Universidad de Santiago de Chile

Facultad de Ingeniería
Departamento de Ingeniería Mecánica y Climatización

LABORATORIO C884
“Análisis de flexibilidad en tuberías”

Nombre: Fabián Pérez

Profesor: Ricardo Reinoso V.

Asignatura: Tópicos II, Termofluidos.

Fecha entrega: 28/08/2018

 Índice

1. Resumen ...................................................................................................................................... 3
2. Objetivos ...................................................................................................................................... 4
3. Presentación de datos ................................................................................................................. 5
3.1 Parte A ....................................................................................................................................... 5
3.2 Parte B ....................................................................................................................................... 6
4. Presentación de resultados.......................................................................................................... 7
4.1 Parte A ....................................................................................................................................... 7
4.2 Parte B ....................................................................................................................................... 8
5. Conclusiones ................................................................................................................................ 9
6. Bibliografía ................................................................................................................................... 9

Tabla 1:Expansión térmica del material. ............................................................................................. 5

Tabla 2:Diámetros de tubería. ............................................................................................................. 5
Tabla 3: Temperaturas en el diseño. .................................................................................................. 5
Tabla 4:Expansión térmica del material. ............................................................................................. 6
Tabla 5:Diámetros de tubería. ............................................................................................................. 6
Tabla 6: Temperaturas en el diseño. .................................................................................................. 6
Tabla 7: Parámetros para calcular la deformación térmica. ............................................................... 7
Tabla 8:Parámetros para calcular deformación térmica. .................................................................... 8

Ilustración 1: Dibujo tubería Parte A en milímetros. ............................................................................ 5

Ilustración 2: Dibujo tubería Parte B en milímetros. ............................................................................ 6

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1. Resumen
En este informe se desarrolla el método de flexibilidad según un gradiente térmico en tres etapas:
instalación, operación y temperatura crítico.

Se buscan parámetros y normativos en base a la utilización de la norma ASME B31.3 que regula la
aplicación de un estudio de flexibilidad en tuberías a presión.

Se determinó que para el segundo ejercicio planteado no es necesario realizar un análisis de

flexibilidad. Para el primer ejercicio en las etapas de operación y caso crítico se deben realizar
estudios de flexibilidad.

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2. Objetivos
Objetivo general:

• Análisis de ecuaciones básicas de un sistema de tuberías para determinar estados de carga

y/o tensiones.

Objetivos específicos:

• Evaluar el capítulo de código ASME B31.3 sobre flexibilidad de tuberías.

• Comprender las bases y lineamientos de los criterios generales para un análisis de
flexibilidad.

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3. Presentación de datos

3.1 Parte A
Para la siguiente figura se desea determinar:

Ilustración 1: Dibujo tubería Parte A en milímetros.

a) Resultante de deformación (Y).

b) Distancia entre anclajes (U).
c) Resolver la siguiente ecuación:
𝐷∗𝑌
≤ 0.03
(𝐿 𝑇 − 𝑈)2

Antecedentes:

T (°F) 70 200 300 400 500 600 700

𝒊𝒏 0 0.99 1.82 2.70 3.62 4.10 5.63
α[ ]
𝟏𝟎𝟎°𝑭
Tabla 1:Expansión térmica del material.

Diámetro interno [in] Diámetro externo

[in]
10 10.75
Tabla 2:Diámetros de tubería.

Temperatura de 70°F
instalación
Temperatura de operación 400°F
Temperatura crítica 650°F
Tabla 3: Temperaturas en el diseño.

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3.2 Parte B
Para la siguiente figura se desea determinar:

Ilustración 2: Dibujo tubería Parte B en milímetros.

a) Resultante de deformación (Y).

b) Distancia entre anclajes (U).
c) Resolver la siguiente ecuación:
𝐷∗𝑌
≤ 0.03
(𝐿 𝑇 − 𝑈)2

Antecedentes:

T (°F) 70 200 300 400 500 600 700

𝒊𝒏 0 0.99 1.82 2.70 3.62 4.10 5.63
α[ ]
𝟏𝟎𝟎°𝑭
Tabla 4:Expansión térmica del material.

Diámetro interno [in] Diámetro externo

[in]
12 12.75
Tabla 5:Diámetros de tubería.

Temperatura de 10°C
instalación
Temperatura de operación 65°C
Temperatura crítica 85°C
Tabla 6: Temperaturas en el diseño.

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4. Presentación de resultados

4.1 Parte A
Comenzamos el desarrollo del problema A, buscando en la norma ASME B36.10 el diámetro externo
y espesor de la tubería de medidas de 10” SCH60.

𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 = 10.75 [𝑖𝑛] = 273 [𝑚𝑚]

𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 = 0.5 [𝑖𝑛] = 12.7[𝑚𝑚]

Luego de tener el diámetro exterior se procede a determinar la distancia de anclajes en línea recta
entre anclajes (U) y el largo total de tubería desarrollada entre anclajes (L t).

