TC 3 Grupo 256597 23

 Grupo 256597__23
GESTION DE PRODUCCION
TRABAJO COLABORATIVO # 3
ACTIVIDAD # 14
GRUPO 256597_23
REALIZADO POR:
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA-UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
UNIDAD DE CIENCIAS BÁSICAS
2011
INTRODUCCIÓN
Desde su inicio en la década de 1980, la Planeación de Operaciones y Ventas

(Sales and Operations Planning, S&OP) ha sido un proceso vital para la
administración de la rentabilidad y los riesgos. La Planeación de Operaciones y
Ventas de Demand Solutions es un sistema flexible y hecho a la medida que lleva
el proceso desde la recolección de datos hasta un plan dinámico que impulsa la
producción y las ventas.
Los altos niveles de competencia en los mercados internacionales y de nuestro

país, han llevado a las empresas a la conclusión que para sobrevivir y tener éxito
en entornos más agresivos, ya no basta mejorar sus operaciones ni integrar sus
funciones internas, sino que se hace necesario ir más allá de las fronteras de la
empresa e iniciar relaciones de intercambio de información, materiales y recursos
1
 Grupo 256597__23
con los proveedores y clientes en una forma mucho más integrada, utilizando
enfoques innovadores que beneficien conjuntamente a todos los actores
de la cadena de suministros.
La planeación de ventas y operaciones (S&OP) es un proceso de negocios

integral que tiene como objetivos el balance de la oferta y la demanda, la
sincronización de las decisiones operativas y financieras y la integración de
decisiones a corto plazo con las estrategias comerciales y operativas de más largo
plazo.
Estos temas no son nuevos. Organizaciones han estado batallando con el desafío
de coordinar presupuestos financieros y operativos hace décadas. Lo que sí ha
cambiado es la prioridad del tema y la necesidad de sincronizar cadenas de
suministro que son hoy mucho más complejas, un resultado directo de la
globalización de la economía, la proliferación de líneas de productos y las
expectativas cada vez más demandantes del consumidor.
Para operar exitosamente, el concepto S &OP require de un proceso de negocios

adecuado y las herramientas informáticas necesarias para apoyarlo. Para cumplir
sus objetivos, éstas herramientas deben reflejar el proceso de negocio y las reglas
operativas y comerciales que lo conforman.
OBJETIVO GENERAL
Conocer, investigar y analizar los conceptos básicos de la programación lineal, y

programación agregada, mediante ejempleos reales sencillos y generar
conocimientos básicos de las programación por holguras de operación en la ruta
critica.
2
 Grupo 256597__23
ACTIVIDADES A DESARROLLAR
Actividad #1
diapositivas
CONCEPTOS AVANZADOS DE PLANEACIÓN DE VENTAS Y OPERACIONES
Actividad Nº 2
A través de participaciones en el foro del trabajo colaborativo desarrollar los

siguientes ejercicios:
1) Manufacturas Kosar ha recopilado la siguiente información acerca de uno de

sus productos principales.
3
 Grupo 256597__23
(Utilice una hoja de cálculo para modelar a y b).

Tasa de producción más eficiente = 2100 unidades.
Costos de cambio de producción = $ 15 por unidad de cambio (a partir de 2100
unidades por periodo)
Costo de inventario = $5 por unidad por periodo (sobre el saldo final del inventario)
Costo de backorder = $10 por unidad para llevar la demanda al siguiente periodo.
Inventario Inicial = 350 Unidades.
a) Utilizando el programa de demanda mostrado, determine un programa

balanceado de producción que dé un inventario cero al final del periodo IV.
b) Obtenga el costo total asociado con el programa de producción del inciso a.
solución:
Estrategia de Nivelación de la Tasa de Producción.
1) Gestión de la producción en la empresa
Periodo I II III IV TOTAL

dias 21 21 21 21
pronostico de la 3000 2250 2000 2700 9950
demanda(Ft)
Tiempo 21 42 63 84
acumulado(TA)
demanda 3000 5250 7250 9950
acumulada(FA)
4
 Grupo 256597__23
Tasa de 126 125 116 119

