Barra de ejercicios

Análisis estático de una barra de ejercicio empotrada

Juan Jose Jiménez Jaramillo Jeisson Chavarriaga Arango

Universidad Nacional de Colombia Universidad Nacional de Colombia
Sede Medellín Sede Medellín
Medellín, Colombia Medellín, Colombia
jujjimenezja@unal.edu.co jchavarriagaa@unal.edu.co

Ronald Camilo Burbano Ortega

Universidad Nacional de Colombia
Sede Medellín
Medellín, Colombia
rcburbanoo@unal.edu.co

puede soportar esta barra según los datos proporcionados por los
I. INTRODUCTION fabricantes.
Este informe comenzará dando una descripción general del
sistema a analizar, mostrando las dimensiones, características
mecánicas y físicas del objeto. Se tomarán ciertas
consideraciones para el análisis y los tres posibles casos de
cargas que se pueden presentar. Se procederá a encontrar las
respectivas reacciones, cargas internas y con ello los esfuerzos
presentes en la barra de ejercicio para las tres posibles
situaciones, esto con el fin de analizar cuál es la pieza más crítica
en el objeto, para poder encontrar en ella toda la información que
concierne a un análisis estático y predicción de fallas. Para
finalizar se realizará una simulación para comparar los datos
teóricos con los obtenidos en ella y se presentarán las respectivas
conclusiones para el análisis realizado. Cabe resaltar que además
de evaluar las piezas críticas, también se realizará el respectivo
análisis a piezas de importancia en este objeto como son las
sujeciones. Los anexos de cálculos se mostrarán al final de este
documento.

II. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA

Barra de dominadas empotrada en la pared mediante dos platinas
sujetas por dos pernos en cada una. Esta barra cuenta con tres
tipos diferentes de agarre los cuales generan cargas diferentes en
el sistema, por esta razón se analizarán los tres casos (agarre en Fig. 1. Plano y medidas generales del sistema
paralelo, en los extremos de la barra transversal y en el centro de
la barra transversal). Este sistema estará sometido a una carga
para una persona de máximo 200 Kg, que es el peso máximo que
 III. CONSIDERACIONES 𝐹𝑚 = 981𝑁
• En comparación con el peso de la persona que es la 𝑀𝑟 = 523𝑁𝑚
carga más alta que soporta el sistema, el peso de la
estructura es muy pequeño, por lo tanto, se decidió no
tomarlo en cuenta por ser despreciable y para B. CASO 2
simplificar el cálculo. Para el caso dos se tomará el agarre en los extremos de la barra
• Para el análisis del sistema se trabajará con una carga transversal. Estos extremos están inclinados con respecto a la
de 200 Kg que, según el fabricante, es la máxima que horizontal por 20° por lo la fuerza de las manos es necesario
soportaría la barra. descomponerlos en sus componentes. Dando los resultados:
• La geometría y los datos de materiales del elemento
corresponde a los originales proporcionados por el
fabricante.

IV. MATERIAL
Para la estructura del sistema y los pernos con los que se
ensamblan se usará un Acero Inoxidable AISI 304 el cual es un
acero austenítico (cromo/ níquel) el cual es utilizado
generalmente a estructuras en exteriores.
σy E G ρ Fig. 3. Caso 2. Agarre en los extremos
207 MPa 193 GPa 75 GPa 7.89 Mg/m^3

V. FUERZAS EXTERNAS
Para el estudio de las fuerzas externas se decidió separar el
análisis en 3 casos debido a los tipos de agarre.
Convención de signos:

Fm Fuerza en la mano
Ft Reacción en el tornillo
Rey Reacción vertical en el empotramiento
MR Momento resultante empotramiento

A. CASO 1
Para el primer caso se tomará el agarre en el extremo más alejado
de los soportes empotrados en la pared. El peso de la persona se
divide simétricamente entre las dos barras. Las reacciones
encontradas de acuerdo con el DCL son:

𝐹𝑡 = 981𝑁
𝐹𝑚 = 1044𝑁
𝑀𝑟 = 369𝑁𝑚

Fig. 2. Caso 1. Agarre paralelo

C. CASO 3
Para el caso tres se tomará el agarre en el centro de la barra
𝑅𝑒𝑥 = 0 transversal.

𝑅𝑒𝑦 = 981𝑁
 𝑇 = 19.89 𝑁𝑚

Sección transversal B-B.

