MANTENIEMIENTO AUTONOMO

EQUIPO: TORNO EMCOMAT 20D

Introducción
1. Limpieza inicial.
2. Contramedidas en la fuente de los problemas.
3. Estándares de limpieza y lubricación.
4. Inspección general.
5. Inspección autónoma.
6. Organización y orden.

Tabla de contenido
1. LIMPIEZA INICIAL.................................................................................................................... 2
2. CONTRAMEDIDAS EN LA FUENTE DE LOS PROBLEMAS .......................................... 5
3. ESTANDARES DE LIMPIEZA Y LUBRICACION ................................................................ 7
4) LISTA DE CHEQUEO SOBRE AJUSTE ................................................................................................. 9
5) ACTIVIDADES DE SUPERVISION ..................................................................................................... 10
6) ORGANIZAR Y CONTROLAR ........................................................................................................... 11
MANUAL DE FUNCIONES:.............................................................................................................. 11
PLAN O CONTROL VISUAL DEL TRABAJO ....................................................................................... 12
UTILES, PLANTILLAS Y HERRAMIENTAS ......................................................................................... 13
INSTRUMENTOS DE MEDIDA Y MECANISMOS A PRUEBA DE ERRORES ....................................... 18
PRECISION DEL EQUIPO................................................................................................................. 19
OPERACIÓN Y TRATAMIENTO DE ANOMALIAS ............................................................................. 20

1
 1.

LIMPIEZA INICIAL

2
EQUIPO GUIA (NO EL SELECCIONADO)

3
 ORGANIGRAMA

N° COMPONENTE INSUMOS METODO TIEMPO PERIODO

1 BANCADA TRAPOS MANUAL 2 Min. DIARIO

2 TORRE PORTAHERRAMIENTA TRAPOS MANUAL 2 Min. DIA POR MEDIO

3 PLATO TRAPOS MANUAL 2 Min. DIARIO

4 HUSILLO TRAPOS MANUAL 2 Min. DIA POR MEDIO

5 CARRO PORTAHERRAMIENTA TRAPOS MANUAL 3 Min. DIARIO

CRONOGRAMA

COMPONENTE LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES TOTAL / SEMANA

X COMPONENTE

1 X X X X X 10
TIEMPO / DIA 2 Min. 2 Min. 2 Min. 2 Min. 2 Min. MINUTOS
2 X X X 6
TIEMPO / DIA 2 Min. 2 Min. 2 Min. MINUTOS
3 X X X X X 10
TIEMPO / DIA 2 Min. 2 Min. 2 Min. 2 Min. 2 Min. MINUTOS
4 X X X 6
TIEMPO / DIA 2 Min. 2 Min. 2 Min. MINUTOS
5 X X X X X 15
TIEMPO / DIA 3 Min. 3 Min. 3 Min. 3 Min. 3 Min. MINUTOS

4
 2. CONTRAMEDIDAS EN LA FUENTE DE LOS PROBLEMAS

MEJORA
VIABILIDAD
CONCLUSION

BANCADA:
MEJORA: UTILIZAR PAÑOS CON DESENGRASANTE Y BROCHA
VIABILIDAD:SE PUEDE REALIZAR PORQUE LAS PARTES SON ACCESIBLES Y LA
MAQUINA NO ACUMULARIA GRASA.
CONCLUSION: LA MEJORA SE PUEDE REALIZAR
TORRE PORTAHERRAMIENTA:
MEJORA: UTILIZAR PAÑOS CON DESENGRASANTE Y BROCHA
VIABILIDAD:SE PUEDE REALIZAR PORQUE LAS PARTES SON ACCESIBLES Y LA
MAQUINA NO ACUMULARIA GRASA.
CONCLUSION: LA MEJORA SE PUEDE REALIZAR