𝑈 = √202 + 302 = 36.0555[𝑓𝑡] = 432.666[𝑖𝑛] = 10989.716[𝑚𝑚]

𝐿 𝑇 = 20 + 30 = 50 [𝑓𝑡] = 600[𝑖𝑛] = 15240[𝑚𝑚]

Entonces se tiene:

T° T° critica
operación
α [in/ft] 0,027 0,0511
∆T [°F] 330 580
Yx [in] 0,54 1,022
Yy [in] 0,81 1,53
Y[in] 0,9734 1,84
Tabla 7: Parámetros para calcular la deformación térmica.

Obteniendo así el análisis de flexibilidad:

• Temperatura operación:

𝐷∗𝑌 10.75 ∗ 0.9734

= = 0.05
(𝐿 𝑇 − 𝑈)2 (50 − 36.06)2

Por lo tanto, no cumple la ecuación, por lo que la tubería si amerita un análisis de flexibilidad.

• Temperatura crítica:

𝐷∗𝑌 10.75 ∗ 1.84

2
= = 0.102
(𝐿 𝑇 − 𝑈) (50 − 36.06)2

Nuevamente, no cumple la ecuación cuando el sistema llega a la temperatura crítica por lo que
amerita un análisis de flexibilidad.

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4.2 Parte B
Comenzamos el desarrollo del problema A, buscando en la norma ASME B36.10 el diámetro externo
y espesor de la tubería de medidas de 12” SCH XS.

𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 = 12.75 [𝑖𝑛] = 323.85[𝑚𝑚]

𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 = 0.375 [𝑖𝑛] = 9.525[𝑚𝑚]

Luego de tener el diámetro exterior se procede a determinar la distancia de anclajes en línea recta
entre anclajes (U) y el largo total de tubería desarrollada entre anclajes (L t).

𝑈 = √𝑈𝑋2 + 𝑈𝑌2 + 𝑈𝑍2 = √302 + 02 + 12 = 30.0166 [𝑚] = 1181.756[𝑖𝑛]

𝐿 𝑇 = 20 + 30 + 8 + 10 + 10 + 10 + 7 + 10 = 105 [𝑚] = 344.49[𝑓𝑡] = 4133.86[𝑖𝑛]

Entonces se tiene:

T° T° T°
referencia operación critica
α [in/ft] 0,00 0,01 0,01
∆T [°F]
Yx [in] -3,50 15,05 21,83
Yy [in] 0,00 0,00 0,00
Yz [in] -0,12 0,50 0,73
Y[mm] 3,50 15,06 21,84
Tabla 8:Parámetros para calcular deformación térmica.

Obteniendo así el análisis de flexibilidad:

• Temperatura referencia:

𝐷∗𝑌 323.85 ∗ 3.5

2
= = 0.2017 ≤ 208.3
(𝐿 𝑇 − 𝑈) (105 − 30.17)2

• Temperatura operación:

𝐷∗𝑌 323.85 ∗ 15.06

= = 0.867 ≤ 208.3
(𝐿 𝑇 − 𝑈)2 (105 − 30.17)2

• Temperatura crítica:

𝐷∗𝑌 323.85 ∗ 21.84

= = 1.257 ≤ 208.3
(𝐿 𝑇 − 𝑈)2 (105 − 30.17)2

Para todos los casos planteados se cumple con la ecuación, por lo que NO es necesario realizar un
análisis de flexibilidad

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5. Conclusiones
Al finalizar la experiencia de laboratorio de “Análisis de flexibilidad en tuberías y sistemas
estructurales”, se puede decir que gran parte de los trabajos en la ingeniería están basados y
regulados a través de normativas por distintas instituciones, donde se detalla minuciosamente el
procedimiento a seguir para obtener un trabajo de calidad y certificado o amparado por normas
internacionales.

En el caso específico de esta experiencia se utilizaron dos normas de la American Society of

Mechanical Engineers (ASME), concretamente la norma ASME B31.3 que fue utilizada para
determinar si un sistema necesita o no un estudio o análisis de flexibilidad. Por otra parte, la norma
ASME B36.10 ayudo en el presente informe a determinar el diámetro exterior de la tubería en base
al diámetro interior de la tubería.

Para el primer caso planteado aplicando la metodología de flexibilidad propuesto por ASME B31.3
se estimó que para el caso de estar en una de instalación (igual que la de referencia) no es necesario
realizar un análisis de flexibilidad. Caso contrario para las dos opciones de temperatura de operación
y crítico, donde en ambas al ser la ecuación planteada mayor a 0.03 es necesario realizar dicho
estudio.

En el segundo problema se plantea un modelo con tuberías de largos mayores en comparación con
el primer problema, y en los resultados se aprecia que tanto para los tres casos la diferencia es
considerable, por lo que no es necesario realizar un estudio de flexibilidad.

En comparación con los dos ejercicios propuestos, se puede notar el gran impacto que tiene la
diferencia entre la distancia total de tuberías y la distancia lineal entre anclajes en la decisión si
realizar un estudio de flexibilidad por lo que a futuro si no deseamos realizar dicho estudio tendremos
que se capaz de diseñar un sistema con una alta diferencia entre éstas dos variables ya señaladas.
No olvidando el costo en materiales que se incurriría en realizar una distancia total de tubería muy
larga.

6. Bibliografía
1. ASME. B36.10 "Welded and Seamless Wrought Steel Pipe". 2004.

2. —. ASME B31.3. 2010.