Fig. 4. Caso 3. Agarre central

𝑃𝐵 = 433,68𝑁
𝑉𝐵 = 210,53𝑁
𝑀𝐵 = 468,77 𝑁𝑚
𝑇=0
Para comparar los resultados obtenidos en los cálculos se
𝐹𝑡 = 981𝑁 realizaron graficas de cortante y momento flector en los res
casos descritos en el software MDsolids arrojando valores casi
idénticos a los obtenidos.
VI. FUERZAS INTERNAS
CASO 1
Para el estudio de las fuerzas internas se utilizó el método se
secciones en los 3 casos. También se tuvo en cuenta las gráficas
de esfuerzos obtenidas en el software MDsolids para la
comparación y verificación de resultados.
A. CASO 1

Para la sección 1 se tomará 0 ≤ 𝑥 ≤ 0.4455m

𝑉1 = 981𝑁
𝑀1 = −437.036𝑁𝑚
CASO 2
Para la sección 2 se tomará 0.4455 ≤ 𝑥 ≤ 0.533m
𝑉2 = 0
𝑀2 = 0

B. CASO 2

Sección transversal A-A.

CASO 3

𝑃𝐴 = 357.07𝑁
𝑉𝐴 = 980.96𝑁
𝑀𝐴 = 315.53 𝑁𝑚
 VII.II ESFUERZOS EN LA BARRA DE EJERCICIO:
Para el cálculo de los esfuerzos de la barra se tomó los puntos
más críticos del sistema donde el momento flector y el esfuerzo
cortante son máximos. Para el cálculo se tomaron 2 puntos de
una sección transversal, A que está en el extremo superior de la
sección y B que está en el extremo lateral.
A. CASO 1
Para este caso el punto más crítico seria en 𝑥 = 0.4455𝑚 donde
el momento genera un esfuerzo flector y el peso de la persona
genera un esfuerzo cortante.
Para el punto A de la sección transversal.
Esfuerzo normal
VII. ESFUERZOS
En primer lugar, se mostrará el análisis a los tornillos, ya que 𝜎𝑛 = 0
están sometidos a esfuerzos importantes en la barra de Esfuerzo cortante
ejercicios.
𝜏=0
VII.I TORNILLOS Esfuerzo cortante por torsión
Los tornillos del empotramiento están sometidos a un esfuerzo
cortante. Para cualquier caso, como se vio atrás, Rey es el 𝜏=0
mismo, por lo tanto, el análisis de estos tornillos es general. Esfuerzo flector
𝜎𝑓 = 80.49 𝑀𝑃𝑎
Combinación de esfuerzos para el punto A
𝜎𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙,𝑚𝑎𝑥 = 𝜎𝑓 + 𝜎𝑛 = 80.49𝑀𝑃𝑎
𝜏𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝜏𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 + 𝜏𝑡𝑜𝑟𝑧𝑜𝑟 = 0

Para el punto B de la sección transversal.

Esfuerzo normal
𝜎𝑛 = 0
𝑃𝑒𝑟𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 103.5
𝐹𝑆𝑇𝑜𝑟𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜 = = = 26.7 Esfuerzo cortante
𝑠𝑜𝑙𝑖𝑐𝑖𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑉/𝐴
𝜏 = 1,147 𝑀𝑃𝑎
Esfuerzo flector
Los tornillos que sujetan la barra transversal con los soportes
empotrados están sometidos a tensión. Para los casos 2 y 3. 𝜎𝑓 = 0
Poseen la misma Ft.
Esfuerzo cortante por torsión
𝜏=0
Combinación de esfuerzos para el punto B
𝜎𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙,𝑚𝑎𝑥 = 𝜎𝑓 + 𝜎𝑛 = 0
𝜏𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝜏𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 + 𝜏𝑡𝑜𝑟𝑧𝑜𝑟 = 1.147𝑀𝑃𝑎