produccion
acumulada(Tat)
Numero de 10 10 10 10
empleados
necesarios(NES)
Tasa de 130 130 130 130
produccion
corregida(TP/dia)
Produccion(Pt) 2730 2730 2457 2457
inventario(It) 80 480 730 30

costo de in 440 2400 3650 150
ventario
Costo back order 10 10 10 10
costo cambio de 15 15 15 15
produccion
costo Total 545 2905 4405 205 8060
Calcular el tiempo acumulado (TA) y la demanda acumulada (FA) para cada

período en el plazo de planeación (para el ejemplo es de 6 meses) unidades:
unidades de producto.
Para (TA) es igual a la suma de cada periodo consecutivamente.

Para (FA) es igual a la suma de cada Demanda consecutivamente.
2) ahora Calculamos la Tasa de Producción Acumulada para el período t.

Unidades: unidades de producto en el período t (mes).
3000 350 = 126,190476 Para el primer periodo

21
5250 =
42 125 Para el segundo periodo
7250 =
63 115,079365 Para el tercer periodo
9950 =
84 118,452381 Para el cuarto periodo
5
 Grupo 256597__23
3)ahora Escogemos la Tasa de Producción Acumulada ( ) t TPA más alta de los

períodos
considerados en el plazo de planeación. Unidades: unidades de producto y a partir

de esta se determinará el número necesario de empleados.
4)ahora Determinamos el número de empleados necesarios en el sistema.

Unidades: empleados.
126 =
13 9,69230769
Unidades /empleado / dia = Produccion total periodo /horas de trabajo =
12,5/ 100/ 8
5)ahora determinamos el número de empleados a contratar o a despedir.
Unidades=empleados.
Según esta formula para los dos primeros periodos necesito 10 empleados pero
para los dos ultimos necesito 9 empleados.
6) ahora determinamos la Tasa de Producción Corregida (TP/ día) . Unidades:

unidades de:
Producto / día.
TP/dia = 10 x 13 = 130
7) ahora determinamos la Producción para el período t. Unidades: unidades de

producto para el período t (mes).
Pt = 130 x 21 = 2730
8) ahora Calculamos al Formula Presupuestal de Producción (no debe existir

déficit en ninguno de los períodos considerados). Unidades: unidades de producto
para el período t (mes).
It = 2730 + 350 - 3000 = 80

2730 + 0 - 2250 = 480
2730 + 0 - 2000 = 730
2730 + 0 - 2700 = 30
6
 Grupo 256597__23
9) ahora Calculamos el Costo de Inventario para el Periodo. Unidades: unidades

monetarias.
(CI)t = 5 x 80 = 400
= 5 x 480 = 2400
= 5 x 730 = 3650
= 5 x 30 = 150
10) y ahora Calculamos el Costo Total. Unidades: unidades monetarias.
CT = CMO + CI + CBO + CCB
2) La compañía RT tiene la siguiente información a cerca de cinco trabajos que

esperan ser procesados en el centro d trabajo del moldeo de tazas El proceso
puede comenzar inmediatamente.
solución:
a) Si se Utiliza la regla de programación de holgura por operación ¿ en qué orden

se empezaría los trabajos.
Tiempo de holgura, es la diferencia entre el tiempo de la ruta crítica y el tiempo de

todas las otras rutas.
La programación de tiempo total de las operaciones es: (8+4+12+7+9)=40dias.

La holgura sería la siguiente: 4+1+12+5=22 el cual es la diferencia entre tiempo de
proceso y fechas de entrega.
La secuencia de tiempo HOLGURA para el problema de la compañía RT es: L,

O, B, S,
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 Grupo 256597__23
W=7,8, 4, 9, 12.
Trabajo Fechas de (días desde Número HOLGURA

entrega Hoy) restante
de
Operaciones
B 4 8 4 4
O 8 7 3 1
L 12 24 4 12
W 7 7 2 0
S 9 4 2 5
b) ¿Cuál es la tardanza promedio de trabajo (en días) de la secuencia calculada

en a.
Trabajo: 7+8+4+9+12=40/4=8 días.

La tardanza promedio es de 8 días.
c) ¿Cuál es el número promedio de trabajos en el sistema utilizando la secuencia

de la pregunta a.
Multiplicando el número de actividades por el tiempo de proceso.
(5*4)+ (4*8)+ (3*12)+ (2*7)+ (1*9)=111/40=2.77dias.
3. Investigar sobre el enfoque de programación lineal para la planeación agregada,

presentar un breve resumen y desarrollar un ejemplo de este tema.
PROGRAMACIÓN LINEAL.
Es una parte de la investigación operativa que la podremos aplicar cuando el

problema que tratamos se puede traducir a expresiones matemáticas de tipo lineal
8
 Grupo 256597__23
y que las limitaciones o restricciones que tenga el sistema productivo se pueda

también traducir en expresiones matemáticas de tipo lineal.
La Programación Lineal (PL) es una de las principales ramas de la Investigación

Operativa. En esta categoría se consideran todos aquellos modelos de
optimización donde las funciones que lo componen, es decir, función objetivo y
restricciones, son funciones lineales en las variables de decisión.
Los modelos de Programación Lineal por su sencillez son frecuentemente usados

para abordar una gran variedad de problemas de naturaleza real en ingeniería y
ciencias sociales, lo que ha permitido a empresas y organizaciones importantes
beneficios y ahorros asociados a su utilización.
Un problema de programación lineal tendrá la siguiente forma:

Función Objetivo: Es una expresión matemática lineal que representa el objetivo
del problema. Es la expresión que tendremos que maximizar o minimizar.
Función Objetivo:
(Max. ó Min.) Z = c1x1 + c2x2 + … + cnxn
Ecuaciones o Inecuaciones de Restricción: Expresiones matemáticas, ecuaciones
o inecuaciones de tipo lineal que representan las limitaciones del problema.
a11x1 + a12x2 + … + a1nxn £ b1
a21x1 + a22x2 + … + a2nxn ³ b2
a31x1 + a32x2 + … + a3nxn £ b3
………………………………
am1x1 + am2x2 + … + amnxn = bm
Aunque el problema no lo diga llevara las restricciones:
x1³ 0; x2 ³ 0; … ; xn ³ 0
Las variables no tomaran valores negativos.
CONCEPTOS PROPIOS DE LA PROGRAMACIÓN LINEAL:
Solución Posible: Es cualquier conjunto de valores de la variable que satisface el
sistema de ecuaciones de la restricción.
9
 Grupo 256597__23
Solución Posible Básica: Es aquella solución posible en la que ninguna variable

toma valores negativos.
Solución Básica Posible Degenerada: Solución básica posible en la que al
menos una variable toma el valor cero.
Solución Óptima: Es aquella solución básica posible que optimiza a la función
objetivo.
PREPARACIÓN PARA LOS METODOS MATRICIAL Y SIMPLEX.

Este método no tiene limitación en cuanto al número de variables. Hace lo mismo
que el método gráfico pero en Rn.
La forma del problema sería la siguiente:
Función objetivo:
(Max. ó Min.) Z = c1x1 + c2x2 + … + cnxn
Restricciones:
a11x1 + a12x2 + … + a1nxn £ b1
a21x1 + a22x2 + … + a2nxn ³ b2
a31x1 + a32x2 + … + a3nxn £ b3
………………………………
am1x1 + am2x2 + … + amnxn = bm
Procedimiento:
PRIMER PASO VARIABLES DE HOLGURA, son variables ficticias que se
introducen en las restricciones para convertirlo en un sistema de ecuaciones.
Pasan a la función objetivo con coeficiente cero.
(Max. ó Min.) Z = c1x1 + c2x2 + … + cnxn + 0xn+1 + 0xn+2 + … + 0xn+m
a11x1 + a12x2 + … + a1nxn + xn+1 = b1
a21x1 + a22x2 + … + a2nxn - xn+2 = b2
a31x1 + a32x2 + … + a3nxn - xn+3 = b3
………………………………
10
 Grupo 256597__23
am1x1 + am2x2 + … + amnxn + xn+m = bm

SEGUNDO PASO VARIABLES DE PENALIZACIÓN, son variables ficticias que
se introducen en el sistema de ecuaciones de restricción en todas aquellas
ecuaciones en las que no exista una variable única (que este en esa ecuación y no
en ninguna otra) y que además tenga el mismo signo que el termino
independiente.
Las variables de penalización pasan a la función objetivo con coeficiente - M si se
trata de maximizar y con + M en el caso de que se este minimizando, siendo M un
valor que tiende a infinito pero sin llegar a serlo.
(Max. ó Min.) Z = c1x1 + c2x2 + … + cnxn + 0xn+1 + … + 0xn+m ± Mxn+m+1 ± …
± M x n+2m
a11x1 + a12x2 + … + a1nxn + xn+1 + xn+m+1 = b1 xn+m+1 = 0
a21x1 + a22x2 + … + a2nxn - xn+2 + xn+m+2 = b2 en nuestro caso
a31x1 + a32x2 + … + a3nxn - xn+3 + xn+m+3 = b3
………………………………
am1x1 + am2x2 + … + amnxn + xn+m + x n+2m = bm xn+m = 0
En nuestro caso.
EJEMPLO DE PROGRAMACION LINEAL
Unos grandes almacenes encargan a un fabricante pantalones y chaquetas

deportivas.
El fabricante dispone para la confección de 750 m de tejido de algodón y 1000 m
de tejido de poliéster. Cada pantalón precisa 1 m de algodón y 2 m de poliéster.
Para cada chaqueta se necesitan 1.5 m de algodón y 1 m de poliéster.
El precio del pantalón se fija en 50 € y el de la chaqueta en 40 €.
¿Qué número de pantalones y chaquetas debe suministrar el fabricante a los

almacenes para que éstos consigan una venta máxima?
1Elección de las incógnitas.
11
 Grupo 256597__23
x = número de pantalones
y = número de chaquetas
2Función objetivo
f(x,y)= 50x + 40y
3Restricciones
Para escribir las restricciones vamos a ayudarnos de una tabla:
pantalones chaquetas disponible
algodón 1 1,5 750
poliéster 2 1 1000
x + 1.5y ≤ 750 2x+3y≤1500
2x + y ≤ 1000
Como el número de pantalones y chaquetas son números naturales, tendremos

dos restricciones más:
x ≥ 0
12
 Grupo 256597__23
y ≥ 0
4 Hallar el conjunto de soluciones factibles
Tenemos que representar gráficamente las restricciones.
Al ser x ≥ 0 e y ≥ 0, trabajaremos en el primer cuadrante.
Representamos las rectas, a partir de sus puntos de corte con los
ejes.
Resolvemos gráficamente la inecuación: 2x +3y ≤ 1500, para ello tomamos un

punto del plano, por ejemplo el (0,0).
2·0 + 3·0 ≤ 1 500
Como 0 ≤ 1 500 entonces el punto (0,0) se encuentra en el semiplano donde se

cumple la desigualdad.
De modo análogo resolvemos 2x + y ≤ 1000.
13
 Grupo 256597__23
2·0 + 0 ≤ 1 00
La zona de intersección de las soluciones de las inecuaciones sería la solución al

sistema de inecuaciones, que constituye el conjunto de las soluciones factibles.
5 Calcular las coordenadas de los vértices del recinto de las soluciones factibles.
La solución óptima, si es única, se encuentra en un vértice del recinto. éstos son
las soluciones a los sistemas:
2x + 3y = 1500; x = 0 (0, 500)

2x + y = 1000; y = 0 (500, 0)
2x + 3y =1500; 2x + y = 1000 (375, 250)
14
 Grupo 256597__23
6 Calcular el valor de la función objetivo
En la función objetivo sustituimos cada uno de los vértices.
f(x, y) = 50x + 40y

f(0, 500) = 50·0 + 40·500 = 20000 €
f(500, 0) = 50·500 + 40·0 = 25000 €
f(375, 250) = 50·375 + 40·250 = 28750 € Máximo
La solución óptima es fabricar 375 pantalones y 250 chaquetas para obtener un

beneficio de 28750 €.
PLANEACION AGREGADA DE LA PRODUCCION
PLANIFICACION AGREGADA DE LA PRODUCCION
Implica que las cantidades a producir se deben establecer de manera global para
una medida general de producción o a lo sumo para algunas pocas categorías de
15
 Grupo 256597__23
productos acumulados.
Schroeder [1992].
Se ocupa de determinar los niveles necesarios de producción, inventarios y mano

de obra para satisfacer las necesidades de las previsiones de demanda en forma
eficiente. Dado que las condiciones que afectan a la producción no son estables
en el tiempo, la producción debe planificarse de forma agregada con el fin de
obtener una utilización eficiente de los recursos.
El P.A.P. Tiene como objetivo último satisfacer la demanda mediante la elección

de un buen Nivel de Servicio al Cliente y formulando una combinación de políticas
adecuadas para establecer niveles de Producción en Unidades Agregadas,
minimizando el costo del plan a lo largo del horizonte de planificación que fluctúa
entre 3 y 18 meses.
PLANEACIÓN TOTAL DE LA PRODUCCIÓN
VENTAJAS
 Menor coste de recogida y procesado de datos.

 Mejora la exactitud de las previsiones.
 Facilita la compresión de los datos.
DESVENTAJAS
 Artículos en tipos con la misma estacionalidad y familias que utilizan medios

similares de fabricación.
 Máquinas en centros de trabajo.
 Trabajadores en grupo que realizan la misma función.
 La planificación agregada debe estar capacitada para responder a la

situación dinámica en la que se halla inmersa la organización.
 Las variaciones de demanda que pueden provenir de distintas fuentes.
 Las tasas de producción raramente son uniformes.
16
 Grupo 256597__23
 La variación en el rendimiento de personas y máquinas.

 Los trabajos de mantenimiento que interrumpen la producción.
 La calidad de producto que sufre variaciones.
 Los tiempos de entrega y la calidad de materiales adquiridos.
INFORMACIÓN SISTEMA DE PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
MODIFICAR LA DEMANDA.
Medidas coercitivas basadas en mecanismos monopolísticos o extraeconómicos.

Acciones encaminadas a la modificación del comportamiento del cliente
(publicidad, promoción, precios y otras estrategias comerciales)
Haciendo gamas de artículos con variaciones estacionales que tiendan a
compensarse.
MODIFICAR EL FLUJO.
Sin variar la capacidad, ajustándolo a la demanda, mediante la utilización de

inventarios para desacoplar las operaciones y la producción, acumulando stock
en periodos de baja demanda para darles salida en el momento en que las
ventas superen a la capacidad de producción.
MODIFICAR LA UTILIZACION DE LA CAPACIDAD DISPONIBLE.
Con la contratación o despido del personal eventual.

Mediante la variación del número de horas extraordinarias utilizadas.
SUBCONTRATAR UNA PARTE DE LA PRODUCCION.
De manera que la demanda de los clientes sea satisfecha por el complemento del
flujo de fábrica y subcontratación.
ETAPAS DE LA IMPLEMENTACION DEL PLAN AGREGADO DE

PRODUCCION.
 Determinar una política adecuada, utilizando variables controlables por

producción.
17
 Grupo 256597__23
 Establecer un horizonte para el plan, así como los periodos de planificación

en que se divide dicho horizonte.
 Desarrollar un método de previsión de demanda acorde con las

necesidades de planificación a medio plazo de la producción.
 Determinar los costes relevantes para la decisión de planificación.

 Utilizar un método adecuado de planificación.
 Actualizar el plan cada periodo con los nuevos datos.
COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN
 Costes básicos de producción.

 Costes asociados a los cambios en las tasas de producción.
 Costes de cambios en el nivel de empleo, que puede ser por incremento de
la mano de obra o disminución.
 Costes asociados a la subcontratación.
 Costes asociados al inventario (rotura de stock, mantenimiento de stock).
TECNICAS DE P.A.P.
TACTICAS PURAS
Consiste en ajustar la producción y demanda empleando una sola de las variables

antes mencionadas.
METODO UTILIZACION DE STOCK.
Utilizar stocks para cubrir la demanda con un ritmo de producción constante.
METODO DE CONTRATACION Y DESPIDOS.
Contratar o despedir personal para producir siguiendo exactamente las

previsiones de demanda.
METODO DE HORAS EXTRAS.
Cubrir la demanda mínima, compensando los picos mediante la realización de

horas extras.
METODO DE SUBCONTRATACIONES.
18
 Grupo 256597__23
Servir los picos de demanda mediante subcontratación.
TECNICAS DE P.A.P.
TACTICAS MIXTAS
Ajustar la producción a la demanda haciendo uso de dos o más variables de

acción combinando varias estrategias puras.
MODELOS LINEALES (Programación Lineal).
MODELOS CUADRATICOS. (Objetivo no lineal, con restricciones lineales).
MODELOS DE COSTES FIJOS. (Con variables).
MODELOS DE COSTES GENERALES.
(analíticos, no lineales, de coste cóncavo, de coste convexo, heurístico, etc.).
RESPUESTAS DE LA P.A.P.
Debe mantenerse un nivel constante de producción o debe éste cambiar con la

demanda?
Debe emplearse inventario para enfrentar periodos de cambio de demanda?
•Baja demanda producir para stock.
•Alta demanda consumir stock existente.
 Debe tercerizarse la labor de manufactura en periodos de alta demanda?

 Debe cambiar la composición de la fuerza laboral ante periodos de
demanda?
 Deben cambiar los precios?
 Se permiten demoras en la atención de los pedidos?
19
 Grupo 256597__23
PRESENTACION EN POWER POINT
20
 Grupo 256597__23
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 Grupo 256597__23
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 Grupo 256597__23
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 Grupo 256597__23
CONCLUSIONES
25
 Grupo 256597__23
La planeación agregada es un proceso que permite llegar a un equilibrio entre

los niveles de producción, las restricciones sobre las capacidades que se fijan
y los ajustes temporales en relación entre la oferta y la demanda a mediano
plazo ya que de aquí se planea el nivel general de producción para hacer el
mejor uso de los recursos disponibles.
Es de vital importancia saber que existen variables que afectan la oferta como
las contrataciones: despidos, tiempo extra, inventarios, subcontrataciones,
mano de obra eventual, y arreglos de cooperación los cuales a través de la
planeación agregada se pueden cambiar y ajustarse. También existen
variables que afectan la demanda como son: los precios, promociones,
trabajos pendientes, observaciones y productos complementarios los cuales se
pueden cambiarse en la planeación agregada.
Cuando la demanda tiene un nivel dado, se dispone de dos estrategias para

ajustar la oferta, la primera es adaptarse a la demanda, y la segunda es nivelar
la producción. aquí es posible seleccionar una estrategia que nos determine
cual es el mejor costo total de las estrategias posibles para así poder realizar
una buena planeación agregada, pero para escoger el mejor plan se han
propuesto varios modelos, la escogencia de estos será a conveniencia del
planeador y lo que el desea obtener. Es por ello que la planeación agregada
dan cohesión a las actividades de producción y por encima de ello, las dirigen
para asegurar la eficiencia competitiva de la organización.
BIBLIOGRAFÍA
26
 Grupo 256597__23
AULA VIRTUAL: 256597_23 GESTIÓN DE PRODUCCIÓN
MODULO DE GESTIÓN DE PRODUCCIÓN ( ING. MARISOL PÉREZ CAMPAÑA

UNAD.)
-Adam, Everett. 1991. Administración de la Producción y las Operaciones.

Editorial PHH Prestince Hall. México.
-Shoroeder, Roger. 1992. Administración de Operaciones. Editorial Mc. Graw

Hill. México.
http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger/planagreg.htm
27

TC 3 Grupo 256597 23

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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA-UNAD

Desde su inicio en la década de 1980, la Planeación de Operaciones y Ventas

Los altos niveles de competencia en los mercados internacionales y de nuestro

La planeación de ventas y operaciones (S&OP) es un proceso de negocios

Para operar exitosamente, el concepto S &OP require de un proceso de negocios

Conocer, investigar y analizar los conceptos básicos de la programación lineal, y

A través de participaciones en el foro del trabajo colaborativo desarrollar los

1) Manufacturas Kosar ha recopilado la siguiente información acerca de uno de

(Utilice una hoja de cálculo para modelar a y b).

a) Utilizando el programa de demanda mostrado, determine un programa

b) Obtenga el costo total asociado con el programa de producción del inciso a.

Estrategia de Nivelación de la Tasa de Producción.

1) Gestión de la producción en la empresa

Periodo I II III IV TOTAL

Tasa de 126 125 116 119

inventario(It) 80 480 730 30

Calcular el tiempo acumulado (TA) y la demanda acumulada (FA) para cada

Para (TA) es igual a la suma de cada periodo consecutivamente.

2) ahora Calculamos la Tasa de Producción Acumulada para el período t.

3000 350 = 126,190476 Para el primer periodo

3)ahora Escogemos la Tasa de Producción Acumulada ( ) t TPA más alta de los

considerados en el plazo de planeación. Unidades: unidades de producto y a partir

4)ahora Determinamos el número de empleados necesarios en el sistema.

Unidades /empleado / dia = Produccion total periodo /horas de trabajo =

5)ahora determinamos el número de empleados a contratar o a despedir.

6) ahora determinamos la Tasa de Producción Corregida (TP/ día) . Unidades:

7) ahora determinamos la Producción para el período t. Unidades: unidades de

8) ahora Calculamos al Formula Presupuestal de Producción (no debe existir

It = 2730 + 350 - 3000 = 80

9) ahora Calculamos el Costo de Inventario para el Periodo. Unidades: unidades

10) y ahora Calculamos el Costo Total. Unidades: unidades monetarias.

CT = CMO + CI + CBO + CCB

2) La compañía RT tiene la siguiente información a cerca de cinco trabajos que

a) Si se Utiliza la regla de programación de holgura por operación ¿ en qué orden

Tiempo de holgura, es la diferencia entre el tiempo de la ruta crítica y el tiempo de

La programación de tiempo total de las operaciones es: (8+4+12+7+9)=40dias.

La secuencia de tiempo HOLGURA para el problema de la compañía RT es: L,

Trabajo Fechas de (días desde Número HOLGURA

b) ¿Cuál es la tardanza promedio de trabajo (en días) de la secuencia calculada

Trabajo: 7+8+4+9+12=40/4=8 días.

c) ¿Cuál es el número promedio de trabajos en el sistema utilizando la secuencia

Multiplicando el número de actividades por el tiempo de proceso.

(5*4)+ (4*8)+ (3*12)+ (2*7)+ (1*9)=111/40=2.77dias.

3. Investigar sobre el enfoque de programación lineal para la planeación agregada,

Es una parte de la investigación operativa que la podremos aplicar cuando el

y que las limitaciones o restricciones que tenga el sistema productivo se pueda

La Programación Lineal (PL) es una de las principales ramas de la Investigación

Los modelos de Programación Lineal por su sencillez son frecuentemente usados

Un problema de programación lineal tendrá la siguiente forma:

Solución Posible Básica: Es aquella solución posible en la que ninguna variable

PREPARACIÓN PARA LOS METODOS MATRICIAL Y SIMPLEX.

am1x1 + am2x2 + … + amnxn + xn+m = bm

EJEMPLO DE PROGRAMACION LINEAL

Unos grandes almacenes encargan a un fabricante pantalones y chaquetas

El precio del pantalón se fija en 50 € y el de la chaqueta en 40 €.

¿Qué número de pantalones y chaquetas debe suministrar el fabricante a los

1Elección de las incógnitas.

f(x,y)= 50x + 40y

Para escribir las restricciones vamos a ayudarnos de una tabla:

pantalones chaquetas disponible

algodón 1 1,5 750

x + 1.5y ≤ 750 2x+3y≤1500

(54)+ (48)+ (312)+ (27)+ (1*9)=111/40=2.77dias.