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À
MÁQUINAS
MINERAS
Tomo 4
Aire
̱ comprimido ̱
- 1999 -
Universidad Nacional del Comahue i
Facultad de Ingeniería
Asentamiento Universitario Zapala
Índice
ÍNDICE GENERAL
AIRE COMPRIMIDO
INTRODUCCIÓN---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------1
2. TERMINOLOGÍA -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------9
3. FACTORES DE CONVERSIÓN-----------------------------------------------------------------------------------------------9
4.5. COMPRESIBILIDAD--------------------------------------------------------------------------------------------------13
4.6.1.COMPRESIÓN ISOBÁRICA----------------------------------------------------------------------------------13
Índice
11.4. ENGRASADORES-----------------------------------------------------------------------------------------------28
INTRODUCCIÓN
Simplicity means reliability. And the design of Elliott PAP PLUS compressors is simplicity itself –
the only moving parts in the compressor are a gear and the rotors. And, because this is a
centrifugal, there are no lubricated parts in the air passage – you get really oil-free air.
Typical operation:
Ambient air enters the first stage thorough inlet valve (A), where it is accelerated by the fist
impeller (B). A radial diffuser converts the air is velocity into pressure before the air enters an
efficient scroll casing (C), to be ducted through interstage piping to the first intercooler (D).
The cooled air then flows into the second impeller (E), again through a diffuser, into a scroll
casing, and then into the second intercooler (F). Air from the second intercooler then moves through
a third impeller (G), diffuser, and scroll casing before being discharged into the aftercooler and the
plant air system.
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2. TERMINOLOGÍA
- Potencial al eje: es la potencia necesaria en el eje de accionamiento del compresor.
No se incluyen las medidas en transmisiones externas tales como engranajes y correas.
- Presión absoluta: se llama así a la presión medida partiendo del cero absoluto, es
decir de un vació total. Es igual a la suma algebraica de las presión atmosférica y efectiva.
- Presión efectiva manométrica: es la presión medida a partir de la atmósfera.
3. FACTORES DE CONVERSIÓN
- Velocidad, velocidad de penetración: 1m/s = 60 m/min = 3280,84 pie/seg =
186,850 pie/min = 3,6 kg/h = 2,236 millas/h.
- Volumen: 1m3 = 61 x 0,003 plg3 = 35,314 pie = 1,307 yardas3 = 264 galones
americanos.
- Par de fuerza: 1 kilopondio metro = 0,981 Nw/m = 86,796 plg/libra fuerza = 7,23
pie/libra fuerza.
p x V = Z x R x T o Z = p x V/R x T
(1)
6. FLUJO DE AIRE POR LAS TUBERÍAS
Para comenzar y mantener el flujo de un gas en una tubería es necesaria una cierta
diferencia de presión, para vencer la resistencia por rozamiento de las paredes de la
tubería y acoplamientos, tales como válvulas, codos, curvas, tee, reductores, entre otros. La
(1)
Extraído del Manual Atlas Copco, pag. 50.
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cuantía de la de la caída de la presión depende del diámetro, de la longitud y la forma de
la tubería, además de la rugosidad superficial y del número de Reynolds. La perdida de
presión es una disminución de energía y ende un costo operacional. El diseño de las
tuberías debe equilibrar este costo con el de la misma tubería . Existen formulas que
permiten estimar la caída de presión.
La longitud de tubería se aumentará para compensar conexiones y acoplamiento (solo
para los cálculos). La longitudes añadidas para válvulas y acoplamientos normales pueden
observarse en la tabla 2. Por ejemplo, para una válvula de diafragma que tiene 2 pulgadas
de diámetro interior, deberá aumentarse 3 m la longitud de la cañería y sí la válvula tiene 4
pulgadas de diámetro, se aumentaría 6 m. Para una válvula esférica de 2 pulgada de
diámetro interior, la longitud se aumentará 15 m.
Para simplificar los cálculos puede utilizarse la figura 9.
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Tabla 2
Longitud de tubería equivalente en m
Diámetro interior de tubería en mm
25 40 50 80 100 125 150 200 250 300 400
Válvula Totalmente abierta
de entrada semicerrada 0.3 0.5 0.6 1.0 1.3 1.6 1.9 2.6 3.2 3.9 5.2
5 8 10 1.6 20 25 30 40 50 60 80
Totalmente abierta
Válvula de
1.5 2.5 3.0 4.5 6 8 10 - - - -
diafragma
Totalmente abierta
Válvula
4 6 7 12 15 18 22 30 36 - -
acodada
Totalmente abierta
Válvula
7.5 12 15 24 30 38 45 60 - - -
esférica
Totalmente abierta
Válvula
antiretorno 2.0 3.2 4.0 6.4 8.0 10 12 16 20 24 32
pivotante
R = 2c
Codo
0.3 0.5 0.6 1.0 1.2 1.5 1.8 2.4 3.0 3.6 4.8
curvado
R=d
Codo
0.4 0.6 0.8 1.3 1.6 2.0 2.4 3.2 4.0 4.8 6.4
curvado
te. lado
0.5 0.8 1.0 1.6 2.0 2.5 3 4 5 6 8
recto
te. salida
angular 1.5 2.4 3.0 4.8 6.0 7.5 9 12 15 18 24
reductor 0.5 0.7 1.0 2.0 2.5 3.1 3.5 4.8 6.0 7.2 9.6
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(2)
SME Marks, capitulo 12-5, pag. 1215
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El programa de computación COMPAIR (Gent, 1986) fue usado para el desarrollo
de los ejemplos numéricos de acuerdo a las condiciones de diseño de las figuras 10 y 11.