B. CASO 2
Para este caso se produce un esfuerzo normal y el torque
𝑃𝑒𝑟𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 207 producido por la persona en la barra genera un esfuerzo cortante.
𝐹𝑆𝑇𝑜𝑟𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜 = = = 26.7 Se realizaron dos cortes transversales para el estudio de los
𝑠𝑜𝑙𝑖𝑐𝑖𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑃/𝐴
esfuerzos de este caso.
 Para el punto A de la sección transversal B-B.
Esfuerzo normal
Estos son los diferentes tipos de esfuerzos que actúan en la los 𝜎𝑛 = 2,43 𝑀𝑃𝑎
elementos diferenciales:
Esfuerzo cortante
𝜏=0
Esfuerzo flector
𝜎𝑓 = 259.92 𝑀𝑃𝑎
Para el punto A de la sección transversal A-A. Esfuerzo cortante por torsión
Esfuerzo normal 𝜏 = 0 𝑀𝑃𝑎
𝜎𝑛 = 2,43𝑀𝑃𝑎 Combinación de esfuerzos para el punto A
Esfuerzo flector
𝜎𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙,𝑚𝑎𝑥 = 𝜎𝑓 + 𝜎𝑛 = 257,49𝑀𝑃𝑎
𝜎𝑓 = 240.92 𝑀𝑃𝑎
𝜏𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝜏𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 + 𝜏𝑡𝑜𝑟𝑧𝑜𝑟 = 0
Esfuerzo cortante
𝜏=0
Esfuerzo cortante por torsión
𝜏 = 7.59𝑀𝑃𝑎 Para el punto B de la sección transversal B-B.
Combinación de esfuerzos para el punto A Esfuerzo normal
𝜎𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙,𝑚𝑎𝑥 = 𝜎𝑓 + 𝜎𝑛 = 238,49𝑀𝑃𝑎 𝜎𝑛 = 2,43 𝑀𝑃𝑎
𝜏𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝜏𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 + 𝜏𝑡𝑜𝑟𝑧𝑜𝑟 = 7.59𝑀𝑃𝑎 Esfuerzo cortante
𝜏=0
Esfuerzo flector
𝜎𝑓 = 0
Esfuerzo cortante por torsión
Para el punto B de la sección transversal A-A. 𝜏=0
Esfuerzo normal Combinación de esfuerzos para el punto B
𝜎𝑛 = 2,43𝑀𝑃𝑎 𝜎𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙,𝑚𝑎𝑥 = 𝜎𝑓 + 𝜎𝑛 = 2.43𝑀𝑃𝑎
Esfuerzo cortante
𝜏𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝜏𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 + 𝜏𝑡𝑜𝑟𝑧𝑜𝑟 = 0
𝜏 = 6.47𝑀𝑃𝑎
Esfuerzo flector
𝜎𝑓 = 0
Esfuerzo cortante por torsión
𝜏 = 7.59𝑀𝑃𝑎 C. CASO 3
Combinación de esfuerzos para el punto B
𝜎𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙,𝑚𝑎𝑥 = 𝜎𝑓 + 𝜎𝑛 = 2.43𝑀𝑃𝑎
𝜏𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝜏𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 + 𝜏𝑡𝑜𝑟𝑧𝑜𝑟 = 14,06 𝑀𝑃𝑎
Para este caso el torque producido por la persona genera un
esfuerzo torsor en el sistema, además se genera un esfuerzo Solo se realizarán estudios de circulo de Mohr para el caso 2
cortante y flector. debido a que aquí se presentan los esfuerzos máximos. En este
Para el punto A de la sección transversal. caso se realizan las gráficas para la sección A-A y B-B en los
puntos A y B.
Esfuerzo normal Sección A-A
𝜎𝑛 = 0 Punto A

Esfuerzo cortante
𝜏 = 6.47𝑀𝑃𝑎
Esfuerzo cortante por torsión
𝜏 = 7.14𝑀𝑃𝑎
Esfuerzo flector
𝜎𝑓 = 91.12𝑀𝑃𝑎
Combinación de esfuerzos para el punto A
𝜎𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙,𝑚𝑎𝑥 = 𝜎𝑓 + 𝜎𝑛 = 91.12𝑀𝑃𝑎
𝜏𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝜏𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 + 𝜏𝑡𝑜𝑟𝑧𝑜𝑟 = 7,14 𝑀𝑃𝑎

Para el punto B de la sección transversal.

Esfuerzo normal
Punto B
𝜎𝑛 = 0
Esfuerzo cortante
𝜏 = 6.47𝑀𝑃𝑎
Esfuerzo flector
𝜎𝑓 = 0
Esfuerzo cortante por torsión
𝜏 = 7.14𝑀𝑃𝑎
Combinación de esfuerzos para el punto B
𝜎𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙,𝑚𝑎𝑥 = 𝜎𝑓 + 𝜎𝑛 = 0
𝜏𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝜏𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 + 𝜏𝑡𝑜𝑟𝑧𝑜𝑟 = 13.61𝑀𝑃𝑎

VII.III CIRCULOS DE MOHR

Para todos los casos estudiados se tendrán esfuerzos planos de
cortante y normal, por lo tanto, se podrán realizar círculos de Sección B-B
Mohr para su mejor análisis. Punto A
Punto B SigmaVonmissesMax= 581MPa
FS_simulación=0.35

Se puede apreciar en la simulación que los mayores esfuerzos

se alcanzan en los agujeros del tubo, los cuales actúan como
concentradores de esfuerzos.

