2019 Procedimiento de Cambio Empalme y Vulcanizado en Caliente Cv14 Coloso

AREA: PLANTA COLOSO
Fecha Documento: 20-08-2019

Fecha Revisión: 20-08-2019
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

CAMBIO Y EMPALME VULCANIZADO EN CALIENTE CV-14 Página 1 de 21
COD:MEL-RTT-PS-CEVC/CV-14
CONTROL DE MODIFICACIONES
N° Fecha Modificación Párrafo Modificado Breve Descripción de la Modificación
Revisión
DETALLE DE PARTICIPANTES
Rol Nombre Cargo Firma
ELABORADOR BERNARDO VARGAS SUPERVISOR
ELABORADOR LEONARDO ARAYA SUPERVISOR
REVISOR PABLO ROJAS HSEC
REVISOR LUIS MALDONADO JEFE OPERACIONES
APROBADOR FRANCISCO GOMEZ ADMINISTRADOR
TABLA DE CONTENIDOS
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1. PROPOSITO Y APLICACIÓN
2. RESPONSABILIDADES
3. ALCANCE
4. EQUIPOS Y MATERIALES
4.1 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
4.2 HERRAMIENTAS
4.3 MATERIALES
4.4 EQUIPOS
5. ASPECTOS AMBIENTALES
5.1 ASPECTO AMBIENTALES DEL PROCESO
5.2 IMPACTOS AMBIENTALES
5.3 CONTROL OPERACIONAL
6. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
6.1 ACTIVIDADES PREVIAS
6.2 ACTIVIDADES DURANTE
6.3 ACTIVIDADES DESPUÉS
6.4 PROHIBICIONES
6.5 RIESGOS MATERIALES
7. AST
8. TÉRMINO DEL TRABAJO

8.1 ACTIVIDADES FINALES
8.2 DESBLOQUEOS
8.3 ORDEN Y ASEO DEL ÁREA
9. PLANOS, ESQUEMAS, OTROS
10. ANEXOS Y REGISTROS

10.1 ANEXOS
10.2 REGISTROS
11. PLAN B
12. TOMA DE CONOCIMIENTO
1. Propósito y Aplicación.-
REMA TIPTOP
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Establecer los pasos de trabajo seguro para realizar el Cambio y Empalme Vulcanizado en Caliente de la Correa CV-14, Planta Coloso
realizando los trabajos de la forma más segura, protegiendo la integridad física de nuestro personal y cuidando nuestros recursos y el
medio ambiente.
2. Responsabilidades.-
Administrador de Contrato:
Asegurar que existe un inventario de Riesgos y que se toman todas las medidas de control de los riesgos asociados a la tarea.
Asegurar que el procedimiento es conocido por todo el personal.
Proporcionar los recursos necesarios para realizar esta actividad.
Revisar y aprobar el presente procedimiento, entregando los medios necesarios para su difusión adecuada a todo personal que realice
esta tarea.
Controlar que la línea de mando realice la correcta entrega, control y retroalimentación del presente procedimiento.
Proporcionar todos los recursos necesarios para implementar Programa de Administración de Riesgos Materiales en la empresa.
Aplicar Lista de Verificación en terreno a la tarea ha desarrollar, según disposición del Programa de Administración de Riesgos
Materiales.
Supervisores:
Hacer cumplir el Procedimiento de trabajo seguro y tomar todas las medidas de control para controlar los riesgos presentes durante la
ejecución de los trabajos.
Asegurarse que existen condiciones materiales y humanas para que sean realizadas.
Capacitar a todo el personal respecto a lo que indica este procedimiento.
Consultar a todo el personal si se encuentra con el 100% de sus capacidades físicas y psíquicas para realizar el trabajo.
Asegurar que el personal cuente con todo el E.P.P. necesario y adecuado para la realización de la tarea y los específicos para las tareas
críticas.
Difundir y verificar mediante preguntas que el personal entendió el presente procedimiento, dejar constancia escrita de la difusión.
Dar el uso correcto a los recursos destinados para realización del trabajo.
Verificar que todo el personal a su cargo este capacitado sobre Programa de Administración de Riesgos Materiales.
Realizar antes de la actividad los instructivos para cerciorarse que han sido aplicados los controles críticos necesarios, según Listado de
Riesgos Materiales, que están presentes en la tarea.
Al no estar un control crítico implementado debe detener el trabajo e informar a líder de área MEL, para que apoye en la corrección de la
condición detectada.
Prevención de Riesgos:
Asesorar en las tareas de acuerdo al inventario de riesgos, considerando la protección de todos los recursos.
Fiscalizar que se cumpla en terreno.
Realizar inspecciones y observaciones programadas en terreno, para mejorar este procedimiento y minimizar la exposición del personal.
Verificar en terreno la efectividad de las medidas de control del presente procedimiento.
Contribuir con la empresa en materia de capacitación y entrenamiento.
Implementar un sistema periódico de inspección en conjunto con la supervisión para corregir condiciones y prácticas inseguras.
Instruir a todo el personal sobre el Programa de Administración de Riesgos Materiales.
Realizar Lista de verificación de la aplicación de los controles críticos a todos los riesgos materiales involucrados en la tarea.
Verificar que todos los controles críticos estén aplicados, antes de realizar la tarea.
Trabajadores:
Conocer, entender y aplicar el presente procedimiento.

Usar herramientas, equipos y materiales adecuados.
Visualizar y controlar los riesgos asociados a cada etapa de la tarea y realizar los trabajos bajo las normas establecidas por el mandante.
Detener si las acciones y condiciones salieran de lo establecido, comunicando de forma inmediata a su supervisor directo.
Utilizar todos los E.P.P. necesarios para realizar la actividad en terreno.
Inspeccionar todas las herramientas y equipos antes de su uso.
Levantar la mano si existe una condición de riesgo o presenta malestares que le impida realizar su labor en forma normal.
Utilizar la herramienta TOMA 5 antes, durante y después de realizada la actividad.
Usar los equipos de protección personal por convicción y no por imposición.
Informar cualquier incidente por mínimo que sea a su línea de mando o anomalías que se presenten en la ejecución de la tarea.
Conservar y mantener en buen estado los elementos de protección personal y todas las herramientas y equipos utilizados en terreno.
REMA TIPTOP
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Participar activamente de todas las actividades de instrucción.

Mantener ordenadas las áreas de trabajo y retirar todos los desechos generados.
Identificar los riesgos materiales involucrados en la tarea.
Apoyar en la implementación de los controles críticos que sean necesarios para no interactuar con un riesgo material.
3. Alcance
El alcance de este procedimiento se hace extensible para todos los trabajadores de la empresa Rema Tip Top, que realice trabajos
en faena Minera Escondida Ltda.
4. Equipos y Materiales.-
Los Equipos de Protección Personal que se usarán para el desarrollo de la actividad, serán evaluados por el Supervisor, Maestro
Mayor y Maestro Primera, con la asesoría del área de Prevención de Riesgos.
4.1. Equipos de Protección Personal.-
 Calzado de seguridad
 Guantes de cabritilla
 Guante anticorte de malla de acero
 Respirador purificador de aire con filtros mixtos.
 Buzo tipo piloto
 Lentes de seguridad
 Casco de seguridad
 Chaleco reflectante
 Chaleco reflectante color verde (señalero)
 Guantes de nitrilo
 Protección facial
 Protección auditiva
 Bloqueador solar
 Tarjetas de bloqueo y candados.
4.2 Herramientas
Herramientas menores de la especialidad
Cuchillo Olfa L-2.