PLATO:
MEJORA: UTILIZAR PAÑOS CON DESENGRASANTE Y BROCHA
VIABILIDAD:SE PUEDE REALIZAR PORQUE LAS PARTES SON ACCESIBLES Y LA
MAQUINA NO ACUMULARIA GRASA.
CONCLUSION: LA MEJORA SE PUEDE REALIZAR
HUSILLO:
MEJORA: UTILIZAR PAÑOS CON DESENGRASANTE Y BROCHA
VIABILIDAD:SE PUEDE REALIZAR PORQUE LAS PARTES SON ACCESIBLES Y LA
MAQUINA NO ACUMULARIA GRASA.
CONCLUSION: LA MEJORA SE PUEDE REALIZAR

5
 ORGANIGRAMA

N° COMPONENTE INSUMOS METODO TIEMPO PERIODO

1 BANCADA PAÑOS DESENGRANSANTES Y MANUAL 1 Min. DIARIO

BROCHA
2 TORRE PAÑOS DESENGRANSANTES Y MANUAL 1 Min. DIA POR
PORTAHERRAMIENTA BROCHA MEDIO

3 PLATO PAÑOS DESENGRANSANTES Y MANUAL 1 Min. DIARIO

BROCHA
4 HUSILLO PAÑOS DESENGRANSANTES Y MANUAL 1 Min. DIA POR
BROCHA MEDIO
5 CARRO PAÑOS DESENGRANSANTES Y MANUAL 2 Min. DIARIO
PORTAHERRAMIENTA BROCHA

CRONOGRAMA

COMPONENTE LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES TOTAL / SEMANA

X COMPONENTE

1 X X X X X 5
TIEMPO / DIA 1 Min. 1 Min. 1 Min. 1 Min. 1 Min. MINUTOS
2 X X X 3
TIEMPO / DIA 1 Min. 1 Min. 1 Min. MINUTOS
3 X X X X X 5
TIEMPO / DIA 1 Min. 1 Min. 1 Min. 1 Min. 1 Min. MINUTOS
4 X X X 3
TIEMPO / DIA 1 Min. 1 Min. 1 Min. MINUTOS
5 X X X X X 10
TIEMPO / DIA 2 Min. 2 Min. 2 Min. 2 Min. 2 Min. MINUTOS

6
3. ESTANDARES DE LIMPIEZA Y LUBRICACION

7
 ORGANIGRAMA
N° TIPO
COMPONENTE LUBRICANTE HERRAMIENTA TIEMPO PERIODO
LUBRICANTE

1 BANCADA GRASERA 2 Min. DIARIO

2 TORRE ACEITERA 1 Min. DIARIO

PORTAHERRAMIENTA

3 PLATO ACEITERA 2 Min. DIARIO

4 HUSILLO ACEITERA 2 Min. DIARIO

5 CARRO PORTAHERRAMIENTA ACEITERA 2 Min. DIARIO

CRONOGRAMA

COMPONENTE LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES TOTAL / SEMANA

X COMPONENTE

1 X X X X X 10
TIEMPO / DIA 2 Min. 2 Min. 2 Min. 2 Min. 2 Min. MINUTOS
2 X X X X X 5
TIEMPO / DIA 1 Min. 1 Min. 1 Min. 1 Min. 1 Min. MINUTOS
3 X X X X X 10
TIEMPO / DIA 2 Min. 2 Min. 2 Min. 2 Min. 2 Min. MINUTOS
4 X X X X X 10
TIEMPO / DIA 2 Min. 2 Min. 2 Min. 2 Min. 2 Min. MINUTOS
5 X X X X X 10
TIEMPO / DIA 2 Min. 2 Min. 2 Min. 2 Min. 2 Min. MINUTOS

8
 Para realizar una correcta lubricación y limpieza de la maquina debemos verificar si
contamos con los elementos necesarios para desarrollar dicho proceso, para eso
nos dirigimos al almacén de suministros y solicitamos los recursos necesarios.
Una vez tenemos los elementos para realizar el proceso, verificamos que la
maquina este apagada, sin fugas de aceite y altas temperaturas las cuales dañen
el proceso, después de esto procedemos a utilizar los elementos de protección
personal para evitar accidentes.
Cuando ubique las partes para realizar el proceso de limpieza, procedemos a utilizar
la brocha y el desengrasante frotando de forma uniforme con una leve presión, los
residuos se pueden secar con un trapo o una estopa.
Cuando tengamos todas las partes limpias y condicionadas para operar pasamos a
lubricarlas, para esto utilizamos el la grasa o aceite adecuado para las partes, ya
sea por método salpicado o aplicado en caso de ser grasa.

