Servicio Andaluz de Salud

CONSEJERÍA DE SALUD

HUSC-CALEF-PMCT-1

PROTOCOLO MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE

CENTRAL TERMICA

Elaborado por: Revisado por: Fecha Versión

Ramón Cabello de la Torre Manuel Díaz Páez 05/04/2006 02

Ingeniero Técnico Industrial Subdirector de Servicios Generales

Área Ingeniería 1-7

Hospital Universitario “San Cecilio”
Avda. Doctor Olóriz, nº 16. 18012 GRANADA
Tel.: 958 02 30 00
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1.- Objetivo:

El Objetivo del este Protocolo es garantizar el buen funcionamiento y estado de los aparatos que
componen la Central Térmica, dada la importancia que tienen para el buen funcionamiento del
Hospital.

2.- Características

Los Equipos que conforman la Central Térmica son:

2.1. Calderas de Calefacción

Características Caldera 1 Caldera 2 Caldera 3 Caldera 4
Marca Ygnis Ygnis Ygnis Ygnis
Modelo EM 1252 EMR-1600 EMR-1600 EMR-1600
Nº 93054 96153 96154 96155
Potencia 1380000 kcal/h 1512000 kcal/h 1380000 kcal/h 1380000 kcal/h
Presión 5,5 bar 6 bar 6 bar 6 bar
Año 1993 1996 1996 1996
Combustible Gasoleo Gasoleo Gasoleo Gasoleo

2.2. Calderas de Agua Caliente Sanitaria

Características Caldera ACS

Marca Ygnis
Modelo VVA 650
Nº 93054
Potencia 1380000 kcal/h
Presión 5,5 bar
Año 1993
Combustible Gasoleo

2.3. Generadores de Vapor

Características G.V. 1 G.V. 2

Marca Ygnis Ygnis
Modelo HDR-125 HDR-125
Nº 96153 96154
Potencia 1512000 kcal/h 1380000 kcal/h
Presión 6 bar 6 bar
Año 1996 1996
Combustible Gasoleo Gasoleo

El A.C.S. esta garantizada a través de una caldera de A.C.S., que calienta 7 acumuladores para
suministro de agua al Pabellón de Especialidades, y por medio de 2 generadores de vapor que
calientan el agua de 2 acumuladores.

Área Ingeniería 2-7

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3.- Definiciones

Mantenimiento Preventivo: Revisión de la maquinaria, equipos e instalaciones por parte del

personal del Servicio de Mantenimiento, buscando evitar anomalías e incidencias que puedan
provocar un comportamiento imprevisto en los diferentes procesos o instalaciones.

Mantenimiento Correctivo: Corrección en la maquinaria, equipos o instalaciones por parte de los

responsables del mantenimiento cuando se produce una avería en los mismos.

4.- Reglamentación

El Protocolo se ha realizado siguiendo:

• Plan de Organización de los Servicios Técnicos de Mantenimiento Hospitalario. Consejería
de Salud y Consumo. 1985.
• Real Decreto 1244/1979, de 4 de Abril de 1979, por el que se aprueba el Reglamento de
Aparatos a Presión. BOE núm. 128, de 29 de mayo de 1979.
• Real Decreto 507/1982, de 15 de enero, por el que se modifican los artículos sexto y séptimo
del Reglamento de Aparatos a Presión.
• Real Decreto 1504/1990, de 23 de noviembre, por el que se modifican determinados
artículos del Reglamento de Aparatos a Presión.

5.- Procedimiento de Vigilancia y Acciones Correctoras

El responsable de la Vigilancia será el Maestro Industrial de Calefacción.

El procedimiento de vigilancia consistirá en la revisión diaria de la correcta cumplimentación de

las fichas que recogen todo el Protocolo de Mantenimiento Preventivo, proponiendo la medida
correctora y el plazo de implantación.

6.- Ficha de Mantenimiento Preventivo

Se adjunta en Anexo.

Área Ingeniería 3-7

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7.- Operaciones de Mantenimiento

Las Operaciones de Mantenimiento son las acciones que tiene que realizar el personal encargado en
cada una de las instalaciones o equipos.

Se definen cada una de las operaciones:

• PUNTOS DE INSPECCION:
GENERAL

• Control bomba alimentación: Se verificara que la bomba de alimentación funciona

correctamente.
CALDERAS

• Control electronivel de trabajo:: Se comprobara el buen funcionamiento del electronivel

de trabajo.
• Control funcionamiento presostato de trabajo: Se comprobara que el presostato de
trabajo actúa correctamente, el cual parara cada caldera cuando llega a la presión
establecida.
• Control funcionamiento termómetro: Se comprobara el buen funcionamiento del
termómetro de cada caldera.
• Control fotocélula llama: Se comprobara que la fotocélula actúa correctamente.
• Purga fondo de caldera.: En cada turno se procederá a una purga de la caldera para evitar
la acumulación de residuos en su interior.
• Purga de electroniveles: En cada turno se procederá a una purga de los electroniveles para
asegurar su buen funcionamiento.
• Fugas: Se comprobara la inexistencia de fugas en la instalación. En el supuesto de fugas que
no se puedan reparar en el momento se anotara en el estadillo para resolver lo antes posible.

QUEMADORES

• Control limpieza mirillas: Se comprobara que las mirillas están en buen estado y es posible
ver la llama a través de las mismas.
• Control enclavamiento: Comprobar su buen funcionamiento.
• Control sistema encendido: Comprobar su buen funcionamiento.

VASOS DE EXPANSION

• Control nivel agua y reposición: Se comprobara el nivel de agua de cada vaso de

expansión y se repondrá si es necesario.
• Control estado de conservación: Se comprobara su buen estado en cuanto a corrosiones,
pintura, etc.

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VÁLVULAS

• Control de fugas, goteos: Se comprobara la inexistencia de fugas, goteos en las válvulas de

las calderas.
• Control estado general: Se comprobara el buen estado de las válvulas de seguridad.
• Actuación de las válvulas de seguridad: Se actuara sobre la mangueta de las válvulas de
seguridad de las calderas de vapor para comprobar su buen accionamiento. Esta acción solo
se realizara en turno de mañana.

ACUMULADORES

• Control ausencias de fugas: Se comprobara la inexistencia de fugas en cada uno de los

acumuladores.
• Control estado y funcionamiento: Se controlara en buen estado así como el
funcionamiento correcto de cada uno de los acumuladores.
• Control temperatura de salida: Se controlara que la temperatura de salida este en 60 ºC.
• Control temperatura de retorno: Se anotara la temperatura de retorno.
• Control bombas circulación: Se comprobara el buen funcionamiento de las bombas de
circulación.

Cualquier incidencia que aparezca durante las Operaciones de Mantenimiento y que no pueda ser
reparadas durante la misma, será anotada en el apartado Incidencias de la Ficha.

8.- Anexo

1.- Ficha de mantenimiento preventivo.

9.- Archivo

Las fichas se mantendrán en la Sala Técnica en activo durante 1 año y otro en pasivo, pasado el
cual, se destruirán dejando Acta de lo que se destruye.

Granada, Abril 2006

Área Ingeniería 5-7

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Avda. Doctor Olóriz, nº 16. 18012 GRANADA
Tel.: 958 02 30 00
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PLAN DE MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES Y EQUIPOS

HOSPITAL UNIVERSITARIO Revisión nº: 02 Frecuencia: Fecha:

SAN CECILIO Fecha: 05/04/06 Diaria

Categoría: Ubicación: Realizado por:

Calefacción Central Térmica

CALDERAS
Operaciones de Mantenimiento
G.V.1 G.V. 2 ACS CALE F CALEF CALEF CALEF 7
1 2 3
M T N M T N M T N M T N M T N M T N M T N
GENERAL
Control bomba alimentación
Control electronivel trabajo
Control funcionamiento presostato
Control funcionamiento termómetro
Control fotocélula llama
Purga fondo caldera
Purga electroniveles
Fugas
QUEMADORES
Control limpieza mirillas
Control enclavamiento
Control sistema encendido
VASOS EXPANSION
Control nivel agua y reposición
Control estado de conservación
VÁLVULAS
Control de fugas, goteos, etc
Control estado general
Actuación válvula seguridad

Incidencias:

Firma del Maestro Industrial: Firma del Trabajador:

Área Ingeniería 6-7

Hospital Universitario “San Cecilio”
Avda. Doctor Olóriz, nº 16. 18012 GRANADA
Tel.: 958 02 30 00
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PLAN DE MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES Y EQUIPOS

HOSPITAL UNIVERSITARIO Revisión nº: 01 Frecuencia: Fecha:

SAN CECILIO Fecha: 18/10/05 Diaria

Categoría: Ubicación: Realizado por:

Calefacción Central Térmica

INTERCAMBIADORES
Operaciones de Mantenimiento
INT 1 INT 2 INT 3 INT 4 INT 5 INT 6 INT 7 INV 1 INV 2
M T M T M T M T M T M T M T M T M T
GENERAL
Control ausencia de fugas
Control estado y funcionamiento
Control temperatura salida
Control temperatura retorno
Control bombas de circulación

Incidencias:

Firma del Maestro Industrial: Firma del Trabajador:

Área Ingeniería 7-7

Hospital Universitario “San Cecilio”
Avda. Doctor Olóriz, nº 16. 18012 GRANADA
Tel.: 958 02 30 00