IX. ESFUERZO DE VON MISSES

Se realizó el cálculo del esfuerzo de Von Misses para el caso
crítico, el caso 2. Teniendo en cuenta los esfuerzos principales
hallados con los círculos de Mohr.

Sección A
Punto A:
𝜎𝑝1 = 238,73Mpa
𝜎𝑝2 = −0,241Mpa
 𝜎𝑉𝑀 = 238,8MPa

Punto B:
𝜎𝑝1 = 12,897Mpa
VIII. SIMULACION 𝜎𝑝2 = −15,327Mpa
Se realizará la simulación de esfuerzos para el Caso 2, que como  𝜎𝑉𝑀 = 24,47MPa
ya se explicó, es la situación más crítica para la barra. Se tomó
solamente el tubo transversal en esta simulación con el fin de
simplificar el mallado y la ejecución. El tubo transversal es el Sección B:
elemento más crítico, por lo que la simulación es de gran ayuda
para comprar con los resultados anteriores calculados. Punto A:
𝜎𝑝1 = 257,5Mpa
𝜎𝑝2 = −0Mpa [3] MDSolids (version4.1.0) “software”. (2013).
Obtenido de https://web.mst.edu/~mdsolids/
 𝝈𝑽𝑴 = 𝟐𝟓𝟕, 𝟓𝐌𝐏𝐚 [4] SolidWorks Student Access (Version 2018-2019)
“software” .

Punto B:
𝜎𝑝1 = 0Mpa
𝜎𝑝2 = −22,43Mpa
 𝜎𝑉𝑀 = 22,43MPa

Por lo tanto, se ve que el punto crítico de la barra de ejercicio es

el Punto A de la sección B, en el caso 2. Donde se presenta el
mayor esfuerzo de Von Misses. Prosiguiendo, con este valor
crítico, se halla el Factor de seguridad de Von Misses para Acero
inox. 304:
𝑃𝑒𝑟𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 207𝑀𝑃𝑎
𝐹𝑆 = = = 𝟎, 𝟖
𝑆𝑜𝑙𝑖𝑐𝑖𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 257,5𝑀𝑝𝑎

X. CONCLUSIONES Y RECOMEDACIONES
-En el objeto analizado se encuentran distintos tipos de
esfuerzos, como los debidos a torsión, flexión, cortante y axial,
por lo que el análisis presentado fue un análisis completo del
objeto.

-En el segundo caso es en el que la persona realizará más fuerza

en cada brazo (1044N) por lo tanto también es donde más
esfuerzos se ejerce en el sistema, en un momento hipotético de
falla este sería el caso más posible.

- Se mostró que la situación 2 es la más crítica. Es ahí donde se

encuentran los mayores esfuerzos.

- Con respecto a los resultados de calculados en comparación

con la simulación, se presenta un error leve error o desfase en
los resultados FS_calculada=0.8 y FS_simulación=0.35, pero
que a grandes rasgos es muy similar

- El desfase en los resultados entre la simulación y los cálculos

se puede explicar debido a que en el CAD se consideró los
agujeros y estos fueron los mayores concentradores de
esfuerzos, mientras que como en los cálculos no se los
consideró, el factor de seguridad dio un valor más grande

- finalmente se puede decir que la hipótesis del fabricante de

que la barra resiste 200kg es falsa ya que el factor de seguridad
arroja un valor de 0.35 (en la simulación).