Ver Tabla 3.
Los requerimientos del aire comprimido para los diferentes equipos deben ser
obtenidos de los catálogos de los fabricantes los cuales serán seleccionados de acuerdo a su
óptimo requerimiento con respecto a la potencia consumida
Las cantidades se expresan normalmente como el volumen de aire libre que fluye a
determinada velocidad y presión específica. Muchos fabricantes definen el volumen de aire
libre estándar como l pie3 de aire a 60 grados Fahrenheit = 14,7 psi y 0 % de humedad
relativa
1pie3 = 0,002832m3
60 ºF = 16,6 ºC
14,7 psi = l0l,4 KPa
También es necesario al decidir la compra de un equipo el precio y la repercusión
en el costo por metro lineal de material perforado. Si el caudal de aire es insuficiente se
deberá a la disminución de aire en la velocidad de penetración.
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El aire penetra en el hueco formado por los dos rotores y la carcaza. A medidas que
los rotores giran el aire queda encerrado y comienza a disminuir el volumen donde se aloja.
Se le inyecta aceite para sellar la cámara de compresión y disminuir su temperatura,
paulatinamente. El hueco ocupado por el aire y el aceite se desplaza disminuyendo su
volumen, hasta que se descarga en el recipiente separador de aceite.
Esta separación se lleva a cabo primero por gravedad en el interior de un calderín y
después con filtro de lana de vidrio, a continuación el aceite se enfría y se filtra antes de
volverlo a recircular. En 1a figura 17, se indican los circuitos de refrigeración de un
compresor portátil y su motor, los accesorios se muestran el figura 16 y 18.
En compresores de tornillo de alta presión el numero de etapas suele ser de dos, como
se aprecia en la figura 14.
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(a) (b)
Fig. 14: (a) sistema estándar – (b) tornillo de dos etapas
9. COMPRESORES DE PALETAS
Tiene un solo rotor, que monta paletas radiales flotante y cuyo eje es excéntrico con
el de la carga cilíndrica. Al girar las paletas se desplazan contra el estator por efecto de
la fuerza centrífuga. La aspiración del aire se realiza por un orificio de la carcaza
quedando retenido entre cada dos paletas. Al girar el rotor el volumen va disminuyendo y
aumentando la presión de aire hasta legar a la hembra de descarga, como se ve en la figura
15.
- Capacidad de acumulación.
- Construcción robusta.
- Mantenimiento sencillo
El separador de agua debe colocarse lo mas lejos posible del compresor al mismo
tiempo que se mantiene la temperatura del aire por encima de cero.
1- Almacenar el aire comprimido para atender las demandas puntuales que exceda de
la capacidad del compresor ( pulmón)
2- Incrementar la refrigeración y recoger los residuos de agua y aceite.
3- Igualar la variación de presión en la red.
4- Evitar ciclos rápidos de cargas y descargas del compresor
(3)
Manual del ingeniero Colombo
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las ecuaciones [1] y [2] determinadas, indican caballos de fuerza, pero no los caballos
de fuerza al freno.
Para obtener los caballos de fuerza al freno, de lo indicado, se debe dividir los
caballos de fuerza por la eficacia apropiada que normalmente esta alrededor del 85 %.
La proporción de flujo de masa de 3,98 bl m/seg fue convertida a scfm para mejorar el
cálculo anterior.
Los caballos de fuerza requeridos aumentan a medida que aumenta la presión.
Cuando se calculan los caballos de fuerza usando el método de CAGH resulta, que el flujo
se corrigió para la altitud desde que la compresión afecta los caballos de fuerza, y por
consiguiente todos los cálculos deben hacerse a las condiciones reales. Los otros métodos
ya consideraron la altitud.
Al seleccionar compresor/es, debe tenerse en cuenta el número de compresores que se
compran. Puede seleccionarse un compresor grande o compresores mas pequeños múltiples
con tal de que los requisitos de capacidad estén satisfechos. Los arreglos para compresores
múltiples son mas caros tanto en costos iniciales de capital como en costos de
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mantenimiento, sin embargo, ellos son seguros contra el cierre completo, y su compra
puede extenderse con el tiempo a medida que la mina se extienda.
Determinar el volumen del receptor es el próximo pasa en el plan. Las
recomendaciones típicas para el tamaño del receptor son 10 a 20 % de la capacidad del
compresor, o alternativamente se pueden usar tablas proporcionadas por los fabricantes.
Para la mina del ejemplo, por la regla anterior se requiere una capacidad del receptor entre
400 y 800 ft3 (11,3 y 22,7 m3 ). Un receptor de 400 ft3 (11,3 m3) se seleccionará como
capacidad adicional y proporcionado por la red. De hecho, con redes grandes donde las
proporciones de flujo son muy altas, la capacidad de la superficie del receptor es
generalmente despreciable.
Los receptores pueden ser útiles para proporcionar demandas de corta duración que
exceden la capacidad del compresor, por ejemplo, si se activan numerosos equipos de aire
al inicio de un cambio. En este caso, debe usarse otro método para estimar la capacidad del
receptor (Rollins, 1973):
Vr = T x C x Pe /(Pri – Prf)
Compilado por Amor a la minería
2014