4) LISTA DE CHEQUEO SOBRE AJUSTE

Chequeos a cargo del operario los cuales se deben hacer antes de operar la
máquina.
POSIBLES ANOMALIAS: SI NO
PRESENTA RUIDOS EXTRAÑOS
PRESENTA TEMPERATURAS ANORMALES
VIBRACIONES FUERA DE SU RANGO
NIVEL DE ACEITE OPTIMO
FUGAS DE ACEITE

CORRIENTE ELECTRICA ADECUADA

DESNIVELACION
ACCESORIOS DE LA MAQUINA EN CORRECTO ESTADO
MATERIALES NECESARIOS PARA LIMPIEZA
LUBRICANTES ADECUADOS
COMANDOS ELECTRICOS EN BUEN ESTADO
ENCIENDE SIN PROBLEMAS

9
 5) ACTIVIDADES DE SUPERVISION
FUNCIONES Y/O DEBERES DEL OPERARIO SI NO
EL OPERARIO REALIZA ACTIVIDADES DE PREVENCION
EL OPERARIO UTILIZA SUS E.P.P.
EL OPERARIO REPORTA ANOMALIAS OPORTUNAMENTE
VERIFICA QUE NO EXISTAN FALLAS EN LA MAQUINA
ACEPTA RECOMENDACIÓNES DE USO
OPERA LA MAQUINA COMO LO INDICA EL FABRICANTE

REALIZA UN MANTENIMIENTO ADECUADO

VERIFICA NIVELES DE ACEITE
VERIFICA Y REPORTA EL ESTADO DE LAS PARTES DE LA MAQUINA
DA UN REPORTE DETALLADO DEL ESTADO ACTUAL DE LA MAQUINA
OPERA LA MAQUINA CON PRECAUCION Y EVITANDO PELIGROS
HACE CONOCER DUDAS RESPECTO AL USO DE LA MAQUINA
MANTIENE LA MAQUINA CON BUENA LIMPIEZA
ATIENDE LOS LLAMADOS DE SU JEFE INMEDIATO
UTILIZA ADECUADAMENTE EL KIT DE HERRAMIENTAS DE LA MAQUINA
EN CASO DE REPARACION SE APOYA EN EL MANUAL DEL FABRICANTE
LUBRICA LAS PARTES DURANTE EL PERIODO DE OPERACIÓN
UTILIZA LOS ACEITES RECOMENDADOS POR EL FABRICANTE
VERIFICA EL SISTEMA ELECTRICO DE LA MAQUINA
OPERA CON RESPONSABILIDAD Y COMPROMISO LA MAQUINA
UTILIZA ADECUADAMENTE LOS ACCESORIOS DE LA MAQUINA
REALIZA EL MEJOR TRABAJO POSIBLE CON LA MAQUINA

10
6) ORGANIZAR Y CONTROLAR

MANUAL DE FUNCIONES:
El trabajador al ingresar a la compañía adquiere unos derechos y deberes dentro de esta,
los cuales se deben cumplir y llevarlos de la mejor manera para tener una buena
productividad.
Dentro de los deberes encontramos:
Cumplir con los horarios establecidos a la hora de operar la máquina, reportar
oportunamente las anomalías las cuales se pueden convertir en problemas a futuro.
Realizar un análisis completo del estado general de la máquina para sacar conclusiones.
Realizar un mantenimiento preventivo periódicamente para evitar problemas a futuro en la
producción, en caso de no saber hacerlo contactar con el personal calificado para dicho
trabajo.
Utilizar los elementos de protección personal los cuales nos ayudaran evitar accidentes que
afecten la integridad del trabajador.
Conocer el manual del fabricante para posibles dudas y que este le pueda ayudar.
Asistir a todas las capacitaciones del manejo de la máquina que opera
Mantener lubricada y limpia la máquina que opera
El operario al manipular la maquina se le hace responsable de todo daño que este presente,
ya que como es la persona que más interactúa con la máquina, es el responsable de dar a
conocer el estado general, hacer el correcto de mantenimiento y aseo de dicha máquina.
Conociendo un poco de los deberes hay unos derechos a los cuales tienen derecho
Como puede ser: una correcta capacitación para operar las maquinas, una disponibilidad
de elementos y recursos para el mantenimiento de la máquina, un ambiente adecuado para
ejercer la operación, disponer de personal calificado para reparaciones de la máquina.

11
PLAN O CONTROL VISUAL DEL TRABAJO
Cuando operamos una maquina podemos tener algunas dificultades con los materiales, un claro
ejemplo de esto sería el desperdicio.

Basándonos en la máquina seleccionada, en este caso el torno podemos decir que existen varios
desperdicios como lo son:

Desperdicio de aceite:

Para hacer frente a esta problemática podemos ubicar unos recipientes en los cuales ubicaremos el
aceite sobrante y en caso de ser posible reutilizarlo, para ya sea partes en específico o manualmente
cuando estemos operando la máquina.

Desperdicio de energía, al tener mucho tiempo operando la máquina, esto obviamente consume
energía, si dejamos la maquina en un estado de reposo la maquina sigue consumiendo energía ya
que estaría en disposición total para ser operada, para hacer frente a esto se recomienda apagar y
quitar la corriente eléctrica, ya sea desconectando la máquina de la corriente.

Desperdicio de agua: cuando le hacemos una limpieza profunda a la maquina es común gastar
mucha agua inoficiosamente, para esto invitamos a utilizar cantidades razonables y en caso de ser
posible reutilizarla.

Como estrategia para solucionar estas problemáticas, planteamos los siguientes proyectos que
podrían servir, ya que si motivamos al trabajador quien es el encargado de operar esto se ve una
mejor respuesta a la hora de mejorar.

Incluir al trabajador en más programas de cuidados y conservación del medio ambiente, visitas a
empresas con proyectos similares para tomar opiniones, y tomas decisiones que nos pueden servir
a la hora de poner en marcha el nuestro.

Hacer viajes o excursiones a zonas protegidas para entender y tomar conciencia sobre la
conservación de los recursos naturales y así entender porque es importante conservarlo.

Si ya planteado estos proyectos y el trabajador se niegan o presenta actitudes no acordes a los

necesitados se procesa a tomar medidas, las cuales pueden ser un llamado de atención verbal del
jefe inmediato, en caso de que no, se procede a tramitar un memorando en donde se notifique la
falta. Si una vez realizado el memorando el operario sigue con las faltas se procede a una
suspensión la cual se acordará por medio de alguien de la empresa para designarlo.

Esto no es solo por actitudes, es posible que el operario no tenga la enseñanza adecuada para
operar la máquina y se procede a reentrenarlo nuevamente

12
UTILES, PLANTILLAS Y HERRAMIENTAS

LLAVE ESTRIADA:
Llave ideal para ajustar y aflojar tornillos y tuercas con perfil cuadrado o hexagonal

13
LLAVE MIXTA:
Herramienta manual que se utilizan para apretar elementos atornillados mediante tornillos
o tuercas con cabezas hexagonales principalmente.

PINZA PLANA
Es un alicate de corte y sujeción usado para doblar, reposicionar y cortar alambre.

LIMA MUSA:
Herramienta manual utilizada para el desgaste y afinado de piezas de distintos materiales
como el metal, plástico o madera, formada por una barra de acero al carbón templado que
posee ranuras y dientes y al final una empuñadura o mango.

14
PORTABURIL:
Dispositivo de sujeción de herramienta de corte de una máquina de herramienta, el tipo de
portaherramientas debe ser elegido en función de la máquina y de la herramienta a
utilizar.

LLAVE TORRETA:
Herramienta manual que se utiliza para ajustar el par de apriete de elementos roscados,
se aplica para dar a los tornillos el torque recomendado por el fabricante.

15
LLAVE COPA O RACHE: Herramienta manual destinada a ejercer el esfuerzo de torsión
necesario para apretar o aflojar tornillos que posean la cabeza que corresponde con la
boca de la llave.

LLAVE DE MANDRIL:
Tipo especial de prensa usada para sujetar un objeto, usualmente un objeto con simetría
radial, en especial un objeto cilíndrico.
Comúnmente es usado para sujetar una herramienta rotativa como las brocas de los
taladros.

16
MARTILLO DE ALUMINIO:
Herramienta de percusión utilizada para golpear directa o indirectamente una pieza,
causando su desplazamiento, su uso más común es para clavar, calzar partes o romper
una pieza.

PUNTO GIRATORIO:
Herramienta para una sujeción precisa de piezas en tornos convencionales y CNC. Los
puntos giratorios de precisión tienen una excentricidad. Capaces de soportar hasta 1.000
kg. De carga y velocidades hasta 5.000 rpm, según modelos. Rectificado de precisión y
totalmente templados. No precisan mantenimiento.

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 INSTRUMENTOS DE MEDIDA Y MECANISMOS A PRUEBA DE ERRORES

LISTA DE CHEQUEO O VERIFICACION (PIE DE REY) SI NO

MORDAZAS PARA MEDIDAS EXTERIORES EN BUEN ESTADO
MORDAZAS PARA MEDIDAS INTERIORES EN BUEN ESTADO
SONDA PARA MEDIDA DE PROFUNDIDADES
NUMEROS VISIBLES
BOTON DE DESLIZAMIENTO Y FRENO EN BUEN ESTADO
NONIO FUNCIONAL
HERRAMIENTA CALIBRADA CORRECTAMENTE
TODAS LAS PARTES COMPLETAS
OTROS

18
 LISTA DE CHEQUEO O VERIFICACION (COMPARADOR DE CARATULA) SI NO
CARATULA EN BUEN ESTADO
AGUJA PRINCIPAL EN BUEN ESTADO
ARILLO EN BUEN ESTADO
AGUJA CUENTA VUELTAS EN BUEN ESTADO Y NUMEROS VISIBLES
PUNTA DE CONTACTO EN OPTIMAS CONDICIONES
HUSILLO EN OPTIMAS CONDICIONES
HERRAMIENTA CALIBRADA CORRECTAMENTE
TODAS LAS PARTES DEL INSTRUMENTO EN BUEN ESTADO Y COMPLETO
OTROS

PRECISION DEL EQUIPO

FICHA CONTROL DE CALIDAD

LISTA DE CHEQUEO O VERIFICACION DE CALIDAD SI NO NO APLICA

EL EQUIPO ESTA AJUSTADO
EL EQUIPO PRESENTA VIBRACIONES EXAGERADAS
TEMPERATURA ADECUADA
EMISION DE GASES
FUGAS DE ACEITE
FUGAS DE AGUA
PARTES DE LA MAQUINA DESAJUSTADAS
POLEAS EN BUEN ESTADO
NIVEL DE ESTABILIDAD ADECUADO PARA LA MAQUINA
ACCESORIOS DE OPERACIÓN EN BUEN ESTADO
OTROS

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OPERACIÓN Y TRATAMIENTO DE ANOMALIAS

EQUIPO PARA FUNCIONAMIENTO POR OPERARIO ASIGNADO

VERIFICACION AREA DE
OMISION DE NORMAS DE SGSST Y
TRABAJO POR EL
MANUAL DE FUNCIONES POR PARTE
OPERARIO SEGÚN SGSST
DEL OPERARIO
Y MANUAL DE
FUNCIONES ASIGNADO

ACCIDENTE INCIDENTE

REPORTAR
ANOMALIAS
REGISTRADAS EN EL
EQUIPO O AREA DE
TRABAJO (SI SE DA
ALGUN CASO) ANTES PRESTAR
DE DAR INICIO A SU PRIMEROS BLOQUEAR
RESPECTIVA FUNCION AUXILIOS EQUIPO

REPORTAR A SUPERVISOR O
PERSONAL ENCARGADO
INICIAR OPERACIÓN DEL
EQUIPO AL TERMINAR
CHEQUEO GENERAL

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