Llave p/c general
Prensas de mano.
Tecles de cadena.
Tirfor 3.2 Tn.
Amarras Crosby.
Eslingas.
Mesones de vulcanización.
Extensiones 220 – 380 v.
Motor recto.
Tablero de distribución
Motor Soplador
Tenaza
Mordaza auto prensaste.
Tizador
Flexómetro
Rulin
Escuadra.
Brujas
Escobilla de acero
Juego de llave Allen
Destornillador de cruz y paleta
REMA TIPTOP
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4.3 Materiales
Cemento Vulcanizador Solución en HL T4

Caucho cojín
4.4 Equipos
Cable de tiro 5/8”

Prensas para correas.
Camión pluma
Grúa horquilla
Generador.
Equipo vulcanizador (rieles, platos, pernos, guateros, controles, bombas de presión).
Eje y atril.
Huinche eléctrico 5 Tn.
5. Aspectos Ambientales
5.1 Aspecto ambientales del proceso
 Residuo Industrial
 Residuo domestico
5.2 Impactos Ambientales
 Disposición no autorizada de residuos.
5.3 Control operacional en relación a impactos ambientales.
 Procedimiento de manejo de residuo MEL.
6. Descripción de la Actividad.
6.1 Actividades previas
6.1 Actividades previas al trabajo
6.1.1 Análisis del Procedimiento de trabajo seguro de Cambio y Empalme Vulcanizado en Caliente CV-14 e instrucción a todo el
personal; el Supervisor debe instruir al personal y aclarar todo tipo de duda respecto al trabajo a realizar, debe dejar registro de entrega y
recepción por parte de los trabajadores involucrados en la tarea.
Además se debe explicar a los trabajadores que si hubiese cambios dentro del desarrollo de la tarea, se debe generar en forma
inmediata un Análisis Seguro de la Tarea.
6.1.2 Chequeo de equipos y herramientas; Los trabajadores deben realizar lista de chequeo de equipos y herramientas que se utilizaran,
verificando que se encuentra todo lo necesario para la ejecución correcta de la tarea, además de informar al supervisor si existiera un
elemento que no se encontrara.
6.1.3 Traslado de equipos, herramientas y productos por medio de camión pluma; antes de trasladarse el conductor debe chequear que
la carga este bien estibada y no haya ningún elemento que pueda caer, al trasladarse debe respetar las velocidades establecidas, pasos
peatonales y por los caminos que están permitidos, no debe nunca utilizar atajos, si hubiera una zona que estuviera segregada debe
esperar hasta que le den la autorización para ingresar.
Al llegar al punto debe informar al supervisor comentándole si hubiera alguna novedad.
Al trasladar los productos (cementos) estos deben ir en la jaula de sustancias Peligrosas diseñada para este propósito, con su FST
correspondiente, ya que al presentarse un derrame la contención secundaria impediría que esta produjese una contaminación.
6.1.4 Traslado de personal al punto de trabajo por medio de camionetas; el personal no debe sobrepasar la capacidad máxima del
vehículo, restringida por el número de cinturones de seguridad de tres puntas (1 conductor más 3 acompañantes), el conductor no debe
sobrepasar las velocidades establecidas y respetar pasos peatonales, todos deben utilizar el cinturón de seguridad, transitar con luces
encendidas y no debe hablar por celular, al llegar al punto de trabajo debe estacionarse en lugares autorizados, los trabajadores al llegar
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deben inmediatamente colocarse sus Elementos de Protección Personal (casco de seguridad, lentes de seguridad, geólogo y
respirador).
6.1.5 Solicitud de PT; Antes de realizar cualquier actividad que implique el uso de andamios o cualquier actividad mencionada en la
Estándar de Permiso de Trabajo el Emisor (supervisor de Rema Tip Top) debe solicitar la firma del PT a Aprobador (líder de área
MEL), donde se le dará a conocer las observaciones especiales que debe entregar al personal, los riesgos asociados al trabajo y los
puntos de bloqueo requeridos.
No olvidar que este documento no puede adulterarse, además tiene una duración de 12 horas y no se puede prolongar, si el trabajo no
se termina en las 12 horas se deberá generar un nuevo PT.
6.1.6 Elaboración toma 5 y realizar Instructivos de Seguridad de Riesgos Materiales (IS); En el análisis del Toma 5 deben participar
todos trabajadores de la tarea, identificando los riesgos y el control de ellos antes, durante y después de cada tarea. En cada una de
estas etapas está compuesta por cinco pasos Parar; Analizar; Identificar; Verificar y Proceder . Deteniendo la tarea en el caso, que
no se pueden controlar los riesgos, avisando inmediatamente a su supervisor.
Todos los trabajadores deben realizar los instructivos de control de riesgos materiales y si uno de ellos no estuviera se debe informar al
líder de área MEL y esperar su corrección.
Lista de verificación del Supervisor sobre la aplicación de los controles críticos; este documento debe generarlo como se indica, por el
supervisor, con apoyo de los trabajadores, donde debe ir chequeando todos los riesgos materiales que están expuestos y los controles
críticos existentes, de igual forma si un control critico está ausente el trabajo no puede ser ejecutado y debe informarse a líder de área
MEL.
6.1.7 Bloqueo del o los equipos a intervenir; Verificación de energía CERO; previa a la ejecución del trabajo, se debe solicitar
confirmación del correcto aislamiento del sistema de energía de la correa a sala de control y prueba de rigor energía cero.
6.1.8 Bloqueo del o los equipos a intervenir; TODOS LOS TRABAJADORES DEBEN BLOQUEAR EN EL CANASTILLO
ESPECIFICADO PARA ESTE PROPOSITO, anotarse en el libro y llenar todos los datos solicitados, luego instalar el dispositivo de
bloqueo (tenaza, candado y tarjeta), el bloqueo y desbloqueo es personal e intransferible. Si el equipo se encuentra fuera de línea se
debe evaluar si es necesario todo este proceso.
6.1.9 En trabajos de turno noche, el personal debe evaluar las condiciones del entorno (iluminación), y condiciones climáticas (ropa
térmica) esto con el fin de mejorar la condición.
6.2 Actividades durante el trabajo
6.20-. Se debe realizar el posicionamiento del equipo de ser necesario, además del destensado de la cinta. El personal Rema TipTop,
deberá realizar el bloqueo de las energías correspondientes aguas arribas o abajo, además de la prueba de energía cero antes de
comenzar con cualquier intervención, el personal a cargo debe coordinar los requerimientos solicitados para la ejecución del trabajo.
6.2.1.- El retiro de las cúpulas, se debe realizar con empresas colaboradoras del área, además de la instalación del huinche de tiro en la
zona de trabajo CV-14, personal colaborador deberá instalar 4 orejas en la zona de empalme, además del desajuste de placas y
gualderas para el pasado de cinta.
6.2.2.-. Posicionamiento de rollo de correa nueva en atril (con apoyo de empresa externa de ser necesario) en zona previamente
asignada, demarcando y sectorizando el área por barreras duras de concreto. Si se encuentra personal rema tip top presente en la
maniobra de postura del rollo de cinta, se debe respetar las segregaciones establecidas para tal actividad, en caso de aportar con un
rigger a la maniobra, este debe estar certificado por un organismo externo competente para la actividad, participar en la confección del
plan de izaje para la tarea, asegurar la inspección de los elementos de izaje y que la capacidad de carga sea la necesaria.
6.2.3.- Retirar zunchos de correa nueva montada en atril., manteniéndose el personal para realizar el corte del zuncho por cada costado
de la cinta, evitando la proyección del zuncho sobre el cuerpo y la caída de la cinta sobre los pies.
6.2.4.- Ubicar y verificar las fuentes de energía, generador, tablero eléctrico de distribución y extensiones; para esto el personal eléctrico
rema tip top chequeara la zona donde se energizara los equipos, realizando una inspección visual del estado de la conexión y luego
probando que la energía sea constante, si por algún motivo hubiera algún problema debe informar al supervisor para que solicite revisión
por parte de eléctrico Mel para solucionar el problema, por ningún motivo debe intervenir las conexiones que están dispuestas en la
planta, luego se dispondrán las extensiones en forma aérea ancladas a la estructura por medio de S plásticas, no olvidar que todos
estos equipos no pueden quedar expuestos a ser mojados y/o en zonas donde haya presencia de agua. En caso de tener que intervenir
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el tablero eléctrico por falla de fase, el eléctrico será el único autorizado para intervenir, el cual deberá contar con traje ignifugo y
dieléctrico, zapatos dieléctricos. Deberá bloquear el equipo posterior a su des energización.
6.2.5.- Descarga de equipos y herramientas; generador, y equipo vulcanizador se bajará con apoyo de camión pluma en zona de trabajo
identificada. Para esta actividad se debe segregar el área de la maniobra con conos y cadenas o bastones, se debe confeccionar plan de
izaje el cual será aprobado por el supervisor de la compañía. En el plan de izaje deberá participar el operador del camión y el rigger a
cargo de la maniobra. Se utilizará vientos para guiar la maniobra a su postura final. Las herramientas menores se bajaran de forma
manual, para lo cual se deberá despejar el área de tránsito y de acopio en el lugar de trabajo. El equipo vulcanizador se posicionará al
costado del conveyor de la cinta a cambiar, lo cual se hará de forma manual, no sobrepasando los 25 kg por trabajador para el
posicionamiento, identificando y despejando el área de transito con los equipos.
6.2.6.- El personal colaborador deberá retirar 10 estaciones de polines de carga, para dejar la zona de trabajo (Empalme) en condiciones
optimas, también deberá realizar la instalación del polín deflector para el retiro de la cinta antigua o dañada.
6.2.7.- Instalación de prensas de sujeción P1 y P2 para corte de correa, para evitar desplazamiento accidental de esta hacia ambos
costado de la correa; el personal instalara dos prensa por el lado de carga para evitar desplazamiento, al instalar las prensa el personal
debe cerciorarse que está en sentido contrario al giro de la correa, luego se instalaran los tecles anclados a las orejas existentes en la
zona, además el personal debe estar con su arnés anclado a la cuerda de vida existente. Para la instalación de prensa se utilizarán 2
trabajadores, se debe identificar el punto de sujeción de los tecles al conveyor. En caso de no existir orejas, se deberá instalar eslinga en
forma de lazo en viga H de la estructura la cual se utilizará como punto de anclaje.
6.2.8.- Cortar la correa usada utilizando cuchillo Olfa por el lado de carga; para esto el personal que subirá sobre la correa debe utilizar
arnés de seguridad siempre afianzado a la cuerda de vida existente, al realizar el corte debe utilizar guante de malla en la mano de
apoyo y guante de cabritilla en la mano que utilizara el cuchillo olfa, los cortes debe realizarlos fuera de la línea de fuego del corte y
dejar los despuntes de hoja de cuchillo en un deposito diseñado para este propósito.
6.2.8.- Se deberá realizar el retiro de la prensa P1, para que una vez cortada la cinta, la punta de la correa saliente se enfrente con la
punta del carrete de cinta nueva y se realice un empalme mecánico de tiro. Para ello se deberá desenrollar la correa nueva para ser
enfrentada con la correa saliente, para luego perforar con taladro y broca ambas puntas de correa, el trabajador el cual usará el taladro
no deberá tener ropas sueltas, evitando el atrapamiento de estas. El taladro debe ser chequeado con el color del mes correspondiente e
inspeccionado en todas sus partes para asegurar su correcta operatividad. Posterior a la perforación de la cinta, se instalaran las
grampas de 3¨ para la unión de las cintas las cuales serán apretadas con pistola flexco, la cual deberá contar con su inspección mensual
correspondiente.
6.2.9.- Retiro de prensas P2 para comenzar tiro de la correa usada, para realizar el cambio el personal debe retirar ambas prensas, al
subirse a la correa debe utilizar arnés de seguridad afianzado a la cuerda de vida existente en el área, al retirar la prensa esta debe
quedar en una posición que no quede interrumpiendo el libre tránsito del personal.
6.2.10.- Maniobras de tiro para efectuar el retiro de correa saliente con apoyo de huinche, se designará una persona para la operación
del huinche, siendo el operador la persona que designe el supervisor, solo el supervisor dará directamente las instrucciones de operación
del huinche al operador, en caso de emergencia cualquier persona podrá dar señales de detención del huinche hasta haber retirado
completamente la correa saliente y haber instalado la cinta nueva sobre el conveyor. Se deberán sobrepasar 10 A 14 mts con cinta
nueva. para devolver posterior mente la punta a la zona de empalme definida. Una vez realizada la maniobra de tiro de la cinta, se debe
instalar nuevamente prensa p1 sobre correa nueva para poder devolver segunda punta a zona de empalme.
6.2.11.- Posicionamiento de segunda punta en zona de empalme con apoyo de huinche eléctrico. Para esta maniobra se instalará una
pasteca sobre la correa nueva, se pasara el cable de tiro por la pasteca y se hará llegar a la punta de la correa nueva por retorno
afianzada con una eslinga en forma de lazo en la punta de la correa, para así poder llevar la segunda punta a la zona de empalme.
6.2.12.- Maniobras del pre tensado se realizara con ambas prensas, en esta etapa se tensara correa del conveyor con apoyo de tecles o
de ser necesario huinche, una vez realizada esta maniobra se instalara prensa P2 afianzada a orejas certificadas con apoyo de tecles de
cadenas, esto se realizaría con apoyo de 2 persona y deberán utilizar arnés de seguridad al momento de subirse a la correa.
6.2.13.- Una vez instaladas ambas prensa se procederá a su bloqueo, supervisor rema tip top deberá solicitar a supervisor Mel el
bloqueo de ambas prensas, una vez ello esto todo el personal involucrado en el trabajo de cambio de cinta deberá bloquear ambas
prensas.
6.2.14.- Montaje parte inferior de equipo vulcanizador de forma manual. El personal instalara en forma manual la cama inferior del
equipo vulcanizador sobre el conveyor en zona de empalme ya definida, el personal que este sobre el conveyor debe siempre estar
amarrado con su arnés de seguridad a la cuerda de vida, realizar las maniobras coordinadas, no exponer las extremidades a ser
atrapadas entre estructura del conveyor y el equipo, se debe rotar al personal y se debe solicitar ayuda si fuese necesario.
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6.2.15.- Preparación de puntas de empalme (abertura de escalones con cuchillo Olfa y tiro de estos por medio de tirford, tenaza de
arrastre. raspado de cubierta con motor recto, cementado, instalación de cojín, y pegado de puntas), para ir abriendo los escalones se
utilizara cuchillo olfa, por lo tanto el trabajador debe utilizar siempre guante de malla de acero en la mano de apoyo y guante de cabritilla
en la mano que utilizara el cuchillo, debe tomar buenas posturas corporales fuera de la línea de fuego del corte, al momento de solicitar
apoyo con tenaza el trabajador debe utilizar guante de malla en la mano que cubrirá la que estará tomando con guantes de cabritilla la
tenaza.
Al realizar el tiro de los escalones por medio de tirfor, este debe ser instalado en las orejas existentes y si se utiliza una eslinga deben
protegerse los cantos vivo, al tirar se debe ir visualizando que no vaya soltándose la maniobra instalada para afianzar la correa con
apoyo del boca de pato y si esto se produjera se debe detener el trabajo, devolver la maniobra, reinstalar y cerciorarse que esta quedo
bien sujeta (boca pato cerrado completamente).
Al realizar el raspado de cubierta con apoyo de motor recto, el personal debe inspeccionar visualmente el estado del equipo, extender
las extensiones aéreas, al momento de raspar debe utilizar careta facial y respirador de dos vías con filtros mixtos el personal que está
cerca de esta operación debe ocupar este elemento, al motor por ningún motivo debe retirarse la protección y al cambiar la grata debe
desenergizarse antes de realizar la tarea, el raspado debe realizarse uniformemente, una vez utilizado este equipo debe siempre
desconectarse.
Al aplicar el cemento los trabajadores deben utilizar guantes de látex y los tarros nunca deben dejarse abiertos siempre cerrados y
posicionados en un lugar que impida que puedan caer, todo los residuos de esta tarea deben ser almacenados como residuos
peligrosos, se debe esperar que este seco para dar la segunda mano y una vez seco se debe pegar el cojín.
Al pegar el cojín se deben utilizar todos los E.P.P. y retirar cualquier tipo de contaminación que pueda poner en riesgo el empalme.
Cuando se peguen las puntas se solicitara al personal que retire sus extremidades en caso que esta suelte y caiga.
Durante la realización de estas actividades el personal debe utilizar ARNÉS DE SEGURIDAD siempre afianzado a la línea de seguridad,
nunca por ningún motivo debe soltarse, si debe instalar anclajes temporales para acceder a la correa y el trabajador no quede expuesto
a caída en ningún momento.
6.2.16 Montaje parte superior de equipo vulcanizador de forma manual sobre el empalme. Luego el personal ordenara en forma manual
la cama inferior del equipo vulcanizador se debe rotar al personal y se debe solicitar ayuda si fuese necesario.
Luego al realizar la conexión de cables eléctricos de platos a controles, conexión de alimentación 380 vlt., conexión de mangueras
desde bombas a platos, conexión de sistema de enfriamiento, levantar presión (150 psi) y temperatura (150°). En esta etapa solo deben
permanecer cerca de los controles el personal estrictamente necesario para la tarea, eléctrico vulcanizador que chequeara
constantemente el proceso de vulcanizado y realizara protocolo de empalme, al haber cualquier problema informara por radio al
supervisor, prohibirá el ingreso a cualquier persona ajena a la tarea.
6.2.17.- Alcanzando la temperatura y presión requeridas, comienza el proceso de vulcanizado, el eléctrico es la persona encargada de
controlar todo el proceso, el área debe estar segregada correctamente para impedir el paso de terceros.
6.2.18.- Ya realizado el proceso de vulcanizado, se realiza el proceso de enfriamiento forzado, de los platos vulcanizadores, aplicando
agua por intermedio de bomba de presión. Las salidas del agua deben ser direccionadas hacia un punto en donde no exista el riesgo
para las personas y equipos y/o materiales, por contacto con vapor y agua caliente.
6.2.19.- Logrado el enfriamiento (50° aprox.), se comienza el desmontaje del equipo vulcanizador, se retiraran en forma manual y se
acomodarán los equipos para ser retirados posteriormente con apoyo de camión pluma para eso la empresa dispondrá de un rigger
quien será la persona responsable de darle las instrucciones al operador de la grúa donde quedara dispuesto el equipo.
6.2.20.- Se retiraran las prensas instaladas en lado de carga, el personal que este sobre el conveyor debe siempre estar amarrado con
su arnés de seguridad a la cuerda de vida, realizar las maniobras coordinadas, no exponer las extremidades a ser atrapadas entre
estructura del conveyor y la prensa.
6.3 Actividades después del trabajo
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6.3.1 El supervisor verificará que todo el personal involucrado en la tarea ha retirado correctamente sus bloqueos, Él es el último el
retirar su bloqueo.
6.3.2 Despejar el área retirando todos los materiales, herramientas e insumos utilizados en la tarea, entregar el sector limpio donde se
realizo el trabajo.
6.3.3 Entregar la correa al encardo de Mel y comunicar el retiro del área del personal.
6.4.- Prohibiciones
 Utilizar herramientas hechizas o fuera de estándar.
 Transitar por áreas de circulación de equipos móviles.
 Traspasar barreras duras.
 Transitar por vías no diseñadas para este propósito.
 Queda prohibido adulterar cualquier tipo de documento.
6.5.- Riesgos Materiales Involucrados en la tarea.
Guardas y protecciones
Traba/Bloqueo mecánico
Ejecutar aislamiento e instalación de
Atrapamiento
bloqueo
Realizar prueba de energía cero
Segregación de áreas expuestas/

