Carlos Arturo Ibarra M

Juan Diego Villada G

Juan Sebastián Pulgarín
Manuela Espinosa M
Cuestionarios cerámicos
10) Describa los factores importantes en el secado de productos cerámicos
Los factores más importantes que se deben tener en cuenta durante el secado de piezas y
productos cerámicos son: como primero y un factor muy importante es la cantidad de agua
residual que posee el material durante el moldeo, además de que es muy importante también
las dimensiones longitudinales, superficiales y de volumen, la resistencia a la flexión, la
plasticidad, la naturaleza química y cristalográfica del tipo de material cerámico que se este
utilizando, también se debe tener en cuenta el método usado para el secado ya sea
sedimentación, filtración, centrifugación y evaporación.
15) Explique por qué las partes fabricadas con cerámica se pueden distorsionar o torcer
durante el secado
Esto se debe a las variaciones en el contenido de humedad y en el espesor de la parte. Es
importante controlar la humedad atmosférica y la temperatura ambiente, esto durante el
secado de la pieza La pérdida de humedad durante el secado hace que la parte se contraiga
entre 15% y 20% del tamaño original húmedo lo cual puede generar distorsiones o torcerse.
16) Liste las precauciones que se deben tomar para prevenir la situación anteriormente
mencionada
Principalmente las precauciones que se deben tomar son tres:
1. Tener en cuenta es no remover demasiado rápido el agua de la pieza, ya que al hacerlo
rápidamente el material será más propenso a la grieta,
2. Calentamiento que se hace mediante una combinación de convección y de radiación
usando fuentes infrarrojas.
3. Manejar bien los tiempos de secado dependiendo el espesor de las secciones, ya que si se
deja mucho tiempo pueden agrietarse
18) Enuncie y explique cada uno de los métodos para triturar materias primas de los
cerámicos.
El triturado se refiere a la ruptura de grandes trozos provenientes de la mina en tamaños más
pequeños para su reducción posterior. Se puede requerir varias etapas (por ejemplo, triturado
primario y triturado secundario), y la relación de reducción en cada etapa Operaciones de
trituración: a) triturador de quijadas, b) triturador giratorio, c) triturador de rodillos y d)
molino de martillos. El triturado de minerales se realiza por compresión contra superficies
rígidas o por impacto contra superficies rígidas con movimiento restringido El equipo que se
usa para realizar el triturado es de varios tipos: a) trituradores de quijadas, en los cuales una
quijada grande se mueve hacia delante y hacia atrás para triturar los terrones contra una
superficie dura y rígida; b) trituradores giratorios, que usan un cono giratorio para comprimir
los trozos contra una superficie dura y rígida, c) trituradores de rodillos, en los cuales los
trozos de cerámica se aprietan entre tambores rotatorios; y d) molinos de martillos, que usan
martillos rotatorios para golpear el material y romper los trozos.
25) Establezca la definición de vidrios.
Vidrio: Es un compuesto inorgánico no metálico; este se solidifica en una condición rígida
sin cristalizar, es un material cerámico como solido se encuentra en estado vítreo.
Tiene una antigüedad cerca de 4000 años.
El principal ingrediente en casi todos los vidrios es la sílice (𝑆𝑖 𝑂2) Del 50 a 70% es la
concentración de sílice en los vidrios usados industrialmente
27) ¿Cuál es el nombre del horno que se utiliza para cocer artículos cerámicos? Descríbalo
En las cerámicas tradicionales, la pieza cuando está fresca o seca carece de dureza y
Resistencia, el cocimiento es el proceso de tratamiento térmico que sinteriza el material
cerámico y se realiza en un horno cerámico. En el cocimiento de la cerámica se desarrollan
uniones entre los granos cerámicos y esto va acompañado de densificación y reducción de
porosidad.
Como la plasticidad que se necesita para formar las nuevas cerámicas no se basa en una
mezcla con agua, se puede omitir el paso de secado comúnmente requerido para remover el
agua de las cerámicas frescas tradicionales. Sin embargo, el paso de cocimiento todavía es
muy necesario para obtener las máximas resistencia y dureza posibles. Para llegar al
cocimiento del material cerámico se utilizan temperaturas entre el 80 y 90% del punto de
fusión. El mecanismo de sinterizado(cocimiento) de las nuevas cerámicas es la difusión de
masa a través de la superficie de contacto de las partículas, probablemente acompañada de
un flujo plástico.
Bibliografía
[1]. M.P Groover, "materiales cerámicos,". en fundamentos de manufactura moderna, A.
simon y schuster, Prentice-hall: new york, 1997
[2]. S. Kalpakjian, "Moldeado de cerámicos,". en Manufactura, ingeniería y tecnología,
Pearson Prentice-hall, Quinta edición: new york
[3]. Mikell P. Groover, (1997) Fundamentos de Manufactura moderna. Materiales, procesos
y sistemas. Prentice-hall