XI. REFERENCIAS

[1] Hibbeler, Rusell C. (2011). Mechanics of Materials. 8 th

edition.
[2] Mott, Robert L. Untener, Joseph A. (2017). Applied
stremgth of materials 6th edition.
 𝑉 = 981𝑁
𝑀𝐴 = 981 ∗ 0,4455 = 437,04 𝑁𝑚
↑ 𝑚𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛.
En un elemento diferencial ubicado en A:
 Esfuerzo cortante:
𝑉𝑄
𝜏=
𝐼𝑡
→ 𝜏=0
 Esfuerzo flector:
𝑀∗𝑐
𝜎𝑓 = ; 𝐶 = 0,01905 𝑚
𝐼
→ 𝜎𝑓 = 80.49𝑀𝑃𝑎
ANEXOS Combinación de esfuerzos para el punto A:
Barra transversal 𝜏=0
𝜎 = 80.49𝑀𝑃𝑎
𝐴 = 𝜋(𝑟22 − 𝑟12 ); , 𝑟1 = 0.01778𝑚 ; En un elemento diferencial ubicado en B:
𝑟2 = 0.01905𝑚 → 𝐴 = 1,47 ∗ 10−4 𝑚2  Esfuerzo cortante:
Q para B
′ 𝐴 𝑉𝑄
𝑄 = 𝐴′ 𝑦 ; 𝐴′ = = 7,35 ∗ 10−5 ; 𝜏=
2 𝐼𝑡
′ 𝑦′2 ∗ 𝐴2 − 𝑦′1 ∗ 𝐴1 → 𝜏 = 1.147 𝑀𝑃𝑎
𝑦 =∑ ;
𝐴2 − 𝐴1  Esfuerzo flector:
4 ∗ 𝑟2
𝑦′2 = = 0.008085𝑚 ; 𝑀∗𝑐
3∗𝜋 𝜎𝑓 = ; 𝐶=0
4 ∗ 𝑟1 𝐼
𝑦′1 = = 0.007546𝑚 → 𝜎𝑓 = 0
3∗𝜋
2
𝜋 ∗ 𝑟2 Combinación de esfuerzos para el punto B:
𝐴2 = = 0.00057𝑚3 ; 𝜏 = 1.147 𝑀𝑃𝑎
2
𝜋 ∗ 𝑟1 2 𝜎=0
𝐴1 = = 0.000497𝑚3 Caso 2
2
Para tubos
𝜋 ∗ (𝑟24 − 𝑟14 )
𝐼= = 2,495 ∗ 10−8 𝑚4
4
′
→ 𝑦 = 0.01145𝑚
→ 𝑄 = 8.359 ∗ 10−7 𝑚3
𝜋 ∗ (𝑟24 − 𝑟14 )
𝐽= = 4,989 ∗ 10−8 𝑚4
2
𝑡 = 0.00508𝑚
Para barra maciza
𝜋 ∗ (𝑟24 )
𝐼= = 1.034 ∗ 10−7 𝑚4
4
𝑄 = 4.609 ∗ 10−6 𝑚3
Corte A-A
𝑡 = 0.0381𝑚

Caso 1
 → 𝜏 = 7,59 𝑀𝑃𝑎
Combinación de esfuerzos para el punto A:
𝜎 = 𝜎𝑓 + 𝜎𝑛 = 240,92 + 2,43 = 243,35𝑀𝑃𝑎
𝜎 = 243,35𝑀𝑃𝑎
𝜏 = 7,59 𝑀𝑃𝑎
Corte B-B
𝑃𝐴 = 1044 ∗ sin 20 = 357,07𝑁
𝑉𝐴 = 2 ∗ 981 − 1044 cos 20 = 980,96𝑁
𝑀𝐴 = 981 ∗ 0,4064 − 1044 cos 20 ∗ 0,7112 − 1044 ∗ sin 20
∗ 0,0462 = 315.53 𝑁𝑚
↑ 𝑚𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛.
𝑇 = 1044 ∗ 𝑟2 → 𝑇 = 19,89 𝑁𝑚
Para el punto B de la sección transversal del tubo:
 Esfuerzo normal:
𝑃𝐴
𝜎𝑛 = 𝑃𝐵 = 1044 ∗ sin 20 = 357,07𝑁
𝐴
→ 𝜎𝑛 = 2,43 𝑀𝑃𝑎 𝑀𝐵 = 1044 cos 20 ∗ 0,3302 + 1044 ∗ sin 20 ∗ 0,0462
 Esfuerzo cortante: = 340,42 𝑁𝑚
𝑉𝐵 = 0
𝑉𝐴 𝑄 𝑇=0
𝜏=
𝐼𝑡 Para el punto B de la sección transversal del tubo:
→ 𝜏 = 6,47 𝑀𝑃𝑎  Esfuerzo normal:
 Esfuerzo flector:
𝑃𝐵
𝑀𝐴 ∗ 𝑐 𝜎𝑛 =
𝜎𝑓 = ; 𝐶=0 𝐴
𝐼 → 𝜎𝑛 = 2,43 𝑀𝑃𝑎
→ 𝜎𝑓 = 0  Esfuerzo cortante:
 Esfuerzo cortante por torsión:
𝑉𝐵 𝑄
𝑇𝑐 𝜏=
𝐼𝑡
𝜏= ; 𝐶 = 𝑟2 ; → 𝜏=0
𝐽
→ 𝜏 = 7,59 𝑀𝑃𝑎  Esfuerzo flector:
Combinación de esfuerzos para el punto B:
𝑀𝐵 ∗ 𝑐
𝜎𝑛 = 2,43 𝑀𝑃𝑎 𝜎𝑓 = ; 𝑐=0
𝜏𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝜏𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 + 𝜏𝑡𝑜𝑟𝑧𝑜𝑟 = 6,47 + 7,59 = 14,06 𝑀𝑃𝑎 𝐼
→ 𝜎𝑓 = 0
𝜏 = 14,06𝑀𝑃𝑎
 Esfuerzo cortante por torsión:
Para el punto A de la sección transversal del tubo: 𝑇𝑐
 Esfuerzo normal: 𝜏= ; 𝑐 = 𝑟2
𝐽
𝑃𝐴 → 𝜏=0
𝜎𝑛 = Combinación de esfuerzos para el punto B:
𝐴
→ 𝜎𝑛 = 2,43 𝑀𝑃𝑎 𝜏=0
 Esfuerzo flector 𝜎 = 2,43 𝑀𝑝𝑎
Para el punto A de la sección transversal del tubo:
𝑀𝐴 ∗ 𝑐  Esfuerzo normal:
𝜎𝑓 = ; 𝑐 = 𝑟2
𝐼
𝜎𝑓 = 240,92 𝑀𝑃𝑎 𝑃𝐵
𝜎𝑛 =
 Esfuerzo cortante: 𝐴
→ 𝜎𝑛 = 2,43 𝑀𝑃𝑎
𝑉𝐴 𝑄  Esfuerzo cortante:
𝜏= ; 𝑄=0
𝐼𝑡
→ 𝜏=0 𝑉𝐵 𝑄
𝜏=
 Esfuerzo cortante por torsión: 𝐼𝑡
→ 𝜏=0
𝑇𝑐  Esfuerzo flector:
𝜏= ; 𝐶 = 𝑟2
𝐽
 𝑀𝐵 ∗ 𝑐  Esfuerzo cortante:
𝜎𝑓 = ; 𝑐 = 0,01905𝑚
𝐼
→ 𝜎𝑓 = 259,92 𝑀𝑃𝑎 𝑉𝑄
𝜏=
 Esfuerzo cortante por torsión: 𝐼𝑡
→ 𝜏 = 6,47𝑀𝑃𝑎
𝑇𝑐  Esfuerzo flector:
𝜏= ; 𝑐 = 𝑟2
𝐽
𝑀∗𝑐
→ 𝜏=0 𝜎𝑓 = ; 𝐶 = 0,01805 𝑚
combinación de esfuerzos para el punto A: 𝐼
→ 𝜎𝑓 = 91,12 𝑀𝑃𝑎
𝜏=0
𝜎 = 262,35 𝑀𝑝𝑎  Esfuerzo cortante por torsión:
𝑇𝑐
Caso 3 𝜏= ; 𝑐 = 𝑟2 ;
𝐽
→ 𝜏 = 7,14 𝑀𝑃𝑎
Combinación de esfuerzos para el punto A:
𝜎𝑛 = 91,12 𝑀𝑃𝑎
𝜏 = 13,61𝑀𝑃𝑎

𝑉 = 981𝑁
𝑀 = 981 ∗ 0,2032 = 199,34𝑁𝑚
↑ 𝑚𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛.
1962 ∗ 𝑟2
𝑇= → 𝑇 = 18,69 𝑁𝑚
2
Análisis de un punto diferencial en B:
 Esfuerzo cortante:
𝑉𝑄
𝜏=
𝐼𝑡
→ 𝜏 = 6,47𝑀𝑃𝑎
 Esfuerzo flector:
𝑀∗𝑐
𝜎𝑓 = ; 𝐶=0
𝐼
→ 𝜎𝑓 = 0
 Esfuerzo cortante por torsión:
𝑇𝑐
𝜏= ; 𝑐 = 𝑟2 ;
𝐽
→ 𝜏 = 7,14 𝑀𝑃𝑎
Combinación de esfuerzos para el punto B:
𝜎𝑛 = 0
𝜏 = 13,61𝑀𝑃𝑎
Análisis de un punto diferencial en A: