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LEM lll
Ingeniería Química
Profesor:
• Orozco Hernandez Carlos
OBJETIVOS
El agitador crea un cierto tipo de flujo dentro del sistema, dando lugar a que el líquido
circule por todo el recipiente y vuelva de vez en cuando al agitador.
Deflector
Se utiliza para reducir o anular la resistencia del aire.
Los agitadores se dividen en dos clases: los que generan corrientes paralelas al eje del
agitador y los que dan origen a corrientes en dirección tangencial o radial. Los primeros se
llaman agitadores de flujo axial y los segundos agitadores de flujo radial.
Los tres tipos principales de agitadores son, de hélice, de paletas, y de turbina. Cada uno de
estos tipos comprende muchas variaciones y subtipos que no consideraremos aquí. En
algunos casos también son útiles agitadores especiales, pero con los tres tipos antes citados
se resuelven, quizás, el 95% de los problemas de agitación de líquidos.
Agitadores De Helice
Un agitador de hélice, es un agitador de flujo axial, que opera con velocidad elevada y se
emplea para líquidos pocos viscosos. Los agitadores de hélice más pequeños, giran a toda la
velocidad del motor, unas 1.150 ó 1.750 rpm; los mayores giran de 400 a 800 rpm. Las
corrientes de flujo, que parten del agitador, se mueven a través del líquido en una dirección
determinada hasta que son desviadas por el fondo o las paredes del tanque.
Agitadores De Paletas
Para problemas sencillos, un agitador eficaz está formado pr una paleta plana, que gira sobre
un eje vertical. Son corrientes los agitadores formados por dos y 3 paletas. Las paletas giran
a velocidades bajas o moderadas en el centro del tanque, impulsando al líquido radial y
tangencialmente, sin que exista movimiento vertical respecto del agitador, a menos que las
paletas estén inclinadas. Las corrientes de líquido que se originan se dirigen hacia la pared
del tanque y después siguen hacia arriba o hacia abajo.
Agitadores De Turbina
La mayor parte de ellos se asemejan a agitadores de múltiples y cortas paletas, que giran con
velocidades elevadas sobre un eje que va montado centralmente dentro del tanque. Las
paletas pueden ser rectas o curvas, inclinadas o verticales. El rodete puede ser abierto,
semicerrado o cerrado. El diámetro del rodete es menor que en el caso de agitadores de
paletas, siendo del orden del 30 al 50% del diámetro del tanque.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
1. Verificar que los servicios estén disponibles, para realizar esta experimentación se
necesita vapor de baja presión y agua helada.
2. Verificar que las válvulas de entrada de vapor y agua estén cerradas, estas deberán
abrirse en el momento que de inicio la experimentación , cuando se desee a tomar
mediciones
3. Llenar el recipiente de la chaquete con 18 L de agua, se recomienda usar probetas de 4 L
para disminuir errores en el llenado
Calentamiento
4. Fijar la presión de vapor a la que se desee trabajar (no mayor a 1 Kg/cm2).
5. Abrir la válvula de vapor, tener cuidado en no abrir la válvula de vapor demasiado esto
elevaría demasiado presión.
6. Encender la agitación en cuanto el vapor entre.
7. Tomar la temperatura del agua que marca el termopar en el recipiente cada minuto, asi
como tomar la temperatura de salida de la chaqueta
8. Tomar mediciones hasta que la temperatura del recipiente llegue los 86 °C
aproximadamente, en este punto se deberá apagar la agitación ya que el agua puede
empezar a salir por el recipiente.
Enfriamiento
9. Cerrar completamente la válvula de entrada de vapor.
10. Abrir la válvula de entrada de agua helada, deberá hacerse de manera lenta
11. Tomar la temperatura de entrada del agua helada que marca el termómetro a la entrada
12. Encender la agitación de nuevo para empezar a tomar mediciones.
13. Debido a que el enfriamiento lleva más tiempo que el calentamiento, las mediciones
deberán hacerse cada 3 minutos.
14. Las mediciones serán de igual manera tomadas que en el calentamiento, esto es la
temperatura del recipiente y la temperatura de salida de la chaqueta. El minimo de
mediciones que se deberá hacer son 7
15. Una vez terminada la experimentación se deberá apagar la agitación, vaciar el
recipiente, cerrar las válvulas de servicio.
V agua [L] 18
T inicial [°C] 18
M [lb] 39.6287842
Recipiente
Area de transferencia [ft2] 3.700650119
2
Area del cilindro [ft ] 2.624260119
Area interior del fondo [m2] 0.1
Area interior del fondo [ft2] 1.07639
Dj [cm] 30.5
Dj [ft] 1.000656168
Z Tanque [cm] 25.449
Z Tanque[ft] 0.834940945
h tapa[mm] 0.049
h tapa [ft] 0.000160761
Espesor [in] 3/16
Espesor [ft] 0.015625
Doj [ft] 1.031906168
Voj [ft3] 0.655533
Vchaqueta [L] 5.5
Vchaqueta [ft3] 0.13115
Vchaqueta + oj [ft3] 0.786683
Dc [ft] 0.050466866
DI [ft] 1.1328399
Deq [ft] 0.211740084
Agitador
L [cm] 17
L[ft] 0.557742782
rpm 87
rph 5220
Presión de Trabajo
P atmosferica [mmHg] 585
2
P vapor [Kg/cm ] 0.2
P atmosferica [lb/in2] 11.2905
2
P vapor [lb/in ] 2.84466
P trabajo [lb/in2] 14.13516
Para este caso necesitamos las propiedades a esta presión de trabajo del vapor los
cuales se obtuvieron de las tablas correspondientes.
Vapor- Liquido Saturado
Vl [ft^3/lb] 0.016741149
ρ liq sat [lb/ft^3] 59.7330537
λvapor [Btu/lb] 9682.5291
T [°F] 214.86
por lo tanto:
𝜋 ∗ (1.000656𝑚𝑚)2
𝑉𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 == ∗ (. 8333232𝑚𝑚) = 𝟎. 𝟔𝟓𝟓𝟑𝟑𝟑𝟕𝟔𝟔𝒇𝒕𝟑
4
concavidad del recipiente:
𝑟 = 152.5𝑚𝑚 = .500322𝑓𝑡
h tapa=0.000160761 ft
𝑟−ℎ
𝑉 = (𝑎𝑟𝑐𝑐𝑜𝑠 ( ) (𝑟 2 ) − √2𝑟ℎ − ℎ2 (𝑟 − ℎ))
𝑟
(.500322𝑓𝑡) − (.00016𝑓𝑡)
𝑉 = (𝑎𝑟𝑐𝑐𝑜𝑠 ( ) (. 500322𝑓𝑡)2 )
(.500322𝑓𝑡)
− √2(. 500322𝑓𝑡)(. 00016𝑓𝑡) − (. 00016𝑓𝑡)2 (.500322𝑓𝑡
− .00016𝑓𝑡)) = 𝟎. 𝟏𝟑𝟏𝟏𝟓𝒇𝒕𝟑
Volumen total del recipiente
𝑉𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 + 𝑉𝑐𝑜𝑛𝑐𝑎𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 = 0.13115𝑓𝑡 3 + .655333766𝑓𝑡 3 = 0.7866𝑓𝑡 3
Area de Transferencia
AT= Area del clindro + Area de la concavidad de la tapa =2.624260119
+1.07639=3.700650119 ft
30 28 82.4
60 34 93.2
90 38 100.4
120 44 111.2
150 50 122
180 58 136.4
210 71 159.8
240 80 176
270 82 179.6
Realizando un balance de energía, donde la cantidad de calor cedida por el vapor por
unidad de tiempo es igual al aumento de su temperatura de la masa del lote.
𝑑𝑄 𝑑𝑡
= 𝑀𝐶𝑝 = 𝑈𝐴𝛥𝑡
𝑑𝜃 𝑑𝜃
Dejando en términos de la diferencial de la temperatura respecto al tiempo puesto que
ese es nuestro caso para el calentamiento en cierta cantidad de tiempo:
𝑑𝑄 𝑈𝐴
= ∗ 𝛥𝑡
𝑑𝜃 𝑀𝐶𝑝
Tiempo [s] t2 [°C] t2 [°F] Uexp [Btu/s ft2 Uexp [Btu/h ft2
ºF] ºF]
30 28 82.4 0.045479027 163.7244958
60 34 93.2 0.037918017 136.5048624
90 38 100.4 0.032536784 117.1324231
120 44 111.2 0.03324623 119.6864264
150 50 122 0.034450942 124.0233919
180 58 136.4 0.0387328 139.4380787
210 71 159.8 0.051257272 184.526181
240 80 176 0.060395151 217.4225451
270 82 179.6 0.057539435 207.1419656
Ahora para el cálculo del coeficiente global teórico tenemos constante el coeficiente
individual del exterior ya que el fluido de calentamiento es isotérmico en este caso el
vapor el cual es:
Donde observamos que tanto para el cálculo del coeficiente individual y los valores del
número de Reynolds y el número de Prandtl necesitamos valores de las propiedades del
fluido para distintos valores de temperatura promedio los cuales los obtuvimos de la
literatura:
30 66.2
60 98.72005034
90 124.1265987
120 143.9756669
150 159.4829095
180 171.5980663
210 181.0631291
240 188.4577847
270 194.2349184
Ahora tenemos el caso contrario donde se lleva a cabo un enfriamiento del sistema a
una temperatura relativamente alta por medio de agua helada obteniendo en un
principio los siguientes datos de los del tiempo de enfriamiento a cierta temperatura
así como las temperaturas de entrada y salida del fluido de enfriamiento:
Tiempo Trecipiente Trecipiente Tagua entrada Tagua salida Tagua entrada Tagua salida
(T2)[°C] (T2)[°F] (t1) [°C] (t2) [°C] (t1) [°F] (t2) [°F]
60 89 192.2 18 45 64.4 113
120 86 186.8 18 42 64.4 107.6
180 85 185 18 41 64.4 105.8
240 82 179.6 18 40 64.4 104
300 81 177.8 18 40 64.4 104
360 79 174.2 18 39 64.4 102.2
420 77 170.6 18 39 64.4 102.2
480 76 168.8 18 38 64.4 100.4
540 74 165.2 18 37 64.4 98.6
600 72 161.6 18 35 64.4 95
660 71 159.8 18 34 64.4 93.2
720 69 156.2 18 33 64.4 91.4
780 68 154.4 18 31 64.4 87.8
840 67 152.6 18 31 64.4 87.8
900 66 150.8 18 30 64.4 86
960 65 149 18 28 64.4 82.4
1020 64 147.2 17 26 62.6 78.8
1080 63 145.4 17 22 62.6 71.6
1140 61 141.8 17 20 62.6 68
1200 60 140 17 20 62.6 68
1260 59 138.2 16 19 60.8 66.2
1320 57 134.6 16 19 60.8 66.2
1380 55 131 16 18 60.8 64.4
1440 53 127.4 16 18 60.8 64.4
1500 50 122 16 17 60.8 62.6
1620 48 118.4 16 16 60.8 60.8
1740 47 116.6 16 15 60.8 59
1860 45 113 16 15 60.8 59
1980 43 109.4 16 15 60.8 59
2100 40 104 15 14 59 57.2
2220 38 100.4 15 14 59 57.2
2340 37 98.6 15 14 59 57.2
2460 36 96.8 14 14 57.2 57.2
Dónde:
Recipiente
Trecipiente (T2)[°F] Uexp [Btu/s ft2 Uexp [Btu/h ft2 hj [Btu/h ft2 Uteo [Btu/h
ºF] ºF] °F] ft2 ºF]
192.2 0.003908569 0 0 ----------
186.8 0.003908569 14.07084854 439.3758158 339.8329083
185 0.003494411 12.57987825 437.2790744 338.5772449
179.6 0.004712918 16.96650581 432.3361182 335.6063012
177.8 0.004336196 15.61030498 430.0446823 334.2238
174.2 0.00459311 16.53519605 425.6528686 331.5651088
170.6 0.004805358 17.29928854 421.8693632 329.264859
168.8 0.004589158 16.5209673 419.4439986 327.7855454
165.2 0.004790718 17.2465836 415.3162765 325.2592913
161.6 0.004975835 17.91300704 411.2934993 322.7867667
159.8 0.00482975 17.38710144 409.3682784 321.5997796
156.2 0.005013195 18.04750344 405.5892796 319.2628789
154.4 0.004902486 17.64894916 403.514383 317.9758345
152.6 0.004812955 17.32663629 401.5475227 316.7532112
150.8 0.004740547 17.06596746 399.6161586 315.550189
149 0.004682238 16.85605773 397.4475292 314.1964584
147.2 0.004554009 16.39443094 395.2869387 312.8446653
145.4 0.004517248 16.26209326 393.2189867 311.5479425
141.8 0.004707485 16.94694557 389.0930674 308.9522752
140 0.004680396 16.84942424 387.0743234 307.6781227
138.2 0.004574973 16.46990329 385.1567982 306.4653284
134.6 0.004763402 17.14824776 379.9514972 303.1606117
131 0.00495487 17.83753306 375.0055159 300.0035302
127.4 0.005150984 18.54354167 370.2609841 296.9593446
122 0.005569052 20.04858565 363.4676655 292.5736294
118.4 0.005565582 20.0360957 359.1101807 289.743597
116.6 0.005377401 19.35864319 357.0498363 288.4008517
113 0.005423119 19.52322898 351.8026304 284.9677049
109.4 0.00549018 19.76464878 346.7521426 281.6448411
104 0.005651243 20.34447475 339.2502357 276.675432
100.4 0.005758859 20.73189211 334.4888711 273.5003273
98.6 0.005669447 20.41000943 332.1747863 271.9512261
96.8 0.005448005 19.61281641 329.9029302 270.4265823
Para el cálculo del coeficiente que circula por la chaqueta se empleó la siguiente
correlación:
Dónde:
Obteniendo así los siguientes resultados, primero para los del coeficiente interno y
externo:
De donde:
Con esta fórmula y propiedades del fluido obtuvimos los siguientes resultados:
210
190
170
Tinterna [°F]
150
130
110
90
70
50
0 1 2 3 4 5
Tiempo [min]
Tteo Texp
Temperatura de salida del agua vs tiempo de
enfriamiento
140
120
100
80
Temperatura (ºF)
Tteo
60
Texp
40
20
0
0 10 20 30 40 50
Tíempo (min)
210
180
Temperatura (ºF)
150
120
T teorica
90 T exp
60
30
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Tíempo (min)
Analisis de Resultados
Se esperaba que el agua se calentara y se enfriara en el mismo tiempo pero esto no fue así,
debido a los distintos fluidos que se utilizaron para ambos procesos, ya que si se hubiera
utilizado agua, tano para calentar como para enfriar, los resultados de ambos procesos
hubieran sido más acorde, pero esto no tiene tanta aplicación industrial, ya que es más
eficiente y económico usar vapor para calentar, y más en este tipo de equipos que lo
permiten.
Se concluye también que el vapor es un fluido que se puede usar por excelencia en este tipo
de intercambiadores, ya que transfiere una gran cantidad de calor en una superficie
relativamente pequeña, cambiando este su estado (gas-líquido) para llevar a cabo la
transferencia.
Otra razón por la cual la velocidad de calentamiento fue mayor que la de enfriamiento, tiene
que ver una cuestión física, esto es debido a que una vez que el agua se ha calentado, las
moléculas de esta tienen un gran desorden, y cuesta mucho más trabajo volverlas a ordenar
por el proceso de enfriamiento.
Memoria de Calculo
𝐵𝑡𝑢
(39.628784𝑙𝑏)(1 214.86℉ − 64.4℉ 𝐵𝑇𝑈
𝑈𝑒𝑥𝑝 = 𝑙𝑏℉ 𝐼𝑛 = 0.04546 2
2
(3.70065019𝑓𝑡 ∗ 30 𝑠 214.8℉ − 82.4℉ 𝑓𝑡 𝑠
Donde
𝐵𝑡𝑢
0.38975
℉ ∗ ℎ𝑟 ∗ 𝑓𝑡 2 1
ℎ𝑗 = ∗ 0.36 ∗ 125951.68 ⁄3 ∗ 1.99157152 ⁄3
1.0006561𝑓𝑡
𝑩𝑻𝑼
𝒉𝒋 = 𝟒𝟒𝟑. 𝟐𝟕𝟏𝟖𝟓𝟓
𝒇𝒕𝟐 𝒉
Calculo de la Temperatura de salida del recipiente
𝑇1 − 𝑡1
𝑇𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑎 = 𝑈∗𝐴∗𝜃
+ 𝑇1
𝑒 𝑀∗𝐶𝑝
214.86℉ − 66.2℉
𝑇𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑎 = 𝐵𝑇𝑈 + 214.86℉
0.0881 2 ∗3.700650119𝑓𝑡 2 ∗30𝑠
𝑓𝑡 ℎ
𝑒 39.628742𝑙𝑏 ∗1
𝑙𝑏
𝑤 0.48622 𝑠 1
= = 0.01227465
𝑀 39.612284 𝑙𝑏 𝑠
𝑇2− 𝑇1 192.2 − 64.4
𝑖𝑛 = 𝑖𝑛 = 0.119545
𝑇2 − 𝑡1 177.8 − 64.4
𝑙𝑏 𝐵𝑡𝑢 1
0.48622 𝑠 ∗ 1 𝑙𝑏℉ 0.01227465 𝑠 ∗ 300𝑠 𝑩𝑻𝑼
𝑈𝑒𝑥𝑝 = 𝑖𝑛( = 0.0043362 𝟐
3.700650119𝑓𝑡 2 1 𝒇𝒕 𝒉
(. 01227465 𝑠 ∗ 300𝑠) − (0.119545)