maniobras
Revisar orden y limpieza del área de
Caída de objetos trabajo
Inspección de elementos de izaje,
grúa/ camión pluma
Plataformas y superficies fijas de

trabajo
Uso y existencia de puntos de anclaje
Caída de distinto nivel
Uso de arnés de seguridad y
accesorios
Inspección de arnés de seguridad
Segregación de área para maniobras
de izaje
Inspección de pre-uso y mantención
de elementos y equipos de izaje
Maniobra de izaje Revisar plan de izaje, previo a cada
maniobra de izaje
Certificación de equipos y accesorios
de levante, rigger y operadores
Contacto con energía eléctrica Procedimiento de

asilamiento/bloqueo
Verificación de energía cero
Herramientas y equipos aislados
eléctricamente
Epp ignifugo y dieléctrico
REMA TIPTOP
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Inspección de elementos de tiro y

arrastre
Liberación descontrolada de energía
Válvulas de alivio
Seguros de acople de alta presión
7.- Análisis Seguridad del trabajo:
Nº ETAPAS DEL RIESGOS PROCEDIMIENTO SEGURO

TRABAJO POTENCIALES
1.- Traslado de personal y 1.- Colisiones 1.- Conducir a la defensiva, respetando la señalética de transito, pasos de
equipos al punto de 2.- Volcamiento peatonales y velocidades establecidas.
trabajo. 3.- Caída de materiales 1.1.- Solo podrán conducir el personal autorizado por Rema Tip Top y que
desde el vehículo tengan licencia interna de MEL al día.
4.- Fallas en los sistemas 2.- Se debe chequear el vehículo antes de la salida a faena (lista de chequeo
del vehículo. diaria de vehículo) para verificar su buen funcionamiento.
2.1.- Todos los ocupantes del vehículo deben usar el cinturón de seguridad.
3.- La carga debe estar bien estibada, el conductor verificara todas las
amarras.
4.- Realizar mantención programadas a los vehículos.
4.1.- Informar cualquier problema que presente el vehículo.
2.- Confeccionar Permiso 1.- No realizarlo en el punto 1.- Deben ser confeccionados en el lugar de trabajo.
de Trabajo, realizar de trabajo 1.1.- Se debe difundir a todo el personal los riesgos detectados en el PT si así
proceso Toma 5 e 2.- No identificar condiciones lo requiera en caso de trabajos en altura e identificando riesgos, medidas de
instructivo de análisis de de trabajo y sus medidas de control y puntos de bloqueo por parte de supervisor Rema y las observaciones
controles críticos riesgos control. especiales y aprobación del permiso escritas por supervisor MEL. Todo el
materiales. personal involucrado debe firmar dicho permiso.
2.- Se deben detectar todos los riesgos involucrados en la tarea de modo de
evaluarlos y controlarlos.
2.1.- Todos los trabajadores deben participar en la identificación de los riesgos
aplicando toma 5.
2.2.- Si alguna condición cambia, detenga el trabajo y comience de nuevo el
proceso Toma 5.
2.3.- Realice él Toma 5 “Antes, Durante y Después de la tarea.
2.4.- Aplique todos los controles necesarios para los riesgos materiales.
2.5.- Realizar instructivo de verificación de aplicación de los controles críticos.
2.6.- Al haber un control critico que no esta aplicado debe detenerse el trabajo
e informar a líder de área MEL.
3.- Realizar charla de 1.- No realizarla en el punto 1.- Realizar charla de seguridad en lugar de trabajo
seguridad. de trabajo. 1.1.- Realizarla antes de comenzar los trabajos
2.- No dar instrucciones de 2.- Entregar instrucciones claras y precisas al personal
los trabajos a realizar, los 2.1.- Verificar que todo el personal entendió perfectamente las instrucciones
riesgos y sus medidas de dadas.
control. 2.2.- Tener la charla en terreno.
2.3.- El supervisor debe establecer el uso obligatorio de todos los elementos
de protección personal requeridos para la realización de los trabajos.
4.- Realizar Instructivos de 1.- No identificar los riesgos 1.- Se deben Identificar todos los riesgos materiales involucrados en la tarea.
Seguridad de Riesgos materiales involucrados en 2.-Se deben realizar los Check List de Controles críticos de los riesgos
Materiales por parte de la tarea. materiales presentes en la tarea, por parte de los trabajadores.
los trabajadores 2.- No realizar Check list de
controles críticos.
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5.- Realizar bloqueo de la 1.- Atrapamientos de 1.- Verificar que el bloqueo sea efectivo llamando a operador de sala de control
correa extremidades por no solicitando prueba de rigor energía cero.
bloquear o bloquear en 1.1.- El supervisor debe informar a todos los trabajadores donde se debe
equipo equivocado. bloquear: sala eléctrica y canastillo
1.2.- El supervisor verificara que han sido instalados los bloqueos en forma
correcta realizando el recuento de sus trabajadores
1.3.- Todos los trabajadores deben registrarse en la hoja de bloqueo.
1.4.- Todos los trabajadores DEBEN bloquear desde el supervisor hacia abajo.
1.5.- Supervisor de Rema Tip Top debe estar presente para la revalidación del
bloqueo del equipo por parte de personal MEL.
1.6.- El personal al dejar el punto de trabajo ya sea para ir al baño, a colación
o a realizar labores a otra área debe desbloquear, anotarse en el libro su
desbloqueo y realizar nuevamente el procedimiento de bloqueo en caso de
reintegrarse a las labores.
6.- Descarga de equipos y 1.- golpeado por equipo o 1.- Coordinación y comunicación entre los ejecutantes al realizar descarga.
herramientas en zona de herramienta 1.1.- Uso de guantes de cabritilla.
trabajo en forma manual 2.- caída. 1.2.- Precaución con extremidades al momento de mover equipos.
desde plataforma de 3.- sobre esfuerzo 2.- Visualizar la zona de descarga
camión hasta zona de movimiento de equipos y 2.1.- Transitar con precaución al momento de trasladar herramientas
empalme. materiales. 2.2.- Atento a desniveles del terreno
Bajada de generador 4.- Atropellos, 2.3.- Al estar sobre el camión no exponerse a los bordes o sobrepasar altura de
con apoyo de camión 5.- Caída de carga barandas.
pluma. suspendida. 3.- Adoptar buenas posturas corporales.
3.1.- No sobrepasar capacidad física.
3.2.- Solicitar ayuda cuando sea necesario.
3.3.- Realizar correctamente el procedimiento de manejo manual de carga.
4.- No exponerse a los puntos ciegos del camión pluma.
4.1.- Sectorizar el área de trabajo del camión pluma.
4.2.- El rigger será el encargado de apoyar al operador del camión para
posicionarse.
4.3.- Se debe prohibir el ingreso a cualquier persona ajena a la maniobra e
informar al supervisor su sucede esta desviación.
5.- No atravesarse ni permanecer bajo el radio de giro de la pluma del camión.
5.1.- Uso de accesorios de levante chequeados y de acuerdo a la capacidad de
levante.
5.2.- Coordinar todas las maniobras con el operador del camión pluma.
5.3.- Designar un solo rigger para maniobras con camión pluma.
5.4.- Uso de vientos para direccionar la carga.
5.5.- No guiar la carga con extremidades, uso de extensiones.
5.6.- Solo el rigger dará las instrucciones para ingresar a retirar las maniobras.
5.7.- Prohibido transitar bajo cargas suspendidas.
7.- Posicionamiento de rollo 1.- Golpes, Maniobra realizada por personal de apoyo.
de correa nueva en atril 2.- Atropellos,
y huinche eléctrico en 3.- Aplastamientos por caída
zona previamente de carga suspendida.
definida.
8.- Destensar la correa y 1.-Caídas de distinto nivel Maniobra realizada por personal de apoyo.
retiro de estaciones de 2.-Sobreesfuerzos
polines 4.-Golpes
3.-Atrapamiento.
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9.- Instalación de prensa P1 1.- Sobreesfuerzo. 1.- Realizar instalación de prensas en forma coordinada entre los ejecutantes,
y P2 de sujeción para 2.- Atrapamiento de distribuyendo los pesos.
corte de correa. extremidades 1.1.- Evitar los sobreesfuerzos solicitando ayuda de los demás compañeros
superiores e inferiores. para la instalación de prensas.
3.- Golpes. 1.2.- Flectar siempre las rodillas y la espalda recta para levantar la prensa,
4.- Caída a distinto nivel. aplicar procedimiento de manejo manual de cargas.
5.- Polvo en suspensión. 1.3- El supervisor debe indicar la ubicación y correcta instalación de las
prensas, asegurando su fijación con, grilletes, tecles, para evitar su
desplazamiento.
1.4.- Realizar bloqueo de prensas en canastillo de Rema Tip Top, donde
deberán amarrar los eslabones de la cadena con la palanca de accionamiento
del tecle, donde quedaran instalados los bloqueos departamentales.
1.5.- Las prensas y los tecles deben ser inspeccionados antes de su
instalación.
1.6.- Realizar rotación de personal al efectuar ajuste de las prensas con los
tecles.
1.7.- La instalación de grilletes en las prensas deben ser los adecuados según
el tonelaje del tecle, además del grillete que se coloca en la estructura.
1.8.- Se deben proteger siempre en las maniobras de anclaje los cantos vivos
al usar estrobos o fajas, evitando el daño de estas.
2. - No exponer manos o extremidades al momento de instalar las prensas.
3. Utilizar todos los E.P.P. en todo momento.
3.1. - Chequear todas las herramientas antes de su uso.
3.2.- Dar el uso correcto a las herramientas para la cual fueron diseñadas.
3.3.- Buena manipulación.
4. - Uso obligatorio de arnés de seguridad con línea de seguridad tipo Y,
anclado en todo momento a una cuerda de vida o faja temporal.
4.1- Chequear previamente el arnés de seguridad.
4.2.- Uso de segunda línea para cambio de posición.
5.- Uso del respirador con filtros mixtos en todo momento.
10.- Cortar la correa usada 1.- Cortes, 1.- Sólo el personal autorizado puede utilizar el cuchillo olfa.
utilizando cuchillo olfa 2.- Golpes, 1.1.- Se debe utilizar guante anti-corte en la mano de apoyo.
L2 3.- Atrapamientos 1.2.- Se debe adoptar una posición corporal tal que durante la ejecución del
extremidades superiores e corte no quede expuesto a la línea de fuego.
inferiores 1.3.- Todos los despuntes generados de las hojas del cuchillo deben ser
4.- Caídas a desnivel. depositadas en recipiente adecuado.
1.4.- Mientras el cuchillo no sea utilizado la hoja debe estar guardada.
2. - Chequear todas la herramientas antes de su uso.
3.-Estar atento a las maniobras de retiro de la punta de la correa saliente.
3.1.-Retirar a personal que no participa de la actividad.
3.2.- Demarcar área de trabajo donde se dejara punta de correa.
4. - Uso obligatorio de arnés de seguridad con línea de seguridad tipo Y,
siempre debe estar amarrado a cable de vida o anclajes temporales.
4.2.- Uso de segunda líneas para cambio de posición.
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11.- Retirar zunchos de 1.- Golpes 1.- Uso adecuado de todos los EPP necesarios para la tarea.
correa nueva. 2.- Caídas al mismo nivel 1.1.- Buena coordinación y comunicación en todo momento al realizar el corte
3.- Atrapamiento de los zunchos.
1.2.- Mantener una distancia prudente durante el corte de los zunchos de la
correa.
2.- Buena visualización de la zona de trabajo para evaluar si existiese un
peligro no identificado.
2.1.- Transitar con precaución por áreas identificadas.
2.2.- Atento a desniveles del terreno.
3.- Comunicar al personal sobre la maniobra de modo de estar atentos a la
caída de la punta de la correa.
3.1.- Mantener área de trabajo demarcada, para evitar el tránsito de personas
ajenas a la tarea.
3.2.- Dar aviso de corte de zunchos.
12.- Instalación de maniobra 1.- Golpes 1.- Coordinación y comunicación entre los ejecutantes.
de tiro en punta de 2.- Contacto con energía 1.1.- Uso de guantes.
correa saliente y se eléctrica. 1.2.- Chequear el buen funcionamiento de las herramientas.
conectará cable del 3.- Caídas distinto nivel 1.3.- Buena manipulación de herramienta eléctrica y cuidado en perforación de
huinche. 4.- Contacto con elemento cinta con sacabocado evitar torsión de taladro.
corto punzante 2.4.- Dar uso correcto a las herramientas, para lo cual fueron diseñadas.
2.5.- Evitar uso de extensiones en zonas húmedas, hacer uso de S para
cableado eléctrico.
2.- Chequeo de equipo eléctrico antes de ser utilizado.
2.1.- Solo podrán ser intervenidos los equipos eléctricos por personal
capacitado y autorizado (Eléctrico de Rema Tip Top).
2.2.- Buena disposición de las extensiones eléctricas.
3. - Uso obligatorio de arnés de seguridad con línea tipo , estar amarrado a
cable de vida o anclaje temporal en todo momento
3.1- Chequear previamente el arnés de seguridad antes de utilizarlo.
13.- Retiro de prensas de 1.- Sobreesfuerzo. 1.- Realizar retiro de prensas en forma coordinada entre los ejecutantes
sujeción para retiro de 2.- Aprisionamiento de 1.1.- Desbloquear las prensa
correa saliente e extremidades superiores e 1.2.- Evitar los sobreesfuerzos solicitando ayuda de los demás compañeros
introducir cable a través inferiores. para el retiro de prensas.
del conveyor. 3.- Golpes. 1.3.- Flectar siempre las rodillas y la espalda recta para levantar la prensa.
4.- Caída a desnivel. 2. - No exponer manos y extremidades al momento de retirar las prensas.
3. - Chequear todas la herramientas
3.2.- Buena manipulación de las herramientas manuales.
4.1- Chequear previamente el arnés de seguridad antes de ser utilizarlo.
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14.- Maniobras de tiro con 1.- Falla de elemento de tiro 1.- Realizar buena planificación con todos los trabajadores en general, se debe
apoyo de huinche (efecto látigo). verificar que todos los trabajadores entienden la maniobra dejando registro en
eléctrico hasta retirar 2.- Contacto con energía charla de seguridad.
completamente la correa eléctrica 1.1.- El elemento de tiro DEBE SER INSPECCIONADO por Supervisor Rema
saliente 3.- Atrapamiento Tip Top.
4.- Caídas 1.2.- Verificar la correcta instalación de la maniobra de tiro.
1.3.- Revisar constantemente el paso de la correa para detener maniobra por
un posible atascamiento.
2.- Inspección del estado de equipos y conductores eléctricos antes de ser
instalados
2.1.- Los equipos eléctricos deben ser inspeccionados por eléctrico de Rema
tip top.
2.2.- Disposición de extensiones eléctricas vía aérea.
3.- Cercar con barreras duras y letrero de Precaución indicando fono del
supervisor y este último tendrá el control con respecto al acceso al área de
trabajo (maniobras).
3.1.- El operador del huinche no debe dejar acercarse al sector a ninguna
persona cuando esté realizando el tiro de la correa.
3.2.- Cada vez que se requiera detener la maniobra, se debe bloquear el
control del huinche.
4.- Verificar y mantener el entorno de trabajo (maniobras) despejado para evitar
caídas, golpes.
4.1.- Uso de pasamanos al transitar por escaleras
4.2.- transitar con precaución por posible acumulación de agua en el sector.
17.- Realizar de tiro con 1.- Falla de elemento de tiro 1.- Realizar buena planificación con todos los trabajadores en general, se debe
apoyo de huinche (efecto látigo). verificar que todos los trabajadores entienden la maniobra dejando registro en
eléctrico hasta 2.- Contacto con energía charla de seguridad.
posicionar primera punta eléctrica 1.1.- El elemento de tiro DEBE SER INSPECCIONADO por Supervisor Rema
de correa nueva en zona 3.- Atrapamiento Tip Top.
de empalme. 1.2.- Verificar la correcta instalación de la maniobra de tiro.
1.3.- Revisar constantemente el paso de la correa para detener maniobra por
un posible atascamiento.
2.- Inspección del estado de equipos y conductores eléctricos antes de ser
instalados
tip top.
3.- Cercar con barreras duras y letrero de Precaución indicando fono del
persona cuando esté realizando el tiro de la correa.
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18.- Instalación de prensas 1.- Sobreesfuerzo. 1.- Realizar instalación de prensas en forma coordinada entre los ejecutantes.
P1 de sujeción zona de 2.- Aprisionamiento de 1.1.- Evitar los sobreesfuerzos solicitando ayuda de los demás compañeros
empalme. extremidades superiores e para la instalación de prensas.
inferiores. 1.2.- Flectar siempre las rodillas y la espalda recta para levantar la prensa.
3.- Golpeado contra. 1.3- El supervisor debe ubicar la instalación correcta de las prensas,
4.- Caída a desnivel. asegurando su fijación con tecles, para evitar su desplazamiento.
1.4.- Realizar bloqueo de prensas
instalación.
tecles.
2. - No exponer manos y extremidades al momento de instalar las prensas.
19.- Devolver segunda punta 1.- Sobresfuerzo. 1.- Realizar instalación de huinche en forma coordinada entre los ejecutantes.
con apoyo de huinche 2.- Aprisionamiento de 1.1.- Evitar los sobresfuerzos solicitando ayuda de los demás compañeros para
eléctrico hasta extremidades superiores e la instalación de herramientas
posicionar segunda inferiores. 2. - No exponer manos y extremidades al momento de tiro con huinche.
punta en zona de 3.- Golpes. 2.2.- Chequear que el seguro del gancho este en buenas condiciones y cierre
empalme. 4.- Caída a desnivel. por completo al momento de ser enganchado.
3.1.- Buena coordinación entre los ejecutantes en el trabajo.
3.2.- Buena manipulación de herramientas.
4. - Uso obligatorio de arnés de seguridad y estar amarrado a anclaje con las
línea de seguridad tipo y cuando el personal permanezca sobre 1.8 ms. de
altura y no exista restricción hacia los costados.
4.2.- Uso de segunda línea de seguridad para cambio de posición.
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20- Instalación de prensas 1.- Sobreesfuerzo. 1.- Realizar instalación de prensas en forma coordinada entre los ejecutantes.
P2 de sujeción zona de 2.- Aprisionamiento de 1.1.- Evitar los sobreesfuerzos solicitando ayuda de los demás compañeros
empalme. extremidades superiores e para la instalación de prensas.
3.- Golpes. 1.3- El supervisor debe ubicar la instalación correcta de las prensas,
4.- Caída a desnivel. asegurando su fijación con tecles, para evitar su desplazamiento.
1.4.- Realizar bloqueo de prensas
instalación.
tecles.
2. - No exponer manos y extremidades al momento de instalar las prensas.
dos piolas cuando el personal permanezca sobre 1.8 ms. de altura y no exista
restricción hacia los costados.
4.2.- Uso de segunda cola para cambio de posición.
21.- Subida de equipo a zona 1.- Golpeado por 1.- Coordinación y comunicación entre los ejecutantes
de empalme de forma 2.- Sobresfuerzos 1.1.- Uso de guantes
manual y montaje de 3.- Atrapamiento de 1.2.- Estar atento a movimientos inesperados.
cama inferior de equipo extremidades 1.3.- Buena manipulación de herramientas.
vulcanizador. 4.- Caída a distinto nivel 1.4.- Dar uso correcto a las herramientas, para lo cual fueron diseñadas.
2.- Evitar los sobresfuerzos solicitando ayuda de los demás compañeros para
la instalación de equipo vulcanizador.
3- No exponer manos y extremidades entre equipo vulcanizador y conveyor.
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22.- Preparación de puntas 1.- Cortes en extremidades 1.- El maestro DEBE utilizar guante anticorte de malla de acero en la mano
de empalme (pelado de superiores e inferiores. de apoyo (expuesta)
escalones, 2.- sobre esfuerzos 1.1.- Estar atento a la maniobra de corte y alejar al personal que estará
chasconeado). 3.- Proyección de partículas expuesto a la línea de fuego.
4.- Inhalación de polvos de 1.2.- Depositar despuntes en recipientes destinado para este efecto.
goma. 1.3.- Guardar la hoja del cuchillo cuando esta no se esté utilizando.
5.- Contacto con energía 1.4- Adoptar para el corte de la correa una posición paralela al corte.
eléctrica 1.5.- El ayudante debe utilizar guante de malla de acero en la mano expuesta
6.- Golpes cuando apoya con la tenaza.
7.- Caída a distinto nivel 1.6.- Solo podrán realizar corte personal autorizado y evaluado con las
competencias necesarias.
2.- Tomar posturas ergonómicas correctas que impidan lesiones musculares.
2.1.- No sobre exigir el brazo al realizar el corte.
2.2.- Rotar al personal que este debidamente autorizado para cortar.
2.3.- Realizar pequeñas pausas para no sobre exigirse.
3.- Uso de lentes de seguridad y protector facial, durante el chasconeado de
tela.
4.- Uso del respirador de dos vías con filtros mixtos.
5.- Buena manipulación de herramientas eléctricas
5.1.- Desconectar equipo eléctrico cuando no este en uso.
5.2.- Disponer extensiones eléctricas de forma aérea.
6.- Uso de guantes
6.1.- Coordinación y comunicación entre los ejecutantes
6.2.- Buena manipulación de herramientas y equipos
6.3.- Mantener siempre concentración en la tarea.
23.- Aplicación de cemento y 1.- Dermatitis e 1.- Evitar contactos directos con productos químicos.
pegado de puntas de intoxicaciones 1.1.- Uso de guantes adecuados para la aplicación de cementos.
empalme 2.- Incendio 1.2.- Tener Hoja de seguridad en terreno.
3.- Caída a distinto e igual 2.- Mantener en el área 01 extintor de 10 Kg. del tipo ABC.
nivel 2.1.- No fumar, evitar chispas y llama abierta.
3.- Mantener el área limpia y ordenada
3.1.- Buena visualización del entorno de trabajo.
3.2.- Adoptar posturas seguras al realizar el trabajo
3.3.- Uso de protección respiratoria doble vía
24.- Posicionamiento de 1.- Golpe 1.- Coordinación y comunicación entre los ejecutantes
parte superior del equipo 2.- Sobresfuerzos 1.1.- Uso de guantes de cabritilla.
vulcanizador en forma 3.- Atrapamiento de 1.2.- Estar atento a movimientos inesperados.
manual. extremidades 1.3.- Buena manipulación de herramientas.
4.- Aplastamientos por caída 1.4.- Dar uso correcto a las herramientas, para lo cual fueron diseñadas.
de carga suspendida 2.- Evitar los sobresfuerzos solicitando ayuda de los demás compañeros para
la instalación de equipo vulcanizador.
3- No exponer manos y extremidades entre equipo vulcanizador y conveyor.
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25.- Presurizado y aumento 1.- Contacto con energía 1.- Inspección del estado de equipos y conductores eléctricos antes de ser
de temperatura eléctrica instalados
2.- Quemaduras por 1.1.- Los equipos eléctricos deben ser inspeccionados por eléctrico de Rema
contacto Tip Top.
3.- Personal expuesto a 2.- Todo el personal de apoyo debe retirarse en esta etapa del proceso
equipo vulcanizador 2.1.- Solo personal calificado estará cercano al equipo para manipular
4.- No señalizar y demarcar controles, supervisor y eléctrico de Rema Tip Top
el área. 3.- Mantener cables eléctricos, termocupla (sensor de temperatura) ,
mangueras de alimentación de agua para presión del equipo, bombas de agua,
controles eléctricos, termómetros a 5 metros de distancia
3.1.- El supervisor debe dar conformidad a que esta medida de seguridad se
cumpla
No circular por sobre o cerca del equipo presurizado
3.2.- Los trabajadores que participan en esta actividad DEBEN Mantener una
distancia de 5 metros durante este proceso
4.- Señalizar y demarcar el área trabajo
4.1.- Retirar del sector a todo personal externo
26.- Proceso de Vulcanizado 1.- Contacto con energía 1.- Inspección del estado de equipos y conductores eléctricos durante el
del empalme. eléctrica proceso
2.- Quemaduras por 1.1.- Los equipos eléctricos deben ser inspeccionados por eléctrico de Rema
contacto tip top.
3.- Personal expuesto a 2.- Todo el personal de apoyo debe retirarse en esta etapa del proceso
equipo vulcanizador 2.1.- Solo personal calificado estará cercano al equipo para manipular
4.- No señalizar y demarcar controles, supervisor y eléctrico de Rema tip top
el área. 3.- Mantener cables eléctricos, termocupla (sensor de temperatura) ,
mangueras de alimentación de agua para presión del equipo, bombas de agua,
controles eléctricos, termómetros a 5 metros de distancia
3.1.- El supervisor debe dar conformidad a que esta medida de seguridad se
cumpla
No circular por sobre o cerca del equipo presurizado
3.2.- Los trabajadores que participan en esta actividad DEBEN Mantener una
distancia de 5 metros durante este proceso
4.- Señalizar y demarcar el área trabajo
4.1.- Retirar del sector a todo personal externo.
27.- Enfriamiento del equipo 1.- Quemaduras por 1.- El personal debe Mantener distancia de 5 metros del equipo vulcanizador
vulcanizador. Retiro de contacto con vapor de agua 1.1.- El supervisor a cargo y cualquier trabajador DEBEN Retirar de forma
presión 2.- Contacto con energía inmediata a todo el personal propio o externo que no participa en esta
eléctrica actividad.
3.- Caídas al mismo nivel. 1.2.- Instalar mangueras de direccionamiento de vapores y agua lejano del
personal
1.3.- Comunicar al personal cercano del riesgo en el área para que se retiren.
2.- Desconectar y retirar del sector todos los equipos eléctricos y extensiones
que no se ocuparan
2.1.- Evitar que entren en contacto equipos eléctricos con el agua.
Desconectando previamente los cables de los platos vulcanizadores.
3.- Mantener el área en todo momento limpia y ordenada
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28.- Desmontaje de equipo 1.-Sobre esfuerzo 1.- Coordinación y comunicación entre los ejecutantes
vulcanizador en forma 2.-CaÍda mismo nivel y 1.1.- Uso de guantes
manual y traslado hacia 3.-Caída distinto nivel 1.2.- Estar atento a movimientos inesperados.
plataforma de camión. 4.-Golpeado por 1.3.- Buena manipulación de herramientas.
1.4.- Dar uso correcto a las herramientas, para lo cual fueron diseñadas.
1.5.- Evitar los sobresfuerzos solicitando ayuda de los demás compañeros para
el retiro de equipo vulcanizador.
2.- Transitar con precaución en especial si existen pisos húmedos.
2.1.- Buena coordinación durante traslados de equipos entre dos personas.
4.- No exponer manos y extremidades entre equipo vulcanizador y conveyor.
29.- Reponer estaciones de Caídas de distinto nivel, Maniobra realizada por personal de empresa colaboradora.
polines. Sobreesfuerzos, golpes,
atrapamiento.
30.- Retiro de correa saliente 1.- Contacto con energía 1.- Realizar buena planificación con todos los trabajadores en general, se debe
y trozado de esta eléctrica verificar que todos los trabajadores entienden la maniobra dejando registro en
dejándola en pallets. 2.- Atrapamiento charla de seguridad.
3.- Caídas 1.1.- Inspección del estado de equipos y conductores eléctricos antes de ser
4.- Cortes instalados
tip top.
2.- Cercar con barreas duras y letrero de Precaución indicando fono del
persona cuando este en movimiento el huinche.
3.- Verificar y mantener el entorno de trabajo (maniobras) despejado para evitar
caídas, golpes.
3.1.- Uso de pasamanos al transitar por escaleras
3.2.- Transitar con precaución por posible posas de agua
4.- El maestro DEBE utilizar guante anticorte de malla de acero en la mano
de apoyo (expuesta)
4.1.- Estar atento a la maniobra de corte y alejar al personal que estará
expuesto a la línea de fuego.
4.2.- Depositar despuntes en recipientes destinado para este efecto.
4.3.- Guardar la hoja del cuchillo cuando esta no se esté utilizando.
4.4- Adoptar para el corte de la correa una posición paralela al corte.
4.5.- Solo podrán realizar corte personal autorizado y evaluado con las
competencias necesarias.
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31.- Carga de equipos y 1.- golpeado por equipo o 1.- Coordinación y comunicación entre los ejecutantes al realizar descarga.
herramientas en zona de herramienta 1.1.- Uso de guantes de cabritilla.
trabajo en forma manual 2.- caída. 1.2.- Precaución con extremidades al momento de mover equipos.
desde plataforma de 3.- sobre esfuerzo 2.- Visualizar la zona de descarga
camión hasta zona de movimiento de equipos y 2.1.- Transitar con precaución al momento de trasladar herramientas
empalme. materiales. 2.2.- Atento a desniveles del terreno
Subida de generador 4.- Atropellos, 2.3.- Al estar sobre el camión no exponerse a los bordes o sobrepasar altura de
con apoyo de camión 5.- Caída de carga barandas.
pluma. suspendida. 3.- Adoptar buenas posturas corporales.
3.1.- No sobrepasar capacidad física.
3.2.- Solicitar ayuda cuando sea necesario.
3.3.- Realizar correctamente el procedimiento de manejo manual de carga.
4.- No exponerse a los puntos ciegos del camión pluma.
4.1.- Sectorizar el área de trabajo del camión pluma.
4.2.- El rigger será el encargado de apoyar al operador del camión para
posicionarse.
4.3.- Se debe prohibir el ingreso a cualquier persona ajena a la maniobra e
informar al supervisor su sucede esta desviación.
5.- No atravesarse ni permanecer bajo el radio de giro de la pluma del camión.
5.1.- Uso de accesorios de levante chequeados y de acuerdo a la capacidad de
levante.
5.2.- Coordinar todas las maniobras con el operador del camión pluma.
5.3.- Designar un solo rigger para maniobras con camión pluma.
5.4.- Uso de vientos para direccionar la carga.
5.5.- No guiar la carga con extremidades, uso de extensiones.
5.6.- Solo el rigger dará las instrucciones para ingresar a retirar las maniobras.
5.7.- Prohibido transitar bajo cargas suspendidas.
32.- Orden y aseo. 1.- Contaminación. 1.- Depositar desechos y residuos en recipientes adecuados.
2.- Dejar área de trabajo 2.- Dejar el área de trabajo limpia y ordenada.
sucia y desordenada.
33.- Retiro de prensas de 1.- Sobreesfuerzo. 1.- Realizar retiro de prensas en forma coordinada entre los ejecutantes.
sujeción. 2.- Aprisionamiento de 1.1.- Evitar los sobreesfuerzos solicitando ayuda de los demás compañeros
extremidades superiores e para retiro de prensas.
3.- Golpes. 2. - No exponer manos y extremidades al momento de retirar las prensas.
4.- Caída a desnivel. 3.- Buena manipulación de caras de prensas.
dos piolas cuando el personal permanezca sobre 1.8 ms. de altura y no exista
restricción hacia los costados.
4.2.- Uso de segunda cola para cambio de posición.
34.- Retiro del área. 1.- No comunicar al 1.- Comunicar al encargado del área de
encargado del área el retiro Mel, el retiro del personal.
del 1.1.- Realizar inspección en toda área, retirando elementos que puedan
Personal Rema Tip Top. quedar.
2.-dejar equipo bloqueado. 2.- El personal al momento de retirarse del área debe desbloquear tanto las
trabas mecánicas como bloqueo en canastillo eléctrico.
8. Término del trabajo
8.1 Actividades finales
8.1.1 Informar a encargado de área Mel el término del trabajo
8.2 Orden y aseo del área
REMA TIPTOP
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Revisión: 00

 Verificar la no existencia de residuos industriales producto de la ejecución de la Tarea.
 Recolectar y retirar herramientas y equipos usados en la tarea.
9. Planos, esquemas, otros (fotos)
10. Anexos y registros
10.1 Anexos
 Instructivos de Trabajo, uso de cuchillo olfa.
10.2 Registros
 Toma 5
 Permiso de Trabajo (PT)
 Charla de Seguridad
 ISCC de los trabajadores
 VCCP del supervisor.
11.- PLAN B, POR FALLA O CAMBIO EN ETAPA DEL TRABAJO

Si por algún motivo o condición del entorno requiere realizar otras tareas no contempladas en este procedimiento, el personal a cargo de
la actividad debe comunicar inmediatamente con el supervisor de Rema Tip Top, verificando dicha situación y confeccionando plan B
(Elaboración grupal de AST).
SECUENCIA DE TRABAJO RIESGOS POTENCIALES CONTROL DE RIESGOS
12. Toma de conocimiento del Procedimiento
 El trabajador acepta lo siguiente:
Recibió por el Supervisor, difusión e instrucción del presente procedimiento de trabajo.
Firma:
Instruido por:
REMA TIPTOP

2019 Procedimiento de Cambio Empalme y Vulcanizado en Caliente Cv14 Coloso

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2019 Procedimiento de Cambio Empalme y Vulcanizado en Caliente Cv14 Coloso

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AREA: PLANTA COLOSO

Fecha Documento: 20-08-2019

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

ELABORADOR BERNARDO VARGAS SUPERVISOR

ELABORADOR LEONARDO ARAYA SUPERVISOR

REVISOR PABLO ROJAS HSEC

REVISOR LUIS MALDONADO JEFE OPERACIONES

APROBADOR FRANCISCO GOMEZ ADMINISTRADOR

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

8. TÉRMINO DEL TRABAJO

9. PLANOS, ESQUEMAS, OTROS

10. ANEXOS Y REGISTROS

12. TOMA DE CONOCIMIENTO

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

Conocer, entender y aplicar el presente procedimiento.

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

Participar activamente de todas las actividades de instrucción.

4.1. Equipos de Protección Personal.-

Herramientas menores de la especialidad

Cuchillo Olfa L-2.

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

Cemento Vulcanizador Solución en HL T4

Cable de tiro 5/8”

5.1 Aspecto ambientales del proceso

5.2 Impactos Ambientales

 Disposición no autorizada de residuos.

5.3 Control operacional en relación a impactos ambientales.

 Procedimiento de manejo de residuo MEL.

6.1 Actividades previas

6.1 Actividades previas al trabajo

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

6.2 Actividades durante el trabajo

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

6.3 Actividades después del trabajo

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

 Utilizar herramientas hechizas o fuera de estándar.

 Transitar por áreas de circulación de equipos móviles.

 Traspasar barreras duras.

 Transitar por vías no diseñadas para este propósito.

 Queda prohibido adulterar cualquier tipo de documento.

6.5.- Riesgos Materiales Involucrados en la tarea.

Segregación de áreas expuestas/

Plataformas y superficies fijas de

Contacto con energía eléctrica Procedimiento de

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

Inspección de elementos de tiro y

7.- Análisis Seguridad del trabajo:

Nº ETAPAS DEL RIESGOS PROCEDIMIENTO SEGURO

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

8. Término del trabajo

8.1 Actividades finales

8.1.1 Informar a encargado de área Mel el término del trabajo

8.2 Orden y aseo del área

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO