UNIVERSIDAD NACIONAL

JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION

FACULTAD DE INGENERIA METALURGICA Y QUIMICA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE ING. METALURGICA

INFORME
METALURGIA EXTRACTIVA I

LABORATORIO N° 06
AGLOMERACIÓN DE MATERIALES (PELETIZACIÓN)

INTEGRANTES:
 BLAS CRISTOBAL, ALBERT

 FLORES ARRIBASPLATA, KENYI

 GUEVARA LOPEZ, ANGELO

 SOTO HUANACO, LUIS

DOCENTE:

Ing. FLORES BRICEÑO Ranulfo

HUACHO - PERÚ
2019
 PRACTICA DE LABORATORIO N° 05
AGLOMERACIÓN DE MATERIALES (PELETIZACIÓN)

I. OBJETIVOS

 Conocer y dominar la técnica de aglomeración de minerales secados y posterior

reducción
 Analizar cómo afecta la humedad en el proceso de peletización.

II. INTRODUCCIÓN

La Peletización es un proceso de aglomeración mediante el cual, finamente molido se

agrupa en pequeñas bolas cuasisfericas llamadas pellas o pellets con ciertas propiedades
físicas, químicas y mecánicas para su efectiva utilización en los procesos posteriores de
reducción.
Este proceso se basa en la formación de pellas (pequeñas pelotas de mineral) por acción
de rotación del mineral o concentrado finamente molido, al cual se le adicionan otros
elementos, tales como aglomerantes y agua para favorecer la aglomeración de las
partículas.
En el presente informe usamos el 10% de agua y el aglomerante cal.

III. FUNDAMENTO TEORICO

PELETIZACION
La peletización es un proceso que consiste en la aglomeración del mineral finamente
molido o un concentrado por la adición de aglomerantes como el caso de la bentonita y
determinada cantidad de agua para darle forma de partículas esféricas (Pellas verdes) las
cuales son endurecidas por cocción en hornos rotatorios.
La peletización tiene gran aplicación en el caso de materiales en forma de partículas
muy finas. Es frecuente exigir que la granulometría de la materia prima sean inferiores a
0.200mm y que el 70% sea inferior a 0.075mm, ya que con partículas de mayores
tamaños, se obtiene pellas defectuosas. Como se indicó, la peletización se caracteriza
porque el mineral fino se aglomera en forma de bolitas con un cierto grado de humedad,
y luego, en otra segunda operación, esas bolitas crudas (“en verdes”) se endurecen por
cocción en hornos apropiados.
Estas esferas que se obtienen en el proceso de peletización se conocen como PELLAS,
y se podría decir que son partículas producidas por aglomerados finos de mineral de
hierro concentrado, con características químicas y físicas bien definidas, que después de
la cocción se le denomina pella.

Composición De Las Pellas.

Las pellas están formadas por mineral de hierro más una ganga el cual esta compuesto
por minerales tales como:
Hierro, oxido de sílice, oxido de aluminio (Al2O3) (alúmina), oxido de calcio (CaO)
(cal), oxido de magnesio (MgO) (magnesia), fósforo, azufre y magnesio, todos en
diferentes proporciones, siendo el de mayor predominio el Fe.
El Hierro se encuentra en mayor proporción ya que este representa la parte valiosa del
producto. Los demás minerales representan el porcentaje restante, el cual debe guardar
cierta proporción para que no se vean afectadas ningunas propiedades como la
basicidad.
En cuanto al fósforo y el azufre existen en dosis adecuadas ya que de lo contrario
perjudicarían las propiedades de las pellas y debilitaría la estructura del hierro. Se debe
tener en cuenta que su desaparición no es posible ya que estos le proporcionan
cualidades especiales a las pellas para su utilización en el proceso de reducción directa.
Tipos De Pellas:
El tipo de pellas depende de las especificaciones químicas de las mismas.
Entre los tipos de pellas se encuentran:
 Pella PS6 (Pella de SIDOR N° 6 )
 Pella PM7 (Pella Minorca N° 7)
 Pella PS (Pella OPCO)
 Pella PS3 y PS5 (Bajo contenido de ganga, pella SIDOR)
Para la preparación de estos tipos de pella se requiere la utilización de distintos
materiales, cargados en distintas cantidades, lo cual permite darle las características
químicas, físicas, granulométricas y metalúrgicas requeridas.
Materia Prima en La Producción De Pella:
Para la elaboración de pellas la materia prima a utilizar son:
- Los minerales de hierro, los cuales determinan la matriz de la pella.
- Los aglomerantes y aditivos que proporcionan propiedades y características
requeridas por las mimas.

