“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN Y LA IMPUNIDAD”

Curso: Herramientas De Calidad

TEMA: La calidad

Integrantes:

Alvarez Colquehuanca Yimi

Gutierrez brenda Riquelme
Quispe Choque joel
Neide lalesska chara pachao
Rojas Yana Edward
Verlarde Alvarez Thais
Docente: Zvietcovch Cornejo Gloria

AREQUIPA – PERÚ

2019
Elige un pionero de la Calidad y resume su

1. Biografía

William Edwards Deming

”AL MEJORAR LA CALIDAD , LAS EMPRESAS DISMINUIRAN LOS GASTOS , ASI

COMO AUMENTARAN LA PRODUCTIVIDAD Y LA CUOTA DEL MERCADO”

Nació un 14 de octubre de 1900 y falleció un 20 de diciembre de 1993

Profesor universitario, y difusor del concepto CALIDAD TOTAL, su obra principal es “out of

the crisis”(1986)Entre las aportaciones de Williams Edwards Deming más importantes destacan

el análisis de la variación, los puntos para la gestión de la calidad o el ciclo PDCA.

2. Aporte a la calidad

Aportaciones

Entre las aportaciones de Williams Edwards Deming más importantes destacan el análisis de

la variación, los puntos para la gestión de la calidad o el ciclo PDCA.

 Visión sistemática de las organizaciones

 Análisis de la variación
 Las siete enfermedades mortales de la gerencia
Ciclo de PDCA (la rueda de Deming)

Hélice de la calidad

Gestión de la Calidad Total

La aportación que escogimos es el ciclo de Deming es una metodología de mejoras.

Este ciclo está estructurado en cuatro aspectos a realizar:

 Planear: Establecer objetivos y método para alcanzarlos ¿Qué hacer? ¿Cómo hacer?

 Hacer: Generación de Productos/Servicios Capacitación realizar lo planeado

 Verificar: Evaluación del desempeño

 Actuar: Acciones correctivas y preventivas ¿Cómo mejorar la Próxima vez?

¿Qué es la mejora continua?

Hablamos del proceso que pretende mejorar los productos, servicios y procesos de una

determinada organización mediante una vista global de todos los aspectos, esto configura la base

para asegurar la estabilización de los procesos y una continuada detección de errores o áreas de

mejora. La mejora continua constituye un método eficaz para lograr la calidad total. Todas

aquellas actividades que están dirigidas a obtener la mayor calidad posible pueden ser precedidas

por un resultado medible.

Es mayormente aplicada en empresas de manufactura debido a la necesidad de reducir costos

de producción obteniendo la misma calidad o mayor a la que se tenia, por ese motivo éstas

disponen de un departamento dedicado exclusivamente a mejorar las diferentes etapas en el

proceso que ocurren en la durante la producción y post producción del bien o servicio.

A menor escala una pequeña empresa puede perfectamente implementar un sistema de mejora

continua de manera que les oriente las mejores medidas para posicionar su producto, dichas

medidas determinan métodos concretos que todos puedan reconocer dentro de la empresa y que

a medida que transcurre el tiempo e implementadas las bases estás puedan ser comprobados en

reducción de costos y tiempo, logrando con esto mejores resultados al ofrecer el producto final.

Todo esto incrementa la competitividad de la empresa en el mercado, eliminando asi los

desperdicios, aquellas actividades innecesarias que no aportan algún valor al producto o proceso,

y costos que son irrelevantes.

¿Qué es el circulo de calidad?

Está conformado con pequeños grupos de empleados que se desempeñan en la misma área o

estan bajo una misma supervisión, de tal manera que esta es la que periódicamente se encarga de
identificar, seleccionar y analizar problemas y como poner solucionarlos, con esto logrando

mejorar el resultado en el trabajo, después de dicho planteamiento este es llevado a dirección

quien determina su implantación en la organización.

Dentro de las caracterisitcas principales tenemos

• Grupos reducidos de personas. Entre 6 y 10 personas como mucho.

• Existe un supervisor con formación sobre los problemas a tratar.

• Reuniones periodidas

• El círculo tiene unos objetivos concretos. No se trata de resolver todos los problemas.

• En los círculos de calidad nadie manda más que nadie. Las relaciones son entre iguales y

no existe dependencia. A esto nos referíamos con que la figura del líder no es la típica.

Entre ambos métodos tenemos similitudes los cuales son:

• Enfocado a brindar una solución que mejore el desempeño en la empresa

• Todos los miembros desde su área pueden trabajar en mejorar el producto o los

problemas que surgen.

• El resultado final beneficia a todos los miembros

Diferencias notables:

• Aunque se hablen de soluciones las que son tratadas en los círculos de calidad también se

refieren a cuestiones de funcionamiento en la empresa además de solamente el producto.

• Una vez determinada una solución y esta aplicada de manera existosa el asunto queda

cerrado, mientras que en la mejora continua podemos siempre proponer mejores procesos.
 3. Un ejemplo de aplicación

EJEMPLO SOBRE EL CIRCULO DE DEMING (PHVA) APLICADO A LA EMPRESA

COCA-COLA FEMSA

IDENTIFICACION DEL PROBLEMA

la linea de produccion nº3 de la planta de coca-cola FEMSA del estado de

tlaxcala ha tenido numerosas rojos causados por el derrumbamiento de sus

estibas de refresco ocasionando muchas perdidas por estos derrumbamientos.

El facilitador de la linea de produccion esta enterado del proble por que

decide emplear el PDCA.

Planificar

el facilatador comienza a recopilar datos e informacion para identificar si existe alguna

desviacion en el proceso

despues de verificar el proceso de estiba de los amontacarguistas se da cuenta que es el correcto.

procede a verificar la correcta colocacion de las cajas sobre la tarima y descarta ese problema
se da cuenta que el emplaye no cuenta con la tension requerida por lo que los paquetes quedan

flojos y al estibarlos pierden fuerza y se se ladean ocasionando asi los derrumbes.

HACER

al darse cuenta que en ocasiones cada operador ajusta los parametros de la emplayadora a su

modo se estandarizan unos parametros y el facilotador junto con el area de calidad proponen

verificar cada hora la tension del plastico al estar emplatada la tarima para que al encontrar

alguna desviacion paren la produccion y ajusten la emplatadora.

Verificar

se miden los resultados obtenidos diariamente para tomar acciones de respuesta y se informa al

jefe superior sobre los resultados.

ACTUAR

al no encontrar errores relevantes y ver solucinado el problema se procede

a aplicar las modificaciones necesarias en el proceso para la solucion del

problema y mejora continua .