4 0,6 1 1,5 2,5 4 5 8 12 18 30 48 75 120 180 300 480 750

6<
0,4 0,6 1 1,5 2,5 4 6 9 15 22 36 58 90 150 220 360 580 900
d ≤ 10

10 <
0,5 0,8 1,2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 180 270 430 700 1100
d ≤ 18

18 <
0,6 1 1,5 2,5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 210 330 520 840 1300
d ≤ 30

30 <
0,6 1 1,5 2,5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 250 390 620 1000 1600
d ≤ 50

50 <
0,8 1,2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 300 460 740 1200 1900
d ≤ 80

80 <
1 1,5 2,5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 350 540 870 1400 2200
d ≤ 120

120 <
1,2 2 3,5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 400 630 1000 1600 2500
d ≤ 180

180 <
2 3 4,5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 460 720 1150 1850 2900
d ≤ 250

250 <
2,5 4 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 520 810 1300 2100 3200
d ≤ 315

315 <
3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 570 890 1400 2300 3600
d ≤ 400

400 <
4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 630 970 1550 2500 4000
d ≤ 500

Calibre y
piezas de Piezas o elementos Piezas o elementos
Ultraprecisión
gran destinados a ajustar que no han de ajustar
precisión
 Definir un ajuste y dar un ejemplo gráfico. Como se clasifican.

Ajuste Mecánico se designa a la diferencia entre las medidas, antes del montaje, de dos
piezas que han de ser acopladas.
Según las tolerancias de las dos piezas a acoplar, puede haber distintos tipos de ajustes:

• Ajustes móviles o con juego, J:Este tipo de ajuste tiene lugar cuando, antes de
ensamblar dos piezas, la diferencia entre la medida del agujero y del eje es positiva, es
decir, cuando el diámetro real del eje es inferior al diámetro real del agujero.
Repasando algunos conceptos ya vistos en apartados anteriores, se aplican ahora a los
ajustes entre piezas:

• Ajustes fijos o con aprieto, A: Este tipo de ajuste ocurre cuando la diferencia, antes
del montaje, entre la medida efectiva de eje y agujero es positiva, es decir, cuando el
diámetro real del eje es mayor que el diámetro real del agujero.

- Aprieto máximo (Amáx): valor de la diferencia entre la medida máxima del eje y la mínima
del agujero.
Amáx = dmáx - Dmín
- Aprieto mínimo (Amín): valor de la diferencia entre la medida mínima del eje y la máxima
del agujero.
 Amín = dmín - Dmáx
- Tolerancia del Aprieto (TA): diferencia entre los aprietos máximo y mínimo, que coincide
con la suma de las tolerancias del agujero y del eje.
TA = Amáx - Amín = T + t

• Ajustes indeterminados, I: Ocurre cuando la diferencia entre las medidas efectivas de

agujero y eje pueden resultar positivas o negativas, dependiendo de cada montaje en
concreto.
- Juego máximo (Jmáx): diferencia entre la medida máxima del agujero y la mínima del eje.
Jmáx = Dmáx - dmín
- Aprieto máximo (Amáx): diferencia entre la medida máxima del eje y la mínima del
agujero.
Amáx = dmáx - Dmín
- Tolerancia del ajuste indeterminado (TI): suma del juego máximo y del aprieto máximo
que coincide con la suma de las tolerancias del agujero y del eje.
TI = Jmáx + Amáx = T + t

Hay varios tipos de ajuste de componentes, según cómo funcione una pieza
respecto de otra. Los tipos de ajuste más comunes son los siguientes:
Definirlos.
Forzado muy duro: el acoplamiento de las piezas se produce por dilatación o
contracción, y las piezas no necesitan ningún seguro contra la rotación de una con
respecto a la otra.

Forzado duro: las piezas son montadas o desmontadas a presión pero necesitan un
seguro contra giro, chaveta por ejemplo, que no permita el giro de una con respecto
a la otra.

Forzado medio: las piezas se montan y desmontan con gran esfuerzo, y necesitan
un seguro contra giro y deslizamiento.

Forzado ligero: las piezas se montan y desmontan sin gran esfuerzo, con mazos de
madera, por ejemplo y necesitan seguro contra giro y deslizamiento.
 Deslizante: tienen que tener una buena lubricación y su deslizamiento o giro tiene
que ser con presión o fuerza manual.

Giratorio: necesitan estar bien lubricadas y pueden girar con cierta holgura.

Holgado medio: son piezas móviles que giran libremente y pueden estar o no
lubricadas.

Muy holgado: son piezas móviles con mucha tolerancia que tienen mucho juego y
giran libremente.

Determinar el tipo de ajuste entre un eje de y un agujero de

Determinar a) Tipo de ajuste b) Juego maximo c)tolerancia del ajuste entre un eje de
y un agujero de
Determinar el tipo de ajuste entre un eje de y un agujero

Designa las tolerancias de una pieza nombrada por el sistema de tolerancias ISO
como 60D7
Designa las tolerancias de una pieza nombrada por el sistema de tolerancias ISO
como 260F8

En el ajuste 40H7/g6, calcular: a) Diametros maximo y minimo del eje b) Diametros

maximo y minimo del agujero c) Juego maximo y juego minimo
Calcular las dimensiones del agujero y del eje de un ajuste correspondiente a
112H7/e8

Se desea que un ajuste tenga un juego maximo de 30 micrometros y un juego minimo

de 10 micrometros. Sabiendo que ela gujero tiene una cota dada por ¿Qué
medida maxima y minma tendra el eje?

Para las siguientes dimensiones normalizadas de ajustes.Determinar: Cota maxima

del agujero, cota minima del agujero, cota maxima del eje, cota minima del eje, tipo
de ajuste, tolerancia del ajuste
a) 60H10/d9
b) 65H7/j6

c) 150 B7/s7
Dadas las siguientes medidas toleradas, se pide expresar el ajuste en forma
simbolica. Agujero , Eje Agujero , Eje
Para la pieza 20H7 especifique con cual de los ejes de abajo podra obtener un ajuste
movil, de apriete o indeterminado.

Indicar el tipo de ajuste y calcular el diametro superior e inferior, tolerancias y juegos

de: a)180E7/m7