Aditivo Y Aglomerantes:
Aditivos: Son sustancias que agregadas al mineral fino de hierro modifican la
composición química de las pellas, y proporcionan buenas propiedades mecánicas que
repercutirán en el comportamiento de las pellas en el proceso de endurecimiento. Para la
selección de los aditivos se debe tener en cuenta que no bajen la resistencia mecánica de
las pellas verdes.
Desde el punto de vista químico los elementos componentes y las relaciones entre
algunos de ellos debes permanecer bajo control para no modificar la calidad de las
pellas.
Los objetivos de estos compuestos son:
- Promover y facilitar el tamaño de grano del mineral.
- Aumentar la resistencia a la comprensión de las pellas verdes.
- Mejorara las propiedades de las pellas crudas.
- Reparar pellas autos fundentes.
- Aumentar la temperatura de desintegración.
Aglomerantes: Son sustancias orgánicas e inorgánicas formadas por areniscas, pizarra
o arcilla, que al ser mezcladas con sólidos en forma de polvo o granular forman
aglomerados en forma de briquetas, pellas y tabletas. El aglomerante necesario depende
de las características del producto requerido.
Se debe establecer las especificaciones del aglomerado, ya que la resistencia, los costos
de aglomeración y la necesidad de ser resistentes al agua, dependen de la selección de
aglomerantes utilizados en la producción en la producción de pellas, aunque pueden no
ser efectivos para briquetas o viceversa.
Los aditivos y aglomerantes usados en la fabricación de las pellas son:
- La Bentonita: Es uno de los aditivos mas usados en la peletización, ya que esta
mejora la resistencia de las pellas verdes e incrementa la viscosidad y la tensión
superficial del agua ayudando a la compactación de las pellas verdes.
- La cal hidratada: Incrementa la basicidad.
- Dolomita, Sílice, Carbón y Calizas (polvillo): Ajustan los contenidos de CaO y
MgO especificos; estos aditivos son de menor calidad que la bentonita.
Etapas del proceso de peletización:

En el proceso de peletización se identifican las siguientes etapas:

- Área de manejo y preparación de material ó Dosificación:

Donde se realizan los siguientes procesos:

Recepción del material: en esta etapa del proceso el mineral fino llega a la zona de
recepción de material por la vía férrea desde la estación receptora o directamente a la
planta mediante el uso de cintas transportadoras.

Almacenamiento: Aquí el mineral a ser procesado se almacena en sitios ubicados en el

interior de la planta, de donde se suministra el material a los secadores.

Secado: El proceso de secado del mineral de hierro se logra gracias a la aplicación de

aire caliente hasta lograr un valor de humedad inferior al 1%, requerido para la
molienda. El aire es calentado haciéndolo fluir a través de la llama del quemador de
combustión, por medio de un ventilador. El calor transferido al aire se controla
manteniendo constante la temperatura de los gases (esta temperatura representa el nivel
de secado deseado). El mineral que sale del secador rotatorio cae a una cinta
transportadora que lo lleva a un elevador de cangilones y lo sube hasta los silos de
alimentación de molino.

Separadores: La mezcla molida es llevada a los separadores donde se clasifican al

material. El grueso es aquel mayor a 45 micrones es retornado nuevamente a los
molinos, y el material fino es depositado en sitios para posteriormente ser mezclado con
otros aditivos.

Mezclado: Esta etapa consiste en mezclar el mineral hierro con sus respectivos
aglomerantes (cal hidratada o Bentonita) en una composición preestablecida y
prehumidificados con un contenido de humedad de aproximadamente el 8% en relación
a su peso. Este material base, el cual es a su vez una mezcla del mineral de hierro,
 aditivos (sílice, dolomita, piedra caliza, o carbón) y material subdimensionado del
proceso de fabricación de pellas se extrae del silo de almacenamiento para ser
distribuido a las líneas de mezclado y prehumedecidos.

IV. PARTE EXPERIMENTAL

 Pulverizar mineral oxidados de hierro y/o cobre
 Pesar 30 gramos de mineral fino
 Agregar 10% de agua
H 2 O = 10 100gr
X 30gr
10 x 30
H2O =
100
H2O = 3 ml.

 Agregar 9% de cal y mezclar ( almidón de maíz)

CaO = 9 100gr
X 30gr
CaO = 2.7gr.
 Llevar la mezcla al disco pelletizador durante un tiempo de 20 minutos
 Secar en horno secador durante 20 minutos
Tiempo: Inicial = 4:50 pm. Temperatura: Inicial = 100 ° C
Final = 5:10 pm. Final = 110 ° C
 Luego enfriar y pesar
 V. EQUIPOS, MATERIALES Y REACTIVOS
 Balanza
 Chancadora
 Pulverizadora
 Espátula
 Bagueta
 Bandejas
 Material
 Mineral de hierro y/o cobre
 H20
 Aglutinante ( Dolomita, almidón de maíz)
 Cal (CaO)

VI. RESULTADOS

DATOS:
Cu 2 O = 30,00 gr
CuO = 2,7 gr
H 2 O = 3 gr
Almidón = 20 gotas = 1 gr
 Total: 36,7 gr

Eficiencia por tamaño

17,13
Grandes: x 100=46,68
36,7
7,26
Medianos: x 100=¿ 19,78
36,7
Pellets Pellas Elemento Pellets
Verdes Oxido de CaO Almidón H 2 O Secos (g) %Peso Eficiencia
Cobre
Grande 19,73 16,13 1,45 0,54 1,61 17,13 62,59% 46,68
Mediano 10,63 8,69 0,78 0,29 0,87 7,26 26,52% 19,78
Pequeño 4,49 3,67 0,33 0,12 0,37 2,98 10,89% 8,12
Perdida 1,85 1,51 0,14 0,05 0,15 --------- --------- 25,42
Total 36,7 gr 30 gr 2.7 gr 1 gr 3 gr 27.37 gr 100% 100
2,98
Pequeños: x 100=¿ 8,12
36,7

Peso de los Pellets

Eficiencia Total = x 100
Peso total de la muestra

27.37
Eficiencia Total = x 100
36.7

Eficiencia Total = 74.58 %

Peso total muestra−Pellets

Perdida = x 100
PesoTotal

36.7−34,85
Perdida = x 100
36.7

Perdida = 5,04%

VII. CUESTIONARIO
1. Determinar el porcentaje de tamaño (cm) de las pellas formadas
o Porcentaje de elementos de la mezcla

30,00
x 100 = 81,74 gr
36,7
 2,7
x 100 = 7,36 gr
36,7

30,00
x 100 = 8,17 gr
36,7

30,00
x 100 = 2,72 gr
36,7

o Peso de elementos por tamaño

Grande:

19,73
W Cu o =81,74 x =19,13 gr
2
100

19,73
W Ca o =7,36 x =1,45 gr
2
100

19,73
W H o=8,17 x =1,61 gr
2
100

19,73
W Almidón =2,72 x =0,54 gr
100

Mediano:

10,03
W Cu o =81,74 x =8,69 gr
2
100

10,03
W Ca o =7,36 x =0,78 gr
2
100

10,03
W H o=8,17 x =0,87 gr
2
100

10,03
W Almidón =2,72 x =0,29 gr
100

Pequeño:
 4,49
W Cu o =81,74 x =3,67 gr
2
100

4,49
W Ca o =7,36 x =0,33 gr
2
100

4,49
W H o=8,17 x =0,37 gr
2
100

4,49
W Almidón =2,72 x =0,12 gr
100

Perdida:

1,85
W Cu o =81,74 x =1,51 gr
2
100

1,85
W Ca o =7,36 x =1,37 gr
2
100

1,85
W H o=8,17 x =0,15 gr
2
100

1,85
W Almidón =2,72 x =0,05 gr
100
2. Determinar la mejor consolidación de aglomeración de minerales de acuerdo al
porcentaje de tamaño.
o Porcentaje en peso por tamaño

Pellas secas : 27,37 gr.

17,13
Grandes: 17,13  x 100 = 62,58 %
27,27

7,26
Medianas: 7,26  x 100 = 26,53 %
27,27

2,98
Pequeñas: 2,38  x 100 = 10,89 %
27,27
VIII. CONCLUSIONES
 El proceso de peletización depende del fenómeno de tensión superficial, la
capilaridad entre las partículas ocasionadas por el agua agregada y el tamaño de
partícula.

 La humedad es una variable indispensable para la peletización. Si no se tiene la

cantidad de agua precisa las partículas pierden su poder de compactación,
haciendo imposible el procedimiento.

 Los pesos de las pellas disminuyen al llevarlo al horno.

IX. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

https://html.rincondelvago.com/peletizacion.html
https://es.scribd.com/doc/60577062/Formacion-de-Pellets-cobre
https://www.studocu.com/es/document/universidad-industrial-de-
santander/pirometalurgia/informe/informe-2-aglomeracion-de-minerales/2573054/view